專利名稱：一種延長(zhǎng)磨片使用壽命的人造板纖維分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到中、高密度纖維板生產(chǎn)工藝中的熱
磨工序。
背景技術(shù)：
中、高密度纖維板是以木材和膠粘劑為原料，通過(guò)纖維分離、施膠、干燥、鋪裝、熱壓及后期加工等工序制成的人造板材，廣泛應(yīng)用于家具制造、室內(nèi)裝修、建筑、車船、家電等行業(yè)領(lǐng)域。纖維分離使用的熱磨機(jī)是人造板生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備之一，其磨片在分離纖維的過(guò)程中，容易磨損，且損耗較大，一般在年產(chǎn)20萬(wàn)立方米生產(chǎn)線上，動(dòng)磨片與定磨片大概20 30天就需要同時(shí)更換，給生產(chǎn)企業(yè)增加了運(yùn)營(yíng)成本；而且更換磨片時(shí)往往需要停機(jī)，造成生產(chǎn)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的磨片使用壽命短且損耗較大的技術(shù)問題，提出一種延長(zhǎng)磨片的使用壽命，提高生產(chǎn)線連續(xù)工作的生產(chǎn)效率的纖維分離工藝。業(yè)內(nèi)普遍采用磨室壓力小于蒸煮缸壓力的負(fù)壓差的工藝，此時(shí)動(dòng)盤與靜盤之間的間隙為O. 3-0. 45mm ;而本發(fā)明采用磨室壓力大于蒸煮缸壓力O. 03-0. 09Mpa工藝，且動(dòng)盤與靜盤之間的間隙放大O. 05-0. 1mm，磨機(jī)產(chǎn)量在30 _40t/h。由于磨室壓力高，使得木片在通過(guò)研磨區(qū)域時(shí)阻力加大，滯留時(shí)間加長(zhǎng)，增加了木片在研磨區(qū)域的相互擠壓摩擦、搓揉而達(dá)到纖維分離的效果，減少了磨片直接切削木片造成自身的磨損，同時(shí)因磨片間隙放大也會(huì)減少相互摩擦、碰盤，從而延長(zhǎng)磨片的使用壽命。具體的生產(chǎn)工藝如下
木片在輸送過(guò)程中安裝除鐵器除去木片中的鐵質(zhì)雜物，通過(guò)水洗機(jī)除掉木片中的泥沙、石塊等雜物；
木片的預(yù)蒸煮和蒸煮步驟中采用飽和蒸汽蒸煮；木片通過(guò)帶式螺旋進(jìn)入磨機(jī)，在磨機(jī)內(nèi)聞速運(yùn)轉(zhuǎn)；
木片在研磨區(qū)域進(jìn)行纖維分離。一種延長(zhǎng)磨片使用壽命的人造板纖維分離工藝，包括木片預(yù)處理步驟；木片預(yù)蒸煮步驟；木片蒸煮步驟；纖維分離步驟；
所述的木片預(yù)處理步驟，包括木片清除金屬雜質(zhì)和水洗；
所述的木片預(yù)蒸煮步驟中，在木片進(jìn)入預(yù)蒸煮缸后加熱至88、2°C，時(shí)間5-10min ；
所述的木片蒸煮步驟中，在木片進(jìn)入蒸煮缸后蒸煮時(shí)間控制在2-4. 5min,蒸煮壓力O. 70-0. 85Mpa，蒸煮溫度在 165_175°C ；
所述的纖維分離步驟，是在蒸煮壓力O. 70-0. 85Mpa基礎(chǔ)上提高磨室壓力O. 03-0. 09Mpa，磨片間隙在 O. 4-0. 55_ 之間。有益效果采用磨室壓力比蒸煮缸壓力高正壓差，使得木片在通過(guò)磨機(jī)研磨區(qū)滯留時(shí)間加長(zhǎng)，增加了纖維之間的搓揉，比原先普遍采用的負(fù)壓差生產(chǎn)時(shí)動(dòng)盤與靜盤之間的間隙放大O. 05-0. 1_，減少了磨片之間的相互摩擦碰盤。通過(guò)此工藝能使纖維形態(tài)細(xì)而長(zhǎng)，可以滿足一些對(duì)纖維質(zhì)量要求高的人造板的生產(chǎn)要求，同時(shí)由于動(dòng)盤和靜盤之間的磨片磨損減少，磨片的使用壽命得到延長(zhǎng)。該生產(chǎn)工藝在帕爾曼(Pallmann)、安德里茲(Andritz)磨機(jī)上已得到驗(yàn)證，磨片使用壽命都在40天以上，在纖維板制造過(guò)程節(jié)約了磨片的費(fèi)用，也減少了更換磨片的次數(shù)和停機(jī)時(shí)間，最大限度發(fā)揮磨片的利用效能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，在不超出本發(fā)明的精神和范圍下，可以對(duì)本發(fā)明作出更多的配方調(diào)整。實(shí)施例I :
木片的制備將不同比例的木材剝皮后，削成長(zhǎng)15-20mm、寬15_20mm、厚為3_4mm的木 片，經(jīng)過(guò)篩選處理，保證木片尺寸要求，通過(guò)除鐵器除去鐵質(zhì)雜物，再經(jīng)水洗，除去泥沙、石塊及其他雜物等雜質(zhì)，保證木片的清潔；
纖維研磨過(guò)程通過(guò)預(yù)蒸煮90°C左右，蒸煮溫度約165-175°C，蒸煮時(shí)間在2_4. 5min,蒸煮壓力在O. 7-0. 85Mpa對(duì)木片進(jìn)行充分軟化；在提高磨室壓力大于蒸煮缸壓力O. 03Mpa的條件下木片通過(guò)帶式螺旋進(jìn)入磨機(jī)，磨片間隙在O. 4-0. 55mmm之間，在磨機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的研磨區(qū)域進(jìn)行纖維分離。實(shí)施例2
木片的制備將不同比例的木材剝皮后，削成長(zhǎng)15-20mm、寬15_20mm、厚為3_4mm的木片，經(jīng)過(guò)篩選處理，保證木片尺寸要求，通過(guò)除鐵器除去鐵質(zhì)雜物，再經(jīng)水洗，除去泥沙、石塊及其他雜物等雜質(zhì)，保證木片的清潔；
纖維研磨過(guò)程通過(guò)預(yù)蒸煮90°C左右，蒸煮溫度約165-175°C，蒸煮時(shí)間在2_4. 5min,蒸煮壓力在O. 7-0. 85Mpa對(duì)木片進(jìn)行充分軟化；在提高磨室壓力大于蒸煮缸壓力O. 06Mpa的條件下木片通過(guò)帶式螺旋進(jìn)入磨機(jī)，磨片間隙在O. 4-0. 55mmm之間,在磨機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的研磨區(qū)域進(jìn)行纖維分離。實(shí)施例3:
木片的制備將不同比例的木材剝皮后，削成長(zhǎng)15-20mm、寬15_20mm、厚為3_4mm的木片，經(jīng)過(guò)篩選處理，保證木片尺寸要求，通過(guò)除鐵器除去鐵質(zhì)雜物，再經(jīng)水洗，除去泥沙、石塊及其他雜物等雜質(zhì)，保證木片的清潔；
纖維研磨過(guò)程通過(guò)預(yù)蒸煮90°C左右，蒸煮溫度約165-175°C，蒸煮時(shí)間在2_4. 5min,蒸煮壓力在O. 7-0. 85Mpa對(duì)木片進(jìn)行充分軟化；在提高磨室壓力大于蒸煮缸壓力O. 09Mpa的條件下木片通過(guò)帶式螺旋進(jìn)入磨機(jī)，磨片間隙在O. 4-0. 55mmm之間,在磨機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的研磨區(qū)域進(jìn)行纖維分離。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種延長(zhǎng)磨片使用壽命的人造板纖維分離エ藝， 包括木片預(yù)處理步驟，木片預(yù)蒸煮步驟，木片蒸煮步驟，纖維分離步驟， 其特征在于所述的纖維分離步驟是在蒸煮壓カO. 70-0. 85Mpa基礎(chǔ)上提高磨室壓カ.O. 03-0. 09Mpa，磨片間隙在 O. 4-0. 55_ 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的延長(zhǎng)磨片使用壽命的人造板纖維分離エ藝，其特征在于所述的木片預(yù)處理步驟，包括木片清除金屬雜質(zhì)和水洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的延長(zhǎng)磨片使用壽命的人造板纖維分離エ藝，其特征在于所述的木片預(yù)蒸煮步驟中，木片進(jìn)入預(yù)蒸煮缸后加熱至88、2°C,時(shí)間5-10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的延長(zhǎng)磨片使用壽命的人造板纖維分離エ藝，其特征在于所述的木片蒸煮步驟中，木片進(jìn)入蒸煮缸后蒸煮時(shí)間控制在2-4. 5min,蒸煮壓カ.O.70-0. 85Mpa，蒸煮溫度 165_175°C。
全文摘要
一種延長(zhǎng)磨片使用壽命的人造板纖維分離工藝，包括木片預(yù)處理步驟，木片預(yù)蒸煮步驟，木片蒸煮步驟，纖維分離步驟，所述的纖維分離步驟是在蒸煮壓力0.70-0.85MPa基礎(chǔ)上提高磨室壓力0.03-0.09MPa，磨片間隙在0.4-0.55mmm之間。生產(chǎn)中、高密度纖維板時(shí)纖維分離普遍采用磨室壓力小于蒸煮缸壓力的負(fù)壓差的工藝，動(dòng)盤與靜盤之間的間隙為0.3-0.45mm；本發(fā)明采用磨室壓力大于蒸煮缸壓力0.03-0.09MPa工藝，且動(dòng)盤與靜盤之間的間隙放大0.05-0.1mm，磨機(jī)產(chǎn)量在30-40t/h。由于磨室壓力高，使得木片在通過(guò)研磨區(qū)域時(shí)阻力加大，滯留時(shí)間加長(zhǎng)，增加了木片在研磨區(qū)域的相互擠壓摩擦、搓揉而達(dá)到纖維分離的效果，減少了磨片直接切削木片造成自身的磨損，同時(shí)因磨片間隙放大也會(huì)減少相互摩擦、碰盤，從而延長(zhǎng)磨片的使用壽命。
文檔編號(hào)D21C7/00GK102704308SQ20121014139
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者吳建華, 張鳳生, 錢廣圣 申請(qǐng)人:大亞人造板集團(tuán)有限公司, 大亞木業(yè)(江西)有限公司