一種低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，屬于化工材料領(lǐng)域。具體為：先將氨綸切片干燥至含水率低于0.01％，然后與交聯(lián)劑一起投入單螺桿擠出機(jī)中熔融擠壓成熔體，將該熔體通過計(jì)量泵輸送至紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，得到低熔點(diǎn)氨綸纖維。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明生產(chǎn)的氨綸纖維的維卡軟化溫度較低、模量較高。
【專利說明】一種低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，屬于化工材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氨綸纖維是一種高彈性的紡織纖維，其斷裂伸長(zhǎng)率一般在600-700%，彈性回復(fù)率一般大于90%，斷裂強(qiáng)度高，因此，氨綸纖維被廣泛應(yīng)用于針織和機(jī)織織物中?，F(xiàn)有的對(duì)氨綸纖維產(chǎn)品以及氨綸纖維生產(chǎn)工藝的研究，都集中在如何提高氨綸纖維的維卡軟化溫度這方面，高維卡軟化溫度的氨綸纖維的耐熱性能較好，但也帶來了一定的弊病，如不利于燙整，導(dǎo)致其應(yīng)用范圍受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的氨綸纖維維卡軟化溫度較高的問題，提供一種低熔點(diǎn)、高模量氨綸纖維的生產(chǎn)方法。
[0004]一種低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0005]Α、將氨綸切片投入干燥釜中，在7(Tl00°C的條件下干燥8~12h，直至氨綸切片的含水率低于0.01%;
[0006]B、將交聯(lián)劑和干燥后的氨綸切片一起投入單螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融擠壓成熔體；
[0007]C、將B 步驟中制得的熔體通過計(jì)量泵輸送至加熱至21(T260°C的噴絲頭組件，濾除雜質(zhì)后由所述噴絲頭組件中的噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，所述熔體細(xì)流經(jīng)過紡絲甬道冷卻成氨綸纖維，所述氨綸纖維經(jīng)過上油后卷繞成型；
[0008]其中，所述B步驟中，交聯(lián)劑在氨綸切片和交聯(lián)劑混合物中的重量分?jǐn)?shù)為5~15%。
[0009]本發(fā)明中，所述交聯(lián)劑的制備方法為:將重量百分?jǐn)?shù)為10-30%的聚合物多元醇和重量百分?jǐn)?shù)為70、0%的異氰酸酯混合均勻，由計(jì)量泵經(jīng)高速混合頭注入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出，經(jīng)水下造粒得到。
[0010]本發(fā)明中，所述聚合物多元醇為聚醚多元醇。
[0011]本發(fā)明中，所述聚合物多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物。
[0012]本發(fā)明中，所述異氰酸酯為4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、六次甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的至少一種。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明生產(chǎn)的氨綸纖維的維卡軟化溫度較低、模量較高。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]一種低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:[0017]A、將氨綸切片投入干燥釜中，在70°C的條件下干燥12h，直至氨綸切片的含水率低于0.01%;
[0018]B、將交聯(lián)劑和干燥后的氨纟侖切片按1:19的質(zhì)量比一起投入單螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融擠壓成熔體；
[0019]C、將B步驟中制得的熔體通過計(jì)量泵輸送至加熱至210°C的噴絲頭組件，濾除雜質(zhì)后由所述噴絲頭組件中的噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，所述熔體細(xì)流經(jīng)過紡絲甬道冷卻成氨綸纖維，所述氨綸纖維經(jīng)過上油后卷繞成型；
[0020]其中，所述交聯(lián)劑的制備方法為:將聚醚多元醇和4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯按1:9的質(zhì)量比混合均勻，由計(jì)量泵經(jīng)高速混合頭注入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出，經(jīng)水下造粒得到。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]一種低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0023]A、將氨綸切片投入干燥釜中，在80°C的條件下干燥10h，直至氨綸切片的含水率低于0.01%;
[0024]B、將交聯(lián)劑和干燥后的氨綸切片按1:9的質(zhì)量比一起投入單螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融擠壓成熔體；
[0025]C、將B步驟中制得的熔體通過計(jì)量泵輸送至加熱至240°C的噴絲頭組件，濾除雜質(zhì)后由所述噴絲頭組件中的噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，所述熔體細(xì)流經(jīng)過紡絲甬道冷卻成氨綸纖維，所述氨綸纖維經(jīng)過上油后卷繞成型；
[0026]所述交聯(lián)劑的制備方法為:將聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物與異氰酸酯按2:8的質(zhì)量比混合均勻，由計(jì)量泵經(jīng)高速混合頭注入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出，經(jīng)水下造粒得到。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]一種低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0029]A、將氨綸切片投入干燥釜中，在100°C的條件下干燥8h，直至氨綸切片的含水率低于0.01%;
[0030]B、將交聯(lián)劑和干燥后的氨纟侖切片按3:17的質(zhì)量比一起投入單螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融擠壓成熔體；
[0031]C、將B步驟中制得的熔體通過計(jì)量泵輸送至加熱至240°C的噴絲頭組件，濾除雜質(zhì)后由所述噴絲頭組件中的噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，所述熔體細(xì)流經(jīng)過紡絲甬道冷卻成氨綸纖維，所述氨綸纖維經(jīng)過上油后卷繞成型；
[0032]所述交聯(lián)劑的制備方法為:將聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物與異氰酸酯按3:7的質(zhì)量比混合均勻，由計(jì)量泵經(jīng)高速混合頭注入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出，經(jīng)水下造粒得到。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: A、將氨綸切片投入干燥釜中，在70~l00°C的條件下干燥8~12h，直至氨綸切片的含水率低于0.01% ； B、將交聯(lián)劑和干燥后的氨綸切片一起投入單螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融擠壓成熔體； C、將B步驟中制得的熔體通過計(jì)量泵輸送至加熱至21(T260°C的噴絲頭組件，濾除雜質(zhì)后由所述噴絲頭組件中的噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，所述熔體細(xì)流經(jīng)過紡絲甬道冷卻成氨綸纖維，所述氨綸纖維經(jīng)過上油后卷繞成型； 其中，所述B步驟中，交聯(lián)劑在氨綸切片和交聯(lián)劑混合物中的重量分?jǐn)?shù)為5~15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑的制備方法為:將重量百分?jǐn)?shù)為10-30%的聚合物多元醇和重量百分?jǐn)?shù)為70、0%的異氰酸酯混合均勻，由計(jì)量泵經(jīng)高速混合頭注入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出，經(jīng)水下造粒得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述聚合物多元醇為聚醚多元醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述聚合物多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低熔點(diǎn)氨綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述異氰酸酯為·4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、六次甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的至少一 種。
【文檔編號(hào)】D01D1/04GK103590137SQ201210292713
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月16日
【發(fā)明者】張春華 申請(qǐng)人:南通華盛高聚物科技發(fā)展有限公司