專利名稱：粘膠短纖維用葦漿粕制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織化纖行業(yè)漿柏制備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是一種粘膠短纖維用葦漿柏制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們的生活水平日益提高，對(duì)紡織品的要求也越來越高。人們不單單是追求保暖，更希望得到穿著舒適并對(duì)健康有利的綠色紡織品。粘膠纖維(也稱“人造纖維”)是生產(chǎn)高檔紡織品的重要原料，粘膠纖維是以自然界的木材、蘆葦、棉短絨等纖維素為原料，經(jīng)化學(xué)加工制成的，它是世界上最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的化學(xué)纖維品種，粘膠纖維的基本原料為人纖漿柏(也稱“人纖漿”)國(guó)外90%以上是采用木材為原料，而我國(guó)主要使用木材和棉短絨，目前還沒有采用蘆葦原料生產(chǎn)漿柏的報(bào)道，現(xiàn)有的公知技術(shù)中，蒸煮前需預(yù)水解，而預(yù)水解廢液中的COD達(dá)2000mg/l左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種粘膠短纖維用葦漿柏制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前生產(chǎn)漿柏工藝中無蘆葦為原料生產(chǎn)漿柏的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種粘膠短纖維用葦漿柏制備方法，按下述步驟進(jìn)行第一步、對(duì)生產(chǎn)用的蘆葦進(jìn)行備料蘆葦經(jīng)輸送皮帶輸送到切葦機(jī)切斷，切斷后的蘆葦經(jīng)由葦片風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器經(jīng)過分離后，再送入圓筒葦片篩對(duì)切斷分離后的葦片進(jìn)行篩分，篩分后的葦片送入百葉除塵機(jī)進(jìn)行除塵，除塵后的葦片送入料倉(cāng)；
第二步、將準(zhǔn)備好的葦片依次經(jīng)過連續(xù)蒸煮生產(chǎn)時(shí)由輸送皮帶將料倉(cāng)中的葦片送入葦片洗滌器對(duì)葦片進(jìn)行洗滌，洗滌后的葦片先后經(jīng)過葦片泵、沉沙盤送入脫水螺旋中對(duì)洗滌后的葦片脫水，脫水后的葦片依次經(jīng)過螺旋喂料器、銷鼓計(jì)量器送入預(yù)蒸螺旋對(duì)葦片進(jìn)行預(yù)蒸，在60°C至80°C條件下對(duì)葦片進(jìn)行預(yù)蒸，將過預(yù)蒸后的葦片先后送入I號(hào)蒸煮管和2號(hào)蒸煮管中對(duì)預(yù)蒸后的葦片進(jìn)行連續(xù)蒸煮，I號(hào)蒸煮管中的工作壓力為0. 75MPa至0. 85MPa、溫度為155°C至170°C、時(shí)間為15 min至20min，2號(hào)蒸煮管中的工作壓力為
0.40MPa至0. 65MPa、溫度為140°C至160°C、時(shí)間為15 min至20min連續(xù)蒸煮的用堿量為預(yù)蒸后絕對(duì)干葦片質(zhì)量的20%-25%，未漂的粗葦漿柏的硬度為9至12 (KMn04)、聚合度為900DP至1200DP、渣率為0. 5%至1. 5%，黑液殘堿的含量為8 g/1至15g/l ；
第三步、對(duì)葦片進(jìn)行冷堿精制對(duì)蒸煮后的粗葦漿柏送入洗漿機(jī)中進(jìn)行洗滌，洗滌后的粗葦漿柏依次經(jīng)過一次精選除渣、和篩分洗滌后進(jìn)行冷堿精制，篩分洗滌后的粗葦漿柏的漿料濃度為12%至16%，冷堿精制的燒堿用量為篩分洗滌后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的6%至14%，在粗葦漿柏中加完燒堿后在溫度為20°C至35°C、時(shí)間為60 min至120min的條件下對(duì)粗葦漿柏進(jìn)行冷堿精制；
第四步、進(jìn)行葦漿漂白工藝首先進(jìn)行氯化，冷堿精制洗滌后粗葦漿柏的漿濃為2. 5%至3. 4%，氯化時(shí)的用氯量為冷堿精制洗滌后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的3%至5%，在粗葦漿柏中加完氯后在溫度為25°C至35°C、時(shí)間為30 min至60min的條件下對(duì)粗葦漿柏進(jìn)行氯化，氯化后葦漿柏的PH不大于2. 5 ;其次進(jìn)行常規(guī)堿處理，氯化后的漿料經(jīng)過洗滌，洗滌后在粗葦漿柏中加完堿、雙氧水和磷酸三鈉后在溫度為75°C至85°C、時(shí)間為60 min至90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行常規(guī)堿處理，洗滌后粗葦漿柏的漿濃為8%至12%，堿處理的燒堿用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的2. 5%至3. 5%，雙氧水用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的
0.8%至1. 5%,磷酸三鈉的用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的0. 3%至0. 7%，堿處理后的PH為10. 5至11. 5，堿處理后的漿料經(jīng)過洗滌，洗滌后粗葦漿柏的漿濃為8%至12%，；洗滌后的漿料進(jìn)行次氯酸鈉漂白，次氯酸鈉中有效氯的用量為絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的0. 5%至
1.5%，在葦漿柏中加完次氯酸鈉后在溫度為40°C -60°C、時(shí)間為60 min至90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行次氯酸鈉漂白洗漿，次氯酸鈉漂白后的PH為8至9，次氯酸鈉漂白洗滌后葦漿柏的漿濃為3%至5% ;最后進(jìn)行鹽酸處理，鹽酸用量為次氯酸鈉漂白洗滌后的絕對(duì)干葦漿柏質(zhì)量的2%至3%，在葦漿柏中加完鹽酸后在溫度為25°C至35°C、時(shí)間為60 min至90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行進(jìn)行鹽酸處理；
第五步、對(duì)葦漿進(jìn)行后期處理加工制成漿柏成品，漂白后的漿料經(jīng)過二次精選出渣后，對(duì)漿柏進(jìn)行抄造、烘干和切斷后，進(jìn)行打包，制成漿柏成品。下面是對(duì)上述粘膠短纖維用葦漿柏制備方法的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述第二步中預(yù)蒸時(shí)的蒸汽壓力可為1. OMPa至1. 5MPa、蒸汽溫度為175°C至210°C。上述連續(xù)蒸煮中的用到的堿可為NaOH。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，原料直接進(jìn)行連蒸深度脫木素后甲纖達(dá)到89%左右，漂白前采用冷堿精制可以進(jìn)一步提高甲纖達(dá)97%至98%，且精制后的廢堿黑液可以進(jìn)行堿回收進(jìn)行循環(huán)蒸煮，同時(shí)各段漂白廢水可以進(jìn)行物化及生產(chǎn)處理，因此，既可以生產(chǎn)出滿足粘膠短纖維用葦漿柏，又可以不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例1，該粘膠短纖維用葦漿柏制備方法按下述步驟進(jìn)行第一步、對(duì)生產(chǎn)用的蘆葦進(jìn)行備料蘆葦經(jīng)輸送皮帶輸送到切葦機(jī)切斷，切斷后的蘆葦經(jīng)由葦片風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器經(jīng)過分離后，再送入圓筒葦片篩對(duì)切斷分離后的葦片進(jìn)行篩分，篩分后的葦片送入百葉除塵機(jī)進(jìn)行除塵，除塵后的葦片送入料倉(cāng)；
第二步、將準(zhǔn)備好的葦片依次經(jīng)過連續(xù)蒸煮生產(chǎn)時(shí)由輸送皮帶將料倉(cāng)中的葦片送入葦片洗滌器對(duì)葦片進(jìn)行洗滌，洗滌后的葦片先后經(jīng)過葦片泵、沉沙盤送入脫水螺旋中對(duì)洗滌后的葦片脫水，脫水后的葦片依次經(jīng)過螺旋喂料器、銷鼓計(jì)量器送入預(yù)蒸螺旋對(duì)葦片進(jìn)行預(yù)蒸，在60°C至80°C條件下對(duì)葦片進(jìn)行預(yù)蒸，將過預(yù)蒸后的葦片先后送入I號(hào)蒸煮管和2號(hào)蒸煮管中對(duì)預(yù)蒸后的葦片進(jìn)行連續(xù)蒸煮，I號(hào)蒸煮管中的工作壓力為0. 75MPa至0. 85MPa、溫度為155°C至170°C、時(shí)間為15 min至20min，2號(hào)蒸煮管中的工作壓力為
0.40MPa至0. 65MPa、溫度為140°C至160°C、時(shí)間為15 min至20min連續(xù)蒸煮的用堿量為預(yù)蒸后絕對(duì)干葦片質(zhì)量的20%至25%，未漂的粗葦漿柏的硬度為9至12 (KMn04)、聚合度為900 DP至1200DP、渣率為0. 5%至1. 5%，黑液殘堿的含量為8 g/1至15g/l ；
第三步、對(duì)葦片進(jìn)行冷堿精制對(duì)蒸煮后的粗葦漿柏送入洗漿機(jī)中進(jìn)行洗滌，洗滌后的粗葦漿柏依次經(jīng)過一次精選除渣、和篩分洗滌后進(jìn)行冷堿精制，篩分洗滌后的粗葦漿柏的漿料濃度為12%至16%，冷堿精制的燒堿用量為篩分洗滌后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的6%至14%，在粗葦漿柏中加完燒堿后在溫度為20°C至35°C、時(shí)間為60 min至120min的條件下對(duì)粗葦漿柏進(jìn)行冷堿精制；
第四步、進(jìn)行葦漿漂白工藝首先進(jìn)行氯化，冷堿精制洗滌后粗葦漿柏的漿濃為2. 5%至3. 4%，氯化時(shí)的用氯量為冷堿精制洗滌后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的3%至5%，在粗葦漿柏中加完氯后在溫度為25°C至35°C、時(shí)間為30 min至60min的條件下對(duì)粗葦漿柏進(jìn)行氯化，氯化后葦漿柏的PH不大于2. 5 ;其次進(jìn)行常規(guī)堿處理，氯化后的漿料經(jīng)過洗滌，洗滌后在粗葦漿柏中加完堿、雙氧水和磷酸三鈉后在溫度為75°C至85°C、時(shí)間為60 min至90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行常規(guī)堿處理，洗滌后粗葦漿柏的漿濃為8%至12%，堿處理的燒堿用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的2. 5%至3. 5%，雙氧水用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的
0.8%至1. 5%,磷酸三鈉的用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的0. 3%至0. 7%，堿處理后的PH為10. 5至11. 5，堿處理后的漿料經(jīng)過洗滌，洗滌后粗葦漿柏的漿濃為8%至12%，；洗滌后的漿料進(jìn)行次氯酸鈉漂白，次氯酸鈉中有效氯的用量為絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的0. 5%至
1.5%，在葦漿柏中加完次氯酸鈉后在溫度為40°C -60°C、時(shí)間為60 min至90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行次氯酸鈉漂白洗漿，次氯酸鈉漂白后的PH為8至9，次氯酸鈉漂白洗滌后葦漿柏的漿濃為3%至5% ;最后進(jìn)行鹽酸處理，鹽酸用量為次氯酸鈉漂白洗滌后的絕對(duì)干葦漿柏質(zhì)量的2%至3%，在葦漿柏中加完鹽酸后在溫度為25°C至35°C、時(shí)間為60 min至90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行進(jìn)行鹽酸處理；
第五步、對(duì)葦漿進(jìn)行后期處理加工制成漿柏成品，漂白后的漿料經(jīng)過二次精選出渣后，對(duì)漿柏進(jìn)行抄造、烘干和切斷后，進(jìn)行打包，制成漿柏成品。實(shí)施例2，該粘膠短纖維用葦漿柏制備方法按下述步驟進(jìn)行第一步、對(duì)生產(chǎn)用的蘆葦進(jìn)行備料蘆葦經(jīng)輸送皮帶輸送到切葦機(jī)切斷，切斷后的蘆葦經(jīng)由葦片風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器經(jīng)過分離后，再送入圓筒葦片篩對(duì)切斷分離后的葦片進(jìn)行篩分，篩分后的葦片送入百葉除塵機(jī)進(jìn)行除塵，除塵后的葦片送入料倉(cāng)；
第二步、將準(zhǔn)備好的葦片依次經(jīng)過連續(xù)蒸煮生產(chǎn)時(shí)由輸送皮帶將料倉(cāng)中的葦片送入葦片洗滌器對(duì)葦片進(jìn)行洗滌，洗滌后的葦片先后經(jīng)過葦片泵、沉沙盤送入脫水螺旋中對(duì)洗滌后的葦片脫水，脫水后的葦片依次經(jīng)過螺旋喂料器、銷鼓計(jì)量器送入預(yù)蒸螺旋對(duì)葦片進(jìn)行預(yù)蒸，在60°C或80°C條件下對(duì)葦片進(jìn)行預(yù)蒸，將過預(yù)蒸后的葦片先后送入I號(hào)蒸煮管和2號(hào)蒸煮管中對(duì)預(yù)蒸后的葦片進(jìn)行連續(xù)蒸煮，I號(hào)蒸煮管中的工作壓力為0. 75MPa或0. 85MPa、溫度為155°C或170°C、時(shí)間為15 min或20min，2號(hào)蒸煮管中的工作壓力為
0.40MPa或0. 65MPa、溫度為140°C或160°C、時(shí)間為15 min或20min連續(xù)蒸煮的用堿量為預(yù)蒸后絕對(duì)干葦片質(zhì)量的20%-25%，未漂的粗葦漿柏的硬度為9或12 (KMn04)、聚合度為900DP或1200DP、渣率為0. 5%或1. 5%，黑液殘堿的含量為8 g/1或15g/l ；
第三步、對(duì)葦片進(jìn)行冷堿精制對(duì)蒸煮后的粗葦漿柏送入洗漿機(jī)中進(jìn)行洗滌，洗滌后的粗葦漿柏依次經(jīng)過一次精選除渣、和篩分洗滌后進(jìn)行冷堿精制，篩分洗滌后的粗葦漿柏的漿料濃度為12%或16%，冷堿精制的燒堿用量為篩分洗滌后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的6%或14%，在粗葦漿柏中加完燒堿后在溫度為20°C或35°C、時(shí)間為60 min或120min的條件下對(duì)粗葦漿柏進(jìn)行冷堿精制；
第四步、進(jìn)行葦漿漂白工藝首先進(jìn)行氯化，冷堿精制洗滌后粗葦漿柏的漿濃為2. 5%或3. 4%，氯化時(shí)的用氯量為冷堿精制洗滌后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的3%或5%，在粗葦漿柏中加完氯后在溫度為25°C或35°C、時(shí)間為30 min或60min的條件下對(duì)粗葦漿柏進(jìn)行氯化，氯化后葦漿柏的PH不大于2. 5 ;其次進(jìn)行常規(guī)堿處理，氯化后的漿料經(jīng)過洗滌，洗滌后在粗葦漿柏中加完堿、雙氧水和磷酸三鈉后在溫度為751或851、時(shí)間為60 min或90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行常規(guī)堿處理，洗滌后粗葦漿柏的漿濃為8%或12%，堿處理的燒堿用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的2. 5%或3. 5%，雙氧水用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的
0.8%或1. 5%,磷酸三鈉的用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的0. 3%或0. 7%，堿處理后的PH為10. 5或11. 5，堿處理后的漿料經(jīng)過洗滌，洗滌后粗葦漿柏的漿濃為8%或12%，；洗滌后的漿料進(jìn)行次氯酸鈉漂白，次氯酸鈉中有效氯的用量為絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的0. 5%或
1.5%，在葦漿柏中加完次氯酸鈉后在溫度為40°C -60°C、時(shí)間為60 min或90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行次氯酸鈉漂白洗漿，次氯酸鈉漂白后的PH為8或9，次氯酸鈉漂白洗滌后葦漿柏的漿濃為3%或5% ;最后進(jìn)行鹽酸處理，鹽酸用量為次氯酸鈉漂白洗滌后的絕對(duì)干葦漿柏質(zhì)量的2%或3%，在葦漿柏中加完鹽酸后在溫度為25°C或35°C、時(shí)間為60 min或90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行進(jìn)行鹽酸處理；
第五步、對(duì)葦漿進(jìn)行后期處理加工制成漿柏成品，漂白后的漿料經(jīng)過二次精選出渣后，對(duì)漿柏進(jìn)行抄造、烘干和切斷后，進(jìn)行打包，制成漿柏成品?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述實(shí)施例1和實(shí)施例2作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
實(shí)施例3，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，第二步中預(yù)蒸時(shí)的蒸汽壓力為1. OMPa至1. 5MPa、蒸
汽溫度為175°C至210°C。實(shí)施例4，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，連續(xù)蒸煮中的用到的堿為NaOH。由于上述實(shí)施例的原料直接進(jìn)行連蒸深度脫木素后甲纖達(dá)到89%左右，漂白前采用冷喊精制可以進(jìn)一步提聞甲纖達(dá)97%至98%,且精制后的廢喊黑液可以進(jìn)行喊回收進(jìn)行循環(huán)蒸煮，同時(shí)各段漂白廢水可以進(jìn)行物化及生產(chǎn)處理，因此，上述實(shí)施例既可以生產(chǎn)出滿足粘膠短纖維用葦漿柏，又可以不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1.一種粘膠短纖維用葦漿柏制備方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行第一步、對(duì)生產(chǎn)用的蘆葦進(jìn)行備料蘆葦經(jīng)輸送皮帶輸送到切葦機(jī)切斷，切斷后的蘆葦經(jīng)由葦片風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器經(jīng)過分離后，再送入圓筒葦片篩對(duì)切斷分離后的葦片進(jìn)行篩分，篩分后的葦片送入百葉除塵機(jī)進(jìn)行除塵，除塵后的葦片送入料倉(cāng)；第二步、將準(zhǔn)備好的葦片依次經(jīng)過連續(xù)蒸煮生產(chǎn)時(shí)由輸送皮帶將料倉(cāng)中的葦片送入葦片洗滌器對(duì)葦片進(jìn)行洗滌，洗滌后的葦片先后經(jīng)過葦片泵、沉沙盤送入脫水螺旋中對(duì)洗滌后的葦片脫水，脫水后的葦片依次經(jīng)過螺旋喂料器、銷鼓計(jì)量器送入預(yù)蒸螺旋對(duì)葦片進(jìn)行預(yù)蒸，在60°C至80°C條件下對(duì)葦片進(jìn)行預(yù)蒸，將過預(yù)蒸后的葦片先后送入I號(hào)蒸煮管和2號(hào)蒸煮管中對(duì)預(yù)蒸后的葦片進(jìn)行連續(xù)蒸煮，I號(hào)蒸煮管中的工作壓力為0. 75MPa至0. 85MPa、溫度為155°C至170°C、時(shí)間為15 min至20min，2號(hào)蒸煮管中的工作壓力為0. 40MPa至0.65MPa、溫度為140°C至160°C、時(shí)間為15min至20min連續(xù)蒸煮的用堿量為預(yù)蒸后絕對(duì)干葦片質(zhì)量的20%_25%，未漂的粗葦漿柏的硬度為9至12 (KMn04)、聚合度為900 DP至1200DP、渣率為0. 5%至1. 5%，黑液殘堿的含量為8 g/1至15g/l ;第三步、對(duì)葦片進(jìn)行冷堿精制對(duì)蒸煮后的粗葦漿柏送入洗漿機(jī)中進(jìn)行洗滌，洗滌后的粗葦漿柏依次經(jīng)過一次精選除渣、和篩分洗滌后進(jìn)行冷堿精制，篩分洗滌后的粗葦漿柏的漿料濃度為12%至16%，冷堿精制的燒堿用量為篩分洗滌后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的6%至14%，在粗葦漿柏中加完燒堿后在溫度為20°C至35°C、時(shí)間為60 min至120min的條件下對(duì)粗葦漿柏進(jìn)行冷堿精制；第四步、進(jìn)行葦漿漂白工藝首先進(jìn)行氯化，冷堿精制洗滌后粗葦漿柏的漿濃為2. 5%至3. 4%，氯化時(shí)的用氯量為冷堿精制洗滌后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的3%至5%，在粗葦漿柏中加完氯后在溫度為25°C至35°C、時(shí)間為30 min至60min的條件下對(duì)粗葦漿柏進(jìn)行氯化，氯化后葦漿柏的PH不大于2. 5 ;其次進(jìn)行常規(guī)堿處理，氯化后的漿料經(jīng)過洗滌，洗滌后在粗葦漿柏中加完堿、雙氧水和磷酸三鈉后在溫度為75°C至85°C、時(shí)間為60 min至90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行常規(guī)堿處理，洗滌后粗葦漿柏的漿濃為8%至12%，堿處理的燒堿用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的2. 5%至3. 5%，雙氧水用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的0. 8%至1. 5%,磷酸三鈉的用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的0. 3%至0. 7%，堿處理后的PH為10. 5至11. 5，堿處理后的漿料經(jīng)過洗滌，洗滌后粗葦漿柏的漿濃為8%至12%，；洗滌后的漿料進(jìn)行次氯酸鈉漂白，次氯酸鈉中有效氯的用量為絕對(duì)干粗葦漿柏質(zhì)量的0. 5%至1. 5%，在葦漿柏中加完次氯酸鈉后在溫度為40°C -60°C、時(shí)間為60 min至90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行次氯酸鈉漂白洗漿，次氯酸鈉漂白后的PH為8至9，次氯酸鈉漂白洗滌后葦漿柏的漿濃為3%至5% ;最后進(jìn)行鹽酸處理，鹽酸用量為次氯酸鈉漂白洗滌后的絕對(duì)干葦漿柏質(zhì)量的2%至3%，在葦漿柏中加完鹽酸后在溫度為25°C至35°C、時(shí)間為60 min至90min的條件下對(duì)葦漿柏進(jìn)行進(jìn)行鹽酸處理；第五步、對(duì)葦漿進(jìn)行后期處理加工制成漿柏成品，漂白后的漿料經(jīng)過二次精選出渣后，對(duì)漿柏進(jìn)行抄造、烘干和切斷后，進(jìn)行打包，制成漿柏成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短纖維用葦漿柏制備方法，其特征在于第二步中預(yù)蒸時(shí)的蒸汽壓力為1. OMPa至1. 5MPa、蒸汽溫度為175°C至210°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘膠短纖維用葦漿柏制備方法，其特征在于連續(xù)蒸煮中用到的堿為NaOH。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織化纖行業(yè)漿粕制備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是一種粘膠短纖維用葦漿粕制備方法，是以蘆葦作為生產(chǎn)漿粕的原料，先對(duì)生產(chǎn)用的蘆葦進(jìn)行備料，將準(zhǔn)備好的葦片依次經(jīng)過連續(xù)蒸煮，再對(duì)葦片進(jìn)行冷堿精制，然后進(jìn)行葦漿CEHA漂白工藝。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有的公知技術(shù)相比，省去蒸煮前預(yù)水解，而現(xiàn)有的公知技術(shù)中，預(yù)水解廢液中的COD達(dá)2000mg/l左右，原料直接進(jìn)行連蒸深度脫木素后甲纖達(dá)到89%左右，漂白前采用冷堿精制可以進(jìn)一步提高甲纖達(dá)97%至98%，且精制后的廢堿黑液可以進(jìn)行堿回收進(jìn)行循環(huán)蒸煮，同時(shí)各段漂白廢水可以進(jìn)行物化及生產(chǎn)處理，因此，既可以生產(chǎn)出滿足粘膠短纖維用葦漿粕，又可以不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。
文檔編號(hào)D21C5/00GK103061180SQ20121056154
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者宋建新, 徐林, 張運(yùn)展, 母輝民, 趙永健, 劉玉棟, 曹寶峰, 徐廷輝 申請(qǐng)人:新疆博湖葦業(yè)股份有限公司