專利名稱：單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中兩槽的間歇式超喂包纏的復合紡紗裝置及采用該裝置的復合紡紗工藝。
背景技術(shù)：
包纏紗織物具有較好的外觀風格，手感和舒適性，因此該類織物在市場上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長絲束或紗線的超喂，傳統(tǒng)的包纏紗都是欠喂的，即長絲束是緊張力的，故在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機上紡制這類包纏復合紗的關(guān)鍵技術(shù)在于長絲束或紗線的超喂方法與裝置。國內(nèi)外有包纏復合紗的相關(guān)研究，其通常所采用的方法是將長絲紗通過導紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復合紗。如 范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(shù)(專利申請?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側(cè)，與其一起喂入前羅拉鉗口，經(jīng)加捻成包纏紗,此為欠喂的復合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復合紗生產(chǎn)方法與裝置(專利申請?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉(zhuǎn)移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產(chǎn)生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復合紡紗裝置(專利申請?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細紗機紗加裝一套包纏裝置，包括轉(zhuǎn)移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機構(gòu)簡單、操作容易，但是由于長絲紗喂入時的張力偏高，無法實現(xiàn)超喂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種可于環(huán)錠紡紗的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置，能解決長/短兩軸系包纏復合紗的變包纏效果的復合紡紗，并能使生產(chǎn)中長絲束的張力穩(wěn)定和提供對短纖維須條的間歇包纏的花式效果，從而獲得包纏復合紗的特殊外觀風格和提高其品質(zhì)質(zhì)量。本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述裝置的復合紡紗工藝。為了達到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上的前羅拉原動力驅(qū)動經(jīng)橋接羅拉和調(diào)速羅拉，達到握持輥的線速度大于前羅拉的線速度，同時將長絲束或紗線經(jīng)擺動導紗鉤左右擺動引入前上羅拉的兩個槽口區(qū)和一個鉗口區(qū)中的一個，實現(xiàn)超喂與等喂的變換，而形成間歇式的超喂包纏復合紡紗。本發(fā)明的一個具體技術(shù)方案是提供了一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與調(diào)速羅拉及前上羅拉相接觸，前上羅拉的動力通過橋接羅拉傳遞給調(diào)速羅拉，由調(diào)速羅拉驅(qū)動握持輥對，在前上羅拉上開有兩條槽口，從而形成第一槽口區(qū)、第二槽口區(qū)及位于第一槽口區(qū)與第二槽口區(qū)之間的鉗口區(qū)，長絲束或紗線經(jīng)張力盤后，由握持輥對通過夾持和摩擦帶動超喂前行，長絲束或紗線出握持輥對后經(jīng)左右移動的擺動導紗鉤間歇地喂入第一槽口區(qū)、鉗口區(qū)及第二槽口區(qū)中的一個，長絲束或紗線出前羅拉鉗口與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復合紗。優(yōu)選地，所述第一槽口區(qū)靠近所述前上羅拉的中線；所述第二槽口區(qū)與所述第一槽口區(qū)的形態(tài)一致，且相對遠離所述前上羅拉的中線；所述鉗口區(qū)為前上羅拉本身圓柱面位于所述第一槽口區(qū)與所述第二槽口區(qū)之間的部分。優(yōu)選地，通過所述橋接羅拉和所述調(diào)速羅拉直徑的互補變化，以調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。優(yōu)選地，所述調(diào)速羅拉與所述握持輥的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉的直徑小于所述握持輥下輥的直徑，以保證所述握持輥的表面線速度大于所述前上羅拉表面線速度。優(yōu)選地，所述擺動導紗鉤固接在觸發(fā)桿上，觸發(fā)桿連接電磁開關(guān)，電磁開關(guān)能隨機或周期性地觸發(fā)正向開、或負向開、或關(guān)來控制觸發(fā)桿左、中、右移動，從而實現(xiàn)擺動導紗鉤 隨機或周期性地換位于所述第一槽口區(qū)、所述鉗口區(qū)及所述第二槽口區(qū)中的一個；當電磁開關(guān)關(guān)閉時，所述長絲束或所述紗線在所述鉗口區(qū)，呈等量喂入；當電磁開關(guān)正向開或負向開時，所述長絲束或所述紗線在所述第一槽口區(qū)或所述第二槽口區(qū)，呈超喂。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種采用上述的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其特征在于第一步、長絲束或紗線經(jīng)張力盤，先繞經(jīng)握持輥對的上輥，再繞經(jīng)握持輥對的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對的下輥下側(cè)超喂輸出；第二步、超喂輸出的長絲束或紗線經(jīng)擺動導紗鉤間歇地喂入前上羅拉的第一槽口區(qū)、鉗口區(qū)及第二槽口區(qū)中的一個；當長絲束或紗線位于第一槽口區(qū)或第二槽口區(qū)時，不被前羅拉鉗口所握持，形成超喂；當長絲束或紗線位于鉗口區(qū)時，被前羅拉鉗口所握持，形成等喂;然后，經(jīng)第一槽口區(qū)或第二槽口區(qū)的長絲束或紗線以不同角度和不同超喂量出前羅拉鉗口，或經(jīng)鉗口區(qū)的長絲束或紗線以等量正常出前羅拉鉗口，與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復合紗，第一槽口區(qū)、鉗口區(qū)和第二槽口區(qū)輸出的長絲束或紗線的匯聚角度不同，對短纖維須條的包纏角度也不同，從而形成超喂與等喂的轉(zhuǎn)換，使長絲束或紗線以間歇變化的包纏角度和包纏量對短纖維須條實施包纏。優(yōu)選地，所述超喂量是指所述握持輥對的線速度與所述前上羅拉的表面線速度之t匕，其值大于I. O且小于等于2. 5。優(yōu)選地，在滿足所述長絲束或所述紗線超喂的同時，使所述長絲束或所述紗線在所述握持輥對的上輥上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在于用于在環(huán)錠細紗機上對短纖維須條作間歇式超喂包纏的復合紡紗。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的復合紡紗工藝的應用，其特征在于用于在環(huán)錠細紗機上對短纖維須條作間歇式超喂包纏的復合紡紗。本發(fā)明通過利用前羅拉的轉(zhuǎn)動作用驅(qū)動超喂機構(gòu)引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉的槽口處輸出，并與從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的超喂包纏復合紗，真正實現(xiàn)了外軸系長絲束或紗線可間歇改變超喂量和對短纖維的包纏效果的復合紡紗，不僅可以方便包纏復合紗的生產(chǎn)，而且方便安裝調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點在①本發(fā)明通過簡單、輕巧、有效接觸傳遞和變速的羅拉組，就實現(xiàn)長絲或紗線的超喂；②可方便地改變繞行線路和長度以及兩輥的夾持，使長絲束或紗線的張力和超喂量能有效、穩(wěn)定地控制；③由于在前上羅拉開槽引入了可超喂的兩個槽口區(qū)和一個鉗口區(qū)，可以有效方便地實現(xiàn)長絲束或紗線在各區(qū)的換位，而實現(xiàn)隨機或周期性的間歇超喂和包纏角度變化的特殊包纏風格；④包纏的松緊、螺距和長絲束或紗線的輸出角度，即匯聚角，因超喂的實現(xiàn)和三區(qū)位置的不同，可方便地調(diào)整和改變，以實現(xiàn)整體的超喂包纏的效果與品質(zhì)；⑤該包纏復合紡紗方法實用有效，無需拆裝原細紗機羅拉，生產(chǎn)調(diào)整方便。


圖I為單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖3為單側(cè)開槽的前上羅拉的喂紗結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-橋接羅拉；2_調(diào)速羅拉；3_握持棍；4_張力盤；5_開有兩槽的前上羅拉；6-電磁開關(guān)；7_觸發(fā)桿；8_擺動導紗鉤；9_短纖維須條；10_長絲束或紗線；11_間歇式包纏復合紗；12_前羅拉鉗口 ；13_前下羅拉；14_中羅拉；15_后羅拉。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。以下各實施例具采用本發(fā)明提供的一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I分別與調(diào)速羅拉2及前上羅拉5相接觸，前上羅拉5的動力通過橋接羅拉I傳遞給調(diào)速羅拉2，通過橋接羅拉I和調(diào)速羅拉2直徑的互補變化，以調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。調(diào)速羅拉2與握持輥對3的下輥同軸相連，可將橋接羅拉I的轉(zhuǎn)動傳遞于握持輥對3，且直徑小于握持輥對3下輥的直徑，以保證握持輥對3的表面線速度大于前上羅拉5表面線速度。在前上羅拉5上開有兩條槽口，從而形成第一槽口區(qū)I、第二槽口區(qū)III及位于第一槽口區(qū)I與第二槽口區(qū)III之間的鉗口區(qū)II。第一槽口區(qū)I與第二槽口區(qū)III的底部為圓弧，上部為斜坡，且第一槽口區(qū)I靠近前上羅拉5的中線；第二槽口區(qū)III與第一槽口區(qū)I的形態(tài)一致，且相對遠離前上羅拉5的中線；鉗口區(qū)II為前上羅拉5本身圓柱面位于第一槽口區(qū)I與第二槽口區(qū)III之間的部分。長絲束或紗線10經(jīng)張力盤4后，由握持輥對3通過夾持和摩擦帶動超喂前行，長絲束或紗線10出握持輥對3后經(jīng)左右移動的擺動導紗鉤8間歇地喂入第一槽口區(qū)I、鉗口區(qū)II及第二槽口區(qū)III中的一個，長絲束或紗線10出前羅拉鉗口 12與同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復合紗11。擺動導紗鉤8固接在觸發(fā)桿7上,觸發(fā)桿7連接電磁開關(guān)6,電磁開關(guān)6能隨機或周期性地觸發(fā)正向開、或負向開、或關(guān)來控制觸發(fā)桿7左、中、右移動，從而實現(xiàn)擺動導紗鉤8隨機或周期性地換位于第一槽口區(qū)I、鉗口區(qū)II及第二槽口區(qū)III中的一個；當電磁開關(guān)6關(guān)閉時，長絲束或紗線10在鉗口區(qū)II，呈等量喂入；當電磁開關(guān)正向開時，長絲束或紗線10在前上羅拉5的第一槽口區(qū)I，呈超喂；當電磁開關(guān)負向開時，長絲束或紗線10在前上羅拉5的第二槽口區(qū)III，呈超喂。本發(fā)明還提供了一種采用上述的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其步驟為第一步、長絲束或紗線10經(jīng)張力盤4，先繞經(jīng)握持輥對3的上輥，再繞經(jīng)握持輥對3的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對3的下輥下側(cè)超喂輸出。在滿足長絲束或紗線10超喂的同時，使長絲束或紗線10在握持輥對3的上輥上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。第二步、超喂輸出的長絲束或紗線10經(jīng)擺動導紗鉤8間歇地喂入前上羅拉5的第一槽口區(qū)I、鉗口區(qū)II及第二槽口區(qū)III中的一個；當長絲束或紗線10位于第一槽口區(qū)I或第二槽口區(qū)III時，不被前羅拉鉗口 12所握持，形成超喂；當長絲束或紗線10位于鉗口 區(qū)II時，被前羅拉鉗口 12所握持，形成等喂。然后，經(jīng)第一槽口區(qū)I或第二槽口區(qū)III的長絲束或紗線10以不同角度和不同超喂量出前羅拉鉗口 12，或經(jīng)鉗口區(qū)II的長絲束或紗線10以等量正常出前羅拉鉗口 12，與同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復合紗11，第一槽口區(qū)I、鉗口區(qū)II和第二槽口區(qū)III輸出的長絲束或紗線10的匯聚角度不同，對短纖維須條9的包纏角度也不同，從而形成超喂與等喂的轉(zhuǎn)換，使長絲束或紗線10以間歇變化的包纏角度和包纏量對短纖維須條9實施包纏。超喂量是指握持輥對3的線速度與前上羅拉5的表面線速度之比，其值大于I. O且小于等于2. 5。下述具體實施例I 3是對不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條及不同復合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力和位置、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，超喂量等。進行按本發(fā)明的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分間歇超喂式的包纏復合紗。采用單側(cè)毛羽計數(shù)法測定復合紗的毛羽，所得的光潔復合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長度超過某設(shè)定長度的毛羽累計數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗常數(shù)；斷裂強度(P)，考慮纖維粗細不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標，單位(cN/tex);斷裂伸長率ε = (L-L0) /L0 = Δ L/L。,其中，L。為原長，L為拉伸斷裂時的試樣長度，△ L為絕對伸長值,斷裂伸長率表材料斷裂時伸長變形能力的大小。實施例I采用本發(fā)明的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗方法，將PTT長絲束按上述方法進行超喂后，與木棉纖維須條進行間歇式超喂的復合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖3中間歇式包纏復合紗11部分的I、II、III是I、II、III區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實施例2
采用本發(fā)明的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗方法，將棉紗按上述方法進行超喂后，與棉纖維須條進行間歇式超喂的復合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖3中間歇式包纏復合紗11部分的I、II、III是I、II、III區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實施例3采用本發(fā)明的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗方法，將錦綸長絲束按上述方法進行超喂后，與毛短纖維須條進行間歇式超喂的復合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏復合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖3中間歇式包纏復合紗11部分的I、II、III是I、II、III區(qū)的喂入包纏的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。 紡制不同外觀效果的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與調(diào)速羅拉(2)及前上羅拉(5)相接觸，前上羅拉(5)的動力通過橋接羅拉(I)傳遞給調(diào)速羅拉(2)，由調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動握持輥對(3)，在前上羅拉(5)上開有兩條槽口，從而形成第一槽口區(qū)(I)、第二槽口區(qū)(III)及位于第一槽口區(qū)⑴與第二槽口區(qū)(III)之間的鉗口區(qū)(II)，長絲束或紗線(10)經(jīng)張力盤(4)后，由握持輥對(3)通過夾持和摩擦帶動超喂前行，長絲束或紗線(10)出握持輥對(3)后經(jīng)左右移動的擺動導紗鉤(8)間歇地喂入第一槽口區(qū)(I)、鉗口區(qū)(II)及第二槽口區(qū)(III)中的一個，長絲束或紗線(10)出前羅拉鉗口(12)與同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復合紗(11)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述第一槽口區(qū)(I)靠近所述前上羅拉(5)的中線；所述第二槽口區(qū)(III)與所述第一槽口區(qū)(I)的形態(tài)一致，且相對遠離所述前上羅拉(5)的中線；所述鉗口區(qū)(II)為前上羅拉(5)本身圓柱面位于所述第一槽口區(qū)(I)與所述第二槽口區(qū)(III)之間的部分。
3.如權(quán)利要求I所述的一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于通過所述橋接羅拉(I)和所述調(diào)速羅拉(2)直徑的互補變化，以調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。
4.如權(quán)利要求I所述的一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述調(diào)速羅拉(2)與所述握持輥(3)的下輥同軸相連，且調(diào)速羅拉(2)的直徑小于所述握持輥(3)下輥的直徑，以保證所述握持輥(3)的表面線速度大于所述前上羅拉(5)表面線速度。
5.如權(quán)利要求I所述的一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述擺動導紗鉤⑶固接在觸發(fā)桿(7)上，觸發(fā)桿(7)連接電磁開關(guān)(6)，電磁開關(guān)(6)能隨機或周期性地觸發(fā)正向開、或負向開、或關(guān)來控制觸發(fā)桿(X)左、中、右移動，從而實現(xiàn)擺動導紗鉤(8)隨機或周期性地換位于所述第一槽口區(qū)(I)、所述鉗口區(qū)(II)及所述第二槽口區(qū)(III)中的一個；當電磁開關(guān)(6)關(guān)閉時，所述長絲束或所述紗線(10)在所述鉗口區(qū)(II)，呈等量喂入；當電磁開關(guān)(6)正向開或負向開時，所述長絲束或所述紗線(10)在所述第一槽口區(qū)(I)或所述第二槽口區(qū)(III)，呈超喂。
6.一種采用如權(quán)利要求I所述的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其特征在于 第一步、長絲束或紗線(10)經(jīng)張力盤(4)，先繞經(jīng)握持輥對(3)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(3)的下輥，以獲得穩(wěn)定的張力并從握持輥對(3)的下輥下側(cè)超喂輸出； 第二步、超喂輸出的長絲束或紗線(10)經(jīng)擺動導紗鉤(8)間歇地喂入前上羅拉(5)的第一槽口區(qū)(I)、鉗口區(qū)(II)及第二槽口區(qū)(III)中的一個；當長絲束或紗線(10)位于第一槽口區(qū)(I)或第二槽口區(qū)(III)時，不被前羅拉鉗口(12)所握持，形成超喂；當長絲束或紗線(10)位于鉗口區(qū)(II)時，被前羅拉鉗口(12)所握持，形成等喂； 然后，經(jīng)第一槽口區(qū)⑴或第二槽口區(qū)(III)的長絲束或紗線(10)以不同角度和不同超喂量出前羅拉鉗口(12)，或經(jīng)鉗口區(qū)(II)的長絲束或紗線(10)以等量正常出前羅拉鉗口(12)，與同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏復合紗(11)，第一槽口區(qū)(I)、鉗口區(qū)(II)和第二槽口區(qū)(III)輸出的長絲束或紗線(10)的匯聚角度不同，對短纖維須條(9)的包纏角度也不同，從而形成超喂與等喂的轉(zhuǎn)換，使長絲束或紗線(10)以間歇變化的包纏角度和包纏量對短纖維須條(9)實施包纏。
7.如權(quán)利要求6所述的一種復合紡紗工藝，其特征在于所述超喂量是指所述握持輥對(3)的線速度與所述前上羅拉(5)的表面線速度之比，其值大于I. O且小于等于2. 5。
8.如權(quán)利要求6所述的一種復合紡紗工藝，其特征在于在滿足所述長絲束或所述紗線(10)超喂的同時，使所述長絲束或所述紗線(10)在所述握持輥對(3)的上輥上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。
9.一種如權(quán)利要求I所述的單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在于用于在環(huán)錠細紗機上對短纖維須條作間歇式超喂包纏的復合紡紗。
10.一種如權(quán)利要求6所述的復合紡紗工藝的應用，其特征在于用于在環(huán)錠細紗機上對短纖維須條作間歇式超喂包纏的復合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單側(cè)兩槽間歇式超喂復合紡紗裝置、工藝及應用，該裝置主要包括橋接羅拉、調(diào)速羅拉、張力盤、握持輥、電磁開關(guān)、觸發(fā)桿、擺動導紗鉤和開有兩槽的前上羅拉。其復合紡的工藝是長絲束或紗線經(jīng)張力盤，繞行通過握持輥對獲得超喂后，經(jīng)擺動導紗鉤在兩個槽口區(qū)和一個鉗口區(qū)作左右隨機或周期性擺動定位，將長絲束或紗線喂入前羅拉鉗口，出前羅拉鉗口后與短纖維須條在加捻作用下匯聚形成間歇式超喂的包纏復合紗。該方法獨特、易于實現(xiàn)，對應裝置簡潔便于安裝，可用于環(huán)錠細紗機的間歇超喂變換的包纏復合紡紗。
文檔編號D02G3/36GK102787412SQ201210254399
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 劉洪玲, 杜趙群, 鄧成亮 申請人:東華大學