專利名稱：一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法，特別是蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法。
背景技術(shù)：
目前涉及到蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法主要有以下幾種
I、申請(qǐng)?zhí)枮?00610021534. 8，申請(qǐng)日為2006年8月4日的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種竹蛹蛋白纖維長(zhǎng)、短絲及其制造方法，該發(fā)明用丙稀酰胺對(duì)蛹蛋白液修飾后與粘膠原液共混后在高鋅凝固浴中進(jìn)行紡絲成形，然后再用戊二醛醛化交聯(lián)后進(jìn)行常規(guī)壓洗后處理加工。該發(fā)明主要存在以下缺點(diǎn)a、該發(fā)明采用丙稀酰胺進(jìn)行側(cè)鏈修飾，制造的成品強(qiáng)度較低，無(wú)法滿足市場(chǎng)客戶的需求；b、該發(fā)明需要采用專有的高鋅鹽凝固浴，環(huán)保處理成本加大，且需要專門(mén)的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，在與普通常規(guī)纖維進(jìn)行品種改紡較為困難，改紡成本增加；
c、該發(fā)明采用了戊二醛醛化 交聯(lián)，增加了制造成本。2、申請(qǐng)?zhí)枮?01010533319. 2，申請(qǐng)日為2010年11月5日，
公開(kāi)日為2011年2月2日的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種木蛹蛋白粘膠長(zhǎng)絲的制造方法，其技術(shù)內(nèi)容是采用PEG200對(duì)蛹蛋白改性修飾后與粘膠原液共混后在高鋅凝固浴中進(jìn)行紡絲成形切斷后，進(jìn)行常規(guī)絲壓洗后處理加工而成成品。該發(fā)明包括蛹蛋白紡絲液的制備、蛹蛋白液與木纖維素粘膠紡絲液共混、紡絲、凝固與固化、后處理，該發(fā)明主要存在以下缺點(diǎn)a、該發(fā)明采用PEG200對(duì)蛋白液修飾改性，只對(duì)蛋白側(cè)鏈進(jìn)行了解纏，制造的成品強(qiáng)度較低，無(wú)法滿足市場(chǎng)客戶的需求；b、該發(fā)明采用了專有的高鋅鹽凝固浴，環(huán)保處理成本加大，且需要專門(mén)的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，在與普通常規(guī)纖維進(jìn)行品種改紡較為困難，改紡成本增加；c、該發(fā)明采用二浴法凝固紡絲，在現(xiàn)有的粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)上無(wú)法實(shí)現(xiàn)，不能進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。3、申請(qǐng)?zhí)枮?01110287289. 6，申請(qǐng)日為2011年9月16日，
公開(kāi)日為2012年3月21日的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種蛹蛋白粘膠長(zhǎng)絲及其制造方法其技術(shù)內(nèi)容為采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)蛹蛋白液進(jìn)行提粘變性后與粘膠原液共混后在高鋅凝固浴中進(jìn)行紡絲成形，然后進(jìn)行常規(guī)絲壓洗后處理加工而成成品。該發(fā)明主要存在以下缺點(diǎn)a、該發(fā)明采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)蛹蛋白液進(jìn)行提粘變性，主要是為了增加后工序一紡絲工序的可紡性，同時(shí)也對(duì)小分子蛋白進(jìn)行了偶聯(lián)，提高蛋白在成品纖維上的固著率，但制造的成品強(qiáng)度較低，無(wú)法滿足市場(chǎng)客戶的需求山、該發(fā)明采用了專有的高鋅鹽凝固浴，環(huán)保處理成本加大，且需要專門(mén)的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，在與普通常規(guī)纖維進(jìn)行品種改紡較為困難，改紡成本增加；c、該發(fā)明采用二浴法凝固紡絲，在現(xiàn)有的粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)上無(wú)法實(shí)現(xiàn)，不能進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。綜上所述，目前蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方式都是將蛹蛋白粉溶解進(jìn)行側(cè)鏈修飾后與原液粘膠共混后進(jìn)行紡絲成形后處理，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中在紡絲前或紡絲后加入交聯(lián)劑對(duì)蛋白進(jìn)行交聯(lián)處理以增加蛋白固著，然后進(jìn)行烘干、調(diào)濕后成為成品。該種工藝由于蛹蛋白作為球狀蛋白的特殊性，雖然進(jìn)行了側(cè)鏈修飾，進(jìn)行了部分解纏，但生產(chǎn)出的成品纖維強(qiáng)度一直較低，一般在I. 7CN/dtex左右，達(dá)不到大部分常規(guī)纖維市場(chǎng)的需求，因此市場(chǎng)需求一直不大，造成蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的市場(chǎng)一直較小，不能進(jìn)行大規(guī)模推廣；同時(shí)生產(chǎn)時(shí)需要高鋅凝固浴進(jìn)行凝固成形，生產(chǎn)廢水環(huán)保處理加大，從而纖維制造成本加大；且專有的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)無(wú)法與普通常規(guī)絲生產(chǎn)系統(tǒng)接軌，兩種纖維(蛹蛋白纖維素纖維和普通纖維素纖維)生產(chǎn)系統(tǒng)相互改紡困難，改紡成本讓一般粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)廠家難以接受；另外該工藝為了增進(jìn)可紡性和成品絲的物理性能，采用二浴法凝固成形，而采用此成形方法很難在目前的長(zhǎng)絲紡絲機(jī)上實(shí)現(xiàn)，而無(wú)法進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲制備方法市場(chǎng)量小、不能大規(guī)模推廣、生產(chǎn)廢水環(huán)保處理大、制造成本高、改紡困難的缺陷和生產(chǎn)出來(lái)的成品纖維強(qiáng)度較低的缺陷，本發(fā)明提供了一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法，該制備方法采用的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)為常規(guī)絲生產(chǎn)所用到的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，使得廢水產(chǎn)生量減少、制造成本降低，蛹 蛋白纖維素纖維和普通纖維素纖維改紡容易，降低了改紡成本。采用本發(fā)明提供的制備方法制得的成品纖維強(qiáng)度較高，能達(dá)到I. 9CN/dtex，與普通粘膠長(zhǎng)絲的質(zhì)量一致，拓寬了蛹蛋白粘膠長(zhǎng)絲的應(yīng)用市場(chǎng)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟
A、制備粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠
將粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)用纖維素漿柏經(jīng)浸潰、壓榨、粉碎、老成、黃化后送入溶解桶中進(jìn)行溶解，溶解后進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾后送入第一中間桶、然后將第一中間桶中的物料進(jìn)行脫泡處理，脫泡處理后送入第二中間桶，得到粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠，粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠以10%的氯化銨值表示的熟成度為9. Oml 14. Oml,以落球法測(cè)試的粘度為26秒 38秒；
B、制備蛹蛋白紡絲液
將蛹蛋白粉溶解在氫氧化鈉水溶液中，過(guò)濾后加入蛋白變性助劑得到蛹蛋白紡絲液，制備完成的蛹蛋白紡絲液中蛋白質(zhì)占整個(gè)蛹蛋白紡絲液的10% 30%，PH值為9 13 ;
C、靜態(tài)混合
將制備好的粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠與蛹蛋白紡絲液進(jìn)行靜態(tài)混合，混合后送入第四中間桶，混合后紡絲膠的質(zhì)量指標(biāo)為以10%的氯化銨值表示的熟成度為9. Oml 14. Oml,以落球法測(cè)試的粘度為26S 38S ；
D、紡絲、后處理；
在溶解桶、第一中間桶、第二中間桶和第四中間桶中任意一個(gè)桶或任意幾個(gè)桶中加入粘膠變性助劑。所述粘膠變性助劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、二甲胺、二乙胺中的一種或幾種，粘膠變性助劑總量為粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠中的甲纖總重量的0. 5% 4%。所述蛋白變性助劑為羧甲基纖維素、聚乙二醇200—1000的一種或兩種復(fù)配，蛋白變性助劑的總量為對(duì)蛹蛋白紡絲液中的蛋白質(zhì)總重量的0. 1% 2%。在B步驟中，所述蛹蛋白粉為脫脂蛋白粉，加入的氫氧化鈉溶液的濃度為2% 10%，加入的蛹蛋白粉量為蛹蛋白紡絲液中蛋白質(zhì)含量的10% 40%，攪拌溶解0. 5h 2h，溶解溫度為40°C 70°C。
在C步驟中，使用靜態(tài)混合器將蛹蛋白紡絲液與粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠進(jìn)行混合，混合比例蛹蛋白紡絲液體積混合紡絲膠體積=0. 5% 5%。所述纖維素漿柏為目前粘膠長(zhǎng)絲工業(yè)化生產(chǎn)用纖維素漿柏，如棉漿柏、木漿柏、竹漿柏及溶解漿的一種或幾種復(fù)配。A步驟中的浸潰、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過(guò)濾、脫泡均為現(xiàn)有制備粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠的工藝。D步驟中的紡絲、后處理均為現(xiàn)有制備粘膠長(zhǎng)絲的工藝，既可以是半連續(xù)紡紡絲機(jī)紡絲工藝也可以是連續(xù)紡絲機(jī)紡絲工藝。所述脫泡是指制造化學(xué)纖維的一道工序。通常將紡絲溶液(如粘膠溶液)在一定真空度或常壓下靜置若干時(shí)間，使空氣泡由溶液中逸出，在制備 紡絲溶液時(shí)，由于粘度較高，常混入空氣泡堵塞噴絲頭上的細(xì)孔，引起纖維中斷。為保證連續(xù)生產(chǎn)，空氣泡必須在紡絲前除去。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明在溶解桶、第一中間桶、第二中間桶和第四中間桶中任意一個(gè)桶或任意幾個(gè)桶中加入粘膠變性助劑進(jìn)行粘膠變性，經(jīng)過(guò)變性的粘膠長(zhǎng)絲在凝固浴中凝固成形的過(guò)程中纖維素磺酸酯的分解速度變慢，阻止了凝固成形過(guò)程中的晶體變長(zhǎng)，更加有利于圓形截面的形成，大分子內(nèi)阻力增加，分子定向度提高，從而提高了成品絲的強(qiáng)度，由原來(lái)的1.7CN/dtex左右提高到了 I. 9CN/dtex左右，達(dá)到了粘膠長(zhǎng)絲市場(chǎng)的質(zhì)量認(rèn)可，擴(kuò)大了蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的市場(chǎng)應(yīng)用度，拓展了蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的市場(chǎng)。2、在蛹蛋白液配制過(guò)程中加入變性助劑后，對(duì)蛹蛋白側(cè)鏈進(jìn)行解纏修飾，并對(duì)蛋白液的物理性能做了調(diào)節(jié)，從而使蛋白液與粘膠混合后的混合紡膠與后工序凝固成形工序中的凝固浴相匹配，使其達(dá)到可以采用普通粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝即可對(duì)蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲進(jìn)行直接紡制，同時(shí)在后加工工藝中不再進(jìn)行交聯(lián)工藝，生產(chǎn)的成品絲達(dá)到蛋白成品絲的質(zhì)量要求。從而使企業(yè)在普通粘膠長(zhǎng)絲的制造設(shè)備上可以直接紡制蛹蛋白粘膠長(zhǎng)絲，使蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲大規(guī)模生產(chǎn)成為可能，同時(shí)由于減少了交聯(lián)工序，也降低的生產(chǎn)成本。3、蛹蛋白由于其特殊的空間結(jié)構(gòu)，支鏈較多、主鏈較短，所以蛹蛋白纖維素粘膠在凝固浴中成形使必須減緩凝固反應(yīng)時(shí)間，本發(fā)明在粘膠中加入了變性助劑后，減緩了凝固反應(yīng)時(shí)間，起到了采用低酸高鋅鹽相同的作用，改善了可紡性，使凝固浴可采用與常規(guī)絲生產(chǎn)相同的凝固浴進(jìn)行生產(chǎn)制造，而不用采用專用的的高鋅鹽凝固浴，從而降低了環(huán)保處理成本，也不需要專門(mén)的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，從而使得在與普通常規(guī)纖維進(jìn)行品種改紡時(shí)較為容易，改紡成本較低，讓一般粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)廠家可以接受。4、本發(fā)明選擇脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、二甲胺、二乙胺中的一種或幾種作為粘膠變性助劑，這些助劑都是國(guó)內(nèi)外常用的粘膠變性助劑，價(jià)格較低，采用后產(chǎn)品的制造成本較低；一般來(lái)說(shuō)復(fù)配的都比單一的助劑效果好些；含量限定在0. 5% 4%，太低或太高都會(huì)使紡絲膠可紡性惡化，無(wú)法達(dá)到采用常規(guī)凝固浴就可紡絲的目的。5、本發(fā)明選擇蛋白變性助劑為羧甲基纖維素、聚乙二醇200—1000的一種或兩種復(fù)配，加入助劑的總量為對(duì)蛋白液中的蛋白質(zhì)總重量的0. 1% 2%，羧甲基纖維素主要是利用其增稠作用，而聚乙二醇是利用其對(duì)蛋白質(zhì)的修飾作用，用了這兩種助劑后，既可以使蛹蛋白部分解纏提高其在纖維素的附著性，又使紡絲膠的粘度達(dá)到紡膠可紡性的要求。限定量主要是考慮價(jià)格成本需要，也可以提高到4%。


圖I為本發(fā)明生產(chǎn)工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
按照?qǐng)DI所示的工藝步驟制備蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲，具體步驟如下 a、制備粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠 將市售生產(chǎn)粘膠長(zhǎng)絲用的棉漿柏按普通粘膠長(zhǎng)絲常規(guī)生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)制備粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠。其工藝步驟包括浸潰、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過(guò)濾和脫泡。在生產(chǎn)制備過(guò)程中，黃化后的粘膠在溶解桶中溶解時(shí)加入脂肪醇聚氧乙烯醚，加入的量為對(duì)粘膠中的甲纖總重量的0. 5%，經(jīng)一道或兩道過(guò)濾后送入第一中間桶，然后對(duì)第一中間桶里的物料進(jìn)行脫泡處理，脫泡后送入第二中間桶，此時(shí)第二中間桶中的物料即為制得的粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠，制備好的粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠以10%的氯化銨值表示的熟成度為9. Oml 14. Oml,以落球法測(cè)試的粘度為26秒 38秒時(shí)，均符合本發(fā)明制備的粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠的質(zhì)量要求。而本實(shí)施例制得的粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠的熟成度為10. 7ml，粘度為26秒。本實(shí)施例中提到的浸潰、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過(guò)濾和脫泡工序均是將粘膠長(zhǎng)絲工業(yè)化生產(chǎn)用纖維素漿柏制成粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠的現(xiàn)有工藝，本實(shí)施例不再具體說(shuō)明。b、制備蛹蛋白紡絲液
蛹蛋白液的溶解采用目前蛋白絲生產(chǎn)常用的溶解工藝，采用2% 10%的氫氧化鈉溶液在40°C 70°C的溫度下加入10% 40%(總蛹蛋白液的蛋白質(zhì)含量的質(zhì)量比)的市售脫脂蛹蛋白粉攪拌溶解0. 5小時(shí)一2小時(shí)后過(guò)濾，將過(guò)濾后的蛹蛋白溶液送入第三中間桶，在第三中間桶中加入蛋白變性助劑羧甲基纖維素，加入的總量為對(duì)蛹蛋白液中的蛋白質(zhì)總重量的0. 1%，制備好的蛹蛋白紡絲液含蛋白質(zhì)為10%-30%，PH值為9 13均符合本發(fā)明對(duì)蛹蛋白紡絲液質(zhì)量要求。本實(shí)施例采用濃度為2%的氫氧化鈉溶液在40°C的溫度下加入10%的市售脫脂蛹蛋白粉攪拌溶解2小時(shí)，經(jīng)過(guò)本實(shí)施例制備出來(lái)的蛹蛋白紡絲液含蛋白質(zhì)為12%, PH 值為 9。C、靜態(tài)混合
將制備好的粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠與蛹蛋白紡絲液進(jìn)行靜態(tài)混合，蛹蛋白紡絲液混合紡絲膠體積=0. 5% 5%，使用常用的靜態(tài)混合器混合，混合后的紡絲膠的質(zhì)量控制在熟成度9. Oml-14. Oml (10%的氯化銨值)，粘度28S 38S (落球法)，將混合后的粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠與蛹蛋白紡絲液送入第四中間桶；本實(shí)施例蛹蛋白紡絲液占混合紡絲膠體積的0. 5%，混合后紡絲膠的熟成度為10.8ml (10%的氯化銨值)，粘度30S (落球法)；
d、紡絲
將第四中間桶中的混合紡絲膠在國(guó)產(chǎn)R535半連續(xù)紡絲機(jī)上進(jìn)行120D/30F紡絲，其紡絲工藝按常規(guī)絲紡絲工藝進(jìn)行控制，如凝固浴的工藝為硫酸133. 6克/升、硫酸鋅10. 5克/升、硫酸鈉265克/升、溫度52. 50C ；e、后處理
將d步驟制得的纖維按普通常規(guī)絲的生產(chǎn)后處理工藝進(jìn)行酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干。經(jīng)過(guò)上述步驟后，本實(shí)施例制得的蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的質(zhì)量指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.ー種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于包括如下エ藝步驟 A、制備粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠 將纖維素漿柏經(jīng)浸潰、壓榨、粉碎、老成、黃化后送入溶解桶中進(jìn)行溶解，溶解后進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾后送入第一中間桶、然后將第一中間桶中的物料進(jìn)行脫泡處理，脫泡處理后送入第二中間桶，得到粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠，粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠以10%的氯化銨值表示的熟成度為9.Oml 14. Oml,以落球法測(cè)試的粘度為26秒 38秒； B、制備蛹蛋白紡絲液 將蛹蛋白粉溶解在氫氧化鈉水溶液中，過(guò)濾后加入蛋白變性助劑得到蛹蛋白紡絲液，制備完成的蛹蛋白紡絲液中蛋白質(zhì)占整個(gè)蛹蛋白紡絲液的10% 30%，PH值為9 13 ; C、靜態(tài)混合 將制備好的粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠與蛹蛋白紡絲液進(jìn)行靜態(tài)混合，混合后送入第四中間桶，混合后紡絲膠的質(zhì)量指標(biāo)為以10%的氯化銨值表示的熟成度為9. Oml 14. Oml,以落球法測(cè)試的粘度為26S 38S ； D、紡絲、后處理； 在溶解桶、第一中間桶、第二中間桶和第四中間桶中任意一個(gè)桶或任意幾個(gè)桶中加入粘膠變性助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于所述粘膠變性助劑為脂肪醇聚氧こ烯醚、脂肪胺聚氧こ烯醚、ニ甲胺、ニこ胺中的一種或幾種，粘膠變性助劑總量為粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠中的甲纖總重量的O. 5% 4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于所述蛋白變性助劑為羧甲基纖維素、聚こニ醇200—1000的ー種或兩種復(fù)配，蛋白變性助劑的總量為對(duì)蛹蛋白紡絲液中的蛋白質(zhì)總重量的O. 1% 2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于在B步驟中，所述蛹蛋白粉為脫脂蛋白粉，加入的氫氧化鈉溶液的濃度為2% 10%，加入的蛹蛋白粉量為蛹蛋白紡絲液中蛋白質(zhì)含量的10% 40%，攪拌溶解O. 5h 2h，溶解溫度為40°C 70°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于在C步驟中，使用靜態(tài)混合器將蛹蛋白紡絲液與粘膠長(zhǎng)絲紡絲膠進(jìn)行混合，混合比例為蛹蛋白紡絲液體積混合紡絲膠體積=0. 5% 5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長(zhǎng)絲的制備方法，包括制備粘膠長(zhǎng)絲紡絲液、制備蛹蛋白紡絲液、將上述紡絲液靜態(tài)混合、紡絲及后處理，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于在制備粘膠長(zhǎng)絲紡絲液和蛹蛋白紡絲液時(shí)加入了變性助劑，使得凝固浴循環(huán)系統(tǒng)為常規(guī)絲生產(chǎn)所用到的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，廢水產(chǎn)生量減少、制造成本降低，蛹蛋白纖維素纖維和普通纖維素纖維改紡容易，降低了改紡成本，成品纖維強(qiáng)度較高，能達(dá)到1.9CN/dtex，與普通粘膠長(zhǎng)絲的質(zhì)量一致，拓寬了蛹蛋白粘膠長(zhǎng)絲的應(yīng)用市場(chǎng)。
文檔編號(hào)D01D1/02GK102851775SQ20121030402
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者鄧傳東, 李蓉玲, 郭青龍 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司