專利名稱：一種單絲除環(huán)颣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繅絲機零部件，尤其是涉及一種單絲除環(huán)顙裝置。
背景技術(shù)：
蠶繭單根繭絲細而不勻、強力低、長度有限、不能直接使用，因而必須把被水滲透、膨潤的若干粒蠶繭的多根繭絲借助其自身固有的絲膠粘結(jié)、集合并連接成為強力高、粗細均勻、長度無限延伸的一根絲條，這就是通常所說的繅絲。中國專利公開了一種繅絲設(shè)備加工中的給料裝置(公開號CN 101343801A)，其包括有電機、給料軸、放置添加物的給料架、對絲線進行定位的張力滾輪、用于升降給料架的氣動原件、用于感應(yīng)繅絲設(shè)備的停箴裝置運動的電子感應(yīng)控制裝置，電機連接帶動給料軸轉(zhuǎn)動，給料架設(shè)置于給料軸上方，給料架上方設(shè)置有張力滾輪，張力滾輪上方設(shè)置有將絲線傳送到繅絲設(shè)備的繅絲槽上方的通絲管，氣動原件分別連接電子感應(yīng)控制裝置、給料架；給料軸包括一主動軸和一被動軸，電機與主動軸連接，主動軸與被動軸通過鏈條連接；張力滾輪還連接設(shè)置有起引線作用、方便絲線輸送順利進行的導(dǎo)絲架；電子感應(yīng)控制裝置包括感應(yīng)頭、電子感應(yīng)板，氣動原件分別連接電子感應(yīng)板、給料架。但是由于蠶在吐絲時會產(chǎn)生環(huán)顙，這種繅絲設(shè)備在繅絲時會產(chǎn)生絲故障，并且在繅絲過程中絲條上會有一定的環(huán)顙，其通過通絲管后會堵塞瓷眼孔，而造成整個裝 置的停止。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種單絲除環(huán)顙裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的繅絲設(shè)備在繅絲時會產(chǎn)生絲故障，并且在繅絲過程中絲條上會有一定的環(huán)顙，其通過通絲管后會堵塞瓷眼孔，而造成整個裝置的停止等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的一種單絲除環(huán)顙裝置，所述的單絲除環(huán)顙裝置設(shè)置在自動繅絲機通絲管下方，其包括漲力板，漲力板一側(cè)設(shè)有擋板，漲力板和擋板之間設(shè)有可讓單絲通過的通絲槽。單絲進入到通絲槽內(nèi)，如果單絲上具有環(huán)顙，環(huán)顙可在漲力板、擋板上進行摩擦，從而將環(huán)顙打開，單絲即可無障礙地進入到通絲管內(nèi)。當(dāng)環(huán)顙在摩擦后也無法解開時，由于單絲會在漲力板、擋板上產(chǎn)生漲力，環(huán)顙便會被自然扯斷，沖水后，環(huán)顙重量增加，便會自動掉落。漲力板、擋板的內(nèi)表面可以是光滑面，也可以是具有凸棱等的糙面，便于環(huán)顙在其上摩擦。作為優(yōu)選，所述的擋板上開有可讓單絲進入到通絲槽內(nèi)的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽為斜向設(shè)置，并且引導(dǎo)槽的入口處設(shè)有喇叭口。喇叭口便于引導(dǎo)單絲進入到引導(dǎo)槽內(nèi)，引導(dǎo)槽為斜向設(shè)置，可以防止進入通絲槽的單絲再從引導(dǎo)槽處脫出。作為優(yōu)選，所述的引導(dǎo)槽兩側(cè)的擋板上各固定有一塊可引導(dǎo)單絲進入引導(dǎo)槽的導(dǎo)板。導(dǎo)板可以將引導(dǎo)槽兩側(cè)的單絲都引入到引導(dǎo)槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的擋板一端向外彎曲成可引導(dǎo)單絲進入引導(dǎo)槽的導(dǎo)板。導(dǎo)板與擋板整體制成，加工較為方便。
作為優(yōu)選，所述的漲力板上方設(shè)有可向通絲槽內(nèi)沖水的沖水管。沖水管可以將環(huán)顙打濕，從而增加其重量，使其自然落下。作為優(yōu)選，所述的通絲槽的寬度為0. 03-3mm,高度為2_200mm。作為優(yōu)選，所述的漲力板、擋板的上端都向外彎折。漲力板、擋板的上端彎曲，便于單絲充滿漲力，方便單絲除環(huán)顙。因此，本發(fā)明在通絲管的下方設(shè)置單 絲除環(huán)顙裝置，使得通過的單絲能夠產(chǎn)生微小的漲力，利用環(huán)顙在漲力板、擋板組成的通絲槽內(nèi)進行摩擦，能將環(huán)顙拉直，并且也可以使單絲上殘余的環(huán)顙蹦斷后被水沖落，從而使得絲條不會堵塞瓷眼孔，防止機器發(fā)生故障，結(jié)構(gòu)簡單、合理。


附圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 附圖2是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意 附圖3是本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)意 附圖5是本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號漲力板I、擋板2、通絲槽3、引導(dǎo)槽4、喇叭口 5、導(dǎo)板6、沖水管7、通絲管8、固定架9、繅絲槽10。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例I :本例的一種單絲除環(huán)顙裝置，如圖5，有一個繅絲槽10，繅絲槽上方設(shè)有單絲除環(huán)顙裝置，單絲除環(huán)顙裝置固定在固定架9上，單絲除環(huán)顙裝置設(shè)置在自動繅絲機的通絲管8下方。如圖I、圖2，單絲除環(huán)顙裝置包括漲力板1，漲力板上方設(shè)有可向通絲槽3內(nèi)沖水的沖水管7。漲力板一側(cè)設(shè)有擋板2，漲力板和擋板之間設(shè)有可讓單絲通過的通絲槽3,通絲槽的寬度為0. Imm,高度為25mm。擋板上開有可讓單絲進入到通絲槽內(nèi)的引導(dǎo)槽
4。引導(dǎo)槽為斜向設(shè)置，并且引導(dǎo)槽的入口處設(shè)有喇叭口 5。引導(dǎo)槽兩側(cè)的擋板2上各固定有一塊可引導(dǎo)單絲進入引導(dǎo)槽4的導(dǎo)板6。漲力板、擋板的上端都向外彎折。使用時，繅絲槽內(nèi)的繭子理出單絲，單絲由導(dǎo)板6、喇叭口 5、引導(dǎo)槽4的引導(dǎo)進入到通絲槽3內(nèi)。單絲上的環(huán)顙進入到通絲槽內(nèi)后，環(huán)顙在漲力板I、擋板2的內(nèi)壁上進行摩擦，環(huán)顙即可被拉直，從而進入到通絲管8內(nèi)。如果有環(huán)顙未被拉直，由于單絲充滿漲力，環(huán)顙便會被崩斷，沖水管7沖水后，環(huán)顙吸水重量增加，便會掉落到繅絲槽內(nèi)。實施例2 :本例的一種單絲除環(huán)顙裝置，如圖5，有一個繅絲槽10，繅絲槽上方設(shè)有單絲除環(huán)顙裝置，單絲除環(huán)顙裝置固定在固定架9上，單絲除環(huán)顙裝置設(shè)置在自動繅絲機的通絲管8下方。如圖3、圖4，單絲除環(huán)顙裝置包括漲力板1，漲力板上方設(shè)有可向通絲槽3內(nèi)沖水的沖水管7。漲力板一側(cè)設(shè)有擋板2，漲力板和擋板之間設(shè)有可讓單絲通過的通絲槽3,通絲槽的寬度為0. Imm,高度為25mm。擋板一端向外彎曲成可引導(dǎo)單絲進入通絲槽的導(dǎo)板6。漲力板、擋板的上端都向外彎折。使用時，繅絲槽內(nèi)的繭子理出單絲，單絲由導(dǎo)板6的引導(dǎo)進入到通絲槽3內(nèi)。單絲上的環(huán)顙進入到通絲槽內(nèi)后，環(huán)顙在漲力板I、擋板2的內(nèi)壁上進行摩擦，環(huán)顙即可被拉直，從而進入到通絲管8內(nèi)。如果有環(huán)顙未被拉直，由于單絲充滿漲力，環(huán)顙便會被崩斷，沖水管7沖水后，環(huán)顙吸水重量增加，便會掉落到繅絲槽內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例 ，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種單絲除環(huán)顙裝置，其特征在于所述的單絲除環(huán)顙裝置設(shè)置在自動繅絲機通絲管下方，其包括漲カ板(1)，漲カ板(I) ー側(cè)設(shè)有擋板(2)，漲カ板和擋板之間設(shè)有可讓單絲通過的通絲槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種單絲除環(huán)顙裝置，其特征在于所述的擋板(2)上開有可讓單絲進入到通絲槽內(nèi)的引導(dǎo)槽(4)，引導(dǎo)槽為斜向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種單絲除環(huán)顙裝置，其特征在于所述的引導(dǎo)槽(4)的入口處設(shè)有喇叭ロ(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種單絲除環(huán)顙裝置，其特征在于所述的引導(dǎo)槽(4)兩側(cè)的擋板(2)上各固定有ー塊可引導(dǎo)單絲進入引導(dǎo)槽(4)的導(dǎo)板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種單絲除環(huán)顙裝置，其特征在于所述的擋板(2)—端向外彎曲成可引導(dǎo)單絲進入通絲槽(3)的導(dǎo)板(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種單絲除環(huán)顙裝置，其特征在于所述的漲カ板(I)上方設(shè)有可向通絲槽(3)內(nèi)沖水的沖水管(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種單絲除環(huán)顙裝置，其特征在于所述的通絲槽(3)的寬度為0. 03-3mm,高度為2_200mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種單絲除環(huán)顙裝置，其特征在于所述的漲カ板(I)、擋板(2)的上端都向外彎折。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繅絲機零部件，尤其是涉及一種單絲除環(huán)颣裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的繅絲設(shè)備在繅絲時會產(chǎn)生絲故障，并且在繅絲過程中絲條上會有一定的環(huán)颣，其通過通絲管后會堵塞瓷眼孔，而造成整個裝置的停止等的技術(shù)問題。本發(fā)明的單絲除環(huán)颣裝置設(shè)置在自動繅絲機通絲管下方，其包括漲力板(1)，漲力板(1)一側(cè)設(shè)有擋板(2)，漲力板和擋板之間設(shè)有可讓單絲通過的通絲槽(3)。
文檔編號D01B7/04GK102732975SQ20121024214
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者俞炳, 朱宇峰, 朱建林, 朱春陽, 胡征宇 申請人:杭州天峰紡織機械有限公司