專利名稱：對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線，具體涉及能夠滿足普通橫機(jī)生產(chǎn)不同規(guī)格具有對(duì)稱花型效應(yīng)的等線密度交變段彩股線，以及，單根等線密度交變段彩紗對(duì)稱花型針織成衣的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，紡織服裝逐漸趨向時(shí)尚化、個(gè)性化。為了順應(yīng)市場(chǎng)的需求，紡織新產(chǎn)品、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)將會(huì)向更新、更奇、更多元化的方向發(fā)展。由于織物的組織變化是有限的，而新型紗線能夠極大程度的提高紡織產(chǎn)品的花色品種滿足人們時(shí)尚、個(gè)性、新穎的著裝心理。新型紗線的發(fā)展，有的改變了紗線的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而形成了獨(dú)特風(fēng)格的紡織品；有的改變了紗線的色澤效應(yīng)，從而使紡織品具有鮮明的外觀效應(yīng)和豐富的色彩。段彩紗是近年來(lái)研究比較多的新型紗線，以其加工方式的不同大致可以分為以下幾類一是經(jīng)過(guò)染色方法加工的段染紗線、混色紗、印花紗、彩虹紗等，這種工藝流程較長(zhǎng)，設(shè)備投資費(fèi)用較大，染色色牢度差，染整過(guò)程中產(chǎn)生的廢液對(duì)環(huán)境污染較大，且加工成本相對(duì)較高，同時(shí)，由于設(shè)備的局限性，段染的長(zhǎng)度、片段受到限制，制約了段染紗線的發(fā)展；二是由花式捻線機(jī)加工的段彩紗線，其中按芯線與飾線喂入速度的不同與變化，又可分為超喂型和控制型如竹節(jié)紗、大肚紗、結(jié)子紗等段彩紗；三是在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上經(jīng)過(guò)改造，采用三羅拉法和四羅拉法成為竹節(jié)狀的段彩紗線。以上三種紡紗方法對(duì)紡制高檔羊絨段彩針織產(chǎn)品具有局限性。目前針織成衣的花型主要有電腦提花橫機(jī)通過(guò)制版應(yīng)用多根色紗進(jìn)線編織產(chǎn)生花型，成衣偏重；采用多根色紗交替應(yīng)用編織成橫條的段彩效果；通過(guò)白紗編織成衣，再進(jìn)行成衣染色或印花，產(chǎn)生花型。然而，如何實(shí)現(xiàn)單根等線密度交變段彩紗的差別化，在普通橫機(jī)編織對(duì)稱花型的針織成衣是針織行業(yè)中的一個(gè)難題。專利號(hào)201010616326. 9公開(kāi)了一種等線密度環(huán)錠紡段彩紗成紗方法及裝置。將線密度特?cái)?shù)分別為T甲、T乙的甲、乙二組纖維條，經(jīng)導(dǎo)紗桿、分條柵喂入后羅拉軸上的固定后羅拉和活套后羅拉，采用速度藕合等量喂入控制方法，使甲、乙二組纖維條在喂入速度分段變化的工藝要求下、保持任何時(shí)段，甲、乙二組纖維條喂入量之和不變地被喂入后牽伸 區(qū)，經(jīng)集條器集束后，以不同的牽伸比喂入中羅拉，在紡紗機(jī)的前牽伸區(qū)匯合，經(jīng)前羅拉的 牽伸輸出，被加捻成等線密度段彩紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種能夠滿足普通橫機(jī)生產(chǎn)不同規(guī)格具有對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供所述對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線的產(chǎn)品。
本發(fā)明目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線，制造方法包括散纖維染色、和毛加油、半精梳紡紗和粗梳毛紡紡紗工藝，段彩股線至少有A/B和C兩種等線密度、三種以上不同顏色的紗線組成，A、B紗線運(yùn)用6 :4或4 :6的黃金分割點(diǎn)確定對(duì)稱花型的段數(shù)為2段，每個(gè)循環(huán)段中，A、B色二組的喂入量之和保持不變，而A、B色粗紗喂入中羅拉分段時(shí)間的比值為6 :4或4 :6，當(dāng)喂入A色粗紗時(shí)，A色粗紗牽伸倍數(shù)低于B色粗紗的牽伸倍數(shù)；當(dāng)喂入B色粗紗時(shí)，B色粗紗牽伸倍數(shù)低于A色粗紗的牽伸倍數(shù)，在紡紗機(jī)的前牽伸區(qū)會(huì)合，經(jīng)前羅拉的牽伸輸出，通過(guò)設(shè)定紡紗捻度和前羅拉出條速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)稱花型的等線密度長(zhǎng)度可控的交變段彩紗。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的對(duì)稱 花型等線密度交變段彩股線制造方法按下述步驟
第一步先對(duì)散纖維通過(guò)染色成色纖維，所述的散纖維是山羊絨、綿羊毛或各種天然動(dòng)植物纖維、再生纖維素纖維、合成纖維，通過(guò)不同纖維的染色工藝進(jìn)行散纖維染色成色纖維，然后，根據(jù)市場(chǎng)需求配比成純山羊絨、純羊毛或二種以上各種色纖維共混成混紡組合；
第二步，根據(jù)A、B、C不同的顏色要求將不同配比的色纖維按重量百分比分別進(jìn)行投料，在負(fù)壓風(fēng)力作用下，橫鋪直取，進(jìn)行多次的混合并加油水，形成均勻的束纖維狀，A、B、C色纖維分別打包存放不少于8小時(shí)，完成和毛加油工序；
第三步，A、B色粗紗條的制造:A、B色粗紗條采用半精梳紡紗工藝，在梳毛過(guò)程中，纖維通過(guò)喂毛斗均勻平鋪在喂毛簾上，通過(guò)蓋板與高速回轉(zhuǎn)的錫林產(chǎn)生速比，充分梳理，減少毛粒，使纖維順直均勻分布成毛網(wǎng)，通過(guò)集合成毛條，并條時(shí)分四次重復(fù)操作，分別獲得單位重量相同而顏色不同的A、B色粗紗條，其中，每次并條時(shí)調(diào)節(jié)羅拉隔距，第一次并條時(shí)，羅拉隔距為14X21mm，依次羅拉隔距比前一次減少1mm，四并下機(jī)時(shí)，平均纖維長(zhǎng)度在34 36mm ；
第四步，C素色單紗采用傳統(tǒng)的粗梳紡紗工藝，選用電子稱重喂毛斗和四錫林二過(guò)橋的梳毛機(jī)，采用減輕喂入重量和縮短喂入周期時(shí)間，由原來(lái)的400克/80秒調(diào)整為350克/70 秒，四錫林的速度(m/min)由原來(lái)的 307. 71,394. 25,408. 67,408. 67 調(diào)整為 279. 74、358.41,371. 52,371. 52的小速比，例如:工作輥與錫林的隔距由原來(lái)的40、40、35、35、30調(diào)整為40、35、35、30、25的小隔距工藝，在減少纖維損傷的同時(shí)保持纖維梳理成最佳狀態(tài)一般情況下梳毛喂入纖維長(zhǎng)度33. 5_左右，梳毛下機(jī)纖維長(zhǎng)度25_左右調(diào)整后由梳毛喂入纖維長(zhǎng)度33. 5mm左右，梳毛下機(jī)纖維長(zhǎng)度29. 5mm左右；
第五步，A、B色等線密度交變段彩單紗的制造，以紡紗線密度設(shè)計(jì)粗紗重量，應(yīng)用二組單位重量相同而顏色不同的A、B色粗紗條，經(jīng)導(dǎo)紗桿、一個(gè)左右隔開(kāi)的分條器進(jìn)入后羅拉，采用速度耦合等量喂入控制方法實(shí)現(xiàn)可控的同軸不同速的甲、乙后羅拉喂入裝置，使A、B色二組粗紗，在喂入速度分段變化的工藝要求下，保持任何時(shí)段，A、B色二組的喂入量之和保持不變，通過(guò)運(yùn)用黃金分割點(diǎn)的原理確定對(duì)稱花型的段數(shù)為2段、A色粗紗與B色粗紗的喂入分段時(shí)間的比值、每個(gè)循環(huán)段中A色粗紗和B色粗紗的喂入時(shí)間，當(dāng)喂入A色粗紗時(shí)，A色粗紗牽伸倍數(shù)低于B色粗紗的牽伸倍數(shù)，相反的，當(dāng)喂入B色粗紗時(shí)，B色粗紗牽伸倍數(shù)低于A色粗紗的牽伸倍數(shù)，以兩個(gè)不同的牽伸比交變式喂入中羅拉，在紡紗機(jī)的前牽伸區(qū)會(huì)合，經(jīng)前羅拉的牽伸輸出，最后，通過(guò)設(shè)定紡紗捻度和前羅拉出條速度，實(shí)現(xiàn)單根紗等線密度可控制的交變段彩長(zhǎng)度；第六步，采用一根C素色單紗和I根等線密度交變半精梳段彩單紗，通過(guò)并合加捻制成等線密度交變式段彩股線，其中，所述的C素色單紗為線密度與A、B色等線密度交變半精梳段彩單紗相同，紡紗捻度小于A、B色段彩單紗。本發(fā)明采用速度耦合等量喂入控制方法實(shí)現(xiàn)可控的同軸不同速的A色、B色后羅拉喂入裝置，利用A、B不同色彩的粗紗以確定分段數(shù)量、分段秒數(shù)比值、每段喂入的時(shí)間、紡紗牽伸倍數(shù)的合理搭配分段成半精梳等線密度段彩單紗，再與單根粗梳C素色單紗合捻而成等線密度交變彩色段彩股線。在上述方案基礎(chǔ)上，提供一種黑、白、灰三色等線密度交變式段彩股線的的制造方法，所述的散纖維為純山羊絨纖維，通過(guò)染色成黑、白、灰三色的純山羊絨散纖維，A、B色散纖維為黑、白色純山羊絨散纖維采用半精梳段彩成紗工藝，紡成等線密度交變段彩單紗，灰色采用單色粗梳工藝紡成素色單紗，把兩根不同工藝紡制的單紗并合加捻成等線密度交變 段彩紗，其中，
黑、白色純山羊絨纖維長(zhǎng)度為34 36mm，細(xì)度15. 7 μ m，50%染成黑色，50%本白色經(jīng)洗、烘后不染色，黑色與白色純山羊絨散纖維各自經(jīng)和毛加油水、蓋板梳毛、四遍并條、分別加工成每米重量O. 5g的黑、白粗紗，經(jīng)彩色環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用速度耦合等量喂入控制裝置，把黑白兩根粗紗分別經(jīng)導(dǎo)紗桿和左右分條器喂入可控的同軸不同速的后羅拉，通過(guò)運(yùn)用黃金分割點(diǎn)的原理確定對(duì)稱花型的段數(shù)為兩段，黑白色粗紗喂入分段時(shí)間的比值4:6，一個(gè)循環(huán)段為10秒，其中，當(dāng)黑色粗紗喂4秒鐘時(shí)，牽伸倍數(shù)為17倍，白色粗紗牽伸倍數(shù)為100倍，當(dāng)白色粗紗喂6秒鐘時(shí)，牽伸倍數(shù)為17倍，黑色粗紗牽伸倍數(shù)為100倍，以兩個(gè)不同的牽伸比交變式喂入中羅拉，在紡紗機(jī)的前牽伸區(qū)會(huì)合，前羅拉與中羅拉的牽伸為13倍，經(jīng)前羅拉的牽伸輸出，前羅拉的線速度為11. 235米/分，紡紗捻度為550捻/米，加捻成38. 5Tex等線密度半精梳黑白交變段彩單紗；
C色散纖維為長(zhǎng)度30 32mm的山羊絨散纖維，細(xì)度為15. 5 μ m，染成灰色山羊絨散纖維，采用傳統(tǒng)的粗梳加工工序，經(jīng)和毛加油水，偏輕的毛斗電子喂入，減少損傷的小速比四錫林兩過(guò)橋的梳毛機(jī)和細(xì)紗機(jī)，紡成紗捻度為480捻/米，紡紗線密度為38. 5Tex灰色粗梳單紗；
再把一根38. 5Tex等線密度半精梳黑白交變段彩單紗與一根灰色38. 5Tex粗梳單紗并合加捻成黑白灰等線密度交變段彩股線。本發(fā)明還提供等線密度交變段彩股線的制造方法獲得的產(chǎn)品的用途，用于對(duì)稱花型針織成衣的制造，特別適合制作高檔成衣。所述的對(duì)稱花型針織成衣的制作方法為；針對(duì)成衣對(duì)稱花型分布狀態(tài)，加工成不同規(guī)格的針織成衣，在成衣加工過(guò)程中，不需考慮段彩紗顏色變化的起始位置，利用單根等線密度交變段彩股線在普通橫機(jī)隨機(jī)進(jìn)線，以不同的成衣尺寸，如85、90、95、100、105公分等成衣規(guī)格加工制作，隨著整件衣服的收針、放針和袖子的尺寸改變呈現(xiàn)多變的對(duì)稱花型。本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果是
使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的等線密度交變段彩紗條干均勻、段數(shù)和色彩分布一致，適用于各種動(dòng)植物纖維、再生纖維素纖維、合成纖維段彩紗的紡制。利用所述的段彩紗特別適合制成高檔的針織成衣。該類產(chǎn)品具有鮮明的色彩效果，富有層次的變化和立體感，同時(shí)在成衣的不同部位上呈現(xiàn)多變的對(duì)稱花型，形成獨(dú)特的產(chǎn)品風(fēng)格，有自己廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式黑白灰等線密度交變段彩股線的紡制方法
以純山羊絨散纖維為原料，經(jīng)過(guò)散纖維染色成黑、白、灰三色的純山羊絨色纖維，所述的散纖維為純山羊絨纖維，通過(guò)染色成黑、白、灰三色，A、B色散纖維為黑、白色純山羊絨散纖維，采用半精梳段彩成紗工藝，紡成等線密度交變段彩單紗，灰色純山羊絨纖維采用單色粗梳工藝紡成素色單紗，把兩根不同工藝紡制的單紗并合加捻成等線密度交變段彩股線，其中，
黑、白色純山羊絨纖維長(zhǎng)度為34 36mm，細(xì)度15. 7 y m，50%染成黑色，50%本白色經(jīng) 洗、烘后不染色，黑色與白色純山羊絨散纖維各自經(jīng)和毛加油水、蓋板梳毛、四遍并條、分別加工成每米重量0. 5g的黑、白粗紗，經(jīng)彩色環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用速度耦合等量喂入控制裝置，把黑白兩根粗紗分別經(jīng)導(dǎo)紗桿和左右分條器喂入可控的同軸不同速的后羅拉，通過(guò)運(yùn)用黃金分割點(diǎn)的原理確定對(duì)稱花型的段數(shù)為兩段，黑、白色粗紗喂入分段時(shí)間的比值4:6，一個(gè)循環(huán)段為10秒，即當(dāng)黑色粗紗喂4秒鐘時(shí)，牽伸倍數(shù)為17倍，白色粗紗牽伸倍數(shù)為100倍，當(dāng)白色粗紗喂6秒鐘時(shí)，牽伸倍數(shù)為17倍，黑色粗紗牽伸倍數(shù)為100倍，黑、白色粗紗以兩個(gè)不同的牽伸比交變式喂入中羅拉，在紡紗機(jī)的前牽伸區(qū)會(huì)合，前羅拉與中羅拉的牽伸為13倍，經(jīng)前羅拉的牽伸輸出，前羅拉的線速度為11. 235米/分，紡紗捻度為550捻/米，力口捻成38. 5Tex等線密度半精梳黑白交變段彩純山羊絨單紗；
C色散纖維為長(zhǎng)度30 32mm的山羊絨散纖維，細(xì)度為15. 5 u m,染成灰色山羊絨散纖維，采用傳統(tǒng)的粗梳加工工序，經(jīng)和毛加油水，偏輕的毛斗電子喂入量，減少損傷的小速比四錫林兩過(guò)橋的梳毛機(jī)和細(xì)紗機(jī)，紡成紗捻度為480捻/米，紡紗線密度為38. 5Tex灰色粗梳純山羊絨單紗；
再把一根38. 5Tex等線密度半精梳黑白交變段彩單紗與一根灰色38. 5Tex粗梳單紗并合加捻成黑白灰等線密度交變段彩股線。在普通橫機(jī)上，以單根黑白灰等線密度交變段彩股線進(jìn)線的工藝，制成85、90、95、100、105公分對(duì)稱花型的女式圓領(lǐng)羊絨套衫，包括長(zhǎng)袖套衫和短袖套衫，成衣規(guī)格和衣片針數(shù)見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線，制造方法包括散纖維染色、和毛加油、半精梳紡紗和粗梳毛紡紡紗工藝，其特征在于段彩股線至少有A/B和C兩種等線密度、三種以上不同顏色的紗線組成，A、B紗線運(yùn)用6 :4或4 :6的黃金分割點(diǎn)確定對(duì)稱花型的段數(shù)為2段，每個(gè)循環(huán)段中，A、B色二組的喂入量之和保持不變，而A、B色粗紗喂入后羅拉分段時(shí)間的比值為6 :4或4 6,當(dāng)喂入A色粗紗時(shí)，A色粗紗牽伸倍數(shù)低于B色粗紗的牽伸倍數(shù)；當(dāng)喂入B色粗紗時(shí)，B色粗紗牽伸倍數(shù)低于A色粗紗的牽伸倍數(shù)，在紡紗機(jī)的前牽伸區(qū)會(huì)合，經(jīng)前羅拉的牽伸輸出，通過(guò)設(shè)定紡紗捻度和前羅拉出條速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)稱花型的等線密度長(zhǎng)度可控的交變段彩紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線，其特征在于依序按下述步驟制造 第一步先對(duì)散纖維通過(guò)染色成色纖維，所述的散纖維是山羊絨、綿羊毛或各種天然動(dòng)植物纖維、再生纖維素纖維、合成纖維，通過(guò)不同纖維的染色工藝進(jìn)行散纖維染色成色纖維，配比成純山羊絨、純羊毛或二種以上所述色纖維共混成混紡組合； 第二步，根據(jù)A、B、C不同的顏色要求將不同配比的色纖維按重量百分比分別進(jìn)行投料，在負(fù)壓風(fēng)力作用下，橫鋪直取，進(jìn)行混合并加油水，形成均勻的束纖維狀，A、B、C色纖維分別打包存放不少于8小時(shí)，完成和毛加油工序； 第三步，A、B色粗紗條的制造A、B色粗紗條采用半精梳紡紗工藝，在梳毛過(guò)程中，纖維通過(guò)喂毛斗均勻平鋪在喂毛簾上，通過(guò)蓋板與高速回轉(zhuǎn)的錫林產(chǎn)生速比，充分梳理，減少毛粒，使纖維順直均勻分布成毛網(wǎng)，通過(guò)集合成毛條，并條時(shí)分四次重復(fù)操作，分別獲得單位重量相同而顏色不同的A、B色粗紗條，其中，每次并條時(shí)調(diào)節(jié)羅拉隔距，第一次并條時(shí)，羅拉隔距為14X21mm，依次羅拉隔距比前一次減少1mm，四并下機(jī)時(shí)，平均纖維長(zhǎng)度在34 36mm ； 第四步，C素色單紗采用傳統(tǒng)的粗梳紡紗工藝，選用電子稱重喂毛斗和四錫林二過(guò)橋的梳毛機(jī)，采用減輕喂入重量和縮短喂入周期時(shí)間，喂入量為350克/70秒、四錫林的速度(m/min)為279. 74,358. 41,371. 52,371. 52的小速比，小隔距，工作輥與錫林的隔距為40、35、·35、30、25的小隔距的工藝； 第五步，A/B色等線密度交變段彩單紗的制造，以紡紗線密度設(shè)計(jì)粗紗重量，應(yīng)用二組單位重量相同而顏色不同的A、B色粗紗條，經(jīng)導(dǎo)紗桿、一個(gè)左右隔開(kāi)的分條器進(jìn)入后羅拉，采用速度耦合等量喂入控制方法實(shí)現(xiàn)可控的同軸不同速的甲、乙后羅拉喂入裝置，使A、B色二組粗紗，在喂入速度分段變化的工藝要求下，保持任何時(shí)段，A、B色二組的喂入量之和保持不變，通過(guò)運(yùn)用6 :4或4 :6的黃金分割點(diǎn)原理確定對(duì)稱花型的段數(shù)為2段、A色粗紗與B色粗紗的喂入分段時(shí)間的比值、每個(gè)循環(huán)段中A色粗紗和B色粗紗的喂入時(shí)間，當(dāng)喂入A色粗紗時(shí)，A色粗紗牽伸倍數(shù)低于B色粗紗的牽伸倍數(shù)，相反的，當(dāng)喂入B色粗紗時(shí)，B色粗紗牽伸倍數(shù)低于A色粗紗的牽伸倍數(shù)，以兩個(gè)不同的牽伸比交變式喂入中羅拉，在紡紗機(jī)的前牽伸區(qū)會(huì)合，經(jīng)前羅拉的牽伸輸出，最后，通過(guò)設(shè)定紡紗捻度和前羅拉出條速度，實(shí)現(xiàn)單根紗等線密度可控制的交變段彩長(zhǎng)度； 第六步，采用一根C素色單紗和I根等線密度交變半精梳段彩單紗，通過(guò)并合加捻制成等線密度交變式段彩股線，其中，所述的C素色單紗為線密度與A、B色等線密度交變半精梳段彩單紗相同，紡紗捻度小于A、B色段彩單紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線，其特征在于所述的散纖維為純山羊絨纖維，通過(guò)染色成黑、白、灰三色的純山羊絨散纖維，A、B色散纖維為黑、白色純山羊絨散纖維采用半精梳段彩成紗工藝，紡成等線密度交變段彩單紗，灰色采用單色粗梳工藝紡成素色單紗，把兩根不同工藝紡制的單紗并合加捻成等線密度交變段彩股紗，其中， 黑、白色純山羊絨纖維長(zhǎng)度為34 36mm，細(xì)度15. 7 y m，50%染成黑色，50%本白色經(jīng)洗、烘后不染色，黑色與白色純山羊絨散纖維各自經(jīng)和毛加油水、蓋板梳毛、四遍并條、分別加工成每米重量0. 5g的黑、白粗紗，經(jīng)彩色環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用速度耦合等量喂入控制裝置，把黑白兩根粗紗分別經(jīng)導(dǎo)紗桿和左右分條器喂入可控的同軸不同速的后羅拉，通過(guò)運(yùn)用黃金分割點(diǎn)的原理確定對(duì)稱花型的段數(shù)為兩段，黑白色粗紗喂入分段時(shí)間的比值4:6，一個(gè)循環(huán)段為10秒，其中，當(dāng)黑色粗紗喂4秒鐘時(shí)，牽伸倍數(shù)為17倍，白色粗紗牽伸倍數(shù)為100倍，當(dāng)白色粗紗喂6秒鐘時(shí)，牽伸倍數(shù)為17倍，黑色粗紗牽伸倍數(shù)為100倍，以兩個(gè)不同的牽伸比交變式喂入中羅拉，在紡紗機(jī)的前牽伸區(qū)會(huì)合，前羅拉與中羅拉的牽伸為13倍，經(jīng)前羅拉的牽伸輸出，前羅拉的線速度為11. 235米/分，紡紗捻度為550捻/米，加捻成38. 5Tex 等線密度半精梳黑白交變段彩單紗； C色散纖維為長(zhǎng)度30 32mm的山羊絨散纖維，細(xì)度為15. 5 u m,染成灰色山羊絨散纖維，采用傳統(tǒng)的粗梳加工工序，經(jīng)和毛加油水，偏輕的毛斗電子喂入量，減少損傷的小速比四錫林兩過(guò)橋的梳毛機(jī)和細(xì)紗機(jī)，紡成紗捻度為480捻/米，紡紗線密度為38. 5Tex灰色粗梳單紗； 再把一根38. 5Tex等線密度半精梳黑白交變段彩單紗與一根灰色38. 5Tex粗梳單紗并合加捻成黑白灰等線密度交變段彩股線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線的用途，其特征在于用于對(duì)稱花型針織成衣的制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線的用途，其特征在于，所述的對(duì)稱花型針織成衣的制作方法為；針對(duì)成衣對(duì)稱花型分布狀態(tài)，加工成不同規(guī)格的針織成衣，在成衣加工過(guò)程中，不需考慮段彩紗顏色變化的起始位置，普通橫機(jī)隨機(jī)進(jìn)線，隨著整件衣服的收針、放針和袖子的尺寸改變呈現(xiàn)多變的對(duì)稱花型。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線的用途，其特征在于，利用黑白灰等線密度交變段彩股線，在普通橫機(jī)上以單根進(jìn)線的工藝，制成85、90、95、100、105公分對(duì)稱花型的女式圓領(lǐng)羊絨套衫，其中，各規(guī)格衣片的針數(shù)按下表
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)稱花型等線密度交變段彩股線，制造方法包括散纖維染色、和毛加油、半精梳紡紗和粗梳毛紡紡紗工藝，其中段彩股線至少有A/B和C兩種等線密度、三種以上不同顏色的紗線組成，A、B兩色紗線運(yùn)用64或46的黃金分割點(diǎn)確定對(duì)稱花型的段數(shù)為2段，每個(gè)循環(huán)段中，A/B色二組的喂入量之和保持不變，而A、B色粗紗喂入后羅拉分段時(shí)間的比值為64或46，當(dāng)喂入A色粗紗時(shí)，A色粗紗牽伸倍數(shù)低于B色粗紗的牽伸倍數(shù)；當(dāng)喂入B色粗紗時(shí)，B色粗紗牽伸倍數(shù)低于A色粗紗的牽伸倍數(shù)，在紡紗機(jī)的前牽伸區(qū)會(huì)合，經(jīng)前羅拉的牽伸輸出，通過(guò)設(shè)定紡紗捻度和前羅拉出條速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)稱花型的等線密度長(zhǎng)度可控的交變段彩紗，用于制造對(duì)稱花型的針織服裝。
文檔編號(hào)D02G3/28GK102758286SQ20121028202
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者張培華, 郭娟琛, 金鳳珊, 鈕會(huì)為 申請(qǐng)人:浙江蘭寶毛紡集團(tuán)有限公司