專利名稱：織襪用遠(yuǎn)紅外dty高彈絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡絲材料領(lǐng)域，具體涉及一種切片生產(chǎn)錦綸66織襪用DTY彈性絲。
背景技術(shù)：
目前服用合成纖維一般有滌綸(聚酯)、錦綸(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、氨綸(聚氨酯)、腈綸(聚丙烯腈)等。這些纖維具有不同特性，因而也有不同的用途。尼龍纖維是世界上最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維品種，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)合成的尼龍為原料，再經(jīng)熔融紡絲所制得的一類合成纖維的總稱。由于在其中都含有酰胺鍵，故統(tǒng)稱為尼龍纖維。它屬于雜鏈類合成纖維的一 種。其中以聚己內(nèi)酯酰胺纖維(Nylon6，錦綸6，錦綸66)和聚己二酰己二胺纖維(錦綸66，錦綸66，錦綸666)的產(chǎn)量最多，應(yīng)用最廣。錦綸不僅是最早工業(yè)化的合成纖維品種，而且它還具有多種優(yōu)良特性，其具有較高的強(qiáng)度、彈性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費(fèi)者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)服裝的多樣性、舒適性、功能性要求也越來(lái)越廣泛。纖維細(xì)旦化、功能化是差別化纖維發(fā)展的一個(gè)重要方向，也是尼龍纖維紡絲的主要發(fā)展趨勢(shì)。與常規(guī)錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優(yōu)異的性能透氣性、柔順性、舒適性、染色性、功能性等，開發(fā)不同種類，新型的、功能性尼龍纖維的研究正如火如荼的開展起來(lái)。遠(yuǎn)紅外纖維是在纖維的加工過(guò)程中添加了能吸收不同波長(zhǎng)遠(yuǎn)紅外線，而且又能輻射遠(yuǎn)紅外線的遠(yuǎn)紅外吸收劑而制得的一種功能纖維。遠(yuǎn)紅外纖維是一種具有優(yōu)良保健理療功能、熱效應(yīng)功能和排濕透氣抑菌功能的新型紡織材料，能吸收人體向外散發(fā)的熱量，吸收并反射回人體最需要的4-14 μ m波長(zhǎng)的遠(yuǎn)紅外線，促進(jìn)人體的新陳代謝。在實(shí)際應(yīng)用中通常把波長(zhǎng)大于2. 5 μ m以上的紅外線通稱為遠(yuǎn)紅外線。遠(yuǎn)紅外纖維添加的遠(yuǎn)紅外陶瓷可輻射的遠(yuǎn)紅外線的波長(zhǎng)范圍一般為2. 5-30 μ m。而4-30 μ m的區(qū)間波段常常被稱為“生育光線”，該波長(zhǎng)的電磁波可提供人體細(xì)胞組織所需要的微弱能量。人體是一個(gè)有機(jī)體，具有對(duì)遠(yuǎn)紅外線吸收率、傳導(dǎo)率高的特點(diǎn)。當(dāng)將某種能夠高效吸收人體紅外輻射的材料制成服裝材料后，該物質(zhì)分子再諧振中能夠吸收人體以紅外輻射向外釋放的能量，同時(shí)這些能量以人體放熱相同的頻率反饋給人體，從而達(dá)到體感升溫的效果，并且通過(guò)細(xì)胞內(nèi)水分子的活動(dòng)激活人體組織細(xì)胞，將沉淀在細(xì)胞內(nèi)的老朽廢棄物排出體外，增強(qiáng)新陳代謝，改善人體血液微循環(huán)和液體微循環(huán)，促進(jìn)各部位獲得營(yíng)養(yǎng)成分，保持人體細(xì)胞的健康，消除微循環(huán)障礙，達(dá)到保健、輔助治療、康復(fù)疾病的目的。但是已有技術(shù)中通過(guò)外加含有遠(yuǎn)紅外輻射能力的無(wú)機(jī)納米粒子來(lái)制作具有遠(yuǎn)紅外功能的添加劑，但是這種遠(yuǎn)紅外纖維遠(yuǎn)紅外功能不穩(wěn)定、耐久性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足人們對(duì)服裝的多樣性、舒適性、功能性要求，不斷開發(fā)出新型的功能性錦絕66纖維，本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種具有遠(yuǎn)紅外錦纟侖66纖維。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，達(dá)到發(fā)明所述的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其是指以錦綸66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造，其特征在于以所述的錦綸66切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括O. 2-0. 5wt%的月桂酸二丁基錫，O. 5-1. 0wt%的聚乙烯，O. 25-0. 50wt%的烷基化單酚，O. 5-1. 0wt%的氧化銅微膠囊，O. 25-0. 5wt%的氧化鋁膠囊，O. 25-0. 5wt%的氧化鎂微膠囊，O. 10-0. 20wt%的氯化鈣和O. 5-1. 0wt%分散劑；在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機(jī)一預(yù)過(guò)濾器一靜態(tài)混合器一計(jì)量泵一紡絲組件一噴絲一側(cè)吹風(fēng)上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度270-275°C ;側(cè)吹風(fēng)條件風(fēng)速為O. 2-0. 3 m/s、風(fēng)溫20-30 °C、相對(duì)濕度60-75% ;上油率為O. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為導(dǎo)絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為150-175 °C，D/Y比值為I. 2-1. 5，牽伸倍數(shù)為I. 15-1. 30。

其中，所述的氧化銅微膠囊為氧化銅微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化銅聚氨酯微膠囊。其中，所述的氧化錳微膠囊為氧化錳微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化錳聚氨酯微膠囊。其中，所述的氧化鎂微膠囊為氧化鎂微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化鎂聚氨酯微膠囊。其中，所述的氧化銅微粒的粒徑為O. 02-2 μ mo其中，所述的氧化錳微粒的粒徑為O. 02-2 μ mo其中，所述的氧化錳微粒的粒徑為O. 02-2 μ mo其中，所述的分散劑為聚乙烯蠟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果①本發(fā)明的工藝方法簡(jiǎn)單易行，制備得到的尼龍纖維添加有復(fù)合遠(yuǎn)紅外粒子，并且結(jié)合了微膠囊技術(shù)，使得所述的遠(yuǎn)紅外纖維耐久性好。②通過(guò)調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，本發(fā)明的工藝適用于制備20D-70D的錦綸66DTY高彈絲，同時(shí)添加消光劑可以制備得到相應(yīng)的全消光高彈絲。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的修改和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。錦綸66切片相對(duì)粘度2. 48±0. 02，密度I. 15g/cm3，熔點(diǎn)為250_268°C，含水率小于 600ppmo實(shí)施例I
一種織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其是指以錦綸66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造，以所述的錦綸66切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括O. 2wt%的月桂酸二丁基錫，I. 0wt%的聚乙烯,O. 50wt%的燒基化單酹，I. 0wt%的氧化銅微膠囊，O. 5wt%的氧化招膠囊，O. 5wt%的氧化鎂微膠囊，O. 20wt%的氯化鈣和I. 0wt%的聚乙烯蠟；在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機(jī)一預(yù)過(guò)濾器一靜態(tài)混合器一計(jì)量泵一紡絲組件一噴絲一側(cè)吹風(fēng)上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度270-275°C ;側(cè)吹風(fēng)條件風(fēng)速為O. 2-0. 3 m/s、風(fēng)溫20-30 °C、相對(duì)濕度60-75% ;上油率為O. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為導(dǎo)絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為150-175 V, D/Y比值為I. 2-1. 5，牽伸倍數(shù)為I. 15-1. 30。實(shí)施例2
一種織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其是指以錦綸66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造，以所述的錦綸66切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括O. 5wt%的月桂酸二丁基錫，O. 5wt%的聚乙烯,O. 25wt%的燒基化單酹,O. 5wt%的氧化銅微膠囊，O. 25wt%的氧化招膠囊，O. 25wt%的氧化鎂微膠囊，O. 10wt%的氯化鈣和O. 5wt%的聚乙烯蠟；在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機(jī)一預(yù)過(guò)濾器一靜態(tài)混合器一計(jì)量泵一紡絲組件一噴絲一側(cè)吹風(fēng)上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度270-275°C ;側(cè)吹風(fēng)條件風(fēng)速為O. 2-0. 3 m/s、風(fēng)溫20-30 °C、相對(duì)濕度60-75% ;上油率為O. 8-1. 8% ;紡絲速度為 3500-4500 m/min;其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為導(dǎo)絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為150-175 °C，D/Y比值為I. 2-1. 5，牽伸倍數(shù)為I. 15-1. 30。盡管發(fā)明人已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明所揭示的內(nèi)容，對(duì)上述實(shí)施例做出修改和/或改變或者采用等同的替代方案是顯而易見的，其都不能脫離本發(fā)明要求保護(hù)的范圍，本發(fā)明中的保護(hù)范圍以限定在權(quán)利要求書中的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其是指以錦綸66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造，其特征在于以所述的錦綸66切片的重量為基準(zhǔn)，所述的添加劑包括O. 2-0. 5wt%的月桂酸二丁基錫，O. 5-1. 0wt%的聚乙烯，O. 25-0. 50wt%的烷基化單酚，O. 5-1. 0wt%的氧化銅微膠囊，O. 25-0. 5wt%的氧化鋁膠囊，O. 25-0. 5wt%的氧化鎂微膠囊，0.10-0. 20wt%的氯化鈣和O. 5-1. 0wt%分散劑；在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為螺桿擠出機(jī)一預(yù)過(guò)濾器一靜態(tài)混合器一計(jì)量泵一紡絲組件一噴絲一側(cè)吹風(fēng)上油一甬道一POY卷繞絲；其中熔融紡絲溫度270-275°C ;側(cè)吹風(fēng)條件風(fēng)速為O. 2-0. 3 m/s、風(fēng)溫20-30 °C、相對(duì)濕度60-75% ;上油率為O. 8-1. 8% ;紡絲速度為3500-4500 m/min ;其中，DTY生產(chǎn)工藝路線為導(dǎo)絲器一喂入羅拉一第一熱箱一冷卻板一假捻器一輸出羅拉一上油裝置一DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為150-175 V, D/Y比值為I. 2-1. 5，牽伸倍數(shù)為1.15-1. 30。
2.權(quán)利要求I所述的織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其特征在于所述的氧化銅微膠囊為氧化銅微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化銅聚氨酯微膠囊。
3.權(quán)利要求I所述的織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其特征在于所述的氧化錳微膠囊為氧化錳微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化錳聚氨酯微膠囊。
4.權(quán)利要求I所述的織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其特征在于所述的氧化鎂微膠囊為氧化鎂微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化鎂聚氨酯微膠囊。
5.權(quán)利要求I所述的織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其特征在于所述的氧化銅微粒的粒徑為 O. 02-2 μ m。
6.權(quán)利要求I所述的織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其特征在于所述的氧化錳微粒的粒徑為 O. 02-2 μ m。
7.權(quán)利要求I所述的織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其特征在于所述的氧化錳微粒的粒徑為 O.02-2 μ m。
8.權(quán)利要求I所述的織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其特征在于所述的分散劑為聚乙烯蠟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種織襪用遠(yuǎn)紅外DTY高彈絲，其以錦綸66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造。本發(fā)明的工藝方法簡(jiǎn)單易行，制備得到的尼龍纖維添加有復(fù)合遠(yuǎn)紅外粒子，并且結(jié)合了微膠囊技術(shù)，使得所述的遠(yuǎn)紅外纖維耐久性好。
文檔編號(hào)D01F1/10GK102766922SQ20121021230
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者趙廣兵 申請(qǐng)人:吳江亞太化紡有限公司