毛氈、其制作系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛氈及、其制作系統(tǒng)方法。所述毛氈制作方法包括：通過粉碎裝置將纖維制品高溫成型后的邊角料粉碎成2~6mm直徑的纖維顆粒；通過撒粉機將纖維顆粒均勻撒在第一纖維織物上；覆蓋第二纖維織物，共同進入針刺機，針刺加固制成毛氈。本發(fā)明以汽車零件生產(chǎn)過程中的纖維類邊角料作為原料，將粉碎成一定粒度的顆粒作為填充層，由此制成的毛氈具有較高的強度和隔音性能，同時由于邊角料的回收利用可以大大降低成本，降低因廢料處理造成的環(huán)境污染，保護環(huán)境。
【專利說明】
毛氈、其制作系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于廢料回收利用以及汽車內(nèi)飾件制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種毛氈及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隔音材料用于各種需要衰減來自外源環(huán)境中的噪音。目前，隔音材料已經(jīng)用于各種領(lǐng)域中，例如用于器具中以降低發(fā)到住房周圍區(qū)域的聲音，用于汽車中以降低發(fā)動機的機械聲音和路面噪聲，以及用于辦公樓以衰減由電話交談或辦公設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的聲音。
[0003]汽車的隔熱隔音零件中，一般是由棉纖維、聚酯纖維、低熔點纖維通過氣流成網(wǎng)，梳理成網(wǎng)等方式制造成纖維氈片材，再成型為各種汽車零件。
[0004]在汽車零部件制造過程中，通常會產(chǎn)生大量的邊角料，比如外輪罩等，這些邊角料一般堆積占用較大面積，同時需要運輸至特定的垃圾處理廠進行焚燒處理，需要一定的成本，且會造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種毛氈、其制作系統(tǒng)及方法，以對產(chǎn)品的邊角料進行回收利用，既降低成本，又減少廢品的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明實施例公開了一種毛氈制作系統(tǒng)，其包括:
[0008]粉碎裝置，至少用以將纖維原料粉碎成直徑為2?6mm的纖維顆粒；
[0009]第一放卷機，至少用以提供第一纖維織物；
[0010]撒粉機，至少用以將所述粉碎裝置輸出的纖維顆粒均勻撒在第一纖維織物上；
[0011]第二放卷機，至少用以提供第二纖維織物覆蓋表面分布有所述纖維顆粒的第一纖維織物上；
[0012]以及，針刺機，至少用以將主要由第一纖維織物、纖維顆粒和第二纖維織物形成的夾心結(jié)構(gòu)針刺加固制成毛氈。
[0013]在一些較為優(yōu)選的實施方案中，所述粉碎裝置包括:
[0014]預(yù)粉碎機，至少用以將纖維原料粉碎成30?50mm直徑的預(yù)粉材料；以及
[0015]精粉碎機，至少用以將預(yù)粉材料粉碎成2?6_直徑的纖維顆粒。
[0016]在一些較為優(yōu)選的實施方案中，所述預(yù)粉碎機與精粉碎機之間經(jīng)預(yù)粉儲存?zhèn)}連通，且在所述預(yù)粉碎機與預(yù)粉儲存?zhèn)}之間和/或所述預(yù)粉儲存?zhèn)}與精粉碎機之間和/或所述預(yù)粉儲存?zhèn)}內(nèi)還分布有除塵和/或金屬和/或火星清除機構(gòu);并且，所述預(yù)粉儲存?zhèn)}還具有至少一C02入口，該至少一C02入口與外部的C02供應(yīng)裝置連通。
[0017]在一些較為優(yōu)選的實施方案中，所述撒粉機采用氣流撒粉機，所述氣流撒粉機包括:
[0018]上倉，至少用以接收所述粉碎裝置輸出的纖維顆粒粉料并去除其中的灰塵，所述上倉中的纖維顆粒粉料高度由氣壓控制；以及
[0019]下倉，至少用以提供負(fù)壓而將撒向第一纖維織物的纖維顆粒吸附在第一纖維織物上。
[0020]在一些較為優(yōu)選的實施方案中，所述的毛氈制作系統(tǒng)還包括:
[0021]加熱裝置，至少用以對針刺加固制成的毛氈進行熱成型，使得其中的部分纖維顆粒熔化與第一纖維織物和/或第二纖維織物粘合，其余部分纖維顆粒不熔化作為加強材料。
[0022]本發(fā)明實施例還提供了一種毛氈制作方法，其包括:
[0023]將纖維原料粉碎成2?6mm直徑的纖維顆粒；
[0024]將所述纖維顆粒均勻撒在第一纖維織物上；
[0025]在表面分布有所述纖維顆粒的第一纖維織物上覆蓋第二纖維織物，形成呈夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，
[0026]以及，對所述復(fù)合材料進行針刺加固處理制成毛氈。
[0027]進一步的，所述的毛租制作方法還包括:將纖維原料粉碎成30?50mm直徑的預(yù)粉材料后，再進一步粉碎成2?6mm直徑的纖維顆粒。
[0028]進一步的，所述的毛氈制作方法還包括:以預(yù)粉碎機將纖維原料粉碎成預(yù)粉材料后，再輸送至預(yù)粉儲存?zhèn)}暫存，之后輸入精粉碎機進一步粉碎成所述纖維顆粒；
[0029]以及，在將預(yù)粉材料輸往預(yù)粉儲存?zhèn)}的過程中和/或在預(yù)粉儲存?zhèn)}內(nèi)對預(yù)粉材料進行除塵、金屬清除和火星清除。
[0030]進一步的，所述的毛氈制作方法還包括:將纖維顆粒通過風(fēng)機傳送至具有CO2入口的緩存?zhèn)}，并在傳輸過程中或在緩存?zhèn)}內(nèi)進行除塵、金屬清除和火星清除，之后將纖維顆粒從緩存?zhèn)}輸往撒粉機，再均勻撒在第一纖維織物上。
[0031]進一步的，所述的毛氈制作方法還包括:對針刺加固制成的毛氈進行熱成型，使得部分纖維顆粒熔化與第一纖維織物和/或第二纖維織物粘合，其余部分纖維顆粒不熔化形成加強材料。
[0032]本發(fā)明實施例還提供了一種毛氈制作方法，包括:
[0033]通過粉碎裝置將纖維原料粉碎成2?6mm直徑的纖維顆粒；
[0034]通過撒粉機將纖維顆粒均勻撒在第一纖維織物上；
[0035]覆蓋第二纖維織物，共同進入針刺機，針刺加固制成毛氈。
[0036]優(yōu)選的，在上述的毛氈制作方法中，所述粉碎裝置包括預(yù)粉碎機和精粉碎機，所述預(yù)粉碎機將纖維原料粉碎成30?50mm直徑的預(yù)粉材料，所述精粉碎機將預(yù)粉材料進一步粉碎成5?6mm直徑的纖維顆粒。
[0037]優(yōu)選的，在上述的毛氈制作方法中，所述預(yù)粉碎機和精粉碎機之間連通有預(yù)粉儲存?zhèn)}，預(yù)粉材料通過風(fēng)機傳送至預(yù)粉儲存?zhèn)}，傳輸過程中或進入預(yù)粉儲存?zhèn)}內(nèi)進行除塵、金屬清除和火星清除;所述預(yù)粉儲存?zhèn)}具有一CO2入口，該CO2入口與外部的CO2供應(yīng)裝置連通。
[0038]優(yōu)選的，在上述的毛氈制作方法中，所述預(yù)粉儲料倉中的預(yù)粉材料通過皮帶輸送至精粉碎機。
[0039]優(yōu)選的，在上述的毛氈制作方法中，所述精粉碎機和撒粉機之間連通有緩存?zhèn)}，纖維顆粒通過風(fēng)機傳送至緩存?zhèn)}，傳輸過程中進行除塵。
[0040]優(yōu)選的，在上述的毛氈制作方法中，所述緩存?zhèn)}具有一CO2入口，該⑶2入口與外部的CO2供應(yīng)裝置連通。
[0041]優(yōu)選的，在上述的毛氈制作方法中，所述緩存?zhèn)}內(nèi)的纖維顆粒通過風(fēng)機傳送至撒粉機，傳輸過程中或進入緩存?zhèn)}內(nèi)進行除塵、金屬清除和火星清除。
[0042]優(yōu)選的，在上述的毛氈制作方法中，所述撒粉機包括控制撒粉量的皮帶秤。
[0043]優(yōu)選的，在上述的毛氈制作方法中，所述纖維原料為回收利用的邊角料。
[0044]優(yōu)選的，在上述的毛氈制作方法中，還包括步驟:將針刺加固制成的毛氈進行熱成型，使得部分纖維顆粒熔化與第一纖維織物或第二纖維織物粘合，其余部分纖維顆粒不熔化形成加強材料。
[0045]本發(fā)明實施例公開了一種毛氈，包括疊加的第一纖維織物和第二纖維織物，所述第一纖維織物和第二纖維織物之間形成有纖維顆粒層，該纖維顆粒層中纖維顆粒的直徑為2?6mm，所述纖維顆粒之間具有間隙；所述纖維顆粒層的密度為300?lOOOg/m2;所述纖維顆粒至少包括PP顆粒和PET顆粒，其中至少部分所述PP顆粒粘合在所述PET顆粒之間、或粘合在所述PET顆粒與第一纖維織物或第二纖維織物之間。
[0046]優(yōu)選的，在上述的毛氈中，所述纖維顆粒包括硬核、以及包覆于所述硬核外部的纖維狀材料，所述硬核的直徑為I?2mm。
[0047]優(yōu)選的，在上述的毛氈中，所述第一纖維織物和/或第二纖維織物為無紡布。
[0048]優(yōu)選的，在上述的毛氈中，所述第一纖維織物和第二纖維織物之間針刺固定。
[0049]優(yōu)選的，在上述的毛氈中，所述纖維顆粒為PP材料或PET材料。
[0050]與現(xiàn)有技術(shù)相比，籍由本發(fā)明可實現(xiàn)對邊角料的回收利用，降低成本，同時減少廢棄物的產(chǎn)生，保護環(huán)境，同時，本發(fā)明利用上下層無紡布作為附著物和加強材料，使粉碎后的邊角料可以填充于其間，最終為表皮的加強材料。加熱成型之后，表皮中的低熔點塑性材料和邊角料顆粒中的低熔點塑性材料熔化，起到粘合效果，表皮中和邊角料顆粒狀的其他材料不熔化，作為材料的加強材料，確保了最終產(chǎn)品的強度。填充材料是以顆粒中存在于成品之中，顆粒之間存在的間隙，在成品壓制之后作為氣孔保留下來，有優(yōu)異吸聲效果。
【附圖說明】
[0051]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0052]圖1所示為本發(fā)明具體實施例中毛氈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖2所示為本發(fā)明具體實施例中毛氈制作系統(tǒng)原理方框圖。
【具體實施方式】
[0054]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0055]結(jié)合圖1所示，毛氈包括疊加的第一纖維織物I和第二纖維織物2，第一纖維織物I和第二纖維織物2之間形成有纖維顆粒層3，該纖維顆粒層3中纖維顆粒的直徑為5?6mm。
[0056]纖維顆粒包括硬核、以及包覆于所述硬核外部的纖維狀材料，硬核的直徑為I?2mm ο
[0057]在優(yōu)選的實施例中，第一纖維織物和第二纖維織物為無紡布。在其他實施例中，第一纖維織物和第二纖維織物之一為無紡布，或均為其他面料。
[0058]進一步地，第一纖維織物和第二纖維織物之間針刺固定。
[0059]進一步地，纖維顆粒優(yōu)選采用汽車零件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的纖維類邊角料粉碎而成，纖維顆粒優(yōu)選為PP材料或PET材料。
[0060]優(yōu)選的，纖維顆粒層的密度為300?1000g/m2。
[0061]結(jié)合圖2所示，毛氈制作系統(tǒng)包括依次設(shè)置的預(yù)粉碎機、預(yù)粉儲料倉、精粉碎機、精粉緩存?zhèn)}、撒粉機、針刺機和翻轉(zhuǎn)式自動碼料機。
[0062]毛氈制作工藝流程包括:
[0063]I)工人將打包的原材料拆包，人工投入預(yù)粉碎機，粉碎成直徑30_50mm直徑的預(yù)粉材料。
[0064]2)預(yù)粉材料通過風(fēng)機傳送至預(yù)粉儲料倉，傳輸過程中除塵、金屬清除、火星清除(通過金屬、火星檢測裝置)，預(yù)粉儲料倉預(yù)留滅火用(》2入口。
[0065]3)預(yù)粉儲料倉中的預(yù)粉材料通過帶擋板的皮簾傳送至精粉碎機。預(yù)粉材料在精粉碎機中被粉碎成5-6mm直徑的顆粒材料(粉碎后的原材料含有I _2mm直徑的硬核，周圍被纖維狀材料包覆)，并用風(fēng)機傳送至精粉緩存?zhèn)}，同時除塵，預(yù)留CO2入口。
[0066]4)然后精粉材料通過風(fēng)機傳送至撒粉機，通過撒粉機作用材料被均勻地撒到已經(jīng)過倒卷的無紡布(由第一放卷機提供，即第一纖維織物)上，之后另外一層被放卷的無紡布(由第二放卷機提供，即第二纖維織物)蓋在上面，共同進入針刺機，針刺加固制成毛氈。
[0067]5)撒粉機下方輸送簾上配備皮帶秤，控制撒粉量。材料進入撒粉機和撒粉的位置配除塵裝置。兩臺倒卷機上配備糾偏裝置。毛氈經(jīng)裁切機切成片狀，用翻轉(zhuǎn)式自動碼料機碼放整齊。
[0068]6)加熱成型，表皮中的低熔點塑性材料和邊角料顆粒中的低熔點塑性材料熔化，起到粘合效果，表皮中和邊角料顆粒狀的其他材料不熔化，作為材料的加強材料，確保了最終產(chǎn)品的強度。
[0069]預(yù)粉碎機優(yōu)選采用DYSSJ850單軸撕碎機，預(yù)粉后的材料通過風(fēng)機傳送至預(yù)粉儲料倉。傳輸過程中配備電磁鐵清除500g以下的金屬件。輪罩等邊角料在投入預(yù)粉碎機時，需折疊后放入粉碎機防止卡粉碎機入口。
[0070]材料進入預(yù)儲料倉的過程中配置除塵裝置、火電探除器(TUE-300)以清除金屬和火星，頂部預(yù)留滅火用CO2入口?；痣娞匠?TUE-300)設(shè)置在預(yù)儲料倉和預(yù)粉碎機連通的管道上。
[0071]預(yù)儲料倉內(nèi)設(shè)有光電開關(guān)監(jiān)控的存量，設(shè)有2個光電信號檢測，一個高料位一個低料位，超限報警。大倉輸送平簾底部采用托板和托輥，以便于承重。大倉中的預(yù)粉料經(jīng)過角釘簾轉(zhuǎn)移至皮帶輸送機。材料大倉兩側(cè)設(shè)有活門及觀察窗，傳動裝置具備調(diào)速、急停、反轉(zhuǎn)功能，整體密封防止灰塵擴散。
[0072]預(yù)粉儲料倉中的原材料通過角釘簾轉(zhuǎn)移至皮帶輸送機再輸送至精粉碎機。
[0073]皮帶輸送機中，輸送簾上方用有機玻璃板封閉，避免粉塵飛揚，且容易拆卸；輸送帶材質(zhì)為PVC/帶刮板，耐磨性高，不易破損，刮傷。
[0074]精粉碎機優(yōu)選為DYSZ1000破碎機，粉碎后的原材料含有l(wèi)_2mm直徑的硬核，周圍被纖維狀材料包覆，整體5-6mm直徑。
[0075]進入精粉碎機的材料，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片粉碎成滿足要求的顆粒，通過篩網(wǎng)落入料斗，被風(fēng)機傳送至精粉緩存?zhèn)}，同時除塵。
[0076]精粉儲料倉采用螺旋下料，風(fēng)機傳送出料，入口設(shè)置除塵裝置，頂部預(yù)留滅火用CO2入口。精粉儲料倉中的材料通過風(fēng)機傳送至撒粉機。
[0077]撒粉機優(yōu)選為氣流撒粉機，氣流撒粉機采用2部分組成，即上倉和下倉。上倉采用不銹鋼材料制作保證光潔度，粉料通過風(fēng)機輸送至上倉，粉料高度通過氣壓控制，回風(fēng)采用風(fēng)機吸風(fēng)去除灰塵。當(dāng)上倉壓力達到設(shè)定值時，上倉停止供料。下倉采用不銹鋼板制作，采用負(fù)壓吸風(fēng)落棉，保證料粉落下時不會產(chǎn)生飄動，直接吸附在無紡布上。寬度調(diào)節(jié)采用兩側(cè)插板，插板可以左右調(diào)整，以此來控制出料寬度。撒粉的克重可以通過喂入速度進行調(diào)節(jié)。上倉中喂料采用羅拉擠壓主動喂料，通過調(diào)整喂料速度可以控制撒粉的量。
[0078]撒粉機機身設(shè)有急停檢修開關(guān)，當(dāng)按下急停檢修開關(guān)時，整線停止運行且無法啟動。精粉緩存?zhèn)}風(fēng)機傳送至撒粉機的過程中配備火電探除器(TUE-300)，用以清除金屬和火星。火電探除器(TUE-300)設(shè)置在撒粉機和精粉緩存?zhèn)}連通的管道上。
[0079]裁切機包括縱切刀和橫切刀，縱切采用電動飛刀結(jié)構(gòu)，在切斷時上面采用壓板壓緊以保證切邊的精度。裁片長度可以按照要求任意設(shè)定，裁斷時間在3-5S?？v切采用氣缸壓緊式。后端設(shè)計有自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，將片材翻轉(zhuǎn)至堆垛區(qū)，堆垛區(qū)采用鋼輥傳動，長度度方向可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸進行調(diào)節(jié)，堆垛高度為500MM，可以設(shè)定片材數(shù)量，達到數(shù)量后，自動將料材輸送出去。
[0080]預(yù)粉碎機的出口處、預(yù)粉儲料倉頂部、精粉緩存?zhèn)}、撒粉機底部、撒粉機頂部分別通過風(fēng)機與布袋除塵系統(tǒng)連接。
[0081]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0082]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【主權(quán)項】
1.一種毛氈制作系統(tǒng)，其特征在于包括: 粉碎裝置，至少用以將纖維原料粉碎成直徑為2?6mm的纖維顆粒； 第一放卷機，至少用以提供第一纖維織物； 撒粉機，至少用以將所述粉碎裝置輸出的纖維顆粒均勻撒在第一纖維織物上； 第二放卷機，至少用以提供第二纖維織物覆蓋表面分布有所述纖維顆粒的第一纖維織物上； 以及，針刺機，至少用以將主要由第一纖維織物、纖維顆粒和第二纖維織物形成的夾心結(jié)構(gòu)針刺加固制成毛氈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛氈制作系統(tǒng)，其特征在于所述粉碎裝置包括: 預(yù)粉碎機，至少用以將纖維原料粉碎成30?50mm直徑的預(yù)粉材料；以及 精粉碎機，至少用以將預(yù)粉材料粉碎成2?6mm直徑的纖維顆粒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛氈制作系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)粉碎機與精粉碎機之間經(jīng)預(yù)粉儲存?zhèn)}連通，且在所述預(yù)粉碎機與預(yù)粉儲存?zhèn)}之間和/或所述預(yù)粉儲存?zhèn)}與精粉碎機之間和/或所述預(yù)粉儲存?zhèn)}內(nèi)還分布有除塵和/或金屬和/或火星清除機構(gòu);并且，所述預(yù)粉儲存?zhèn)}還具有至少一CO2入口，該至少一CO2入□與外部的CO2供應(yīng)裝置連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛氈制作系統(tǒng)，其特征在于所述撒粉機采用氣流撒粉機，所述氣流撒粉機包括: 上倉，至少用以接收所述粉碎裝置輸出的纖維顆粒粉料并去除其中的灰塵，所述上倉中的纖維顆粒粉料高度由氣壓控制；以及 下倉，至少用以提供負(fù)壓而將撒向第一纖維織物的纖維顆粒吸附在第一纖維織物上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛氈制作系統(tǒng)，其特征在于還包括: 加熱裝置，至少用以對針刺加固制成的毛氈進行熱成型，使得其中的部分纖維顆粒熔化與第一纖維織物和/或第二纖維織物粘合，其余部分纖維顆粒不熔化作為加強材料。6.一種毛氈制作方法，其特征在于包括: 將纖維原料粉碎成2?6mm直徑的纖維顆粒； 將所述纖維顆粒均勻撒在第一纖維織物上； 在表面分布有所述纖維顆粒的第一纖維織物上覆蓋第二纖維織物，形成呈夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料， 以及，對所述復(fù)合材料進行針刺加固處理制成毛氈。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的毛氈制作方法，其特征在于包括:將纖維原料粉碎成30?50mm直徑的預(yù)粉材料后，再進一步粉碎成2?6mm直徑的纖維顆粒。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛氈制作方法，其特征在于還包括: 以預(yù)粉碎機將纖維原料粉碎成預(yù)粉材料后，再輸送至預(yù)粉儲存?zhèn)}暫存，之后輸入精粉碎機進一步粉碎成所述纖維顆粒； 以及，在將預(yù)粉材料輸往預(yù)粉儲存?zhèn)}的過程中和/或在預(yù)粉儲存?zhèn)}內(nèi)對預(yù)粉材料進行除塵、金屬清除和火星清除。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的毛氈制作方法，其特征在于包括:將纖維顆粒通過風(fēng)機傳送至具有CO2入口的緩存?zhèn)}，并在傳輸過程中或在緩存?zhèn)}內(nèi)進行除塵、金屬清除和火星清除，之后將纖維顆粒從緩存?zhèn)}輸往撒粉機，再均勻撒在第一纖維織物上。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的毛氈制作方法，其特征在于還包括:對針刺加固制成的毛氈進行熱成型，使得部分纖維顆粒熔化與第一纖維織物和/或第二纖維織物粘合，其余部分纖維顆粒不熔化形成加強材料。11.一種毛氈，其特征在于包括疊加的第一纖維織物和第二纖維織物，所述第一纖維織物和第二纖維織物之間形成有纖維顆粒層，該纖維顆粒層中纖維顆粒的直徑為2?6mm，所述纖維顆粒之間具有間隙；所述纖維顆粒層的密度為300?lOOOg/m2;所述纖維顆粒包括PP顆粒和PET顆粒，其中至少部分所述的PP顆粒粘合在所述PET顆粒之間或粘合在所述PET顆粒與第一纖維織物和/或第二纖維織物之間。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的毛氈，其特征在于:所述纖維顆粒包括硬核以及包覆于所述硬核外部的纖維狀材料，所述硬核的直徑為I?2mm。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的毛氈，其特征在于:所述第一纖維織物和/或第二纖維織物為無紡布。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的毛氈，其特征在于:所述第一纖維織物和第二纖維織物之間還經(jīng)針刺固定。
【文檔編號】B32B7/08GK105855264SQ201610212859
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】李楓, 張宏昌, 張同響, 吳行讓, 孫杰, 封怡華
【申請人】佩爾哲汽車內(nèi)飾系統(tǒng)(太倉)有限公司