專利名稱：對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中的間歇式超喂包纏與包芯交替的復(fù)合紡紗裝置及采用該裝置的復(fù)合紡紗工藝。
背景技術(shù)：
包纏紗織物具有較好的外觀風(fēng)格，手感和舒適性，因此該類織物在市場上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長絲束或紗線的超喂，傳統(tǒng)的包纏紗都是欠喂的，即長絲束是緊張力的，故在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上紡制這類包纏復(fù)合紗的關(guān)鍵技術(shù)在于長絲束或紗線的超喂方法與裝置。國內(nèi)外有包纏復(fù)合紗的相關(guān)研究，其通常所采用的方法是將長絲紗通過導(dǎo)紗桿 后引入中羅拉或前羅拉后，在進(jìn)入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復(fù)合紗。如范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(shù)(專利申請?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側(cè)，與其一起喂入前羅拉鉗口，經(jīng)加捻成包纏紗,此為欠喂的復(fù)合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紗生產(chǎn)方法與裝置(專利申請?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細(xì)后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉(zhuǎn)移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產(chǎn)生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復(fù)合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紡紗裝置(專利申請?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紗加裝一套包纏裝置，包括轉(zhuǎn)移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機(jī)構(gòu)簡單、操作容易，但是由于長絲紗喂入時的張力偏高，無法實現(xiàn)超喂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種復(fù)合紡紗裝置，通過該復(fù)合紡紗裝置能解決長/短兩軸系超喂包纏且包纏與包芯交替的復(fù)合紡紗，并能使復(fù)合紗成形中的長絲束張力穩(wěn)定和提供對短纖維須條的間歇包纏與包芯的花式效果，從而獲得包纏包芯復(fù)合紗的包纏與包芯交替的特殊外觀風(fēng)格和提高其品質(zhì)質(zhì)量。本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的前羅拉原動力驅(qū)動經(jīng)橋接羅拉和調(diào)速羅拉，達(dá)到握持輥的線速度大于前羅拉的線速度，同時將長絲束或紗線經(jīng)下導(dǎo)紗鉤的左右換位，間歇式地弓I入前上羅拉的對稱單斜面槽口區(qū)及其兩側(cè)鉗口區(qū)中的一個，實現(xiàn)超喂與等喂的變換及突變和漸變超喂與等喂的變換，以及長絲束或紗線左、中、右位置的變換，而形成間歇式的超喂包纏與等喂包芯交替的復(fù)合紡紗。本發(fā)明的一個具體技術(shù)方案是提供了一種對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與調(diào)速羅拉及環(huán)錠紡紗機(jī)的前上羅拉相接觸，前上羅拉通過橋接羅拉將動力傳遞給調(diào)速羅拉，由調(diào)速羅拉驅(qū)動握持輥對旋轉(zhuǎn)，在前上羅拉上對稱開有雙斜面槽，從而在前上羅拉上形成位于中部的中區(qū)、位于中區(qū)兩側(cè)的左槽口區(qū)及右槽口區(qū)以及分別位于左槽口區(qū)及右槽口區(qū)側(cè)邊的左鉗口區(qū)及右鉗口區(qū)，左槽口區(qū)及右槽口區(qū)為斜面槽口，其靠近左鉗口區(qū)及右鉗口區(qū)位置處為上坡，其靠近中區(qū)位置處為下坡，長絲束或紗線經(jīng)能左右移動的上導(dǎo)紗鉤后，先繞經(jīng)握持輥對的上輥，再繞經(jīng)握持輥對的下輥，經(jīng)與上導(dǎo)紗鉤同步移動的下導(dǎo)紗鉤間歇地喂入中區(qū)、左槽口區(qū)、右槽口區(qū)、左鉗口區(qū)及右鉗口區(qū)中的任意一個，然后，長絲束或紗線出前羅拉鉗口與經(jīng)中區(qū)同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏與包芯間歇交替的包纏包芯復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述上導(dǎo)紗鉤及所述下導(dǎo)紗鉤設(shè)于移桿上，移桿連接換位氣缸，由換位氣缸帶動移桿隨機(jī)或周期性地左右運動。優(yōu)選地，所述換位氣缸能隨機(jī)或周期性地進(jìn)氣而左右移動換位，停止進(jìn)氣則停止移動，以此控制所述移桿移動和左、中、右換位，從而實現(xiàn)所述下導(dǎo)紗鉤及所述上導(dǎo)紗鉤隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于中區(qū)、左槽口區(qū)、右槽口區(qū)、左鉗口區(qū)及右鉗口區(qū)中的任意一個；所述換位氣缸常態(tài)時，所述長絲束或所述紗線在所述前上羅拉的中區(qū)，呈等量正常喂入；在左右移動進(jìn)入左槽口區(qū)或右槽口區(qū)時，所述長絲束或所述紗線在所述前上羅拉的左槽口區(qū)或右 槽口區(qū)，呈超喂輸出匯聚；在左右移動進(jìn)入左鉗口區(qū)或右鉗口區(qū)時，所述長絲束或所述紗線在所述前上羅拉的鉗口區(qū)，呈等量正常喂入；所述換位氣缸還可在所述中區(qū)、左槽口區(qū)、右槽口區(qū)、左鉗口區(qū)或右鉗口區(qū)中慢速滑行，以形成連續(xù)變化。優(yōu)選地，通過所述橋接羅拉與所述調(diào)速羅拉直徑的互補變化來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。優(yōu)選地，所述調(diào)速羅拉與所述握持輥對的下輥同軸相連，所述調(diào)速羅拉的直徑小于所述握持輥對下輥的直徑，以保證所述握持輥對的表面線速度大于所述前上羅拉表面線速度。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種采用上述的對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于第一步、長絲束或紗線經(jīng)上導(dǎo)紗鉤，先繞經(jīng)握持輥對的上輥，再繞經(jīng)握持輥對的下輥以獲得穩(wěn)定的張力，并從握持輥對的下輥下側(cè)超喂量輸出；第二步、超喂輸出的長絲束或紗線經(jīng)下導(dǎo)紗鉤間歇地喂入前上羅拉的中區(qū)、左槽口區(qū)、右槽口區(qū)、左鉗口區(qū)及右鉗口區(qū)中的任意一個，長絲束或紗線經(jīng)左槽口區(qū)或右槽口區(qū)時，長絲束或紗線不被前羅拉鉗口所夾持，可形成超喂輸出匯聚，越靠近左鉗口區(qū)或右鉗口區(qū)，被前羅拉鉗口的夾持作用越強，逐漸轉(zhuǎn)化為等量正常喂入，長絲束或紗線經(jīng)中區(qū)、左鉗口區(qū)或右鉗口區(qū)時，均被前羅拉鉗口所夾持，為等量正常喂入，長絲束或紗線在左槽口區(qū)或右槽口區(qū)與中區(qū)之間的換位是突變的，長絲束或紗線在左槽口區(qū)或右槽口區(qū)與左鉗口區(qū)或右鉗口區(qū)的換位是漸變的；然后，長絲束或紗線出前羅拉鉗口與經(jīng)中區(qū)同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏與包芯間歇交替的包纏包芯復(fù)合紗，且長絲束或紗線經(jīng)左槽口區(qū)或右槽口區(qū)和經(jīng)左鉗口區(qū)或右鉗口區(qū)的匯聚角度不同，對短纖維須條的包纏角度也不同，而在中區(qū)的長絲束或紗線基本與短纖維須條同軸或緊靠，故多為包芯。優(yōu)選地，所述超喂量為所述握持輥對的線速度與所述前上羅拉的表面線速度之t匕，其數(shù)值大于I. 0且小于等于2. 5。優(yōu)選地，通過所述上導(dǎo)紗鉤的前后、上下移動來調(diào)節(jié)所述長絲束或所述紗線在所述握持輥對上輥的包圍角。優(yōu)選地，將所述長絲束或所述紗線在所述上導(dǎo)紗鉤上加繞1-2圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的一種復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對短纖維須條的間歇式超喂包纏與包芯交替的復(fù)合紡紗。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述的一種對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對短纖維須條的間歇式超喂包纏與包芯交替的復(fù)合紡紗。本發(fā)明通過利用前羅拉的轉(zhuǎn)動作用驅(qū)動超喂機(jī)構(gòu)引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉的槽口處輸出，并與從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的超喂包纏與包芯間歇交替的復(fù)合紗，真正實現(xiàn)了外軸系長絲束或紗線可間歇改變超喂量 和對短纖維的超喂包纏與等喂包芯交替效果的復(fù)合紡紗，不僅可以方便交替包纏包芯復(fù)合紗的生產(chǎn)，而且方便安裝調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點在①本發(fā)明通過簡單、輕巧、有效接觸傳遞和變速的羅拉組，就實現(xiàn)長絲或紗線的超喂，并可方便地改變繞行線路和長度以及兩輥的夾持，使長絲束或紗線的張力和超喂量能有效、穩(wěn)定地控制；②由于在前上羅拉開了一對可超喂的單斜面的槽，利用該槽口區(qū)的斜坡和豎直面，以及相鄰的鉗口區(qū)，可以有效方便地實現(xiàn)長絲束或紗線在區(qū)區(qū)間轉(zhuǎn)換時的漸變與突變，以及區(qū)與區(qū)的超喂和等喂變換，而實現(xiàn)隨機(jī)或周期性的間歇超喂和包纏角度變化的特殊包纏風(fēng)格；③由于有左中右三位，故可以包纏與包芯交替的產(chǎn)生，成紗外觀效果更為獨特；④包纏的松緊、螺距和長絲束或紗線的輸出角度，即匯聚角，因超喂的實現(xiàn)和三區(qū)位置的不同，可方便地調(diào)整和改變，以實現(xiàn)整體的超喂包纏的效果與品質(zhì)；⑤該包纏復(fù)合紡紗方法實用有效，無需拆裝原細(xì)紗機(jī)羅拉，生產(chǎn)調(diào)整方便。


圖I為對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置及工藝原理示意圖；圖2為對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置及工藝原理俯視圖。圖中1-橋接羅拉；2_調(diào)速羅拉；3_握持輥對；4_上導(dǎo)紗鉤；5-前上羅拉；6_換位氣缸；7_移桿；8_下導(dǎo)紗鉤；9_短纖維須條；10_長絲束或紗線；11_包纏包芯復(fù)合紗；12-前羅拉甜口 ；13_前下羅拉；14_中羅拉；15_后羅拉。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I及圖2所示，下述各實施例均采用本發(fā)明的對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I分別與調(diào)速羅拉2及環(huán)錠紡紗機(jī)的前上羅拉5相接觸。由橋接羅拉I將前上羅拉5的轉(zhuǎn)動傳遞于調(diào)速羅拉2，且橋接羅拉I和調(diào)速羅拉2的直徑可以互補變化，以調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。調(diào)速羅拉2與握持輥對3的下輥同軸相連，可將橋接羅拉I的轉(zhuǎn)動傳遞于握持輥對3，且調(diào)速羅拉2的直徑小于握持輥對3下輥的直徑，以保證握持輥對3的表面線速度大于前上羅拉5表面線速度。在前上羅拉5上對稱開有雙斜面槽，從而在前上羅拉5上形成位于中部的中區(qū)I、位于中區(qū)I兩側(cè)的左槽口區(qū)IIL及右槽口區(qū)IIR以及分別位于左槽口區(qū)IIL及右槽口區(qū)IIR側(cè)邊的左鉗口區(qū)IIIL及右鉗口區(qū)IIIR。左槽口區(qū)IIL及右槽口區(qū)IIR為斜面槽口，其靠近左鉗口區(qū)IIIL及右鉗口區(qū)IIIR位置處為上坡，其靠近中區(qū)I位置處為下坡。長絲束或紗線10經(jīng)能左右移動的上導(dǎo)紗鉤4后，先繞經(jīng)握持輥對3的上輥，再繞經(jīng)握持輥對3的下輥，經(jīng)與上導(dǎo)紗鉤4同步移動的下導(dǎo)紗鉤8間歇地喂入中區(qū)I、左槽口區(qū)IIL、右槽口區(qū)IIR、左鉗口區(qū)IIIL及右鉗口區(qū)IIIR中的任意一個。下導(dǎo)紗鉤8與上導(dǎo)紗鉤4 一起被固接在與換位氣缸6相連接的移桿7上，作同步左右移位，以保證長絲束或紗線10的伸直。上導(dǎo)紗鉤4還可前后、上下移動來調(diào)節(jié)長絲束或紗線10在握持輥對3上輥的包圍角，并長絲束或紗線10在上導(dǎo)紗鉤4上可加繞1-2圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。然后，長絲束或紗線10出前羅拉鉗口 12與經(jīng)中區(qū)I同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏與包芯間歇交替的包纏包芯復(fù)合紗11。換位氣缸6能隨機(jī)或周期性地進(jìn)氣而左右移動換位，停止進(jìn)氣則停止移動，以此控制所述移桿7移動和左、中、右換位，從而實現(xiàn)所述下導(dǎo)紗鉤8及所述上導(dǎo)紗鉤4隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于中區(qū)I、左槽口區(qū)IIL、右槽口區(qū)IIR、左鉗口區(qū)IIIL及右鉗口區(qū)IIIR中的任意一個；所述換位氣缸6常態(tài)時，所述長絲束或所述紗線10在所述前上羅拉5的中區(qū)I，呈等量正常喂入；在左右移動進(jìn)入左槽口區(qū)IIL或右槽口區(qū)IIR時，所述長絲束或所述紗線10在所述前上羅拉5的左槽口區(qū)IIL或右槽口區(qū)IIR，呈超喂輸出匯聚；在左右移動進(jìn)入左鉗口區(qū)IIIL或右鉗口區(qū)IIIR時，所述長絲束或所述紗線10在所述前上羅拉5的鉗口區(qū)，呈等量正常喂入；所述換位氣缸6還可在所述中區(qū)I、左槽口區(qū)IIL、右槽口區(qū)IIR、左鉗口區(qū)IIIL或右鉗口區(qū)IIIR中慢速滑行，以形成連續(xù)變化。本發(fā)明還提供了一種采用上述的對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其步驟為第一步、長絲束或紗線10經(jīng)上導(dǎo)紗鉤4，先繞經(jīng)握持輥對3的上輥，再繞經(jīng)握持輥對3的下輥以獲得穩(wěn)定的張力，并從握持輥對3的下輥下側(cè)超喂量輸出。超喂量為所述握持輥對3的線速度與前上羅拉5的表面線速度之比，其數(shù)值大于I. 0且小于等于2. 5。由于長絲束或紗線10在握持輥對3上輥的繞行和在握持輥對3下輥的繞行，以及被握持輥對3的夾持，使長絲束或紗線10的張力更穩(wěn)定，超喂量的波動更小。第二步、超喂輸出的長絲束或紗線10經(jīng)下導(dǎo)紗鉤8間歇地喂入前上羅拉5的中區(qū)
I、左槽口區(qū)IIL、右槽口區(qū)IIR、左鉗口區(qū)IIIL及右鉗口區(qū)IIIR中的任意一個，長絲束或紗線10經(jīng)左槽口區(qū)IIL或右槽口區(qū)IIR時，長絲束或紗線10不被前羅拉鉗口 12所夾持，可 形成超喂輸出匯聚，越靠近左鉗口區(qū)IIIL或右鉗口區(qū)IIIR，被前羅拉鉗口 12的夾持作用越強，逐漸轉(zhuǎn)化為等量正常喂入，長絲束或紗線10經(jīng)中區(qū)I、左鉗口區(qū)IIIL或右鉗口區(qū)IIIR時，均被前羅拉鉗口 12所夾持，為等量正常喂入，長絲束或紗線10在左槽口區(qū)IIL或右槽口區(qū)IIR與中區(qū)I之間的換位是突變的，長絲束或紗線10在左槽口區(qū)IIL或右槽口區(qū)IIR與左鉗口區(qū)IIIL或右鉗口區(qū)IIIR的換位是漸變的。超喂輸出匯聚與等量正常喂入的轉(zhuǎn)換能使長絲束或紗線10以間歇變化的包纏角度和包纏量對短纖維須條9實施包纏。
然后，長絲束或紗線10出前羅拉鉗口 12與經(jīng)中區(qū)I同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏與包芯間歇交替的包纏包芯復(fù)合紗11。長絲束或紗線10經(jīng)左槽口區(qū)IIL或右槽口區(qū)IIR和經(jīng)左鉗口區(qū)IIIL或右鉗口區(qū)IIIR的匯聚角度不同，對短纖維須條9的包纏角度也不同，而在中區(qū)I的長絲束或紗線10基本與短纖維須條9同軸或緊靠，故多為包芯。盡管長絲束或紗線10被握持輥對3超喂量輸出，但因前羅拉鉗口 12夾持的限制，只能等量輸出，其多余量積蓄，等待進(jìn)入左槽口區(qū)IIL或右槽口區(qū)IIR的釋放輸出。下述具體實施例I 4是對不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力和喂入角度、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，超喂量。進(jìn)行按本發(fā)明的對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分超喂復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計數(shù)法測定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長度超過某設(shè)定長度的毛羽累計數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗常數(shù)；斷裂強度
(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長率e = (L-L0)/L0 = A L/U，其中，Ltl為原長，L為拉伸斷裂時的試樣長度，A L為絕對伸長值，斷裂伸長率表示材料斷裂時伸長變形能力的大小。實施例I采用本發(fā)明的對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置及工藝，將滌綸長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與木棉纖維須條進(jìn)行間歇式超喂包纏與等喂包芯交替的復(fù)合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖2中間歇式包纏包芯復(fù)合紗11部分的I、II、III是中區(qū)I、左槽口區(qū)IIL、右槽口區(qū)IIR、左鉗口區(qū)IIIL及右鉗口區(qū)IIIR的喂入包纏包芯交替的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實施例2采用本發(fā)明的對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置及工藝，將粘膠長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與棉纖維須條進(jìn)行間歇式超喂包纏與等喂包芯交替的復(fù)合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖2中間歇式包纏包芯復(fù)合紗11部分的I、II、III是中區(qū)I、左槽口區(qū)IIL、右槽口區(qū)IIR、左鉗口區(qū)IIIL及右鉗口區(qū)IIIR的喂入包纏包芯交替的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實施例3采用本發(fā)明的對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置及工藝，將錦綸長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與毛纖維須條進(jìn)行間歇式超喂包纏與等喂包芯交替的復(fù)合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖2中間歇式包纏包芯復(fù)合紗11部分的I、II、III是中區(qū)I、左槽口區(qū)IIL、右槽口區(qū)IIR、左鉗口區(qū)IIIL及右鉗口區(qū)IIIR的喂入包纏包芯交替的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實施例4采用本發(fā)明的對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置及工藝，將棉紗長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與精細(xì)麻條的亞麻纖維須條進(jìn)行間歇式超喂包纏與等喂包芯交替的復(fù)合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖2中間歇式包纏包芯復(fù)合紗11部分的I、II、III是中區(qū)I、左槽口區(qū)IIL、右槽口區(qū)IIR、左鉗口區(qū)IIIL及右鉗口區(qū)IIIR的喂入包纏包芯交替的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。由于是來回緩速移動，超喂包纏和等喂包芯的變化更為平緩，呈柔和 變化外觀風(fēng)格。紡制不同外觀效果的對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(1)，橋接羅拉(I)分別與調(diào)速羅拉(2)及環(huán)錠紡紗機(jī)的前上羅拉(5)相接觸，前上羅拉(5)通過橋接羅拉(I)將動力傳遞給調(diào)速羅拉(2)，由調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動握持輥對(3)旋轉(zhuǎn)，在前上羅拉(5)上對稱開有雙斜面槽，從而在前上羅拉(5)上形成位于中部的中區(qū)(I)、位于中區(qū)(I)兩側(cè)的左槽口區(qū)(IIL)及右槽口區(qū)(IIR)以及分別位于左槽口區(qū)(IIL)及右槽口區(qū)(IIR)側(cè)邊的左鉗口區(qū)(IIIL)及右鉗口區(qū)(IIIR)，左槽口區(qū)(IIL)及右槽口區(qū)(IIR)為斜面槽口，其靠近左鉗口區(qū)(IIIL)及右鉗口區(qū)(IIIR)位置處為上坡，其靠近中區(qū)(I)位置處為下坡，長絲束或紗線(10)經(jīng)能左右移動的上導(dǎo)紗鉤(4)后，先繞經(jīng)握持輥對(3)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(3)的下輥，經(jīng)與上導(dǎo)紗鉤(4)同步移動的下導(dǎo)紗鉤(8)間歇地喂入中區(qū)(I)、左槽口區(qū)(IIL)、右槽口區(qū)(IIR)、左鉗口區(qū)(IIIL)及右鉗口區(qū)(IIIR)中的任意一個，然后，長絲束或紗線(10)出前羅拉鉗口(12)與經(jīng)中區(qū)(I)同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏與包芯間歇交替的包纏包芯復(fù)合紗(11)，且長絲束或紗線(10)經(jīng)左槽口區(qū)(IIL)或右槽口區(qū)(IIR)和經(jīng)左鉗口區(qū)(IIIL)或右鉗口區(qū)(IIIR)的匯聚角度不同，對短纖維須條(9)的包纏角度也不同，而在中區(qū)(I)的長絲束或紗線(10)基本與短纖維須條(9)同軸或緊靠，故多為包芯。
2.如權(quán)利要求I所述的一種對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述上導(dǎo)紗鉤(4)及所述下導(dǎo)紗鉤(8)設(shè)于移桿(7)上，移桿(7)連接換位氣缸￠)，由換位氣缸(6)帶動移桿(7)隨機(jī)或周期性地左右運動，換位氣缸￠)能隨機(jī)或周期性地進(jìn)氣而左右移動換位，停止進(jìn)氣則停止移動，以此控制所述移桿(7)移動和左、中、右換位，從而實現(xiàn)所述下導(dǎo)紗鉤(8)及所述上導(dǎo)紗鉤(4)隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于中區(qū)(I)、左槽口區(qū)(IIL)、右槽口區(qū)(IIR)、左鉗口區(qū)(IIIL)及右鉗口區(qū)(IIIR)中的任意一個；所述換位氣缸(6)常態(tài)時，所述長絲束或所述紗線(10)在所述前上羅拉(5)的中區(qū)(I)，呈等量正常喂入；在左右移動進(jìn)入左槽口區(qū)(IIL)或右槽口區(qū)(IIR)時，所述長絲束或所述紗線(10)在所述前上羅拉(5)的左槽口區(qū)(IIL)或右槽口區(qū)(IIR)，呈超喂輸出匯聚；在左右移動進(jìn)入左鉗口區(qū)(IIIL)或右鉗口區(qū)(IIIR)時，所述長絲束或所述紗線(10)在所述前上羅拉(5)的鉗口區(qū)，呈等量正常喂入；所述換位氣缸(6)還可在所述中區(qū)(I)、左槽口區(qū)(IIL)、右槽口區(qū)(IIR)、左鉗口區(qū)(IIIL)或右鉗口區(qū)(IIIR)中慢速滑行，以形成連續(xù)變化。
3.如權(quán)利要求I所述的一種對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于通過所述橋接羅拉(I)與所述調(diào)速羅拉(2)直徑的互補變化來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。
4.如權(quán)利要求I所述的一種對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述調(diào)速羅拉(2)與所述握持輥對(3)的下輥同軸相連，所述調(diào)速羅拉(2)的直徑小于所述握持輥對(3)下輥的直徑，以保證所述握持輥對(3)的表面線速度大于所述前上羅拉(5)表面線速度。
5.一種采用如權(quán)利要求I所述的對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于 第一步、長絲束或紗線(10)經(jīng)上導(dǎo)紗鉤(4)，先繞經(jīng)握持輥對(3)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(3)的下輥以獲得穩(wěn)定的張力，并從握持輥對(3)的下輥下側(cè)超喂量輸出； 第二步、超喂輸出的長絲束或紗線(10)經(jīng)下導(dǎo)紗鉤(8)間歇地喂入前上羅拉(5)的中區(qū)(I)、左槽口區(qū)(IIL)、右槽口區(qū)(IIR)、左鉗口區(qū)(IIIL)及右鉗口區(qū)(IIIR)中的任意一個，長絲束或紗線(10)經(jīng)左槽口區(qū)(IIL)或右槽口區(qū)(IIR)時，長絲束或紗線(10)不被前羅拉鉗口(12)所夾持，可形成超喂輸出匯聚，越靠近左鉗口區(qū)(IIIL)或右鉗口區(qū)(IIIR)，被前羅拉鉗口(12)的夾持作用越強，逐漸轉(zhuǎn)化為等量正常喂入，長絲束或紗線(10)經(jīng)中區(qū)(I)、左鉗口區(qū)(IIIL)或右鉗口區(qū)(IIIR)時，均被前羅拉鉗口(12)所夾持，為等量正常喂入，長絲束或紗線(10)在左槽口區(qū)(IIL)或右槽口區(qū)(IIR)與中區(qū)⑴之間的換位是突變的，長絲束或紗線(10)在左槽口區(qū)(IIL)或右槽口區(qū)(IIR)與左鉗口區(qū)(IIIL)或右鉗口區(qū)(IIIR)的換位是漸變的；然后，長絲束或紗線(10)出前羅拉鉗口(12)與經(jīng)中區(qū)(I)同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻形成間歇式超喂的包纏與包芯間歇交替的包纏包芯復(fù)合紗(U)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述超喂量為所述握持輥對(3)的線速度與所述前上羅拉(5)的表面線速度之比，其數(shù)值大于I. 0且小于等于2. 5。
7.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于通過所述上導(dǎo)紗鉤(4)的前后、上下移動來調(diào)節(jié)所述長絲束或所述紗線(10)在所述握持輥對(3)上輥的包圍角。
8.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于將所述長絲束或所述紗線(10)在所述上導(dǎo)紗鉤(4)上加繞1-2圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。
9.一種如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對短纖維須條的間歇式超喂包纏與包芯交替的復(fù)合紡紗。
10.一種如權(quán)利要求I所述的一種對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對短纖維須條的間歇式超喂包纏與包芯交替的復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對稱斜面槽間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置、工藝及應(yīng)用，該裝置主要包括橋接羅拉、調(diào)速羅拉、握持輥對、上導(dǎo)紗鉤、換位氣缸、移桿、下導(dǎo)紗鉤和帶有雙斜面槽前上羅拉。其間歇式超喂復(fù)合紡的工藝是長絲束或紗線經(jīng)上導(dǎo)紗鉤，繞行通過握持輥對獲得超喂后，經(jīng)下導(dǎo)紗鉤由換位氣缸使其在前上羅拉的中區(qū)、槽口區(qū)、鉗口區(qū)之間中、左、右隨機(jī)或周期性地?fù)Q位引入，出前羅拉鉗口后與短纖維須條在加捻作用下匯聚形成對稱間歇式超喂的包纏與包芯交替的復(fù)合紗。該方法獨特、易于實現(xiàn)，對應(yīng)裝置簡潔便于安裝，可用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的間歇超喂變換的包纏復(fù)合紡紗。
文檔編號D02G3/36GK102787410SQ20121025428
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 劉洪玲, 崔瑞國, 杜趙群, 鄧成亮 申請人:東華大學(xué)