專利名稱：一種仿真絲面料的印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的加工工藝，尤其是一種仿真絲面料的印花工藝。
背景技術(shù)：
素有“織物皇后”之稱的真絲面料因?yàn)槠滟|(zhì)地光滑柔軟，富有彈性，光澤明亮柔和的特點(diǎn)受到了消費(fèi)者的喜愛(ài)，但是，真絲衣物因?yàn)槠?00%采用桑蠶絲且制作工藝繁雜而造成衣物價(jià)格偏高，而無(wú)法適應(yīng)廣大消費(fèi)者的需求，而且真絲衣物因?yàn)槠洳馁|(zhì)本身的特性，上染率不高，且容易褪色，無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)需求，仿真絲面料便應(yīng)運(yùn)而生，因?yàn)槠渑c真絲相近的舒適手感而受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)，但是，目前市場(chǎng)上銷售的仿真絲面料大 多色彩單一，花紋簡(jiǎn)單，無(wú)法滿足人們對(duì)衣服外觀的要求，因此，改善仿真絲面料的印花工藝，使其印花效果更美觀便是目前仿真絲面料所要解決的首要問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種穿著舒適且印花效果好，工藝簡(jiǎn)單的仿真絲面料的印花工藝。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種仿真絲面料的印花工藝，包括以下工序
(a)準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備待印花的仿真絲面料；
(b)預(yù)處理將仿真絲面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其組份為精煉劑ZJ-CH42
3.0-5. Og/L,皂洗劑 ZJ-RH87 3_5g/L，浴比為 1:30-40，脫膠溫度為 60-70。。，PH 值為 6-7,脫膠時(shí)間為40-45min ；
(c)清洗采用清軟水清洗；
(d)印花采用K3型印花機(jī)對(duì)面料作印花處理，印花溫度為40-50°C，印花漿料配方為分散染料3-5 g/L，印花原糊500-600g/L，增白劑5_8g/L，吸濕劑30_50g/L ;
(e)烘干米用40-5CTC的清軟水對(duì)面料進(jìn)行清洗,清洗時(shí)間為10_12min；
(f)汽蒸固色將清洗后的面料放入固色柔軟溶液中浸泡5-15min，所述的溶液中柔軟劑FC-409含量為2-3g/L，固色劑301含量為3_5g/L ；
(g)皂洗將仿真絲面料放入含有皂洗劑SPC3-5g/L的溶液中進(jìn)行皂洗，皂洗時(shí)間為10-15min ；
(h)水洗采用30-40°C的清軟水清洗面料，清洗時(shí)間為10-15min ；
(i)干燥將干燥后的衣物整燙，定型。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)化印花工藝，保證印花質(zhì)量的同時(shí)節(jié)約印花成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，有效提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I :
(a)準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備待印花的仿真絲面料；
(b)預(yù)處理將仿真絲面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其組份為精煉劑ZJ-CH42
3.Og/L,皂洗劑ZJ-RH87 3g/L，浴比為1:30，脫膠溫度為60°C，PH值為6，脫膠時(shí)間為40min ；
(C)清洗采用清軟水清洗；
(d)印花采用K3型印花機(jī)對(duì)面料作印花處理，印花溫度為40°C，印花漿料配方為分散 染料3g/L，印花原糊500g/L, ±曾白劑5g/L,吸濕劑30g/L ；
(e)烘干采用40°C的清軟水對(duì)面料進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為IOmin；
(f)汽蒸固色將清洗后的面料放入固色柔軟溶液中浸泡5min，所述的溶液中柔軟劑FC-409含量為2g/L，固色劑301含量為3g/L ；
(g)皂洗將仿真絲面料放入含有皂洗劑SPC3g/L的溶液中進(jìn)行皂洗，皂洗時(shí)間為IOmin ；
(h)水洗采用30°C的清軟水清洗面料，清洗時(shí)間為IOmin ；
(i)干燥將干燥后的衣物整燙，定型。實(shí)施例2
(a)準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備待印花的仿真絲面料；
(b)預(yù)處理將仿真絲面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其組份為精煉劑ZJ-CH42
4.2g/L,皂洗劑ZJ-RH87 4. lg/L，浴比為1:35，脫膠溫度為65°C，PH值為6. 3，脫膠時(shí)間為42min ；
(C)清洗采用清軟水清洗；
(d)印花采用K3型印花機(jī)對(duì)面料作印花處理，印花溫度為45°C，印花漿料配方為分散染料3.8 g/L，印花原糊545g/L，增白劑6. 5g/L，吸濕劑41g/L ;
(e)烘干采用45°C的清軟水對(duì)面料進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為Ilmin；
(f)汽蒸固色將清洗后的面料放入固色柔軟溶液中浸泡lOmin，所述的溶液中柔軟劑FC-409含量為2. 8g/L，固色劑301含量為4g/L ；
(g)皂洗將仿真絲面料放入含有皂洗劑SPC4g/L的溶液中進(jìn)行皂洗，皂洗時(shí)間為13min ；
(h)水洗采用35°C的清軟水清洗面料，清洗時(shí)間為13min ；
(i)干燥將干燥后的衣物整燙，定型。實(shí)施例3
(a)準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備待印花的仿真絲面料；
(b)預(yù)處理將仿真絲面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其組份為精煉劑ZJ-CH42
5.Og/L,皂洗劑ZJ-RH87 5g/L，浴比為1:40，脫膠溫度為70°C，PH值為7，脫膠時(shí)間為45min ；
(C)清洗采用清軟水清洗；
(d)印花采用K3型印花機(jī)對(duì)面料作印花處理，印花溫度為50°C，印花漿料配方為分散染料5 g/L，印花原糊600g/L，增白劑8g/L,吸濕劑50g/L ；
(e)烘干采用50°C的清軟水對(duì)面料進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為12min；
(f)汽蒸固色將清洗后的面料放入固色柔軟溶液中浸泡15min，所述的溶液中柔軟劑FC-409含量為3g/L，固色劑301含量為5g/L ；
(g)皂洗將仿真絲面料放入含有皂洗劑SPC5g/L的溶液中進(jìn)行皂洗，皂洗時(shí)間為15min ；
(h)水洗采用40°C的清軟水清洗面料，清洗時(shí)間為15min ；
(i)干燥將干燥后的衣物整燙，定型。
權(quán)利要求
1.一種仿真絲面料的印花エ藝，其特征在干包括以下エ序 (a)準(zhǔn)備エ序準(zhǔn)備待印花的仿真絲面料； (b)預(yù)處理將仿真絲面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其組份為精煉劑ZJ-CH42.3.0-5. Og/L,皂洗劑 ZJ-RH87 3_5g/L，浴比為 1:30-40，脫膠溫度為 60-70°C, PH 值為 6-7,脫膠時(shí)間為40-45min ； (c)清洗采用清軟水清洗； (d)印花采用K3型印花機(jī)對(duì)面料作印花處理，印花溫度為40-50°C，印花漿料配方為分散染料3-5 g/L，印花原糊500-600g/L,增白劑5_8g/L，吸濕剤30-50g/L ； (e)烘干米用40-5CTC的清軟水對(duì)面料進(jìn)行清洗,清洗時(shí)間為10_12min； (f)汽蒸固色將清洗后的面料放入固色柔軟溶液中浸泡5-15min，所述的溶液中柔軟劑FC-409含量為2-3g/L，固色劑301含量為3_5g/L ； (g)皂洗將仿真絲面料放入含有皂洗劑SPC3-5g/L的溶液中進(jìn)行皂洗，皂洗時(shí)間為.10_15min ； (h)水洗采用30-40°C的清軟水清洗面料，清洗時(shí)間為10-15min； (i)干燥將干燥后的衣物整燙，定型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種仿真絲面料的印花工藝，包括準(zhǔn)備工序，預(yù)處理，印花，烘干，汽蒸固色，水洗，還原清洗，水洗，烘干。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)化印花工藝，保證印花質(zhì)量的同時(shí)節(jié)約印花成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，有效提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)D06L1/12GK102733201SQ20121024587
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者吳鳳其 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市其盛化纖廠