專利名稱：一種用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構。
背景技術：
環(huán)錠紡紗(ring spinning)是目前市場上用量最多,最通用的紡紗方法，鋼領鋼絲圈是環(huán)錠紡技術的核心部件，通過鋼絲圈在鋼領跑道上高速回轉對紗線進行加捻卷繞，目前的鋼領和鋼絲圈處于高溫、高速、干摩擦狀態(tài)，運行一段時間后必須調換，既影響設備效率和產品質量，也是制約紡紗速度的瓶頸
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構，其能夠減少鋼絲圈在運行過程中與鋼領跑道的摩擦力，延長了鋼領和鋼絲圈的使用壽命以及提高了紡紗速度，以解決現(xiàn)有技術中環(huán)錠紡的鋼領和鋼絲圈易磨損、更換頻繁的問題。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構，其包括鋼領本體，所述鋼領本體的上部設置有鋼領跑道，下部固定于鋼領板上，其中，所述鋼領本體上開設有與鋼領跑道相連通的輸油通道，所述輸油通道內設置有輸油芯，配合輸油芯設置有盛放潤滑油的儲油盒，所述儲油盒上設置有自鎖密封口，所述輸油芯的一端浸沒在儲油盒內的潤滑油中，另一端穿過自鎖密封口伸入輸油通道內。特別地，所述輸油通道開設于鋼領本體的內部。特別地，所述輸油通道開設于鋼領本體的外表面上。特別地，所述輸油通道為圓形、矩形或“V”字型的任一種。特別地，所述輸油通道采用直通或彎曲的任一種形式。特別地，所述儲油盒固定于鋼領板上，且位于鋼領本體的下方。特別地，所述儲油盒為圓形、矩形或橢圓形的任一種。本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術相比所述用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構在鋼領上開設輸油通道，輸油芯布置于輸油通道內并與儲油盒內的潤滑油接觸，在鋼絲圈的運行過程中，儲油盒中的潤滑油通過輸油芯，持續(xù)地輸送到鋼領和鋼絲圈的接觸面上，減少了鋼絲圈與鋼領跑道的摩擦，從而延長了鋼領和鋼絲圈的使用壽命，提高了紡紗的速度，穩(wěn)定了產品質量。


圖I是本發(fā)明具體實施方式
I提供的用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構的結構示意圖；圖2是環(huán)錠紡加捻卷繞機構的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術方案。請參閱圖I及圖2所示，圖I是本發(fā)明具體實施方式
I提供的用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構的結構示意圖；圖2是環(huán)錠紡加捻卷繞機構的結構示意圖。本實施例中，一種用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構包括鋼領本體1，所述鋼領本體I的上部設置有鋼領跑道2，所述鋼領跑道2上設置有繞鋼領跑道2高速運行的鋼絲圈3，所述鋼領本體I下部固定于鋼領板4的上方，所述鋼領本體I內開設有與鋼領跑道2相連通的輸油通道5，所述輸油通道5內設置有輸油芯6，配合輸油芯6于鋼領板4的下方固定有盛放潤滑油8的儲油盒7，所述儲油盒7上設置有自鎖密封口 9，所述輸油芯6的一端浸沒在儲油盒7內的潤滑油8中，另一端穿過自鎖密封口 9伸入輸油通道5內。另外，所述輸油通道5還可開設于鋼領本體I的外表面上，只需輸油芯6能將潤滑 油8輸送到鋼絲圈3與鋼領跑道2的摩擦面上即可。所述輸油通道5可采用直通或彎曲的任一種形式，其截面形狀為圓形、矩形或“V”字型的任一種。所述儲油盒7的外形可為圓形、矩形或橢圓形的任一種，所述輸油芯6可為采用空心的或者實芯的材料制成。工作時，紗線10從前羅拉11輸出，經導紗鉤12進入鋼絲圈3，鋼絲圈3在管紗13的帶動下沿鋼領跑道2高速回轉，給紗線10加上捻度，并卷繞到管紗13上。在這過程中，儲油盒 中的潤滑油8通過輸油芯6，持續(xù)地輸送到鋼絲圈3與鋼領跑道2的接觸面上，利用潤滑油8的潤滑作用，減少了鋼絲圈3與鋼領跑道2之間的摩擦力，從而延長了鋼領和鋼絲圈3的使用壽命，提高了紡紗的速度，穩(wěn)定了產品質量。以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構，其包括鋼領本體，所述鋼領本體的上部設置有鋼領跑道，下部固定于鋼領板上，其特征在干，所述鋼領本體上開設有與鋼領跑道相連通的輸油通道，所述輸油通道內設置有輸油芯，配合輸油芯設置有盛放潤滑油的儲油盒，所述儲油盒上設置有自鎖密封ロ，所述輸油芯的一端浸沒在儲油盒內的潤滑油中，另一端穿過自鎖密封ロ伸入輸油通道內。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構，其特征在于，所述輸油通道開設于鋼領本體的內部。
3.根據(jù)權利要求I所述的用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構，其特征在于，所述輸油通道開設于鋼領本體的外表面上。
4.根據(jù)權利要求1、2或3任一項所述的用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構，其特征在干，所述輸油通道為圓形、矩形或“V”字型的任ー種。
5.根據(jù)權利要求1、2或3任一項所述的用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構，其特征在干，所述輸油通道采用直通或彎曲的任ー種形式。
6.根據(jù)權利要求I所述的用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構，其特征在于，所述儲油盒固定于鋼領板上，且位于鋼領本體的下方。
7.根據(jù)權利要求I所述的用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構，其特征在于，所述儲油盒為圓形、矩形或橢圓形的任ー種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構，屬于環(huán)錠紡紗技術領域，適用于所有環(huán)錠紡細紗機，包括鋼領本體，所述鋼領本體的上部設置有鋼領跑道，下部固定于鋼領板上，所述鋼領本體上開設有與鋼領跑道相連通的輸油通道，所述輸油通道內設置有輸油芯，配合輸油芯設置有盛放潤滑油的儲油盒，所述儲油盒上設置有自鎖密封口，所述輸油芯的一端浸沒在儲油盒內的潤滑油中，另一端穿過自鎖密封口伸入輸油通道內。上述用于環(huán)錠紡技術的直接潤滑結構在環(huán)錠紡高速運行時潤滑油進入鋼領和鋼絲圈的接觸面，減小兩者之間的摩擦力，從而延長鋼領和鋼絲圈的使用壽命，穩(wěn)定產品質量，提高紡紗速度。
文檔編號D01H13/30GK102851804SQ201210332250
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日
發(fā)明者徐暉, 唐戚逸, 孫建平, 范琥躍 申請人:無錫長江精密紡織有限公司