專利名稱：一種超親油超疏水油水分離滌綸紡織品的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的制備方法，特別涉及一種超親油超疏水油水分離滌綸紡織品的制備方法。
背景技術：
隨著石油工業(yè)迅猛發(fā)展，溢油事故也不斷發(fā)生，油水分離功能紡織品在河流污染、海水污染等方面具有重要的應用價值，而且在日常生活中具有廣泛的引用，如廚房用品、家具用品等方面都有一定應用價值。為了利用超疏水表面的防水效應，中國專利CN 102251391A公開了紡織品超拒水整理的方法，中國專利CN 101474896A公開了復合結構的超疏水膜，中國專利CN 102407634A公開了一種防水紡織品的整理過程。這些專利利用對無機物的改性，賦予材料疏水的單一'I"生能。為了獲取親油的材料，中國專利CN 201873887U公開了親油復合基材，利用含親油基的高分子共聚物來獲得雙面膠粘的親油層。中國專利CN 101941817A公開了一種疏水親油性改性浙青及生產方法，利用鋁酸脂偶聯劑和硅烷其偶聯劑對浙青改性，獲得疏水親油的浙青。對于獲得超疏水與超親油功能網，中國專利CN 100344341C公開了一種超疏水超親油的油水分離網，利用全氟烷基硅氧烷形成超疏水超親油全氟烷基硅氧烷膜，雖然效果較好，可是含氟物對環(huán)境的污染較大。中國專利CN 101518695B公開了具有超疏水與超親油功能的油水分離網膜及其制備方法，該專利采用浸涂的方法將聚硅氧烷-雙酚A共聚物與固化劑混合，制備炒熟疏水與超親油網膜。中國專利CN 101708384A公開了一種油水分離金屬網的制備方法，該專利采用是化學刻蝕技術利用納米尺寸的微觀突起獲得超疏水油水分離網。然而，上述專利中，有的是只改善材料的疏水性，有的是只改善材料的親油性，雖然也有同時改善疏水與親油性能的，但是是針對建筑材料或是金屬網，如果將超疏水性和親油性的功能同時賦予紡織品上，則可制備價格低廉，并可大面積生產的油水分離紡織品。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種超親油超疏水油水分離滌綸紡織品的制備方法，同時改善紡織品的疏水性和親油性。為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術手段一種超親油超疏水油水分離滌綸紡織品的制備方法，首先制備疏水性的硅溶膠，然后將滌綸織物在疏水性的硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚?，最后取出織物烘干、焙烘即可。所述的制備疏水性硅溶膠的步驟為以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，向甲醇中加入總質量1% 10%的正硅酸乙酯，總質量3% 5%的氨水溶液；調節(jié)pH接近于8后，將上述溶液陳化16h ;再接著，向陳化后的溶膠中加入已經溶解的六甲基二硅氮烷，在40°C 90°C下反應得到疏水性硅溶膠，最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠，其中，所述六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為I: O. 5 1:2 ο向所述甲醇中加入正硅酸乙酯和氨水后，再加入總質量的廣3%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih后，再調節(jié)pH。所述六甲基二硅氮烷的溶解以正己烷為溶劑。所述的將滌綸織物在疏水性硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚砑昂娓傻牟襟E為將滌綸織物在疏水性硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚?，重復浸軋I 2次，最后取出在80°C下烘干，在100 150°C下焙烘即可。本發(fā)明超親油超疏水油水分離紡織品的制備方法至少具有以下優(yōu)點(I)提供了 一種無氟超親油超疏水滌綸紡織品的制備方法，對環(huán)境無污染；(2)根據疏水性的定義，水在超疏水性物質的表面的接觸角超過150°，水在本發(fā)明紡織品表面的接觸角最小值為160°，遠大于上述150°，由此可知，本發(fā)明紡織品具有優(yōu)異的超疏水性；(3)本發(fā)明紡織品與油接觸角接近0°，可以使油滴滲漏。因此，本發(fā)明的紡織品具有超疏水超親油的性能，能夠順利地進行油水分離。
具體實施例方式實施例I步驟I :以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，向其中加入總質量1.0%的正硅酸乙酯，與總質量3. 0%的氨水溶液；然后加入總質量的I. 0%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih ;接著，加入氨水溶液調節(jié)pH接近于8，將上述溶液陳化16h ;再接著，向其中加入已經溶解在正己烷溶液中的六甲基二硅氮烷，使六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為1:0. 75，在60°C下反應得到疏水性硅溶膠，最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠。步驟2 :將滌綸織物浸入步驟I中得到的硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚?，取出?0°C下烘干，最后在150°C焙烘，得到超疏水超親油的油水分離紡織品。實施例2步驟I :以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，向其中加入總質量3%的正硅酸乙酯，與總質量3. 5%的氨水溶液；然后加入總質量的I. 4%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih ;接著，加入氨水溶液調節(jié)pH接近于8，將上述溶液陳化16h ;再接著，向其中加入已經溶解在正己烷溶液中的六甲基二硅氮烷，使得六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為1:1，在60°C下反應得到疏水性硅溶膠，最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠。步驟2 :將滌綸織物浸入步驟I中得到的硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚?，取出?0°C下烘干，最后在150°C下焙烘，得到超疏水超親油的油水分離紡織品。實施例3步驟I :以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，，向其中加入總質量4. 5%的正硅酸乙酯，與用量為總質量3. 7%的氨水溶液；然后加入總質量的I. 8%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih ;接著,加入氨水溶液調節(jié)pH接近于8，將上述溶液陳化；再接著，向其中加入已經溶解在正己烷溶液中的六甲基二硅氮烷溶液，使六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為1:1. 25，在60°C下反應得到疏水性硅溶膠；最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠。步驟2 :將滌綸織物浸入步驟I中得到的硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚恚〕鲈?0°C下烘干，最后在150°C下焙 烘，得到超疏水超親油的油水分離紡織品。實施例4步驟I :以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，，向其中加入總質量5. 4%的正硅酸乙酯，與用量為總質量4%的氨水混合；然后加入總質量的2%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih ;接著，加入氨水溶液調節(jié)pH接近于8，將上述溶液陳化16h ;再接著，向其中加入已經溶解在正己烷溶液中的六甲基二硅氮烷溶液，使六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為I : I. 5，在60°C下反應得到疏水性硅溶膠，最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠。步驟2 :將滌綸織物浸入步驟I中得到的硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚?，取出?0°C下烘干，最后在150°C下焙烘，得到超疏水超親油的油水分離紡織品。實施例5 步驟I :以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，，向其中加入總質量6. 3%的正硅酸乙酯，與總質量的4. 3%氨水溶液；然后加入總質量的2. 4%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih ;接著，加入氨水溶液調節(jié)pH接近于8，將上述溶液陳化16h ;再接著，向其中加入已經溶解在正己烷溶液中的六甲基二硅氮烷溶液，使六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為1:1. 75，在60°C下反應得到疏水性硅溶膠，最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠。步驟2 :將滌綸織物浸入步驟I中得到的硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚?，取出?0°C下烘干，最后在150°C下焙烘，得到超疏水超親油的油水分離紡織品。實施例6 步驟I :以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，，向其中加入總質量7. 3%的正硅酸乙酯，與總質量的4. 8%氨水溶液；然后加入總質量的3. 0%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih ;接著，加入氨水溶液調節(jié)pH接近于8，將上述溶液陳化16h ;再接著，向其中加入已經溶解在正己烷溶液中的六甲基二硅氮烷溶液，使六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為1: 2，在60°C下反應得到疏水性硅溶膠，最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠。步驟2 :將滌綸織物浸入步驟I中得到的硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚?，取出?0°C下烘干，最后在150°C下焙烘，得到超疏水超親油的油水分離紡織品。實施例7 步驟I :以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，向其中加入總質量4. 5%的正硅酸乙酯，與總質量的3. 7%氨水溶液；然后加入總質量的I. 8%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih ;接著，加入氨水溶液調節(jié)pH接近于8，將上述溶液陳化16h ;再接著，向其中加入已經溶解在正己烷溶液中的六甲基二硅氮烷溶液，使六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為1:1. 25，在70°C下反應得到疏水性硅溶膠，最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠。步驟2 :將滌綸織物浸入步驟I中得到的硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚?，取出?0°C下烘干，最后在120°C下焙烘，得到超疏水超親油的油水分離紡織品。實施例8 步驟I :以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，，向其中加入總質量5. 4%的正硅酸乙酯，與總質量的4. 0%氨水溶液；然后加入總質量的2%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih ;接著，加入氨水溶液調節(jié)pH接近于8，將上述溶液陳化16h ;再接著，向其中加入已經溶解在正己烷溶液中的六甲基二硅氮烷溶液，使六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為I : I. 5，在50°C下反應得到疏水性硅溶膠，最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠?！げ襟E2 :將滌綸織物浸入步驟I中得到的硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚恚〕鲈?0°C下烘干，最后在150°C下焙烘，得到超疏水超親油的油水分離紡織品。實施例9:步驟I :以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，，向其中加入總質量6. 3%的正硅酸乙酯，與總質量的4. 3%氨水溶液；然后加入總質量的2. 4%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih ;接著，加入氨水溶液調節(jié)pH接近于8，將上述溶液陳化16h ;再接著，向其中加入已經溶解在正己烷溶液中的六甲基二硅氮烷溶液，使六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為1:1. 75，在70°C下反應得到疏水性硅溶膠，最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠。步驟2 :將滌綸織物浸入步驟I中得到的硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚?，取出?0°C下烘干，最后在130°C下焙烘，得到超疏水超親油的油水分離紡織品。以上所述僅為本發(fā)明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種超親油超疏水油水分離滌綸紡織品的制備方法，其特征在于首先制備疏水性的硅溶膠，然后將滌綸織物在疏水性硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚恚詈笕〕隹椢锖娓?、焙烘即可?br> 2.如權利I要求所述的超親油超疏水油水分離滌綸紡織品的制備方法，其特征在于所述疏水性的硅溶膠的制備方法為以甲醇作為溶劑，用質量百分數記，向甲醇中加入總質量1% 10%的正硅酸乙酯，總質量3% 5%的氨水溶液；調節(jié)pH接近于8后，將上述溶液陳化16h ;再接著，向陳化后的溶液中加入已經溶解的六甲基二硅氮烷，在40°C 90°C下反應得到硅溶膠，最后，過濾上述硅溶膠并用正己烷沖洗，將過濾物溶解在正丙醇中超聲分散得到疏水性硅溶膠，其中，六甲基二硅氮烷與正硅酸乙酯的摩爾比為1:0. 5 I :2。
3.如權利2要求所述的超親油超疏水油水分離滌綸紡織品的制備方法，其特征在于向所述甲醇中加入正硅酸乙酯和氨水后，再加入總質量的廣3%的濃度為O. 02mol/L的鹽酸溶液，中和過量氨水，反應Ih后,再調節(jié)pH為8。
4.如權利2要求所述的超親油超疏水油水分離滌綸紡織品的制備方法，其特征在于所述六甲基二硅氮烷的溶解以正己烷為溶劑。
5.如權利I所述的超親油超疏水油水分離滌綸紡織品的制備方法，其特征在于，所述浸軋?zhí)幚砑昂娓刹襟E為將滌綸織物在疏水性硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚恚貜徒圛 2次，取出后在80°C下烘干，最后將織物在100°C 150°C焙烘，即可獲得超親油超疏水油水分離的滌綸紡織品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超親油超疏水油水分離滌綸紡織品的制備方法。首先制備疏水性的硅溶膠，然后將滌綸織物在疏水性硅溶膠中進行浸軋?zhí)幚?，最后取出織物烘干、焙烘即可。通過該方法得到的紡織品與水滴的接觸角超過150°，與油滴的接觸角接近0°，從而獲得具有油水分離功能的滌綸紡織品。
文檔編號D06M101/32GK102953268SQ201210433778
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權日2012年11月2日
發(fā)明者薛朝華, 姬鵬婷, 賈順田 申請人:陜西科技大學