專利名稱：一種氟材料擠壓紡絲裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種紡絲裝置，特別涉及一種氟材料擠壓紡絲裝置。
背景技術(shù)：
一般的氟材料的溶融紡絲是從多個的圓形噴嘴將排出口處擠壓溶融氟材料制造成為絲纖維。在這種情況下從噴嘴處將氟材料擠壓出來時，需要保持一定的壓力和氟材料的量。但是保持由多個的噴嘴擠壓的壓力為一定的水平實際上是困難的。每個噴嘴的壓力會不均勻，從而形成壓力斑，為了防止出現(xiàn)壓力斑，一般是使用壓力齒輪。 另外制作的噴嘴從數(shù)百數(shù)千的孔中將溶融氟材料排出時候，它的排出方向要一定，否則排出方向交錯時候，纖維之間會互相纏繞接成團子狀，引起不成纖維狀的原因。還有，噴嘴容易堵塞，部件的更換是麻煩的。再有紡絲是在高溫下長時間高速度的進行，像噴嘴一樣微細的直徑的孔要具有耐熱性和抗磨耗性的功能，因此設備費用非常昂
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實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種氟材料擠壓紡絲裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐久性，而且可保證不出現(xiàn)壓力斑，確保氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯，氟材料擠壓紡絲不會互相纏繞成團子狀。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種氟材料擠壓紡絲裝置，包含基座，所述的基座的中心豎直設有分流錐，在所述的分流錐周圍的基座的頂面上均勻設有若干條基座紡絲通道，該若干條基座紡絲通道延伸至基座的側(cè)面；蓋板，所述的蓋板的中心豎直設有與分流錐形狀相匹配的分流罩，在所述的分流罩周圍的蓋板的底面上均勻設有若干條蓋板紡絲通道，該若干條蓋板紡絲通道與若干條基座紡絲通道的位置相對應，當蓋板蓋在基座上后，對應的蓋板紡絲通道與基座紡絲通道契合構(gòu)成紡絲通道；擠壓裝置，所述的擠壓裝置設置在蓋板的頂部。所述的基座的側(cè)面以及蓋板的側(cè)面與水平面的夾角范圍為45°飛0°。所述的分流錐和若干條基座紡絲通道之間構(gòu)成緩沖區(qū)。所述的基座紡絲通道和蓋板紡絲通道分別為半圓柱形通道，蓋板蓋上基座后，位置相對應的基座紡絲通道和蓋板紡絲通道契合構(gòu)成圓柱形的紡絲通道。所述的每條紡絲通道的長度范圍為3(T50mm。本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述的基座和蓋板的橫截面是方形。所述的相鄰的基座紡絲通道的間隔距離大于5mm。本實用新型的另一個優(yōu)選實施例中，所述的基座和蓋板的橫截面是圓形。[0019]所述的相鄰的基座紡絲通道的夾角不小于45°。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點I、結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐久性；2、不會出現(xiàn)壓力斑；3、氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯，不會互相纏繞成團子狀。

圖I為本實用新型一種氟材料擠壓紡絲裝置的實施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種氟材料擠壓紡絲裝置的實施例之一的基座結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一種氟材料擠壓紡絲裝置的基座的剖視圖；圖4為本實用新型一種氟材料擠壓紡絲裝置的縱截面圖；圖5為本實用新型一種氟材料擠壓紡絲裝置的實施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型一種氟材料擠壓紡絲裝置的實施例之二的基座橫截面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過詳細說明較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。如圖I和圖5所示，一種氟材料擠壓紡絲裝置，包含基座I、蓋板2、擠壓裝置3，其中，蓋板2蓋設在基座I上，擠壓裝置3設置在蓋板2的頂部，擠壓裝置3擠壓氟材料紡絲之后，氟材料擠壓紡絲即從蓋板2與基座I之間流入，最后經(jīng)蓋板2與基座I之間的接合處流出。實施例之一如圖f圖4所示，基座I和蓋板2的橫截面是方形，但它們的側(cè)面與水平面的夾角范圍為45°飛0°，在本實施例中，基座I的側(cè)面以及蓋板2的側(cè)面與水平面的夾角為60°，即基座I的側(cè)面以及蓋板2的側(cè)面與鉛垂面的夾角a為30°。如圖2和圖3所示，基座I的中心豎直設有分流錐11，在分流錐11周圍的基座I的頂面上均勻設有若干條基座紡絲通道12，由于本實施例中基座I的橫截面是方形的，從而基座紡絲通道12均勻分布在分流錐11四周的基座I的頂面上，相鄰的基座紡絲通道12的間隔距離大于5mm，在本實施例中，相鄰的基座紡絲通道12的間隔距離為7mm，每條基座紡絲通道12延伸至基座I的側(cè)面，氟材料擠壓紡絲即從基座I的側(cè)面被吐出，當基座紡絲通道12中吐出氟材料擠壓紡絲的時候，氟材料擠壓紡絲垂直向下流出而不粘附在基座I的側(cè)面上，另外，相鄰的基座紡絲通道12的間隔距離也較大，可保證氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯，氟材料擠壓紡絲便不會互相纏繞成團子狀。如圖2和圖3所示，基座紡絲通道12均勻設置在基座I的頂面上，每條基座紡絲通道12的長度范圍為3(T50mm，在本實施例中，每條基座紡絲通道12的長度為40mm ;且分流錐11和若干條基座紡絲通道12之間的區(qū)域構(gòu)成緩沖區(qū)13，緩沖區(qū)13和較長的基座紡絲通道12可保證氟材料擠壓紡絲吐出時不受阻礙、比較順滑，從而從擠壓裝置3直至基座紡絲通道12吐出氟材料擠壓紡絲的末端的壓力都比較均勻，不會出現(xiàn)壓力斑。如圖I和圖4所示，蓋板2的中心豎直設有與分流錐11形狀相匹配的分流罩21，在分流罩21四周的蓋板2的底面上均勻設有若干條蓋板紡絲通道22，蓋板紡絲通道22與基座紡絲通道12的位置相對應；從而，當蓋板2蓋上基座I后，分流罩21罩住分流錐11，蓋板紡絲通道22剛好與對應位置處的基座紡絲通道12契合拼接。在本實施例中，蓋板2和基座I通過螺栓固定，從而保證蓋板2與基座I的密封；基座紡絲通道12和蓋板紡絲通道22分別為半圓柱形通道，蓋板2蓋上基座I后，對應的基座紡絲通道12和蓋板紡絲通道22契合構(gòu)成圓柱形通道，結(jié)構(gòu)簡單且具有很高的耐久性。實施例之二 如圖圖6所示，基座I和蓋板2的橫截面是圓形，但它們的側(cè)面與水平面的夾角范圍為45°飛0°，在本實施例中，基座I的側(cè)面以及蓋板2的側(cè)面與水平面的夾角為60°，即基座I的側(cè)面以及蓋板2的側(cè)面與鉛垂面的夾角a為30°。如圖3、圖4、圖6所示，基座I的中心豎直設有分流錐11，在分流錐11周圍的基座I的頂面上均勻設有若干條基座紡絲通道12，相鄰兩條基座紡絲通道12的夾角不小于45°，在本實施例中，相鄰兩條基座紡絲通道12的夾角為45°，每條基座紡絲通道12延伸 至基座I的側(cè)面，氟材料擠壓紡絲即從基座I的側(cè)面被吐出，當基座紡絲通道12中吐出氟材料擠壓紡絲的時候，氟材料擠壓紡絲垂直向下流出而不粘附在基座I的側(cè)面上，另外，相鄰的基座紡絲通道12的間隔距離也較大，可保證氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯，氟材料擠壓紡絲便不會互相纏繞成團子狀。如圖6所示，基座紡絲通道12均勻設置在基座I的頂面上，每條基座紡絲通道12的長度范圍為3(T50mm，在本實施例中，每條基座紡絲通道12的長度為40mm ;且分流錐11和若干條基座紡絲通道12之間的區(qū)域構(gòu)成緩沖區(qū)13，緩沖區(qū)13和較長的基座紡絲通道12可保證氟材料擠壓紡絲吐出時不受阻礙、比較順滑，從而從擠壓裝置3直至基座紡絲通道12吐出氟材料擠壓紡絲的末端的壓力都比較均勻，不會出現(xiàn)壓力斑。如圖4、圖5和圖6所示，蓋板2的中心豎直設有與分流錐11相對應的分流罩21，在分流罩21四周的蓋板2的底面上均勻設有若干條蓋板紡絲通道22，蓋板紡絲通道22與基座紡絲通道12的位置相對應；從而，當蓋板2蓋上基座I后，分流罩21罩住分流錐11，蓋板紡絲通道22剛好與對應位置處的基座紡絲通道12契合拼接。在本實施例中，蓋板2和基座I通過螺栓固定，從而保證蓋板2與基座I的密封；基座紡絲通道12和蓋板紡絲通道22分別為半圓柱形通道，蓋板2蓋上基座I后，對應的基座紡絲通道12和蓋板紡絲通道22契合構(gòu)成圓柱形通道，結(jié)構(gòu)簡單且具有很高的耐久性。當使用時，擠壓裝置3將氟材料擠壓成紡絲，氟材料擠壓紡絲流入分流罩21，經(jīng)分流錐11進行分流，均勻地從分流錐11周圍流向緩沖區(qū)13，經(jīng)過緩沖區(qū)13緩沖后，均勻地流入各個基座紡絲通道12和蓋板紡絲通道22構(gòu)成的圓柱形通道，再經(jīng)該圓柱形通道垂直流出。綜上所述，本實用新型一種氟材料擠壓紡絲裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐久性，而且可保證不出現(xiàn)壓力斑，確保氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯，氟材料擠壓紡絲不會互相纏繞成團子狀。盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，包含 基座(I )，所述的基座(I)的中心豎直設有分流錐(11 )，在所述的分流錐(11)周圍的基座(I)的頂面上均勻設有若干條基座紡絲通道(12)，該若干條基座紡絲通道(12)延伸至基座(I)的側(cè)面； 蓋板(2 )，所述的蓋板(2 )的中心豎直設有與分流錐(11)形狀相匹配的分流罩(21)，在所述的分流罩(21)周圍的蓋板(2 )的底面上均勻設有若干條蓋板紡絲通道(22 )，該若干條蓋板紡絲通道(22 )與若干條基座紡絲通道(12 )的位置相對應，當蓋板(2 )蓋在基座(I)上后，對應的蓋板紡絲通道(22)與基座紡絲通道(12)契合構(gòu)成紡絲通道； 擠壓裝置(3 )，所述的擠壓裝置(3 )設置在蓋板(2 )的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的基座(I)的側(cè)面以及蓋板(2)的側(cè)面與水平面的夾角范圍為45°飛O。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的分流錐(11)和若干條基座紡絲通道(12)之間構(gòu)成緩沖區(qū)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的基座紡絲通道(12)和蓋板紡絲通道(22)分別為半圓柱形通道，蓋板(2)蓋上基座(I)后，位置相對應的基座紡絲通道(12)和蓋板紡絲通道(22)契合構(gòu)成圓柱形的紡絲通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的每條紡絲通道的長度范圍為3(T50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的基座(I)和蓋板(2)的橫截面是方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的相鄰的基座紡絲通道(12)的間隔距離大于5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的基座(I)和蓋板(2)的橫截面是圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氟材料擠壓紡絲裝置，其特征在于，所述的相鄰的基座紡絲通道(12)的夾角不小于45°。
專利摘要本實用新型公開了一種氟材料擠壓紡絲裝置，包含基座，該基座的中心豎直設有分流錐，在該分流錐周圍的基座的頂面上均勻設有若干條基座紡絲通道，該若干條基座紡絲通道延伸至基座的側(cè)面；蓋板，該蓋板的中心豎直設有與分流錐形狀相匹配的分流罩，在該分流罩周圍的蓋板的底面上均勻設有若干條蓋板紡絲通道，該若干條蓋板紡絲通道與若干條基座紡絲通道的位置相對應，當蓋板蓋在基座上后，對應的蓋板紡絲通道與基座紡絲通道契合構(gòu)成紡絲通道；擠壓裝置，該擠壓裝置設置在蓋板的頂部。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的耐久性，而且可保證不出現(xiàn)壓力斑，確保氟材料擠壓紡絲的吐絲方向不交錯，氟材料擠壓紡絲不會互相纏繞成團子狀。
文檔編號D01D5/08GK202519376SQ201220025028
公開日2012年11月7日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者山口達雄 申請人:山口達雄