專利名稱：一種新式熱熔棉被以及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新式熱熔棉被以及制作工藝。
背景技術(shù)：
目前市面上廣泛使用的熱熔棉被絮料基本采用4級(jí)以上原棉、滌綸短纖維、低熱熔點(diǎn)復(fù)合絲，所述制作方法和步驟制作而成。由于四級(jí)原棉棉殼較多，棉被成分中起粘合作用的低熔點(diǎn)復(fù)合絲含量?jī)H占19，為使棉被表面光潔不起毛，熱熔箱溫度需要190°-200°，棉花經(jīng)高溫容易變黃，產(chǎn)品外觀發(fā)黃不美觀，板結(jié)較嚴(yán)重，柔軟度、蓬松度較低，舒適性差。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和外觀效果，將棉花由4級(jí)提高至3級(jí)增加了成本，但效果仍不太理想，質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有得到根本的解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新式熱熔棉被以及制作工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明由重量份數(shù)比為I :9的外皮和內(nèi)芯組成；
所述外皮的組成及其重量份數(shù)如下
復(fù)合絲39-42
丙綸5
3級(jí)原棉 19-21 I. 5代滌綸絲33-35 ；
所述內(nèi)芯的組成及其重量份數(shù)如下
復(fù)合絲18-20
丙綸5
4 級(jí)原棉 43. 2-45. 2 I. 5代滌綸絲9.8-11.8 3代滌綸絲 20-22。本發(fā)明的步驟如下
1、圓盤抓花機(jī)；
2、風(fēng)送給凝棉器、轉(zhuǎn)移、除塵；
3、混開(kāi)棉機(jī)，經(jīng)過(guò)三道開(kāi)松、除塵、除雜；
4、再給多倉(cāng)混棉機(jī)，通過(guò)六個(gè)倉(cāng)把棉混合；
5、再給凝棉器轉(zhuǎn)移、除塵；
6、再進(jìn)行A036開(kāi)棉機(jī)，進(jìn)行開(kāi)松除雜，除塵；
7、再給凝棉器轉(zhuǎn)移、除塵；
8、給92給棉，在經(jīng)過(guò)一道三級(jí)打手除雜、除塵；
9、進(jìn)行成卷；10、成卷完每卷12.5公斤；
11、給6臺(tái)186F梳棉機(jī)進(jìn)行除雜梳理成網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪成所需的產(chǎn)品，第一臺(tái)鋪網(wǎng)單卷鋪外皮，寬度為I. 85米。第二臺(tái)至第六臺(tái)鋪內(nèi)芯,第二、三、六臺(tái)寬度為I. 85米。第四臺(tái)、第五臺(tái)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求中間厚兩邊薄，第四臺(tái)鋪網(wǎng)寬為I. 2米，第五臺(tái)鋪網(wǎng)寬O. 8米；
12、經(jīng)過(guò)熱熔箱160度 170度高溫融合、斷長(zhǎng)，逐床稱重，配胎兩床單片對(duì)扣成棉被；
13、再用GC28-1高速平縫機(jī)上被胎4角護(hù)角，用DBF-1404橡筋機(jī)進(jìn)行包邊；
所述外皮和內(nèi)芯分別按-比例稱重后，分別放入圓盤抓花機(jī)內(nèi)，按步驟ι- ο打成卷，再按步驟11-13完成棉被制作。本發(fā)明的積極效果如下
本發(fā)明將原來(lái)的單層結(jié)構(gòu)改為分層結(jié)構(gòu)，即外皮和內(nèi)芯。在棉含量不變的前提下對(duì)外皮和內(nèi)芯的材料成分比例進(jìn)行了調(diào)整，即外皮仍采用三級(jí)棉，但增加了起粘結(jié)作用的低熔點(diǎn)復(fù)合絲含量，同時(shí)重量份數(shù)比由19提高到41，適當(dāng)減少了外皮棉的含量，重量份數(shù)比由44. 2減少到22，從而使棉被表面光潔、不起毛。內(nèi)芯則使用四級(jí)棉降低原棉等級(jí)，既降低了成本又符合標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明工藝在熱熔箱加熱方式為上下同時(shí)加熱，由于外皮增加了復(fù)合絲含量，熱熔箱溫度由190°-200°降低到160°-170°，降低了能耗，改進(jìn)后產(chǎn)品外觀美觀，不起毛，不發(fā)黃，蓬松度較好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
本發(fā)明將原來(lái)的單層結(jié)構(gòu)改為分層結(jié)構(gòu)，即外皮和內(nèi)芯。在棉含量不變的前提下對(duì)外皮和內(nèi)芯的材料成分比例進(jìn)行了調(diào)整，具體實(shí)例如下。實(shí)施例I :
本發(fā)明由重量份數(shù)比為I :9的外皮和內(nèi)芯組成；
所述外皮的組成及其重量份數(shù)比如下
復(fù)合絲39
丙綸5
3級(jí)原棉19
I.5代滌綸絲 33 ；
所述內(nèi)芯的組成及其重量份數(shù)比如下
復(fù)合絲18
丙綸5
4級(jí)原棉 43. 2
1、5代滌綸絲 9. 8 3代滌綸絲 20。所述外皮和內(nèi)芯分別按比例稱重后，分別放入圓盤抓花機(jī)內(nèi)，按如下步驟1-10打成卷，再按如下步驟11-13完成棉被制作。I、啟動(dòng)圓盤抓花機(jī)；
2、風(fēng)送給凝棉器、轉(zhuǎn)移、除塵；
3、混開(kāi)棉機(jī)，經(jīng)過(guò)三道開(kāi)松、除塵、除雜；4、再給多倉(cāng)混棉機(jī)，通過(guò)六個(gè)倉(cāng)把棉混合；
5、再給凝棉器轉(zhuǎn)移、除塵；
6、再進(jìn)行A036開(kāi)棉機(jī)，進(jìn)行開(kāi)松除雜，除塵；
7、再給凝棉器(高速塵籠)轉(zhuǎn)移、除塵；
8、給92給棉，在經(jīng)過(guò)一道三級(jí)打手除雜、除塵； 9、進(jìn)行成卷，使用成卷設(shè)備為A076；
10、成卷完每卷12.5公斤；
11、給6臺(tái)186F梳棉機(jī)進(jìn)行除雜梳理成網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪成所需的產(chǎn)品，第一臺(tái)鋪網(wǎng)單卷鋪外皮，寬度為I. 85米。第二臺(tái)至第六臺(tái)鋪內(nèi)芯,第二、三、六臺(tái)寬度為I. 85米。第四臺(tái)、第五臺(tái)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求中間厚兩邊薄，第四臺(tái)鋪網(wǎng)寬為I. 2米，第五臺(tái)鋪網(wǎng)寬O. 8米；
12、經(jīng)過(guò)熱熔箱160度高溫融合、斷長(zhǎng)，逐床稱重，配胎兩床單片對(duì)扣成棉被；
13、再用GC28-1高速平縫機(jī)上被胎4角護(hù)角，用DBF-1404橡筋機(jī)進(jìn)行包邊。實(shí)施例2:
本發(fā)明由重量份數(shù)比為I :9的外皮和內(nèi)芯組成；
所述外皮的組成及其重量份數(shù)比如下
復(fù)合絲42
丙綸5
3級(jí)原棉21
I. 5代滌綸絲 35 ；
所述內(nèi)芯的組成及其重量份數(shù)比如下
復(fù)合絲20
丙綸5
4級(jí)原棉 45. 2
1、5代滌綸絲 11.8 3代滌綸絲 22。所述外皮和內(nèi)芯分別按比例稱重后，分別放入圓盤抓花機(jī)內(nèi)，按如下步驟1-10打成卷，再按如下步驟11-13完成棉被制作。I、啟動(dòng)圓盤抓花機(jī)；
2、風(fēng)送給凝棉器、轉(zhuǎn)移、除塵；
3、混開(kāi)棉機(jī)，經(jīng)過(guò)三道開(kāi)松、除塵、除雜；
4、再給多倉(cāng)混棉機(jī)，通過(guò)六個(gè)倉(cāng)把棉混合；
5、再給凝棉器轉(zhuǎn)移、除塵；
6、再進(jìn)行A036開(kāi)棉機(jī)，進(jìn)行開(kāi)松除雜，除塵；
7、再給凝棉器(高速塵籠)轉(zhuǎn)移、除塵；
8、給92給棉，在經(jīng)過(guò)一道三級(jí)打手除雜、除塵；
9、進(jìn)行成卷，使用成卷設(shè)備為A076；
10、成卷完每卷12.5公斤；
11、給6臺(tái)186F梳棉機(jī)進(jìn)行除雜梳理成網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪成所需的產(chǎn)品，第一臺(tái)鋪網(wǎng)單卷鋪外皮，寬度為I. 85米。第二臺(tái)至第六臺(tái)鋪內(nèi)芯,第二、三、六臺(tái)寬度為I. 85米。第四臺(tái)、第五臺(tái)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求中間厚兩邊薄，第四臺(tái)鋪網(wǎng)寬為I. 2米，第五臺(tái)鋪網(wǎng)寬O. 8米；
12、經(jīng)過(guò)熱熔箱170度高溫融合按技術(shù)要求斷長(zhǎng)，逐床稱重，配胎兩床單片對(duì)扣成棉
被；
13、再用GC28-1高速平縫機(jī)上被胎4角護(hù)角，用DBF-1404橡筋機(jī)進(jìn)行包邊。實(shí)施例3
本發(fā)明由重量份數(shù)比為I :9的外皮和內(nèi)芯組成；
所述外皮的組成及其重量份數(shù)比如下
復(fù)合絲41 丙綸5
3級(jí)原棉20
I. 5代滌綸絲 34 ；
所述內(nèi)芯的組成及其重量份數(shù)比如下
復(fù)合絲19
丙綸5
4級(jí)原棉44
1、5代滌綸絲 10. 8 3代滌綸絲 21。所述外皮和內(nèi)芯分別按比例稱重后，分別放入圓盤抓花機(jī)內(nèi)，按如下步驟1-10打成卷，再按如下步驟11-13完成棉被制作。I、啟動(dòng)圓盤抓花機(jī)；
2、風(fēng)送給凝棉器、轉(zhuǎn)移、除塵；
3、混開(kāi)棉機(jī)，經(jīng)過(guò)三道開(kāi)松、除塵、除雜；
4、再給多倉(cāng)混棉機(jī)，通過(guò)六個(gè)倉(cāng)把棉混合；
5、再給凝棉器轉(zhuǎn)移、除塵；
6、再進(jìn)行A036開(kāi)棉機(jī)，進(jìn)行開(kāi)松除雜，除塵；
7、再給凝棉器(高速塵籠)轉(zhuǎn)移、除塵；
8、給92給棉，在經(jīng)過(guò)一道三級(jí)打手除雜、除塵；
9、進(jìn)行成卷，使用成卷設(shè)備為A076；
10、成卷完每卷12.5公斤；
11、給6臺(tái)186F梳棉機(jī)進(jìn)行除雜梳理成網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪成所需的產(chǎn)品，第一臺(tái)鋪網(wǎng)單卷鋪外皮，寬度為I. 85米。第二臺(tái)至第六臺(tái)鋪內(nèi)芯,第二、三、六臺(tái)寬度為I. 85米。第四臺(tái)、第五臺(tái)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求中間厚兩邊薄，第四臺(tái)鋪網(wǎng)寬為I. 2米，第五臺(tái)鋪網(wǎng)寬O. 8米；
12、經(jīng)過(guò)熱熔箱165度高溫融合按技術(shù)要求斷長(zhǎng)，逐床稱重，配胎兩床單片對(duì)扣成棉
被；
13、再用GC28-1高速平縫機(jī)上被胎4角護(hù)角，用DBF-1404橡筋機(jī)進(jìn)行包邊。改進(jìn)前換料成卷等工序需要一次完成，新改進(jìn)后換原材料需要兩次換料成卷，第一次成卷是皮，第二次換料成卷是芯；
梳棉工序改進(jìn)前第一臺(tái)車是兩卷，新改進(jìn)后第一臺(tái)梳棉機(jī)需要一卷，另一卷放到第五臺(tái)梳棉機(jī)上，梳完后到熱溶定型箱；本發(fā)明工藝在熱熔箱加熱方式為上下同時(shí)加熱，由于外皮增加了復(fù)合絲含量，熱熔箱溫度由190°-200°降低到160°-170°，降低了能耗，改進(jìn)后產(chǎn)品外觀美觀，不起毛，不發(fā)黃，蓬松度較好。
權(quán)利要求
1. 一種新式熱熔棉被，其特征在于其由重量份數(shù)比為I :9的外皮和內(nèi)芯組成； 所述外皮的組成及其重量份數(shù)如下 復(fù)合絲39-42 丙綸5 3級(jí)原棉 19-21 1.5代滌綸絲33-35 ； 所述內(nèi)芯的組成及其重量份數(shù)如下 復(fù)合絲18-20 丙綸5 4 級(jí)原棉 43. 2-45. 2 1.5代滌綸絲9.8-11.8 3代滌綸絲 20-22。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新式熱熔棉被的制作方法，其步驟如下 .1、圓盤抓花機(jī)； .2、風(fēng)送給凝棉器、轉(zhuǎn)移、除塵； .3、混開(kāi)棉機(jī)，經(jīng)過(guò)三道開(kāi)松、除塵、除雜； .4、再給多倉(cāng)混棉機(jī)，通過(guò)六個(gè)倉(cāng)把棉混合； . 5、再給凝棉器轉(zhuǎn)移、除塵； .6、再進(jìn)行A036開(kāi)棉機(jī)，進(jìn)行開(kāi)松除雜，除塵； .7、再給凝棉器轉(zhuǎn)移、除塵； .8、給92給棉，在經(jīng)過(guò)一道三級(jí)打手除雜、除塵； .9、進(jìn)行成卷； . 10、成卷完每卷12.5公斤； .11、給6臺(tái)186F梳棉機(jī)進(jìn)行除雜梳理成網(wǎng)經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪成所需的產(chǎn)品，第一臺(tái)鋪網(wǎng)單卷鋪外皮，寬度為I. 85米， 第二臺(tái)至第六臺(tái)鋪內(nèi)芯，第二、三、六臺(tái)寬度為I. 85米， 第四臺(tái)、第五臺(tái)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求中間厚兩邊薄，第四臺(tái)鋪網(wǎng)寬為I. 2米，第五臺(tái)鋪網(wǎng)寬O.8 米; .12、經(jīng)過(guò)熱熔箱160度 170度高溫融合、斷長(zhǎng)，逐床稱重，配胎兩床單片對(duì)扣成棉被； .13、再用GC28-1高速平縫機(jī)上被胎4角護(hù)角，用DBF-1404橡筋機(jī)進(jìn)行包邊； 所述外皮和內(nèi)芯分別按所述比例稱重后，分別放入圓盤抓花機(jī)內(nèi)，按步驟1-10打成卷，再按步驟11-13完成棉被制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新式熱熔棉被以及制作工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明由重量份數(shù)比為19的外皮和內(nèi)芯組成；所述外皮的組成及其重量份數(shù)如下復(fù)合絲39-42；丙綸5；3級(jí)原棉19-21；1.5代滌綸絲33-35；所述內(nèi)芯的組成及其重量份數(shù)如下復(fù)合絲18-20；丙綸5；4級(jí)原棉43.2-45.2；1.5代滌綸9.8-11.8；3代滌綸絲20-22。本發(fā)明將原來(lái)的單層結(jié)構(gòu)改為分層結(jié)構(gòu)，即外皮和內(nèi)芯。在棉含量不變的前提下對(duì)外皮和內(nèi)芯的材料成分比例進(jìn)行了調(diào)整，即外皮仍采用三級(jí)棉，但增加了起粘結(jié)作用的低熔點(diǎn)復(fù)合絲含量，使棉被表面光潔、不起毛。
文檔編號(hào)D04H1/541GK102871449SQ20121028199
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者張鳳林, 張素英, 劉世紅, 張雙月, 盧曉平, 劉振剛 申請(qǐng)人:際華三五零二職業(yè)裝有限公司