專利名稱：茶葉材質(zhì)成份高分子纖維制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子纖維制作方法，特別涉及一種茶葉材質(zhì)成份高分子纖維制作方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)化學(xué)分析，茶葉中除含有蛋白質(zhì)、脂肪、十多種維生素外，還含有茶多酚、咖啡堿和脂多糖等成份，故喝茶不僅可以提神消除疲勞，而且還可以調(diào)節(jié)生理功能。而人們泡茶過(guò)后，都是將茶葉渣倒掉，這不僅是浪費(fèi)，而且也沒(méi)有達(dá)到廢物再利用的目的，另外，人們?cè)诓枞~的生產(chǎn)中，也是將茶葉梗倒掉，殊不知，茶葉渣和茶葉梗具有消毒、殺菌的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種茶葉材質(zhì)成份高分子纖維制作方法，用此方法能生產(chǎn)出茶葉材質(zhì)成份的高分子纖維。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是制作方法如下，第一步，材質(zhì)的處理將茶葉材質(zhì)濾干烘烤，完全干燥后過(guò)篩去雜質(zhì)；第二步，機(jī)械打成碎片將干燥過(guò)篩后的茶葉材質(zhì)機(jī)械打成碎片，并置于高壓容器中加壓，使其每個(gè)碎片的體積不小于1_;第三步，脫色、脫油將上述碎片用CO2超臨界萃取方法進(jìn)行脫色、脫油，得到無(wú)色、無(wú)油的茶葉材質(zhì)碎片；第四步，粉碎成細(xì)粉將上述無(wú)色、無(wú)油的茶葉材質(zhì)碎片置于一低溫負(fù)壓內(nèi)環(huán)壁上有無(wú)數(shù)碰撞體的密封倉(cāng)內(nèi)，并進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，得到茶葉材質(zhì)細(xì)粉；第五步，制造含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒將茶葉材質(zhì)細(xì)粉分別和不同的塑膠粉材料依不同的熔點(diǎn)進(jìn)行熔融混合后再冷卻，得到含有茶葉材質(zhì)的不同的塑膠母粒；第六步，制造含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維將含有茶葉材質(zhì)的不同的塑膠母粒在不同的溫度下熔化后，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓射出成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維。茶葉材質(zhì)可為綠茶、紅茶、烏龍茶、白茶、黃茶、黑茶、花茶的葉和梗。塑膠粉材料可為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯、尼龍、尼龍6、尼龍66、聚乙烯。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出的茶葉材質(zhì)成份高分子纖維具有除臭、抗菌、抗UV功能。
具體實(shí)施例方式制作方法如下第一步，材質(zhì)的處理將茶葉材質(zhì)濾干烘烤，完全干燥后過(guò)篩去雜質(zhì)；第二步，機(jī)械打成碎片將干燥過(guò)篩后的茶葉材質(zhì)機(jī)械打成碎片，并置于可承受30atm以上的高壓容器中加壓,使其每個(gè)碎片的體積小于Imm ；第三步，脫色、脫油將上述碎片用CO2超臨界萃取方法進(jìn)行脫色、脫油，得到無(wú)色、無(wú)油的茶葉材質(zhì)碎片；第四步，粉碎成細(xì)粉將上述無(wú)色、無(wú)油的茶葉材質(zhì)碎片置于一低溫負(fù)壓內(nèi)環(huán)壁上有無(wú)數(shù)碰撞體的密封倉(cāng)內(nèi)，并進(jìn)行7200rpm的高速旋轉(zhuǎn),得到顆粒大小在Inm到IOOOnm之間的茶葉材質(zhì)細(xì)粉；第五步，制造含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒將茶葉材質(zhì)細(xì)粉分別和不同的塑膠粉材料依不同的熔點(diǎn)進(jìn)行熔融混合后再冷卻，得到含有茶葉材質(zhì)的不同的塑膠母粒；第六步，制造含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維將含有茶葉材質(zhì)的不同的塑膠母粒在不同的溫度下熔化后，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓射出成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維。茶葉材質(zhì)可為綠茶、紅茶、烏龍茶、白茶、黃茶、黑茶、花茶的葉和梗。塑膠粉材料可為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯、尼龍、尼龍
6、尼龍66、聚乙烯。當(dāng)用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(簡(jiǎn)稱PET)塑膠粉材料制造的含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓射出成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維時(shí)，熔化溫度控制在260°C到300°C之間。當(dāng)用聚對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(簡(jiǎn)稱PBT)塑膠粉材料制造的含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓射出成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維時(shí)，熔化溫度控制在230°C到280°C之間。當(dāng)用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(簡(jiǎn)稱PTT)塑膠粉材料制造的含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓射出成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維時(shí)，熔化溫度控制在220°C到280°C之間。當(dāng)用聚丙烯(簡(jiǎn)稱PP)塑膠粉材料制造的含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓射出成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維時(shí)，熔化溫度控制在160°C到230°C之間。當(dāng)用尼龍塑膠粉材料制造的含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓射出成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維時(shí)，熔化溫度控制在240°C到280°C之間。當(dāng)用尼龍6塑膠粉材料制造的含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓射出成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維時(shí)，熔化溫度控制在230°C到280°C之間。當(dāng)用尼龍66塑膠粉材料制造的含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓射出成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維時(shí)，熔化溫度控制在250°C到300°C之間。當(dāng)用聚乙烯(PE)塑膠粉材料制造的含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓射出成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維時(shí)，熔化溫度控制在110°c到150°C之間。
權(quán)利要求
1.一種茶葉材質(zhì)成份高分子纖維制作方法，其特征是制作方法如下 第一步，材質(zhì)的處理將茶葉材質(zhì)濾干烘烤，完全干燥后過(guò)篩去雜質(zhì)； 第二步，機(jī)械打成碎片將干燥過(guò)篩后的茶葉材質(zhì)機(jī)械打成碎片，并置于可承受30atm以上的高壓容器中加壓，使其每個(gè)碎片的體積不小于1_ ; 第三步，脫色、脫油將上述碎片用CO2超臨界萃取方法進(jìn)行脫色、脫油，得到無(wú)色、無(wú)油的茶葉材質(zhì)碎片； 第四步，粉碎成細(xì)粉將上述無(wú)色、無(wú)油的茶葉材質(zhì)碎片置于一低溫負(fù)壓內(nèi)環(huán)壁上有無(wú)數(shù)碰撞體的密封倉(cāng)內(nèi)，并進(jìn)行7200rpm的高速旋轉(zhuǎn),得到顆粒大小在Inm到IOOOnm之間的茶葉材質(zhì)細(xì)粉； 第五步，制造含有茶葉材質(zhì)的塑膠母粒將茶葉材質(zhì)細(xì)粉分別和不同的塑膠粉材料依不同的熔點(diǎn)進(jìn)行熔融混合后再冷卻，得到含有茶葉材質(zhì)的不同的塑膠母粒； 第六步，制造含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維將含有茶葉材質(zhì)的不同的塑膠母粒在一定的溫度下熔化后，用現(xiàn)有的抽絲法將其擠壓成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉材質(zhì)成份高分子纖維制作方法，其特征是茶葉材質(zhì)可為綠茶、紅茶、烏龍茶、白茶、黃茶、黑茶、花茶的葉和梗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉材質(zhì)成份高分子纖維制作方法，其特征是塑膠粉材料可為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯、尼龍、尼龍6、尼龍66、聚乙烯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高分子纖維制作方法，特別涉及一種茶葉材質(zhì)成份高分子纖維制作方法。第一步，將茶葉材質(zhì)濾干烘烤，完全干燥后過(guò)篩去雜質(zhì)；第二步，將干燥過(guò)篩后的茶葉材質(zhì)機(jī)械打成碎片，并置于高壓容器中加壓；第三步，將上述碎片用CO2超臨界萃取方法進(jìn)行脫色、脫油；第四步，將上述無(wú)色、無(wú)油的茶葉材質(zhì)碎片置于一低溫負(fù)壓內(nèi)環(huán)壁上有無(wú)數(shù)碰撞體的密封倉(cāng)內(nèi)，并進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)；第五步，將茶葉材質(zhì)細(xì)粉分別和不同的塑膠粉材料依不同的熔點(diǎn)熔融混合后再冷卻；第六步，用現(xiàn)有的抽絲法成型成為含有茶葉材質(zhì)成份高分子纖維。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，且具有除臭、抗菌、抗UV功能。
文檔編號(hào)D01F6/46GK103060945SQ20121057560
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者劉介正, 林瑞岳 申請(qǐng)人:江蘇南緯悅達(dá)紡織研究院有限公司, 江蘇南緯悅達(dá)纖維科技有限公司