專利名稱：一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布、生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫編非織造布領(lǐng)域，更具體的說涉及一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布、生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
縫編非織造布是非織造布一個(gè)重要的門類，它主要是通過外加紗線對纖維網(wǎng)進(jìn)行縫合加工而成。在整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，外加紗線為縱向排布，主要提供縫編非織造布縱向斷裂強(qiáng)力，對于橫向斷裂強(qiáng)力則主要依靠纖維間交接摩擦形成，該外加紗線一般為75D-150D的長絲，強(qiáng)力高。因此，上述縫編非織造布縱橫向斷裂強(qiáng)力不均勻，縱向斷裂強(qiáng)力一般都在橫向斷裂強(qiáng)力的I. 2倍以上，最終導(dǎo)致縫編非織造布在片材裁剪過程中，必須考慮縱橫向排 版，原料消耗大。此外，當(dāng)縫編非織造布作為鞋材里料，由于縱橫向斷裂強(qiáng)力比大于I. 2，也將導(dǎo)致鞋子在穿著過程中容易產(chǎn)生形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量和品牌美譽(yù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布，其具有強(qiáng)力均衡的特點(diǎn)，以使得縫編非織造布在應(yīng)用時(shí)無需考慮縱橫向排版以及不容易產(chǎn)生形變。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布，其中，該縫編非織造布的縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力比值在I. 2以內(nèi)。本發(fā)明的第二目的在于提供一種上述強(qiáng)力均勻縫編非織造布的生產(chǎn)方法，其中，包括如下步驟①調(diào)整梳理機(jī)中剝棉輥的速比，使從梳理機(jī)輸出的單層纖維網(wǎng)中纖維成接近平行狀態(tài)；②交叉鋪網(wǎng)機(jī)接收該單層纖維網(wǎng)，并對單層纖維網(wǎng)進(jìn)行橫鋪縱送而形成內(nèi)部纖維帶有交叉角的第二纖維網(wǎng)；③將該第二纖維網(wǎng)通過一組對第二纖維網(wǎng)進(jìn)行物理干擾的夾持推進(jìn)裝置，以消除第二纖維網(wǎng)中纖維的交叉角而恢復(fù)平行狀態(tài)；④將經(jīng)過夾持推進(jìn)裝置的第二纖維網(wǎng)送入縫編機(jī)進(jìn)行縫合，獲得縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力比值在I. 2以內(nèi)的縫編非織造布。進(jìn)一步，該夾持推進(jìn)裝置包括沿第二纖維網(wǎng)輸送方向前后并排設(shè)置的第一夾持輥組和第二夾持輥組，每個(gè)夾持輥組均具有呈相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)速相同的上夾持輥和下夾持輥，該第二夾持輥組的轉(zhuǎn)速大于第一夾持輥組的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的第三目的在于提供一種上述強(qiáng)力均勻縫編非織造布的生產(chǎn)設(shè)備，其中，包括梳理機(jī)、交叉鋪網(wǎng)機(jī)、夾持推進(jìn)裝置以及縫編機(jī)，該梳理機(jī)內(nèi)設(shè)置有剝棉輥，該梳理機(jī)經(jīng)剝棉輥輸出纖維成平行狀態(tài)的單層纖維網(wǎng)，該交叉鋪網(wǎng)機(jī)輸入端接收該單層纖維網(wǎng)，輸出端則輸出纖維帶有交叉角的第二纖維網(wǎng)，該夾持推進(jìn)裝置設(shè)置在交叉鋪網(wǎng)機(jī)與縫編機(jī)之間以消除第二纖維網(wǎng)中的交叉角。進(jìn)一步，該夾持推進(jìn)裝置包括沿第二纖維網(wǎng)輸送方向前后并排設(shè)置的第一夾持輥組和第二夾持輥組，每個(gè)夾持輥組均具有呈相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)速相同的上夾持輥和下夾持輥，該第二夾持輥組的轉(zhuǎn)速大于第一夾持輥組的轉(zhuǎn)速。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布、生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備，其在纖維網(wǎng)形成過程中，通過物理力干擾，使得纖維網(wǎng)中的纖維橫向排列，再在縫編機(jī)中與外加紗線縫編，如此能使得縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力比值在1.2以內(nèi)，從而解決了縱橫向斷裂強(qiáng)力不均勻的問題。


圖I為本發(fā)明涉及一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布的生產(chǎn)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。
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圖2為本發(fā)明中夾持推進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中梳理機(jī)I剝棉輥11單層纖維網(wǎng)12交叉鋪網(wǎng)機(jī)2第二纖維網(wǎng)21夾持推進(jìn)裝置3第一夾持輥組31上夾持輥311下夾持輥312第二夾持輥組32上夾持輥321下夾持輥322縫編機(jī)具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖I所示，其為本發(fā)明涉及的一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布的生產(chǎn)設(shè)備，其包括梳理機(jī)I、交叉鋪網(wǎng)機(jī)2、夾持推進(jìn)裝置3以及縫編機(jī)4，該梳理機(jī)I內(nèi)設(shè)置有剝棉輥11，該梳理機(jī)I經(jīng)剝棉輥11輸出纖維成平行狀態(tài)的單層纖維網(wǎng)12，該交叉鋪網(wǎng)機(jī)2輸入端接收該單層纖維網(wǎng)12，輸出端則輸出纖維帶有交叉角的第二纖維網(wǎng)21，該夾持推進(jìn)裝置3設(shè)置在交叉鋪網(wǎng)機(jī)2與縫編機(jī)4之間以消除第二纖維網(wǎng)21中的交叉角。優(yōu)選地，作為該夾持推進(jìn)裝置3的一種具體實(shí)施例，請參見圖2所示，該夾持推進(jìn)裝置3包括沿第二纖維網(wǎng)21輸送方向前后并排設(shè)置的第一夾持輥組31和第二夾持輥組32，每個(gè)夾持輥組均具有呈相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)速相同的上夾持輥311、321和下夾持輥312、322，該第二夾持輥組32的轉(zhuǎn)速大于第一夾持輥組31的轉(zhuǎn)速。在圖2中，該第一夾持輥組31中上夾持輥311以轉(zhuǎn)速Va逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一夾持輥組31中下夾持輥312以轉(zhuǎn)速Va順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二夾持輥組32中上夾持輥321以轉(zhuǎn)速Vb逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二夾持輥組32中下夾持輥322以轉(zhuǎn)速Vb順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)速Vb大于\。如此，利用兩個(gè)夾持輥組來對第二纖維網(wǎng)21進(jìn)行夾持，然后利用第二夾持輥組31的速度高于第一夾持輥組32的速度，從而改變第二纖維網(wǎng)21中纖維的排布方向，達(dá)到消除交叉角的功效。本發(fā)明基于上述生產(chǎn)設(shè)備，還提供一種上述強(qiáng)力均勻縫編非織造布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟①調(diào)整梳理機(jī)I中剝棉輥11的速比,使從梳理機(jī)I輸出的單層纖維網(wǎng)12中纖維成接近平行狀態(tài)，該剝棉輥11能起到加速剝離纖維的功效；②交叉鋪網(wǎng)機(jī)2接收該單層纖維網(wǎng)12，并對單層纖維網(wǎng)12進(jìn)行橫鋪縱送而形成內(nèi)部纖維帶有交叉角的第二纖維網(wǎng)21 ；
③將該第二纖維網(wǎng)21通過一組對第二纖維網(wǎng)21進(jìn)行物理干擾的夾持推進(jìn)裝置3，以消除第二纖維網(wǎng)21中纖維的交叉角而恢復(fù)平行狀態(tài)；④將經(jīng)過夾持推進(jìn)裝置3的第二纖維網(wǎng)21送入縫編機(jī)4進(jìn)行縫合。采用上述方法之后，本發(fā)明即可獲得強(qiáng)力均勻的縫編非織造布，該縫編非織造布的縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力比值在I. 2以內(nèi)。下面以具體實(shí)施例的方式來陳述本發(fā)明的有益效果實(shí)施例一縫編非織造布90gsm針距I. 6mm的產(chǎn)品；若使用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)，縱向斷裂強(qiáng)力為267N/5CM,橫向斷裂強(qiáng)力為56N/5CM ；即縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力的比值為4. 7 I。而使用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，其獲得的縫編非織造布的縱向斷裂強(qiáng)力為205N/5CM，橫向斷裂強(qiáng)力為185N/5CM，即縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力的比值為I. I I。由此可知，該橫向斷裂強(qiáng)力大大提升，且縱橫向斷裂強(qiáng)力比在I. 2以內(nèi)。實(shí)施例二 縫編非織造布130gsm針距I. 6mm產(chǎn)品；若使用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)，縱向斷裂強(qiáng)力為236N/5CM，縱向斷裂強(qiáng)力為140N/5CM;即縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力的比值為1.6 I。而使用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，其獲得的縫編非織造布的縱向斷裂強(qiáng)力為220N/5CM，橫向斷裂強(qiáng)力為215N/5CM，即縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力的比值為I : I。由此可知，該橫向斷裂強(qiáng)力大大提升，且縱橫向斷裂強(qiáng)力比在I. 2以內(nèi)。實(shí)施例三縫編非織造布160gsm針距I. 8mm產(chǎn)品；若使用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)，縱向斷裂強(qiáng)力為318N/5CM，縱向斷裂強(qiáng)力為108N/5CM;即縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力的比值為2.9 I。而使用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，其獲得的縫編非織造布的縱向斷裂強(qiáng)力為298N/5CM，橫向斷裂強(qiáng)力275N/5CM，即縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力的比值為=1.1 I。由此可知，該橫向斷裂強(qiáng)力大大提升，且縱橫向斷裂強(qiáng)力比在I. 2以內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明在纖維網(wǎng)形成過程中，通過物理力干擾，使得纖維網(wǎng)中的纖維橫向排列，再在縫編機(jī)4中與外加紗線縫編，如此能使得縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力比值在I. 2以內(nèi)，從而解決了縱橫向斷裂強(qiáng)力不均勻的問題。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布，其特征在于，該縫編非織造布的縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力比值在I. 2以內(nèi)。
2.一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟 ①調(diào)整梳理機(jī)中剝棉輥的速比，使從梳理機(jī)輸出的單層纖維網(wǎng)中纖維成接近平行狀態(tài)； ②交叉鋪網(wǎng)機(jī)接收該單層纖維網(wǎng)，并對單層纖維網(wǎng)進(jìn)行橫鋪縱送而形成內(nèi)部纖維帶有交叉角的第二纖維網(wǎng)； ③將該第二纖維網(wǎng)通過一組對第二纖維網(wǎng)進(jìn)行物理干擾的夾持推進(jìn)裝置，以消除第二纖維網(wǎng)中纖維的交叉角而恢復(fù)平行狀態(tài)； ④將經(jīng)過夾持推進(jìn)裝置的第二纖維網(wǎng)送入縫編機(jī)進(jìn)行縫合，獲得縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力比值在I. 2以內(nèi)的縫編非織造布。
3.如權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于，該夾持推進(jìn)裝置包括沿第二纖維網(wǎng)輸送方向前后并排設(shè)置的第一夾持輥組和第二夾持輥組，每個(gè)夾持輥組均具有呈相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)速相同的上夾持輥和下夾持輥，該第二夾持輥組的轉(zhuǎn)速大于第一夾持輥組的轉(zhuǎn)速。
4.一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括梳理機(jī)、交叉鋪網(wǎng)機(jī)、夾持推進(jìn)裝置以及縫編機(jī)，該梳理機(jī)內(nèi)設(shè)置有剝棉輥，該梳理機(jī)經(jīng)剝棉輥輸出纖維成平行狀態(tài)的單層纖維網(wǎng)，該交叉鋪網(wǎng)機(jī)輸入端接收該單層纖維網(wǎng)，輸出端則輸出纖維帶有交叉角的第二纖維網(wǎng)，該夾持推進(jìn)裝置設(shè)置在交叉鋪網(wǎng)機(jī)與縫編機(jī)之間以消除第二纖維網(wǎng)中的交叉角。
5.如權(quán)利要求4所述的一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于，該夾持推進(jìn)裝置包括沿第二纖維網(wǎng)輸送方向前后并排設(shè)置的第一夾持輥組和第二夾持輥組，每個(gè)夾持輥組均具有呈相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)速相同的上夾持輥和下夾持輥，該第二夾持輥組的轉(zhuǎn)速大于第一夾持輥組的轉(zhuǎn)速。
全文摘要
本發(fā)明公開一種強(qiáng)力均勻縫編非織造布、生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備，該縫編非織造布的縱橫向斷裂強(qiáng)力比值在1.2以內(nèi)；該生產(chǎn)方法包括①調(diào)整梳理機(jī)中剝棉輥的速比，使從梳理機(jī)輸出的單層纖維網(wǎng)中纖維成接近平行狀態(tài)；②交叉鋪網(wǎng)機(jī)接收該單層纖維網(wǎng)，并對單層纖維網(wǎng)進(jìn)行橫鋪縱送而形成內(nèi)部纖維帶有交叉角的第二纖維網(wǎng)；③將該第二纖維網(wǎng)通過一組對第二纖維網(wǎng)進(jìn)行物理干擾的夾持推進(jìn)裝置，以消除第二纖維網(wǎng)中纖維的交叉角而恢復(fù)平行狀態(tài)；④將經(jīng)過夾持推進(jìn)裝置的第二纖維網(wǎng)送入縫編機(jī)進(jìn)行縫合，獲得縱向斷裂強(qiáng)力與橫向斷裂強(qiáng)力比值在1.2以內(nèi)的縫編非織造布。本發(fā)明能控制縱橫向斷裂強(qiáng)力比值在1.2以內(nèi)，從而解決縱橫向斷裂強(qiáng)力不均勻的問題。
文檔編號(hào)D04H13/00GK102943350SQ20121046926
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者杜新坡, 楊裕闖, 吳銳 申請人:海東青非織工業(yè)(福建)有限公司