一種粘膠纖維機織布無水化拒油污處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種粘膠纖維機織布無水化拒油污處理的方法，所述的無水化拒油污處理的方法采用低溫等離子體處理的技術(shù)和工藝，在纖維表面引入含氟基團并發(fā)生改性或聚合反應(yīng)，使所述粘膠纖維機織布具有拒油污功能。
【專利說明】一種粘膠纖維機織布無水化拒油污處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘膠纖維機織布無水化拒油污處理的方法，特別地，本發(fā)明涉及一種用于人們?nèi)粘Ｉ钪邢丛钑r常備的粘膠纖維機織機織布。
【背景技術(shù)】
[0002]人們?nèi)粘Ｉ钪须x不開洗澡，無論是在自己家里洗，還是去公共浴池洗，大都喜歡搓澡。搓澡不僅可以使人體清潔，還可以達到解除疲勞、強身健體的目的。目前，人們最為常用的搓澡巾就是由粘膠長絲纖維機織而成的。搓澡過程中，使用搓澡巾搓擦身體的各個部位，將身體表面沉積的汗?jié)ⅰ⒂椭⒒夜?、皮膚老化脫落物等擦拭干凈。但是，同時，也將上述的污垢留存到搓澡巾上，因此，人們都會在洗澡后清洗搓澡巾。但是，人體皮膚表面搓洗下來的污垢大都是油脂類的，很容易黏附在搓澡巾的表面和纖維間的縫隙中，很難將其清洗干凈徹底。這樣一來，殘留在搓澡巾中的污垢油脂就會污染搓澡巾，并會帶來影響人身健康的隱患，更有甚者，還可能導(dǎo)致各種傳染病的傳播。因此，作為清潔用的搓澡巾本身必須具有良好的拒油污功能，以便在易于在用后和洗滌后再次使用。為使粘膠纖維機織搓澡巾具有這種功能，解決此類問題，粘膠纖維制成的機織搓澡巾在其制造過程和工藝中大都采用以水和化學(xué)品添加劑為主要媒介的拒油污處理工藝和方法。但是，正如眾所周知的問題，這些以水和化學(xué)品添加劑為主要媒介的處理工藝和方法在實際使用和運行中必然要大量消耗熱能、工業(yè)用水。更為嚴重的是，處理過程中所必須使用的化學(xué)品添加劑及其排放一直成為當今社會為人垢病的污染源。而且，至今為止，在粘膠纖維機織搓澡巾制造領(lǐng)域仍然未能提出很好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述問題，在粘膠纖維機織搓澡巾制造領(lǐng)域中需要提供一種不使用水和化學(xué)品的拒油污處理方法，來取代現(xiàn)行的以水和化學(xué)品添加劑為主要媒介的拒油污處理工藝和方法。所述的一種粘膠纖維機織布無水化拒油污處理方法是采用低溫等離子體處理技術(shù)和工藝方法通過真空條件下高能粒子的物理和化學(xué)作用粘膠纖維機織布纖維表面進行改性，使之具有拒油污的功能。
[0004]其技術(shù)原理為:在真空狀態(tài)下給氣體施加電場，氣體在電場提供的能量下會有氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈入x子體狀態(tài)。其中含有大量的電子、離子、光子和各類自由基等活性粒子。利用等離子體中含有的大量電子、離子、激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性粒子來轟擊材料表面時.會將能量傳遞給表層分子，使材料發(fā)生熱蝕、交聯(lián)、降解和氧化，并使材料表面發(fā)生大量的自由基或引進一些極性基團而使材料表面性能獲得優(yōu)化。低溫等離子體技術(shù)通過高能粒子的物理和化學(xué)作用對紡織品/纖維表面進行改性，以其快捷、干態(tài)、和不添加任何化學(xué)品的加工方式，取代現(xiàn)行的以水和化學(xué)品為介質(zhì)的化學(xué)濕法加工生產(chǎn)方式。
[0005]采用所述低溫等離子體拒油污處理的方法，使得所述機織布本身具有拒油污功能、同時使得所搓擦下來的油脂性的污垢難以集結(jié)在機織布搓澡巾的表面和紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著用后的清洗過程而順利脫離搓澡巾，杜絕了所搓擦下來的油脂性的污垢粘附或堵塞在搓澡巾的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被污染的可能性。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種粘膠纖維機織布無水化拒油污處理的方法，所述的機織布由粘膠長絲纖維為基材制成。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述一種粘膠纖維機織布無水化拒油污處理的方法，其特征在于:所述粘膠長絲纖維機織布的拒油污功能是通過低溫等離子體處理技術(shù)和工藝方法來實現(xiàn)的。
[0008]由此可見，在根據(jù)本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述一種粘膠纖維機織布無水化拒油污處理的方法，使得所搓擦下來的油脂性的污垢難以集結(jié)在機織布搓澡巾的表面和紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著用后的清洗過程而順利脫離機織布搓澡巾，杜絕了所搓擦下來的油脂性的污垢粘附或堵塞在機織布搓澡巾的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被污染的可能性。而且，以其快捷、干態(tài)、和不添加任何化學(xué)品的加工方式，取代現(xiàn)行的以水和化學(xué)品為介質(zhì)的化學(xué)濕法加工生產(chǎn)方式，并且在實際生產(chǎn)過程中不使用水和任何化學(xué)品，因此杜絕了因使用化學(xué)品而產(chǎn)生的污染源。
[0009]為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明先將粘膠長絲纖維機織制成的機織布搓澡巾進行預(yù)處理。所述預(yù)處理過程包括燒毛、水洗、焙烘、定型和軋光。預(yù)處理中燒毛和水洗工序的目的是將擦拭布表面均勻分布的纖毛去除。因為機織布搓澡巾制造所用的纖維原料大都是復(fù)絲纖維，這種復(fù)絲纖維主干的表面存在有均勻遍布的、參差不齊的纖毛狀纖維。這些纖毛在真空條件下和施加電場的等離子化過程中，由于靜電場的作用會在搓澡巾的表面聳起，形成均勻遍布的纖毛層覆蓋在被處理的搓澡巾表面。這些均勻遍布的纖毛層阻礙了含氟或氟碳化合物等離子氣體與纖維主干之間的改性或聚合反應(yīng)。因此，燒毛和水洗工序?qū)τ谟蓮?fù)絲纖維制成的機織布搓澡巾的等離子拒油污處理是必不可缺的一道工序。預(yù)處理中的焙烘工序的目的是將被處理的搓澡巾烘干到所需的干燥程度。因為，如果被處理物的含水率過高的話，不僅會消耗過多的真空耗能和電場耗能，而且還會引起被處理物的灼燒。預(yù)處里中的軋光工序是為了使被處理的材料表面更為平整均勻，因而使處理效果也更為均勻化。
[0010]將被處理的機織布搓澡巾置于密閉的壓力容器內(nèi)，然后抽真空到一定負壓值，再將含氟氣體或氟碳化合物氣體注入到密閉的壓力容器內(nèi)，此時，向密閉的壓力容器內(nèi)施加電場，使密閉的壓力容器內(nèi)的氣體達到等離子化氣氛，持續(xù)一段相應(yīng)的時間，使含氟基團與被處理的搓澡巾纖維表層發(fā)生改性或聚合反應(yīng)后，處理過程即告完成。隨后進行斷電、卸壓、取出等后續(xù)工作。經(jīng)過本發(fā)明處理的機織布搓澡巾的拒油污等級為4級(檢測方法和標準為 AATCCl 18-2007)。
[0011]由此可見，按照本發(fā)明上述技術(shù)方案處理的機織布搓澡巾，由于其具有優(yōu)秀的拒油污性能(4級，最高為5級)，使得所擦拭下來的油脂性污垢難以集結(jié)在所述搓澡巾的表面和紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著清洗過程而順利脫離機織布搓澡巾。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本發(fā)明所述的機織布搓澡巾示意圖。其中的圖1A是機織布搓澡巾的橫截面示意圖，圖1A中I是經(jīng)線，圖1A中2是緯線。圖1B是機織布搓澡巾的平面示意圖，圖1B中I是緯線，圖1B中2是經(jīng)線。
[0013]圖2是本發(fā)明所述方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。
[0015]本實施例中所采用的機織布搓澡巾為粘膠長絲纖維機織布，其經(jīng)線和緯線的纖度均為200D，織物組織為平紋，經(jīng)緯密度均為33根/英寸。
[0016]將機織布搓澡巾進行本發(fā)明方案所述的預(yù)處理(燒毛、水洗、焙烘、定型和軋光)。如圖2所示，將與處理后保持干燥狀態(tài)的搓澡巾7置于密閉的壓力容器I內(nèi)，用真空泵從抽氣孔4將壓力容器抽真空，達到10-35Pa。然后，通過汽化裝置2將經(jīng)過汽化的CF4 (四氟化碳)氣體注入到壓力容器內(nèi)。通過調(diào)節(jié)2中的閥門可以控制氣體進入等離子體處理壓力容器的流量大小，以達到加工要求。隨后通過放電電極5向壓力容器內(nèi)施加電場(100-300W)，持續(xù)時間5-10分鐘。本發(fā)明實施完畢后，進行了考核性試驗，經(jīng)考核試驗，獲得了預(yù)期的良好效果。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書所示和以上所述，順暢地實施本發(fā)明。但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍，當可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粘膠纖維機織布無水化拒油污處理的方法，其特征是所述的粘膠纖維機織布經(jīng)過無水化拒油污的處理。
【文檔編號】D06M10/08GK103757874SQ201210596636
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】張明光, 孫鵬子, 張志丹, 曹繼鵬 申請人:遼東學(xué)院