專利名稱：一種單硬脂酸甘油酯和聚氧乙烯醚脂肪酸皂的組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種含有單硬脂酸甘油酯和聚氧こ烯醚脂肪酸皂的組合物及其用途，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，中國染料、助劑和有機顔料行業(yè)的生產(chǎn)與市場發(fā)展健康而迅速，染料化學品消費初步增長。紡織業(yè)的快速發(fā)展大大提高了對染料紡織化學品的需求，染料行業(yè)與紡織業(yè)的相互依托意味著中國染料行業(yè)有著巨大的市場前景。 我國化學纖維的產(chǎn)量從1994年的280. 19萬噸，發(fā)展到2003年的1161. 37萬噸，新纖維如ppt和pla等正在開發(fā)之中。隨著國家為適應(yīng)紡織品出口配額取消，而采取的新措施出臺，以及鼓勵高附加值紡織品和服裝出ロ，紡織助劑的需求將會相應(yīng)增加。2005年中國染料、有機顏料產(chǎn)量合計達到 79. 7萬噸，同比增長7. 4%，滿足了國內(nèi)紡織品需求的同時也推動了紡織品行業(yè)發(fā)展。這也為我國進ー步發(fā)展紡織助劑的重要機遇。我國的印染助劑生產(chǎn)是隨著紡織印染エ業(yè)的發(fā)展而進步的。90年代以來新型纖維的開發(fā)、紡織技術(shù)的創(chuàng)新、消費水平的提高和出口量的増加都迫使紡織エ業(yè)尋求新的助劑，新的經(jīng)營模式。從開始進ロ到全國性的研制和生產(chǎn)，逐步形成了化工和紡織エ業(yè)相互交叉的印染助劑生產(chǎn)行業(yè)的雛形。日新月異的今天，產(chǎn)品朝著高檔、舒適、健康及生態(tài)綠色方向發(fā)展。紡織印染助劑的發(fā)展趨勢有四大方面根據(jù)新纖維的發(fā)展開發(fā)相應(yīng)配套助劑；采用復(fù)配技術(shù)，増加助劑的多功能性和高功能性；利用高新技術(shù)產(chǎn)品來補充和完善傳統(tǒng)的紡織印染助劑產(chǎn)品；開發(fā)環(huán)保型助劑。為適應(yīng)新的發(fā)展趨勢，紡織印染行業(yè)需要不斷的注入新鮮的血液，以維持生產(chǎn)經(jīng)營的多元化發(fā)展?？傊?，印染助劑的發(fā)展走的是一條信息化高新技術(shù)化的多元并營道路，需要我們在前進的道路中不斷的探索發(fā)現(xiàn)，以求更高更好的發(fā)展。單硬脂酸甘油酯是含有C16 — C18長鏈脂肪酸與丙三醇進行酯化反應(yīng)而制得。單硬脂酸甘油酯為乳白色似蠟固體，可溶于甲醇、こ醇、氯仿，丙酮和こ醚等溶液。它既有親水又有親油基團，是ー種非離子型的表面活性剤，具有潤濕、乳化、起泡等多種功能。單硬脂酸甘油酯具有十分廣泛的エ業(yè)應(yīng)用，如在化妝品及醫(yī)藥膏劑中用作乳化剤，使醫(yī)藥膏體細膩，滑潤，其還可以用作エ業(yè)絲油劑的乳化劑和紡織品的潤滑剤。聚氧こ烯醚脂肪酸皂易溶于水，具有優(yōu)良的去污、乳化、發(fā)泡性能和抗硬水性能，是ー種陰離子表面活性剤。表面活性劑主要應(yīng)用于洗滌劑及日用化工，エ業(yè)應(yīng)用以紡織助劑為主。基于聚氧こ烯醚脂肪酸皂溫和的洗滌性質(zhì)不會損傷皮膚，其被廣泛應(yīng)用于香波、浴液、餐具洗滌劑、復(fù)合皂等洗滌化妝用品，其還被用作紡織エ業(yè)潤濕劑、清潔劑等。中國專利CN10156736B公開了ー種紡織印染用促染劑，該促染劑中含用細土、有機酚鹵化物、有機酸、改性劑以及勻染劑，其可以減少活性染料中元明粉的使用量，一定程度上使エ藝更為環(huán)保。CN101338523B公開了ー種PTT纖維與纖維素纖維混紡織物同浴染色助劑，該組合物采用多種高分子和低分子成分進行復(fù)配，結(jié)合高溫分散作用、緩染作用、增溶作用、防染作用等功能，同時防止染色過程中因為分散染料在纖維素上的沾色而造成皂洗牢度下降。尚書兩專利中助劑均解決了一定技術(shù)問題，但助劑中成分的功能単一，需加入多種成分，并沒有從根本上解決染料及助劑污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有印染助劑與染料或其他助劑相容性差、功能単一的現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供ー種新型的印花染色組合物及其應(yīng)用，該組合物作為印染助劑使用時具有多種功能，其乳化性能優(yōu)異，與其他助劑的相容性強，加入該組合物染出的織物的柔軟度、勻染度和光澤度高，因此其在印染行業(yè)具備廣闊的推廣價值。本發(fā)明目的之ー是提供ー種含有單硬脂酸甘油脂和聚氧こ烯醚脂肪酸皂組合物。 根據(jù)該組合物在印染過程中的使用效果，優(yōu)選地，所述組合物中單硬脂酸甘油脂和聚氧こ烯醚脂肪酸皂的重量份數(shù)比為(1_5):1，更加優(yōu)選為4 :1。本發(fā)明實施例3所述的組合物乳化性能強于其他實施例所述的組合物，與其他助劑的相容性更好，因此在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明組合物更進ー步優(yōu)選為實施例3所述的組合物組合，即組合物含有單硬脂酸甘油脂80份和聚氧こ烯醚脂肪酸皂20份。本發(fā)明目的之ニ在于提供ー種上述組合物的制備方法，該制備方法包括如下步驟I)稱取處方量的脂肪酸皂投入高速剪切攪拌機內(nèi)，攪拌溫控100°c后投入聚氧こ烯醚即可制備得到聚氧こ烯醚脂肪酸皂；2)聚氧こ烯醚脂肪酸皂中控合格后向高速剪切攪拌機內(nèi)投入高純單硬脂酸甘油酯共熔、控制反應(yīng)釜溫度在85-100°C，保溫攪拌半小時后負壓脫水后即可得到本發(fā)明所述組合物。上述所述組合物的制備方法中，其中所述高純單硬脂酸甘油酯中單硬脂酸甘油酯的純度在99%以上。本發(fā)明目的之三在于提供ー種上述組合物的用途，即所述組合物在印花染色中的應(yīng)用。本發(fā)明組合物可以作為印花染色的助劑使用于印花染色領(lǐng)域。其乳化性能優(yōu)異，用于印花染色時不僅能對織物起到勻染、柔軟等特顯效果，而且減少色花，増加光澤，増加手感。其多功能性將大大擴展其使用范圍。由表I可以看出，本發(fā)明組合物相對于單硬脂酸甘油酯和聚氧こ烯醚脂肪酸皂單獨使用時分層時間均顯著增加，兩種成分在改善乳化性能方面體現(xiàn)出一定的協(xié)同作用，其中組合物3組的乳化性能相對于其他組合物性能更為優(yōu)異。由表2可以看出，本發(fā)明組合物與印染領(lǐng)域常用助劑在多種配比和不同pH下長期存放穩(wěn)定，未出現(xiàn)分層現(xiàn)象、固形物均在10%以下。這表明本發(fā)明組合物用于印染領(lǐng)域作為助劑使用時與其他助劑的配伍性好，具有廣泛的使用范圍。由表3可以看出，采用含有本發(fā)明組合物的染料組合物染色的織物在柔軟度、光澤度以及色花數(shù)目等指標均顯著優(yōu)于采用僅含有單硬脂酸甘油酯或聚氧こ烯脂肪酸皂的染料組合物，也優(yōu)于采用現(xiàn)有同類助劑。這表明本發(fā)明組合物在改善織物柔軟度、光澤度以及勻染性上具有比兩種成分単獨使用更顯著的優(yōu)勢。本發(fā)明所述組合物，尤其用于印花染色用途時，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)優(yōu)勢
I)本發(fā)明組合物配方簡單、成本低廉，制備エ藝操作性強，エ藝可控，具有很高的價格優(yōu)勢和エ業(yè)應(yīng)用前景。
2)采用含有本發(fā)明組合物的染料染色的織物在柔軟度、光澤度以及色花數(shù)目等指標均顯著優(yōu)于僅僅單獨含有單硬脂酸甘油酯或聚氧こ烯脂肪酸皂的染料，也優(yōu)于采用現(xiàn)有同類助劑。本發(fā)明組合物乳化性能優(yōu)異，并且可以與其他助劑配伍使用，且本發(fā)明組合物具有多種功能，因此其應(yīng)用前景廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有印染助劑與染料或其他助劑相容性差、功能単一的現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供ー種新型的印花染色組合物及其應(yīng)用，該組合物作為印染助劑使用時具有多種功能，其乳化性能優(yōu)異，與其他助劑的相容性強，加入該組合物染出的織物的柔軟度、勻染度和光澤度高，因此其在印染行業(yè)具備廣闊的推廣價值。本發(fā)明目的之ー是提供ー種含有單硬脂酸甘油脂和聚氧こ烯醚脂肪酸皂組合物。根據(jù)該組合物在印染過程中的使用效果，優(yōu)選地，所述組合物中單硬脂酸甘油脂和聚氧こ 烯醚脂肪酸皂的重量份數(shù)比為(1_5):1，更加優(yōu)選為4 :1。本發(fā)明實施例3所述的組合物乳化性能強于其他實施例所述的組合物，與其他助劑的相容性更好，因此在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明組合物更進ー步優(yōu)選為實施例3所述的組合物組合，即組合物含有單硬脂酸甘油脂80份和聚氧こ烯醚脂肪酸皂20份。本發(fā)明目的之ニ在于提供ー種上述組合物的制備方法，該制備方法包括如下步驟I)稱取處方量的脂肪酸皂投入高速剪切攪拌機內(nèi)，攪拌溫控100°c后投入聚氧こ烯醚即可制備得到聚氧こ烯醚脂肪酸皂；2)聚氧こ烯醚脂肪酸皂中控合格后向高速剪切攪拌機內(nèi)投入高純單硬脂酸甘油酯共熔、控制反應(yīng)釜溫度在85-100°C，保溫攪拌半小時后負壓脫水后即可得到本發(fā)明所述組合物。上述所述組合物的制備方法中，其中所述高純單硬脂酸甘油酯中單硬脂酸甘油酯的純度在99%以上。本發(fā)明目的之三在于提供ー種上述組合物的用途，即所述組合物在印花染色中的應(yīng)用。本發(fā)明組合物可以作為印花染色的助劑使用于印花染色領(lǐng)域。其乳化性能優(yōu)異，用于印花染色時不僅能對織物起到勻染、柔軟等特顯效果，而且減少色花，増加光澤，増加手感。其多功能性將大大擴展其使用范圍。由表I可以看出，本發(fā)明組合物相對于單硬脂酸甘油酯和聚氧こ烯醚脂肪酸皂單獨使用時分層時間均顯著增加，兩種成分在改善乳化性能方面體現(xiàn)出一定的協(xié)同作用，其中組合物3組的乳化性能相對于其他組合物性能更為優(yōu)異。由表2可以看出，本發(fā)明組合物與印染領(lǐng)域常用助劑在多種配比和不同pH下長期存放穩(wěn)定，未出現(xiàn)分層現(xiàn)象、固形物均在10%以下。這表明本發(fā)明組合物用于印染領(lǐng)域作為助劑使用時與其他助劑的配伍性好，具有廣泛的使用范圍。由表3可以看出，采用含有本發(fā)明組合物的染料組合物染色的織物在柔軟度、光澤度以及色花數(shù)目等指標均顯著優(yōu)于采用僅含有單硬脂酸甘油酯或聚氧こ烯脂肪酸皂的染料組合物，也優(yōu)于采用現(xiàn)有同類助劑。這表明本發(fā)明組合物在改善織物柔軟度、光澤度以及勻染性上具有比兩種成分単獨使用更顯著的優(yōu)勢。本發(fā)明所述組合物，尤其用于印花染色用途時，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)優(yōu)勢
3)本發(fā)明組合物配方簡單、成本低廉，制備エ藝操作性強，エ藝可控，具有很高的價格優(yōu)勢和エ業(yè)應(yīng)用前景。4)采用含有本發(fā)明組合物的染料染色的織物在柔軟度、光澤度以及色花數(shù)目等指標均顯著優(yōu)于僅僅單獨含有單硬脂酸甘油酯或聚氧こ烯脂肪酸皂的染料，也優(yōu)于采用現(xiàn)有同類助劑。5)本發(fā)明組合物乳化性能優(yōu)異，并且可以與其他助劑配伍使用，且本發(fā)明組合物具有多種功能，因此其應(yīng)用前景廣闊。
具體實施方式

下面用具體實施例對本發(fā)明進行進ー步說明，但本發(fā)明內(nèi)容并不局限于下述實施例。下述實施例中所使用的“份”或百分數(shù)均是指原料的重量份或重量百分數(shù)。
實施例1本發(fā)明組合物及其制備方法 處方單硬脂酸甘油脂50份 聚氧こ烯醚脂肪酸皂50份
制備方法稱取處方量的脂肪酸皂投入高速剪切攪拌機內(nèi)，攪拌溫控100°C后投入聚氧こ烯醚即可制備得到聚氧こ烯醚脂肪酸皂；聚氧こ烯醚脂肪酸皂中控合格后向高速剪切攪拌機內(nèi)投入高純單硬脂酸甘油酯共熔、控制反應(yīng)釜溫度在85-100°C，保溫攪拌半小時后負壓脫水后即可得到本發(fā)明所述組合物。
實施例2本發(fā)明組合物及其制備方法 處方單硬脂酸甘油脂100份 聚氧こ烯醚脂肪酸皂20份
制備方法稱取處方量的脂肪酸皂投入高速剪切攪拌機內(nèi)，攪拌溫控100°C后投入聚氧こ烯醚即可制備得到聚氧こ烯醚脂肪酸皂；聚氧こ烯醚脂肪酸皂中控合格后向高速剪切攪拌機內(nèi)投入高純單硬脂酸甘油酯共熔、控制反應(yīng)釜溫度在85-100°C，保溫攪拌半小時后負壓脫水后即可得到本發(fā)明所述組合物。
實施例3本發(fā)明組合物及其制備方法 處方單硬脂酸甘油脂 80份 聚氧こ烯醚脂肪酸皂20份
制備方法稱取處方量的脂肪酸皂投入高速剪切攪拌機內(nèi)，攪拌溫控100°C后投入聚氧こ烯醚即可制備得到聚氧こ烯醚脂肪酸皂；聚氧こ烯醚脂肪酸皂中控合格后向高速剪切攪拌機內(nèi)投入高純單硬脂酸甘油酯共熔、控制反應(yīng)釜溫度在85-100°C，保溫攪拌半小時后負壓脫水后即可得到本發(fā)明所述組合物。
實施例4本發(fā)明組合物及其制備方法 處方單硬脂酸甘油脂60份聚氧こ烯醚脂肪酸皂20份
稱取處方量的脂肪酸皂投入高速剪切攪拌機內(nèi)，攪拌溫控100°C后投入聚氧こ烯醚即可制備得到聚氧こ烯醚脂肪酸皂；聚氧こ烯醚脂肪酸皂中控合格后向高速剪切攪拌機內(nèi)投入高純單硬脂酸甘油酯共熔、控制反應(yīng)釜溫度在85-100で，保溫攪拌半小時后負壓脫水后即可得到本發(fā)明所述組合物。實施例5本發(fā)明組合物及其制備方法 處方單硬脂酸甘油脂80份
聚氧こ烯醚脂肪酸皂40份
制備方法稱取處方量的脂肪酸皂投入高速剪切攪拌機內(nèi)，攪拌溫控100°C后投入聚氧こ烯醚即可制備得到聚氧こ烯醚脂肪酸皂；聚氧こ烯醚脂肪酸皂中控合格后向高速剪切攪拌機內(nèi)投入高純單硬脂酸甘油酯共熔、控制反應(yīng)釜溫度在85-100°C，保溫攪拌半小時后負壓脫水后即可得到本發(fā)明所述組合物。
實施例6本發(fā)明組合物在印染中使用性能測試1、乳化性能測試1.1測試方法
乳化性與除油污性有關(guān)，對于不同纖維的織物，對乳化性的要求不同。一般認為，乳化性能越強，除油污功能越強。本發(fā)明采用乳化性能測試方法為取待測工作液IOOmL于300mL燒杯中，滴入I 2滴機油，觀察現(xiàn)象然后用攪拌器快速攪拌l(T20min(固定ー個攪拌速度，本實施例中攪拌器的轉(zhuǎn)速為100r/min)并開始計時，記錄該溶液在25°C、60°C、80 V等溫度下溶液出現(xiàn)分層的時間。1. 2結(jié)果與討論
表I本發(fā)明組合物的乳化性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種包含單硬脂酸甘油脂和聚氧乙烯醚脂肪酸皂的組合物，其特征在于所述組合物中單硬脂酸甘油脂和聚氧乙烯醚脂肪酸皂的重量份數(shù)比為(1-5) 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述組合物中單硬脂酸甘油脂和聚氧乙烯醚脂肪酸皂的重量份數(shù)比為4 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物的制備方法，其特征在于，它包括下述兩個步驟 a)稱取處方量的脂肪酸皂投入高速剪切攪拌機內(nèi)，攪拌溫控100°C后投入聚氧乙烯醚即可制備得到聚氧乙烯醚脂肪酸皂； b)聚氧乙烯醚脂肪酸皂中控合格后向高速剪切攪拌機內(nèi)投入高純單硬脂酸甘油酯共熔、控制反應(yīng)釜溫度在85-100°C，保溫攪拌半小時后負壓脫水后即可得到本發(fā)明所述組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物的制備方法，其特征在于所述高純單硬脂酸甘油酯中單硬脂酸甘油酯的純度在99%以上。
全文摘要
本發(fā)明請求保護一種包含單硬脂酸甘油脂和聚氧乙烯醚脂肪酸皂的組合物及其應(yīng)用，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明印花染色組合物包含單硬脂酸甘油脂和聚氧乙烯醚脂肪酸皂，其中組合物中單硬脂酸甘油脂和聚氧乙烯醚脂肪酸皂的重量比優(yōu)選為(1-5)1；本發(fā)明組合物用于印花染色時可以作為助劑使用，其乳化性能相對于兩種成分單獨使用時更為優(yōu)異，與其他助劑配伍性好，適用該助劑染色的織物的手感好，柔軟度、色澤度以及勻染度相對于現(xiàn)有的染料助劑均有明顯的提高。本發(fā)明組合物在印花染色工業(yè)具有廣闊的推廣前景。
文檔編號D06P1/613GK103015230SQ20121048769
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者徐懷義, 馬銀官 申請人:廣州嘉德樂生化科技有限公司