專利名稱：舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，特別是涉及一種舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)穿著服裝也不斷地提出新的要求，內(nèi)衣作為人們的貼身穿著時(shí)刻影響著人們，如何在展現(xiàn)形體美的同時(shí)保持內(nèi)衣的舒適度和保暖性更是人 ι ]當(dāng)如急切關(guān)注的?，F(xiàn)有的保暖內(nèi)衣面料大都采用羊毛、竹炭、莫代爾等，選擇合適的面紗和底紗直接混紡或者交織而成，使其具有一定的彈性和保暖性，勉強(qiáng)符合人們對(duì)內(nèi)衣的需求。然而，真正的保暖內(nèi)衣并不在于它的材料本身，而在于它的結(jié)構(gòu)。內(nèi)衣的保暖性是需要有中間層來(lái)儲(chǔ)存熱量的，空氣越多，存熱能力越強(qiáng)。因此，保暖內(nèi)衣是否保暖的關(guān)鍵在于面料的織法和·結(jié)構(gòu)。而現(xiàn)有的保暖內(nèi)衣的面料在交織過(guò)程中由于追求緊密性，使面料不夠膨松、柔軟，不具備儲(chǔ)熱和發(fā)熱功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，具有膨松、柔軟，彈性好，保暖性好等優(yōu)點(diǎn)，且具有抗靜電、抗菌除臭和吸濕排汗等功能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，所述染色后處理工藝包括將染色后的坯布采用拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛處理，接著升溫至175-185 進(jìn)行疏毛工藝，然后升溫至190-200°C進(jìn)行半成品定型，再降溫至170-180°C進(jìn)行燙光處理，然后用剪毛機(jī)剪去表層浮毛，再升溫至190-200°C進(jìn)行成品定型。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述染色后處理工藝包括將染色后的坯布采用拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛處理，接著升溫至180°C進(jìn)行疏毛工藝，然后升溫至195°C進(jìn)行半成品定型，再降溫至175°C進(jìn)行燙光處理，然后用剪毛機(jī)剪去表層浮毛，再升溫至195°C進(jìn)行成品定型。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在助劑中浸軋，并在140-190°C溫度下焙烘O. 5-2分鐘，然后升溫至190-20(TC進(jìn)行成品定型，所述助劑包括抗靜電助劑、抗菌助劑和吸濕排汗助劑中的一種或幾種。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述助劑為抗靜電助劑，使用量為10 g /L，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在所述抗靜電助劑中浸軋，并在1901溫度下焙烘0.5分鐘，然后升溫至190-200°C進(jìn)行成品定型。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述助劑為抗菌助劑，使用量為30g/L，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在所述抗菌助劑中浸軋，并在150°C溫度下焙烘1-2分鐘，然后升溫至190-200°C進(jìn)行成品定型。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述助劑為吸濕排汗助劑，使用量為10-20 g /L，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在所述吸濕排汗助劑中浸軋，并在160°C溫度下焙烘1-2分鐘，然后升溫至190-20(TC進(jìn)行成品定型。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述拉毛機(jī)的針輥為36輥細(xì)針，所述拉毛處理時(shí)的拉毛長(zhǎng)度為O. 8-1. 2cm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述剪毛機(jī)剪去表層浮毛后的成品面料的絨毛長(zhǎng)度為 O. 5-0. 8cm。本發(fā)明的有益效果是舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝通過(guò)對(duì)染色后的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料進(jìn)行拉毛、疏毛、剪毛及燙光工藝，使面料具有膨松、柔軟，彈性好，吸濕透氣，保暖性好等特點(diǎn)，并通過(guò)在成品定型工藝中添加各種助劑來(lái)使面料具有抗靜電、抗菌除臭和吸濕排汗等功能。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實(shí)施例包括
一種舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，所述染色后處理工藝包括將染色后的坯布采用拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛處理，接著升溫至175-185°C進(jìn)行疏毛工藝，然后升溫至190-200°C進(jìn)行半成品定型，再降溫至170-180°C進(jìn)行燙光處理，然后用剪毛機(jī)剪去表層浮毛，再升溫至190-200°C進(jìn)行成品定型。其中，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在助劑中浸軋，并在140-190°C溫度下焙烘O. 5-2分鐘，然后升溫至190-200°c進(jìn)行成品定型，所述助劑包括抗靜電助劑、抗菌助劑和吸濕排汗助劑中的一種或幾種。所述拉毛機(jī)的針輥為36輥細(xì)針，所述拉毛處理時(shí)的拉毛長(zhǎng)度為O. 8-1. 2cm。所述剪毛機(jī)剪去表層浮毛后的成品面料的絨毛長(zhǎng)度為O. 5-0. 8cm。實(shí)施例一
原料5%的氨綸12覆蓋于30%的羊毛混紡纖維11上組成面紗，底紗30為45%的DTY長(zhǎng)纖蒸紗，通過(guò)20%的DTY長(zhǎng)纖(連結(jié)紗20)上下間隔交織而成的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料。染色后處理工藝將染色后的所述舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料采用拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛處理，其中，拉毛機(jī)的針輥為36輥細(xì)針，所述拉毛處理時(shí)的拉毛長(zhǎng)度為O. 8-1. 2cm ;接著升溫至180°C進(jìn)行疏毛工藝，然后升溫至195°C進(jìn)行半成品定型，再降溫至175°C進(jìn)行燙光處理，然后用剪毛機(jī)剪去表層浮毛，使成品面料的絨毛長(zhǎng)度為O. 5-0. 8cm，再將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在抗靜電助劑中浸軋，所述抗靜電助劑的使用量為10g/L，并在190°C溫度下焙烘O. 5分鐘，然后升溫至195°C進(jìn)行成品定型。使面料具有抗靜電功能，有益于人體健康。實(shí)施例二
原料5%的氨綸12覆蓋于35%的羊毛混紡纖維11上組成面紗，底紗30為45%的DTY長(zhǎng)纖蒸紗，通過(guò)15%的DTY長(zhǎng)纖(連結(jié)紗20)上下間隔交織而成的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料。染色后處理工藝將染色后的所述舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料采用拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛處理，其中，拉毛機(jī)的針輥為36輥細(xì)針，所述拉毛處理時(shí)的拉毛長(zhǎng)度為O. 8-1. 2cm ;接著升溫至180°C進(jìn)行疏毛工藝，然后升溫至195°C進(jìn)行半成品定型，再降溫至175°C進(jìn)行燙光處理，然后用剪毛機(jī)剪去表層浮毛，使成品面料的絨毛長(zhǎng)度為O. 5-0. 8cm，再將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在抗菌助劑中浸軋，所述抗菌助劑的使用量為30g/L，并在150°C溫度下焙烘1-2分鐘，然后升溫至195°C進(jìn)行成品定型。使面料具有抗菌除臭功能，有益于人體健康。實(shí)施例三
原料3%的氨綸12覆蓋于32%的羊毛混紡纖維11上組成面紗，底紗30為50%的DTY長(zhǎng)纖蒸紗，通過(guò)15%的DTY長(zhǎng)纖(連結(jié)紗20)上下間隔交織而成的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料。染色后處理工藝將染色后的所述舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料采用拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛處理，其中，拉毛機(jī)的針輥為36輥細(xì)針，所述拉毛處理時(shí)的拉毛長(zhǎng)度為O. 8-1. 2cm ;接著升溫至180°C進(jìn)行疏毛工藝，然后升溫至195°C進(jìn)行半成品定型，再降溫至175°C進(jìn)行燙光處理，然后用剪毛機(jī)剪去表層浮毛，使成品面料的絨毛長(zhǎng)度為O. 5-0. 8cm，再將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在吸濕排汗助劑中浸軋，所述吸濕排汗助劑的使用量為10-20g/L，并在160°C溫度下焙烘1-2分鐘，然后升溫至195°C進(jìn)行成品定型。使面料具有吸濕排汗功能，有益于人體健康。·本發(fā)明揭示了一種舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料及其染色后處理工藝，通過(guò)對(duì)染色后的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料進(jìn)行拉毛、疏毛、剪毛及燙光工藝，使面料具有膨松、柔軟，彈性好，吸濕透氣，保暖性好等特點(diǎn)，并通過(guò)在成品定型工藝中添加各種助劑來(lái)使面料具有抗靜電、抗菌除臭和吸濕排汗等功能。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，其特征在于，所述染色后處理工藝包括將染色后的坯布采用拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛處理，接著升溫至175-185°c進(jìn)行疏毛工藝，然后升溫至190-200°C進(jìn)行半成品定型，再降溫至170-180°C進(jìn)行燙光處理，然后用剪毛機(jī)剪去表層浮毛，再升溫至190-200°C進(jìn)行成品定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I 所述的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，其特征在于，所述染色后處理工藝包括將染色后的坯布采用拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛處理，接著升溫至180°C進(jìn)行疏毛工藝，然后升溫至195°C進(jìn)行半成品定型，再降溫至175°C進(jìn)行燙光處理，然后用剪毛機(jī)剪去表層浮毛，再升溫至195°C進(jìn)行成品定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，其特征在于，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在助劑中浸軋，并在140-190°C溫度下焙烘O. 5-2分鐘，然后升溫至190-200°C進(jìn)行成品定型，所述助劑包括抗靜電助劑、抗菌助劑和吸濕排汗助劑中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，其特征在于，所述助劑為抗靜電助劑，使用量為10 g /L，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在所述抗靜電助劑中浸軋，并在190°C溫度下焙烘O. 5分鐘，然后升溫至190-200°C進(jìn)行成品定型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，其特征在于，所述助劑為抗菌助劑，使用量為30g/L，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在所述抗菌助劑中浸軋，并在150°C溫度下焙烘1-2分鐘，然后升溫至190-200°C進(jìn)行成品定型。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，其特征在于，所述助劑為吸濕排汗助劑，使用量為10-20 g /L，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料在所述吸濕排汗助劑中浸軋，并在160°C溫度下焙烘1-2分鐘，然后升溫至190-20(TC進(jìn)行成品定型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，其特征在于，所述拉毛機(jī)的針輥為36輥細(xì)針，所述拉毛處理時(shí)的拉毛長(zhǎng)度為O. 8-1. 2cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，其特征在于，所述剪毛機(jī)剪去表層浮毛后的成品面料的絨毛長(zhǎng)度為O. 5-0. 8cm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種舒柔羊毛絨內(nèi)衣面料的染色后處理工藝，包括將染色后的坯布采用拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛處理，接著升溫至175-185℃進(jìn)行疏毛工藝，然后升溫至190-200℃進(jìn)行半成品定型，再降溫至170-180℃進(jìn)行燙光處理，然后用剪毛機(jī)剪去表層浮毛，再升溫至190-200℃進(jìn)行成品定型。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的面料能夠具有膨松、柔軟，彈性好，保暖性好等優(yōu)點(diǎn)，且具有抗靜電、抗菌除臭和吸濕排汗等功能。
文檔編號(hào)D06C15/00GK102899841SQ20121039320
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者殷金華, 徐衛(wèi)明 申請(qǐng)人:江蘇金辰針紡織有限公司