專利名稱：雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴氣織機(jī)，特別是涉及可適應(yīng)不同經(jīng)紗張力的噴氣織機(jī)。
背景技術(shù)：
單經(jīng)軸噴氣織機(jī)，只適用織造相同張力的經(jīng)紗，不能適應(yīng)織造張力不同的兩種經(jīng)紗，特別是當(dāng)經(jīng)紗張力相差大時(shí)，只能用劍桿織機(jī)織造，所以，噴氣織機(jī)的適用性受到了限制，不能織造泡泡紗織物等，這就限制了企業(yè)的生產(chǎn)能力和織機(jī)的利用率，不能滿足企業(yè)對(duì)于多品種、多性能的要求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中噴氣織機(jī)只適用于對(duì)同一種經(jīng)紗張力的經(jīng)紗進(jìn)行織造的不足，提供一種可對(duì)兩種經(jīng)紗張力的經(jīng)紗進(jìn)行織造的雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，包括第一經(jīng)軸及第一經(jīng)軸經(jīng)紗張力檢測(cè)裝置、第一經(jīng)軸經(jīng)紗松經(jīng)裝置、第一經(jīng)軸經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置及下擺動(dòng)梁調(diào)整裝置，還包括第二經(jīng)軸和控制所述第二經(jīng)軸經(jīng)紗張力的經(jīng)紗張力檢測(cè)裝置、經(jīng)紗松經(jīng)裝置、經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置及上擺動(dòng)梁調(diào)整裝置，所述第二經(jīng)軸位于所述第一經(jīng)軸的上方，并與所述第一經(jīng)軸平行設(shè)置；所述的第二經(jīng)軸與所述第一經(jīng)軸可互換；所述的經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置包括彈簧支板、彈簧堵頭、可調(diào)整彈簧、彈簧座及吊環(huán)，所述彈簧支板的上接觸表面與所述彈簧堵頭的下接觸表面接觸連接，所述彈簧堵頭的上接觸表面與所述可調(diào)彈簧的底端接觸連接，所述吊環(huán)的吊環(huán)桿穿過所述彈簧支板、彈簧堵頭、可調(diào)彈簧及所述彈簧座，所述彈簧座可沿所述吊環(huán)桿位移且與所述吊環(huán)桿固定連接，所述彈簧座的外圓柱表面設(shè)置有與所述可調(diào)彈簧的線徑及螺距相匹配的螺旋凹槽，所述彈簧座通過其螺旋凹槽與所述可調(diào)彈簧的一段配合連接；所述的經(jīng)紗張力檢測(cè)裝置由擺動(dòng)梁、握持器、所述的經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置和應(yīng)變片傳感器組成，所述握持器的一端固定設(shè)置有銷軸，所述吊環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述銷軸上，所述握持器的另一端與所述擺動(dòng)梁的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述應(yīng)變片傳感器的一端與所述彈簧支板緊固連接；所述的經(jīng)紗松經(jīng)裝置由所述的擺動(dòng)梁、振動(dòng)梁、所述的握持器、第二握持器及分設(shè)在所述織機(jī)左、右兩側(cè)的兩個(gè)托架組成，所述第二握持器的一端與所述擺動(dòng)梁的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二握持器的另一端與所述振動(dòng)梁的一端固定連接，所述振動(dòng)梁的另一端與所述握持器的中間部位固定連接，所述擺動(dòng)梁設(shè)置在所述振動(dòng)梁的下方，且與所述振動(dòng)梁平行，所述振動(dòng)梁的兩端分別與所述的托架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的握持器為彎折型，所述的振動(dòng)梁固定設(shè)置在其一彎折端，所述的銷軸固定設(shè)置在其另一彎折端，所述的振動(dòng)梁固定設(shè)置在所述握持器的彎折處；所述的彈簧支板的上接觸表面與所述的彈簧堵頭的下接觸表面球面接觸連接；[0012]所述的彈簧支板的上接觸表面為下凹的球面，所述彈簧堵頭的下接觸表面為向下凸的球面；所述彈簧堵頭的上接觸表面與可調(diào)彈簧的底端平面接觸連接；所述的彈簧堵頭的上接觸表面設(shè)置有與所述的可調(diào)彈簧的內(nèi)徑相匹配的柱型凸臺(tái)，所述可調(diào)彈簧的底端套裝在所述的凸臺(tái)上。由于本實(shí)用新型的噴氣織機(jī)，具有第一經(jīng)軸和第二經(jīng)軸，上述兩個(gè)經(jīng)軸上下設(shè)置，且軸向平行，每個(gè)經(jīng)軸具有獨(dú)立的送經(jīng)裝置和經(jīng)紗張力檢測(cè)控制裝置，所以，可在不同的經(jīng)軸上設(shè)置不同張力的經(jīng)紗，進(jìn)行聯(lián)合織造，從而可對(duì)粗細(xì)差異大的兩種經(jīng)紗進(jìn)行混合織造，可滿足企業(yè)對(duì)織物原料多元化、織物組織多元化的需求。
圖I為本實(shí)用新型雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置及經(jīng)紗松經(jīng)裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型彈簧堵頭與可調(diào)彈簧連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例示意圖；圖4為本實(shí)用新型振動(dòng)梁位置調(diào)整裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為振動(dòng)梁角度調(diào)整裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為調(diào)整孔、托架定位孔及方塊定位孔位置關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說明1_孔一 2-孔_. 3-孔3 4-孔四5-孔五6-孔6 7-孔七10-腰孔12-托架13-振動(dòng)梁座14-振動(dòng)梁15-擺動(dòng)梁16-握持器17-調(diào)整螺桿18-頂緊螺母19-方塊 20-方塊定位孔 21-托架定位孔 22-托架頂面23-調(diào)整螺桿底面 24-頂緊螺母下表面 25-方塊上表面26-經(jīng)紗 27-頂絲28-織軸 29-螺旋凹槽 30-凸臺(tái)31-第二握持器32-應(yīng)變片傳感器33-銷軸51-下墻板53-支座55-上墻板57-經(jīng)軸支架59-第二經(jīng)軸61-第一經(jīng)軸201-可調(diào)彈簧203-彈簧座204-彈簧堵頭205-尼龍墊子206-彈簧支板207-吊環(huán)桿208-吊環(huán)環(huán)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖1-6所示，本實(shí)施例的噴氣織機(jī)，可在現(xiàn)有的ZA系列噴氣織機(jī)上進(jìn)行改進(jìn)。在現(xiàn)有織機(jī)的左右兩側(cè)的下墻板51上各安裝一支座53，每個(gè)支座53上各支撐起一上墻板55，在每側(cè)的上墻板55上固定設(shè)置一經(jīng)軸支架57支撐第二經(jīng)軸59的兩端，第二經(jīng)軸59與第一經(jīng)軸61平行設(shè)置。第二經(jīng)軸59具有獨(dú)立的經(jīng)紗張力檢測(cè)裝置、振動(dòng)梁位置調(diào)整裝置、經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置和經(jīng)紗松經(jīng)裝置。該經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置由可調(diào)彈簧201、彈簧座203、彈簧堵頭204、彈簧支板206及吊環(huán)組成。可調(diào)整彈簧201底端通過彈簧堵頭204與彈簧支板206接觸連接。吊環(huán)由吊環(huán)桿207及吊環(huán)環(huán)208固定連接組成。吊環(huán)桿207穿過彈簧支板206、彈簧堵頭204、彈簧座203及可調(diào)彈簧201。彈簧座203的外圓柱表面設(shè)置有與可調(diào)彈簧201的有效線徑及螺距相匹配的螺旋凹槽29，彈簧座203可沿吊環(huán)桿207上、下位移且通過頂絲27緊固在吊環(huán)桿207上。彈簧座通過螺旋凹槽29與可調(diào)彈簧201螺旋固定連接。優(yōu)選可調(diào)彈簧的底端磨平成平面，彈簧堵頭204的上接觸表面與可調(diào)彈簧201的下端平面接觸連接。再優(yōu)選，彈簧支板206的上接觸表面與彈簧堵頭204的下接觸表面球面接觸連接。最好是彈簧支板206的上接觸表面為下凹的球面，彈簧堵頭204的下接觸表面為上凸的球面。最好，可調(diào)彈簧的軸線與吊環(huán)桿的軸線平行。本實(shí)用新型的經(jīng)紗張力檢測(cè)裝置由擺動(dòng)梁15、握持器16、銷軸33、經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置和應(yīng)變片傳感器32組成。應(yīng)變片傳感器32的一端與彈簧支板206緊固連接，應(yīng)變片傳感器與經(jīng)紗張力信號(hào)處理系統(tǒng)電連接。銷軸33固定設(shè)置在握持器16的一端，擺動(dòng)梁15的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在握持器16的另一端，吊環(huán)環(huán)208轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在銷軸33上。優(yōu)選握持器16為彎折型，擺動(dòng)梁轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在握持器16的一彎折端，銷軸33設(shè)置在握持器的另一彎折端。當(dāng)握持器為彎折型時(shí)，振動(dòng)梁固定設(shè)置在握持器的彎折處。這樣有利于將擺動(dòng)梁的擺幅轉(zhuǎn)化成銷軸的擺幅。握持器與振動(dòng)梁的一端固定連接，振動(dòng)梁與握持器的連接處位于銷軸33及擺動(dòng)梁15間。擺動(dòng)梁15和振動(dòng)梁14平行設(shè)置，振動(dòng)梁14的另一端與第二握持器31固定連接，擺動(dòng)梁15的另一端與第二握持器31轉(zhuǎn)動(dòng)連接。彈簧支板206的上接觸表面與彈簧堵頭的下接觸表面球面接觸連接，可調(diào)彈簧的底端與彈簧堵頭的上接觸表面平面連接，有利于彈簧將振動(dòng)力傳遞給彈簧底板，從而使應(yīng)變片傳感器32得到更真實(shí)的經(jīng)紗張力信號(hào)；同時(shí)，當(dāng)擺動(dòng)梁15擺動(dòng)時(shí)可調(diào)彈簧與吊環(huán)桿207的相對(duì)位置可保持相對(duì)穩(wěn)定，防止可調(diào)彈簧的軸線相對(duì)于吊環(huán)桿的軸線發(fā)生過量偏移。在織機(jī)的左上墻板和右上墻板上分別固定設(shè)置一托架12，振動(dòng)梁14通過其兩端分別與相應(yīng)側(cè)的托架12轉(zhuǎn)動(dòng)連接。優(yōu)選振動(dòng)梁14的兩軸端通過滾動(dòng)軸承與兩側(cè)的托架12轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型設(shè)置兩個(gè)同結(jié)構(gòu)且同尺寸的振動(dòng)梁位置調(diào)整裝置，分別支撐振動(dòng)梁的左、右兩端。每個(gè)振動(dòng)梁位置調(diào)整裝置包括用來支撐振動(dòng)梁14的托架12、將托架12固定在織機(jī)上的上墻板55，以及托架位置調(diào)整裝置。該托架位置調(diào)整裝置由設(shè)置在托架12 —端的腰孔10、設(shè)置在上墻板上的一組調(diào)整孔及設(shè)置在托架12上的至少一行托架定位孔21組成，該組調(diào)整孔至少有兩行三列調(diào)整孔。調(diào)整孔、腰孔10及托架定位孔21滿足如下關(guān)系腰孔10與每行中所有托架定位孔的數(shù)量之和等于每行中的調(diào)整孔的數(shù)量；腰孔和與之相鄰的托架定位孔間的距離等于最后一個(gè)調(diào)整孔和與該最后調(diào)整孔相鄰的調(diào)整孔間的距離；每行中其余的托架定位孔間的距離等距，每行中其余調(diào)整孔間的距離等距，且相鄰兩個(gè)調(diào)整孔間的距離與相鄰兩個(gè)托架定位孔間的距離相等。這樣，從每行調(diào)整孔中選擇與腰孔相連接的調(diào)整孔就能調(diào)整振動(dòng)梁的前后位置，比如，當(dāng)設(shè)置有二行四列調(diào)整孔時(shí)，選擇第一行第一列調(diào)整孔孔一 I與腰孔10相連接，則由托架定位孔中的孔七7與調(diào)整孔中的孔四4相連接，選擇第一行第二列的調(diào)整孔孔二 2與腰孔10相連接時(shí)，由托架定位孔中的孔六6與調(diào)整孔中的孔四4相連接，當(dāng)選擇第一行第三列的調(diào)整孔孔三3與腰孔10相連接時(shí)，則托架定位孔中的孔五5與調(diào)整孔中的孔四4相連接。這樣通過改變與腰孔相連接的每行中的調(diào)整孔的位置就調(diào)整了振動(dòng)梁14的前后。通過改變與腰孔相連接的調(diào)整孔所在的行，可調(diào)整振動(dòng)梁的上下位置。如，選擇第一行中的調(diào)整孔與腰孔及托架孔相連接時(shí)，比選擇第二行中的調(diào)整孔與腰孔及托架孔相連接時(shí)振動(dòng)梁的位置低。也就是說設(shè)置多行調(diào)整孔是為了調(diào)整振動(dòng)梁上下的位置，設(shè)置多列調(diào)整孔是為了調(diào)整振動(dòng)梁前后的位置。振動(dòng)梁14設(shè)置在位于托架12另一端的振動(dòng)梁座13上，上述調(diào)整孔位于振動(dòng)梁座13與腰孔10間。為準(zhǔn)確控制振動(dòng)梁14的傾斜角度，設(shè)置有振動(dòng)梁角度調(diào)整裝置，其由調(diào)整螺桿17及與調(diào)整螺桿17螺紋連接的內(nèi)螺紋方塊19組成，方塊上表面25及下表面均為平面，方塊上表面25與頂緊螺母下表面24面接觸連接，方塊下表面與托架頂面22平行。調(diào)整螺桿底面23為平面，與方塊下表面平行。調(diào)整孔的上方的墻板15上設(shè)置有一行方塊定位孔20，該方塊定位孔間的間距與調(diào)整孔間的間距相等。本實(shí)用新型的經(jīng)紗松經(jīng)裝置由擺動(dòng)梁15、振動(dòng)梁14、握持器16和第二握持器31、分設(shè)在織機(jī)兩側(cè)的兩個(gè)托架12組成，擺動(dòng)梁15設(shè)置在振動(dòng)梁14的下方，且與振動(dòng)梁14平行。振動(dòng)梁的左、右兩端分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的托架通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。安裝時(shí)，根據(jù)振動(dòng)梁所需的位置選擇與腰孔10相連接的調(diào)整孔及與托架定位孔21相連接的調(diào)整孔，用螺栓將托架預(yù)固定在上墻板上，選擇相應(yīng)位置的方塊定位孔20，通過該選擇的方塊定位孔20將方塊將角度調(diào)整裝置固定在上墻板55上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿底面23與托架頂面22間的距離H，從而調(diào)整好振動(dòng)梁14的角度，用頂緊螺母18固定好方塊的位置，再旋緊固定托架12的各螺母，則調(diào)整好振動(dòng)梁前后、上下位置及傾斜的角度。該調(diào)整裝置成對(duì)設(shè)置，分設(shè)在織機(jī)的左右兩側(cè)，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意左右位置一致。振動(dòng)梁14通過其兩端的小軸分別與相應(yīng)側(cè)的振動(dòng)梁座通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接?？椩鞎r(shí)，經(jīng)紗26從織軸28出發(fā)，經(jīng)由振動(dòng)梁14繞過擺動(dòng)梁15進(jìn)入綜框。在經(jīng)紗張力的作用下擺動(dòng)梁15向機(jī)前側(cè)擺動(dòng)，該擺動(dòng)方向在圖I中用箭頭示出，帶動(dòng)固定設(shè)置在握持器16上的銷軸33產(chǎn)生擺動(dòng)，銷軸拉動(dòng)吊環(huán)桿207，吊環(huán)桿207壓縮位于彈簧座203與彈簧堵頭204間的一段可調(diào)彈簧201，可調(diào)彈簧201將吊環(huán)桿207所受到的振動(dòng)力傳遞給彈簧支板206，再由彈簧支板206將此振動(dòng)力傳遞給應(yīng)變片傳感器32，由應(yīng)變片傳感器將振動(dòng)信號(hào)傳遞給經(jīng)紗張力信號(hào)處理系統(tǒng)，得知經(jīng)紗張力的大小，完成經(jīng)紗張力的檢測(cè)。當(dāng)綜框上下開口時(shí)，經(jīng)紗26被綜絲提上提下，經(jīng)紗張緊，經(jīng)紗張力變大，在經(jīng)紗張力的作用下拉動(dòng)擺動(dòng)梁15向織機(jī)前側(cè)擺動(dòng)，使經(jīng)紗張力降低，當(dāng)綜框的開口量最大時(shí)經(jīng)紗張力峰值降到最低，補(bǔ)償了開口時(shí)經(jīng)紗張力的增大值，從而使經(jīng)紗張力在織造的過程中保持相對(duì)均勻，達(dá)到松經(jīng)的目的。由上述可知，擺動(dòng)梁的擺幅決定了松經(jīng)量的大小，而擺動(dòng)梁的擺幅是受松經(jīng)量調(diào)整裝置控制的。當(dāng)可調(diào)彈簧有效線徑增大或者其位于彈簧座與彈簧底板間的彈簧的有效圈數(shù)多時(shí)，可調(diào)彈簧對(duì)握持器一端的壓力大，擺動(dòng)梁的擺幅大，經(jīng)紗的松經(jīng)量大。當(dāng)可調(diào)彈簧的有效線徑小和/或位于彈簧座與彈簧堵頭間的有效彈簧圈數(shù)少時(shí)，可調(diào)彈簧對(duì)握持器一端的壓力小，擺動(dòng)梁的擺幅小，經(jīng)紗的松經(jīng)量也小。因此，通過調(diào)整彈簧座203在吊環(huán)桿207上的上下位置來調(diào)節(jié)可調(diào)彈簧的有效工作圈數(shù)，和/或更換彈簧有效線徑，就可達(dá)到根據(jù)經(jīng)紗張力調(diào)整松經(jīng)量的目的。[0046]為了減少?gòu)椈芍О?06的上接觸表面與彈簧堵頭204的下接觸表面間的磨損，在彈簧支板與彈簧堵頭間設(shè)置尼龍墊子205，尼龍墊子205套裝在吊環(huán)桿上，彈簧支板206與彈簧堵頭204通過該尼龍墊子205間接接觸連接。符合經(jīng)紗張力要求的經(jīng)紗由第二經(jīng)軸送出，并與第一經(jīng)軸送出的經(jīng)紗進(jìn)行混合穿經(jīng)入筘，可以對(duì)兩種不同張力的經(jīng)紗進(jìn)行混合織造，得到不同張力經(jīng)紗的織物，可以織造如 泡泡紗等織物，本實(shí)用新型的第一經(jīng)軸和第二經(jīng)軸的結(jié)構(gòu)和尺寸可以完全相同，這樣可滿足經(jīng)軸互換的需求。
權(quán)利要求1.一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，包括第一經(jīng)軸及第一經(jīng)軸經(jīng)紗張力檢測(cè)裝置、第一經(jīng)軸經(jīng)紗松經(jīng)裝置、第一經(jīng)軸經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置及下擺動(dòng)梁調(diào)整裝置，其特征在于，還包括第二經(jīng)軸和控制所述第二經(jīng)軸經(jīng)紗張力的經(jīng)紗張力檢測(cè)裝置、經(jīng)紗松經(jīng)裝置、經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置及上擺動(dòng)梁調(diào)整裝置，所述第二經(jīng)軸位于所述第一經(jīng)軸的上方，并與所述第一經(jīng)軸平行設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，其特征在于，所述的第二經(jīng)軸與所述第一經(jīng)軸可互換。
3.如權(quán)利要求I所述的一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，其特征在于，所述的經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置包括彈簧支板(206)、彈簧堵頭(204)、可調(diào)整彈簧(201)、彈簧座(203)及吊環(huán)，所述彈簧支板(206)的上接觸表面與所述彈簧堵頭的下接觸表面接觸連接，所述彈簧堵頭(204)的上接觸表面與所述可調(diào)彈簧(201)的底端接觸連接，所述吊環(huán)的吊環(huán)桿(207)穿過所述彈簧支板(206)、彈簧堵頭(204)、可調(diào)彈簧(201)及所述彈簧座，所述彈簧座(203)可沿所述吊環(huán)桿(207)位移且與所述吊環(huán)桿固定連接，所述彈簧座的外圓柱表面設(shè)置有與所述可調(diào)彈簧(201)的線徑及螺距相匹配的螺旋凹槽(29)，所述彈簧座(203)通過其螺旋凹槽(29)與所述可調(diào)彈簧的一段配合連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，其特征在于，所述的經(jīng)紗張力檢測(cè)裝置由擺動(dòng)梁(15)、握持器(16)、所述的經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置和應(yīng)變片傳感器(32)組成，所述握持器(16)的一端固定設(shè)置有銷軸(33)，所述吊環(huán)環(huán)(208)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述銷軸(33)上，所述握持器的另一端與所述擺動(dòng)梁(15)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述應(yīng)變片傳感器(32)的一端與所述彈簧支板(206)緊固連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，其特征在于，所述的經(jīng)紗松經(jīng)裝置由所述的擺動(dòng)梁(15)、振動(dòng)梁(14)、所述的握持器(16)、第二握持器(31)及分設(shè)在所述織機(jī)左、右兩側(cè)的兩個(gè)托架(12)組成，所述第二握持器(31)的一端與所述擺動(dòng)梁的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二握持器的另一端與所述振動(dòng)梁的一端固定連接，所述振動(dòng)梁的另一端與所述握持器(16)的中間部位固定連接，所述擺動(dòng)梁設(shè)置在所述振動(dòng)梁的下方，且與所述振動(dòng)梁平行，所述振動(dòng)梁的兩端分別與所述的托架(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，其特征在于，所述的握持器為彎折型，所述的振動(dòng)梁固定設(shè)置在其一彎折端，所述的銷軸固定設(shè)置在其另一彎折端，所述的振動(dòng)梁固定設(shè)置在所述握持器的彎折處。
7.如權(quán)利要求3所述的一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，其特征在于，所述的彈簧支板(206)的上接觸表面與所述的彈簧堵頭(204)的下接觸表面球面接觸連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，其特征在于，所述的彈簧支板(206)的上接觸表面為下凹的球面，所述彈簧堵頭的下接觸表面為向下凸的球面。
9.如權(quán)利要求8所述的一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，其特征在于，所述彈簧堵頭的上接觸表面與可調(diào)彈簧(201)的底端平面接觸連接。
10.如權(quán)利要求I或4所述的一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，其特征在于，所述的彈簧堵頭的上接觸表面設(shè)置有與所述的可調(diào)彈簧的內(nèi)徑相匹配的柱型凸臺(tái)(30)，所述可調(diào)彈簧的底端套裝在所述的凸臺(tái)(30)上。
專利摘要本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中噴氣織機(jī)只適用于對(duì)同一種經(jīng)紗張力的經(jīng)紗進(jìn)行織造的不足，提供一種雙經(jīng)軸噴氣織機(jī)，包括第一經(jīng)軸及第二經(jīng)軸，所述第一經(jīng)軸和所述第二經(jīng)軸均設(shè)置有獨(dú)立的經(jīng)紗張力檢測(cè)裝置、經(jīng)紗松經(jīng)裝置、經(jīng)紗松經(jīng)量調(diào)整裝置及上擺動(dòng)梁調(diào)整裝置，所述第二經(jīng)軸位于所述第一經(jīng)軸的上方，并與所述第一經(jīng)軸平行設(shè)置，由于本噴氣織機(jī)，具有上下平行設(shè)置的第一經(jīng)軸和第二經(jīng)軸，每個(gè)經(jīng)軸具有獨(dú)立的送經(jīng)裝置和經(jīng)紗張力檢測(cè)控制裝置，所以，可在不同的經(jīng)軸上設(shè)置不同張力的經(jīng)紗，進(jìn)行聯(lián)合織造，從而可對(duì)粗細(xì)差異大的兩種經(jīng)紗進(jìn)行混合織造。
文檔編號(hào)D03D49/04GK202530237SQ201220240718
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
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