專利名稱：一種錦綸纖維紡絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡絲材料領(lǐng)域，具體涉及一種錦綸纖維紡絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前服用合成纖維一般有滌綸(聚酯)、錦綸(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、氨綸(聚氨酯)、腈綸(聚丙烯腈)等。這些纖維具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纖維較粗，手感粗糙、柔軟性差、透氣性差、吸水性差、易于起毛起球。隨著人們生活水平的提高，對(duì)于紡織品的穿著要求也越來(lái)越高。

聚酰胺纖維是世界上最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維品種，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)合成的聚酰胺為原料，再經(jīng)熔融紡絲所制得的一類合成纖維的總稱。由于在其中都含有酰胺鍵，故統(tǒng)稱為聚酰胺纖維。它屬于雜鏈類合成纖維的一種。其中以聚己內(nèi)酯酰胺纖維(Nylon6，錦綸6，聚酰胺6)和聚己二酰己二胺纖維(Nylon66,錦綸66，聚酰胺66)的產(chǎn)量最多，應(yīng)用最廣。錦綸不僅是最早工業(yè)化的合成纖維品種，而且它還具有多種優(yōu)良特性，其具有較高的強(qiáng)度、彈性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費(fèi)者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)服裝的多樣性、舒適性、功能性要求也越來(lái)越廣泛。纖維細(xì)旦化、功能化是差別化纖維發(fā)展的一個(gè)重要方向，也是聚酰胺纖維紡絲的主要發(fā)展趨勢(shì)。與常規(guī)錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優(yōu)異的性能透氣性、柔順性、舒適性、染色性、功能性等，開(kāi)發(fā)不同種類，新型的、功能性聚酰胺纖維的研究正如火如荼的開(kāi)展起來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足人們對(duì)服裝的多樣性、舒適性、功能性要求，不斷開(kāi)發(fā)出新型的功能性聚酰胺纖維，本發(fā)明的目的在于開(kāi)發(fā)一種具有芳香功能的錦綸纖維。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到發(fā)明所述的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種錦綸纖維紡絲，其特征在于是通過(guò)在高速紡絲設(shè)備上以錦綸切片、吡嗪芳香化合物、抗氧化劑、金屬鹽催化劑、消光劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線制備得到。其中所述的原料為以錦綸切片的重量為基準(zhǔn)，吡嗪芳香化合物的用量為
O.10-0. 20wt%,抗氧化劑的用量為0. 12-0. 25wt%,金屬鹽催化劑的用量為I. 2-2. 0wt%,消光劑的用量為O. 75-2. 0wt%，分散劑的用量為O. 75-1. 0wt%。其中，所述的吡嗪芳香化合物為2，3，5，6-四甲基吡嗪或3，6-二甲基-2，5-二吡
嗪二羧酸。其中，所述的抗氧化劑為亞硫酸酯抗氧化劑DLTP。其中，所述的金屬鹽催化劑為氟化鈉和氯化鈉的混合物，并且二者的用量比為I :1。
其中，所述的分散劑為聚乙烯醇。其中，所述的消光劑為二氧化鈦微粒。其中，紡絲溫度為272-275 °C，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為20_30 °C，冷卻風(fēng)速為O. 1-0. 3 °C，第一導(dǎo)絲輥的速度為4200-4500 m/min，第二導(dǎo)絲輥的速度為5000-5800 m/min，第三導(dǎo)絲輥的速度為 5000-5500 m/min。其中，所述的錦綸纖維紡絲的規(guī)格為消光或半消光的20D-70D的紡絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果①本發(fā)明創(chuàng)造性地使用了吡嗪芳香化合物原料，同時(shí)添加特定的金屬鹽催化劑改變尼龍熔體結(jié)構(gòu)，制備得到了具有清香香味的FDY，香味耐久性長(zhǎng)，而且穩(wěn)定性好，可滿足后織造整理加工不同需求。②本發(fā)明的紡絲工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，并且制備得到的纖維斷裂強(qiáng)度為5. 0-5. 5 cN/dtex、斷裂伸 長(zhǎng)率為25-35%、彈性回復(fù)率達(dá)到98-100%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的修改和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。錦綸切片相對(duì)粘度2. 48±0. 02，密度I. 14g/cm3，熔點(diǎn)為214_230°C，含水率小于600ppmo實(shí)施例I
在高速紡絲設(shè)備上以錦綸切片、吡嗪芳香化合物、抗氧化劑、金屬鹽催化劑、消光劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線；其中，以錦綸切片的重量為基準(zhǔn)，2，3，5，6_四甲基吡嗪的用量為O. 10wt%,亞硫酸酯抗氧化劑DLTP的用量為0. 12wt%，氟化鈉的用量為O. 6wt%，氯化鈉的用量為O. 6wt%，二氧化鈦微粒的用量為O. 75wt%,聚乙烯醇的用量為O. 75wt%;螺桿擠出機(jī)的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為
273-275 °C，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為20-30 °C，冷卻風(fēng)速為O. 1-0. 3 °C，第一導(dǎo)絲棍的速度為4200 m/min,第二導(dǎo)絲棍的速度為5100 m/min,第三導(dǎo)絲棍的速度為5000 m/min。本實(shí)施例可以用于制備半消光的20D-70D的紡絲。實(shí)施例2
在高速紡絲設(shè)備上以錦綸切片、吡嗪芳香化合物、抗氧化劑、金屬鹽催化劑、消光劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線；其中，以錦綸切片的重量為基準(zhǔn)，3，6-二甲基-2，5-二吡嗪二羧酸的用量為O. 20wt%,亞硫酸酯抗氧化劑DLTP的用量為0. 25wt%,氟化鈉的用量為I. 0wt%,氯化鈉的用量為I. 0wt%, 二氧化鈦微粒的用量為2.0wt%，聚乙烯醇的用量為1.0wt%;螺桿擠出機(jī)的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為273-275 °C，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為20-30 °C，冷卻風(fēng)速為O. 1-0. 3 °C，第一導(dǎo)絲棍的速度為4200 m/min,第二導(dǎo)絲棍的速度為5100 m/min,第三導(dǎo)絲棍的速度為5000 m/min。本實(shí)施例可以用于制備全消光的20D-70D的紡絲。盡管發(fā)明人已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明所揭示的內(nèi)容，對(duì)上述實(shí)施例做出修改和/或改變或者采用等同的替代方案是顯而易見(jiàn)的，其都不能脫離本發(fā)明要求保護(hù)的范圍，本發(fā)明中的保護(hù)范圍以限定在權(quán)利要求書(shū)中的權(quán) 利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種錦綸纖維紡絲，其特征在于是通過(guò)在高速紡絲設(shè)備上以錦綸切片、吡嗪芳香化合物、抗氧化劑、金屬鹽催化劑、消光劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線制備得到。
2.權(quán)利要求I所述的錦綸纖維紡絲，其特征在于所述的原料為以錦綸切片的重量為基準(zhǔn)，吡嗪芳香化合物的用量為O. 10-0. 20wt%,抗氧化劑的用量為0. 12-0. 25wt%,金屬鹽催化劑的用量為1. 2-2. 0wt%,消光劑的用量為O. 75-2. 0wt%,分散劑的用量為O.75-1. 0wt%o
3.權(quán)利要求2所述的錦綸纖維紡絲，其特征在于所述的吡嗪芳香化合物為2，3，5，6-四甲基吡嗪或3，6- 二甲基-2，5- 二吡嗪二羧酸。
4.權(quán)利要求2所述的錦綸纖維紡絲，其特征在于所述的抗氧化劑為亞硫酸酯抗氧化劑DLTP。
5.權(quán)利要求2所述的錦綸纖維紡絲，其特征在于所述的金屬鹽催化劑為氟化鈉和氯化鈉的混合物，并且二者的用量比為I :1。
6.權(quán)利要求2所述的錦綸纖維紡絲，其特征在于所述的分散劑為聚乙烯醇。
7.權(quán)利要求2所述的錦綸纖維紡絲，其特征在于所述的消光劑為二氧化鈦微粒。
8.權(quán)利要求2所述的錦綸纖維紡絲，其特征在于紡絲溫度為272-275°C，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為20-30 °C，冷卻風(fēng)速為O. 1-0. 3 °C，第一導(dǎo)絲輥的速度為4200-4500m/min,第二導(dǎo)絲棍的速度為5000-5800 m/min,第三導(dǎo)絲棍的速度為5000-5500 m/min。
9.權(quán)利要求2所述的錦綸纖維紡絲，其特征在于所述的錦綸纖維紡絲的規(guī)格為消光或半消光的20D-70D的紡絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錦綸纖維紡絲，其是通過(guò)在高速紡絲設(shè)備上以錦綸切片、吡嗪芳香化合物、抗氧化劑、金屬鹽催化劑、消光劑和分散劑為原料，采用螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-靜態(tài)混合器-計(jì)量泵-紡絲組件-細(xì)流-側(cè)吹風(fēng)-上油-甬道-第一導(dǎo)絲輥-第二導(dǎo)絲輥-第三導(dǎo)絲輥-卷繞的工藝路線制備得到。制備得到了具有清香香味的FDY長(zhǎng)絲，香味耐久性長(zhǎng)，而且穩(wěn)定性好，可滿足后織造整理加工不同需求。
文檔編號(hào)D01D5/092GK102766928SQ20121021234
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者趙廣兵 申請(qǐng)人:吳江亞太化紡有限公司