專利名稱：一種酶氧一浴棉型織物低溫前處理方法
一種酶氧一浴棉型織物低溫前處理方法 技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種酶氧一浴棉型織物低溫前處理方法，適用于棉型織物前處理， 屬于紡織印染前處理領(lǐng)域。技術(shù)背景
退漿、煮練、漂白是重要的紡織品濕加工前處理工序，對(duì)紡織品的后續(xù)染色整理至 關(guān)重要。常規(guī)前處理工藝常常需要對(duì)織物在高溫、強(qiáng)堿條件下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間處理，不僅消耗巨 大能源，還會(huì)造成嚴(yán)重纖維的損傷，此外還加重了廢水處理負(fù)擔(dān)。目前，能源成本上漲，環(huán)境 整治要求提高，使印染行業(yè)面臨著十分嚴(yán)峻的形勢(shì)。為了提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，增加企業(yè)效益， 印染廠需要通過工藝技術(shù)的改進(jìn)，縮短處理流程，降低能源投入，提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少污水 排放。但節(jié)能環(huán)保的低溫前處理仍是有待攻克的技術(shù)難點(diǎn)。
采用生物酶對(duì)棉型織物進(jìn)行退漿和煮練，條件更加溫和，對(duì)纖維損傷小。人們很早 就開始嘗試用生物酶和雙氧水對(duì)棉型織物進(jìn)行一浴前處理，但是雙氧水漂白需要在高溫、 強(qiáng)堿條件才能進(jìn)行，所以很難真正實(shí)現(xiàn)退、煮、漂一浴處理?；罨资沁^去十年中發(fā)展起 來的一種新型低溫漂白技術(shù)。通過向雙氧水氧化漂白體系中添加一種漂白活化劑，可以反 應(yīng)生成氧化能力更強(qiáng)的過氧酸，對(duì)紡織品進(jìn)行低溫漂白。目前報(bào)道最多的漂白活化劑主要 有三種四乙酰乙二胺、壬?；交撬徕c、N-[4-(三乙銨甲撐)苯?；鵠丁內(nèi)酰胺氯化物。 四乙酰乙二胺被大量應(yīng)用于家庭和工業(yè)洗滌劑中，但水溶性較差，限制了它在紡織工業(yè)中 的應(yīng)用。壬酰基苯磺酸鈉的特點(diǎn)是含有疏水的長(zhǎng)鏈，可以將纖維基質(zhì)表面的色素包覆，通過 生成的過氧壬酸將其有效地去除。雖然壬酰基苯磺酸鈉比四乙酰乙二胺具有更高的漂白特 性，但其需要在較強(qiáng)的堿性條件下其作用。因此，不宜與生物酶在近中性溶液條件下聯(lián)合使 用。N-[4-(三乙銨甲撐)苯?；鵠丁內(nèi)酰胺氯化物是新開發(fā)的一種專門用于纖維素基質(zhì)紡 織品漂白的漂白活化劑。該類活化劑具有良好的水溶性，且在中性或近中性條件下其作用， 生成的過氧酸可以在25-60°C低溫下對(duì)織物進(jìn)行漂白，同時(shí)不會(huì)對(duì)纖維照成嚴(yán)重?fù)p傷。因 此，將生物酶和低溫活化漂白聯(lián)合對(duì)棉型織物進(jìn)行一浴處理的技術(shù)具有重大社會(huì)和經(jīng)濟(jì)意 義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種酶氧一浴棉型織物低溫前處理方法，其目的是通過聯(lián)合生物酶 技術(shù)和雙氧水活化漂白技術(shù)對(duì)棉型織物織物進(jìn)行退漿、煮練和漂白，提供一種新型的低溫 中性前處理方法，從而達(dá)到縮短工藝流程、降低能源消耗、減少污水排放的目的。
本發(fā)明可以通過以下措施實(shí)施
I)將待處理棉型織物裝載到設(shè)備。
2)將潤(rùn)濕劑(l_3g/L)、螯合劑(l_3g/L)、酸堿調(diào)節(jié)劑(l_5g/L)按浴比 5 1-20 I配成溶液加入設(shè)備。
3)按

圖1(a) —浴一步法和(b) —浴兩步法，將1:生物酶(5_10g/L)、2 :雙氧水(3-6g/L)、3 :N-[4-(三烷基銨甲撐)苯?；鵠內(nèi)酰胺氯化物(3-6g/L)在特定階段加入設(shè)備。
4)將溫度升至25_60°C，處理時(shí)間l_3h。
待處理棉型織物包括純棉和混紡針織、機(jī)織物。
所用潤(rùn)濕劑為滲透劑JFC，非離子滲透劑DM-1230，聚醚多元醇，平平加A_20、平平加0-25、平平加0S-15，低泡滲透劑Sutafon D中的一種或多種。
所用螯合劑為乙二胺四乙酸鈉鹽、乙二胺四亞甲基膦酸鈉鹽、氨基三乙酸鈉鹽、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉、聚天門冬氨酸鹽、聚羧酸鹽、聚環(huán)氧琥珀酸鹽、 膦酸酯的一種或者幾種混合物。
所用酸堿調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉、磷酸氫二鈉、 磷酸二氫鈉的一種或幾種混合物。
用于退漿、煮練生物酶為枯草桿菌α-淀粉酶，胰酶，果膠酯酶，聚半乳糖醛酸酯， 果膠裂解酶，原果膠酶，纖維素酶的一種或多種復(fù)配使用。
所用Ν-[4_(三烷基銨甲撐)苯酰基]內(nèi)酰胺氯化物活化劑，其結(jié)構(gòu)式如下式所示，其中η為1-5, Rp R2、R3為氫原子或燒基(C1-C8)。
權(quán)利要求
1.一種酶氧一浴棉型織物低溫前處理方法，其特征是聯(lián)合生物酶退漿煮練與低溫活化漂白技術(shù)，用于棉型織物的前處理。其中，I)前處理助劑為退漿酶、煮練酶、N-[4-(三烷基銨甲撐)苯酰基]內(nèi)酰胺氯化物類活化劑、雙氧水、螯合劑、潤(rùn)濕劑、酸堿調(diào)節(jié)劑等，2)前處理工藝為一浴一步法，一浴兩步法，或者一浴三步法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型織物前處理方法，其特征是用于退漿、煮練的酶為枯草桿菌α -淀粉酶，胰酶，果膠酯酶，聚半乳糖醛酸酯，果膠裂解酶，原果膠酶，纖維素酶的一種或多種復(fù)配使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型織物前處理方法，其特征是使用N-[4-(三烷基銨甲撐)苯?；鵠內(nèi)酰胺氯化物作為雙氧水活化劑，其結(jié)構(gòu)式如圖所示，其中η為1-5，1^、1 2、1 3為氫原子或烷基(C1-C8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型織物前處理方法，其特征是棉型織物包括純棉和混紡針織、機(jī)織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型織物前處理方法，其特征是所用螯合劑為乙二胺四乙酸鈉鹽、乙二胺四亞甲基膦酸鈉鹽、氨基三乙酸鈉鹽、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉、聚天門冬氨酸鹽、聚羧酸鹽、聚環(huán)氧琥珀酸鹽、膦酸酯的一種或者幾種混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型織物前處理方法，其特征是所用潤(rùn)濕劑為滲透劑JFC，非離子滲透劑DM-1230，聚醚多元醇，平平加A-20、平平加0_25、平平加0S-15，低泡滲透劑SF中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型織物前處理方法，其特征是所用酸堿調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉的一種或幾種混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型織物前處理方法，其特征是處理工藝可以在25-60°C、pH7±0. 5的低溫和近中性的溫和條件下進(jìn)行，浴比5 1-20 1，處理時(shí)間l_2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型織物前處理方法，其特征是用于棉型織物低溫前處理，按以下步驟實(shí)施 1)將待處理棉型織物裝載到設(shè)備； 2)將潤(rùn)濕劑(l_3g/L)、螯合劑(l_3g/L)、酸堿調(diào)節(jié)劑(l-5g/L)按浴比5 1-20 I配成溶液加入設(shè)備； 3)按圖1(a) —浴一步法和(b) —浴兩步法，將1:生物酶(5-10g/L)、2 :雙氧水(3_6g/L)、3 :N-[4-(三烷基銨甲撐)苯?；鵠內(nèi)酰胺氯化物(3-6g/L)在特定階段加入設(shè)備； 4)將溫度升至25-60°C，處理時(shí)間l_3h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酶氧一浴棉型織物低溫前處理方法。該處理方法使用N-[4-(三烷基銨甲撐)苯?；鵠內(nèi)酰胺氯化物類活化劑、雙氧水、退漿酶、煮練酶以及配套助劑，具有全程低溫(25-60℃)、近中性(pH范圍為7±0.5)和低纖維損傷的特點(diǎn)。經(jīng)該方法處理的棉型織物無殘余漿料、無棉籽殼，其白度和吸濕性與常規(guī)方法處理的棉織物相當(dāng)，而其強(qiáng)力和手感與經(jīng)常規(guī)方法處理的棉型織物相比較優(yōu)。該方法可有效縮短工藝流程，節(jié)約能源，減輕污水處理負(fù)擔(dān)。
文檔編號(hào)D06L3/02GK103046383SQ20121048682
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者許長(zhǎng)海, 杜金梅, 龍曉霞, 付少海 申請(qǐng)人:江南大學(xué)