專利名稱：改進(jìn)型的m型加彈機(jī)及其懸掛式軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織設(shè)備，特別是涉及一種M型加彈機(jī)及其用于安裝導(dǎo)絲輪的軸承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
加彈機(jī)主要用于將滌綸(POY)、丙綸等無捻絲通過加捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲，例如授權(quán)公告號為200958 148Y的實用新型所公開的“一種加彈機(jī)”。加彈機(jī)可分為Y型加彈機(jī)和M型加彈機(jī)?，F(xiàn)有的Y型加彈機(jī)為了避免第一羅拉至第二羅拉的張力波動導(dǎo)致包角過大進(jìn)而產(chǎn)生摩擦，故將上熱箱呈垂直排列，由于其上下高低操作位置間隔較遠(yuǎn)，作業(yè)時需設(shè)置多名操作人員。與Y型加彈機(jī)相比，M型加彈機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)體小、操作方便、耗用人工少、能耗低的優(yōu)點?，F(xiàn)有的M型加彈機(jī)較為普遍，例如浙江越劍機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的YJ800D型高速電腦加彈機(jī)、YJ868D型高速電腦加彈機(jī)、YJ1000D型高速電腦加彈機(jī)。如圖I所示，M型加彈機(jī)主要包括整體上布設(shè)成M型的切絲器I ’、第一羅拉2’、上熱箱3’、第一導(dǎo)絲輪4’、力口捻器5’、第二羅拉6’、網(wǎng)絡(luò)嘴7’、下熱箱8’、第二導(dǎo)絲輪9’、第三羅拉10’、感絲器11’、第四羅拉12’、第三導(dǎo)絲輪13’和卷取裝置14’。具體而言，絲束Ia例如滌綸(POY)、丙綸等無捻絲從切絲器I’中導(dǎo)出后經(jīng)過第一羅拉2’進(jìn)入上熱箱3’進(jìn)行加熱；其中，切絲器I’的主要功用當(dāng)紗線斷頭時，感絲器11’未感應(yīng)到絲束la，這時感絲器11’會向切絲器I’發(fā)出一個信號，切絲器I’便會切斷POY原絲；加熱后的絲束Ia經(jīng)第一導(dǎo)絲輪4’導(dǎo)出后進(jìn)入加捻器5’進(jìn)加捻；加捻后的絲束Ia依次經(jīng)第二羅拉6’和網(wǎng)絡(luò)嘴V導(dǎo)出后進(jìn)入下熱箱8，進(jìn)行加熱定型；其中，網(wǎng)絡(luò)嘴V的主要功用因為加彈的絲為復(fù)絲，在后續(xù)織造時，復(fù)絲會松散，易斷頭和起毛，故網(wǎng)絡(luò)嘴7’是利用氣流和脈沖將復(fù)絲形成網(wǎng)絡(luò)節(jié)點，使其不易松散；加熱定型后的絲束Ia依次通過第二導(dǎo)絲輪9’和第三羅拉10’導(dǎo)出后進(jìn)入感絲器11’然后依次通過第四羅拉12’和第三導(dǎo)絲輪13’導(dǎo)出后進(jìn)入卷取裝置14’，形成成品。由于M型加彈機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)體小，所以上熱箱3’水平排列，下熱箱8，豎向排列，絲束Ia在上熱箱3’中大致呈水平方向進(jìn)料，經(jīng)過一個90°包角的第一導(dǎo)絲輪4’后豎向進(jìn)入下熱箱8’，然后依次經(jīng)過90°包角的第二導(dǎo)絲輪9’和90°包角的第三導(dǎo)絲輪13’進(jìn)入卷取裝置14’。M型加彈機(jī)中的張力波動通常高達(dá)0_30g，其張力波動的主要原因在于兩方面一是原料，例如上油不均、毛絲、疆絲、網(wǎng)絲及纖度不均等；二是設(shè)備中絲束在導(dǎo)進(jìn)過種中的摩擦系數(shù)較大，這樣，一方面易于將原料的張力波動因素成倍放大，另一方面靜電過大，靜電使絲束跳動造成斷頭或張力波動。通過分析，第一羅拉2’、第二羅拉6’、第三羅拉10’和第四羅拉12’為主動傳動，不存在摩擦現(xiàn)象；加捻器5’的速度為恒定，只要絲束Ia張力穩(wěn)定，摩擦系數(shù)也相對穩(wěn)定。但是，由于第一導(dǎo)絲輪4’、第二導(dǎo)絲輪9’和第三導(dǎo)絲輪13’分別采用定輪式安裝結(jié)構(gòu)，都不能繞其軸線旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致第一導(dǎo)絲輪4’、第二導(dǎo)絲輪9’和第三導(dǎo)絲輪13’的包角較大，相應(yīng)地增大了絲束Ia與第一導(dǎo)絲輪4’、第二導(dǎo)絲輪9’和第三導(dǎo)絲輪13’的摩擦系數(shù)，特別是第一導(dǎo)絲輪4’的包角過大，而張力越大，摩擦系數(shù)會更大，該部位150D的張力一般為43-48g。這樣，極易產(chǎn)生靜電和毛絲，特別是在POY原料存在上油不均、毛絲、柱頭絲的情形下，當(dāng)絲束Ia經(jīng)過第一導(dǎo)絲輪4’、第二導(dǎo)絲輪9’和第三導(dǎo)絲輪13’時，會導(dǎo)致摩擦系數(shù)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生張力波動或毛絲。當(dāng)形成張力波動或毛絲時，絲束Ia在加捻器5’的角度會產(chǎn)生變化從而出現(xiàn)斷頭、絲束跳動、解捻不均并形成疆絲等不良現(xiàn)象。由于M型加彈機(jī)中的第一導(dǎo)絲輪4’、第二導(dǎo)絲輪9’和第三導(dǎo)絲輪13’的包角過大，從而產(chǎn)生較大的摩擦系數(shù)，這樣易產(chǎn)生毛絲，并當(dāng)原料不良時，易將原料不良現(xiàn)象成倍數(shù)放大，其滿卷率通常較低，一般在60 %以下。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能降低絲束在導(dǎo)進(jìn)過程中的摩擦系數(shù)進(jìn)而提聞滿卷率的改進(jìn)型的M型加彈機(jī)。本發(fā)明的目的在于還提供一種能降低絲束在導(dǎo)進(jìn)過程中的摩擦系數(shù)進(jìn)而提高滿卷率的懸掛式軸承結(jié)構(gòu)。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種改進(jìn)型的M型加彈機(jī)，包括上下對應(yīng)設(shè)置用于對絲束依次加熱的上熱箱和下熱箱，以及用于卷取加熱的絲束的卷取裝置，在該上熱箱和該下熱箱的出料端分別對應(yīng)設(shè)有用于將加熱后的絲束導(dǎo)出的第一導(dǎo)絲輪和第二導(dǎo)絲輪，在該第二導(dǎo)絲輪和該卷取裝置之間設(shè)有第三導(dǎo)絲輪，還包括懸掛式軸承結(jié)構(gòu)，此懸掛式軸承結(jié)構(gòu)包括相適配的軸承座和軸承；所述第一導(dǎo)絲輪、所述第二導(dǎo)絲輪和所述第三導(dǎo)絲輪分別通過輪軸安裝在此軸承的內(nèi)圈上。所述軸承座為片狀結(jié)構(gòu)，此軸承座上設(shè)有軸承孔，所述軸承安裝在此軸承孔內(nèi)。所述懸掛式軸承結(jié)構(gòu)還包括限位件，此限位件包括螺栓、螺母和兩個墊片，所述軸承座上開有貫通的安裝孔，螺栓穿設(shè)在此安裝孔內(nèi)；沿所述軸承的軸線方向，所述軸承座與所述軸承的尺寸相同，且所述軸承孔為通孔結(jié)構(gòu)，兩個墊片以夾持軸承座和軸承孔內(nèi)的軸承的方式通過上述螺栓和上述螺母安裝在此軸承座上。所述懸掛式軸承結(jié)構(gòu)還包括限位件，此限位件包括螺栓、螺母和一個墊片，所述軸承座上開有貫通的安裝孔，螺栓穿設(shè)在此安裝孔內(nèi)；所述軸承孔一端的孔壁向內(nèi)凸出形成限定軸承的定位臺階，所述墊片通過上述螺栓和上述螺母安裝在軸承孔的另一端部，所述軸承通過此墊片和上述定位臺階夾設(shè)在上述軸承孔內(nèi)。所述軸承采用規(guī)格小于或等于626ZZ的小軸承結(jié)構(gòu)。一種懸掛式軸承結(jié)構(gòu)，包括相適配的軸承座和軸承，此軸承的內(nèi)圈上安裝有輪軸。所述軸承座為片狀結(jié)構(gòu)，此軸承座上設(shè)有軸承孔，所述軸承安裝在此軸承孔內(nèi)。懸掛式軸承結(jié)構(gòu)還包括限位件，此限位件包括螺栓、螺母和兩個墊片，所述軸承座上開有貫通的安裝孔，螺栓穿設(shè)在此安裝孔內(nèi)；沿所述軸承的軸線方向，所述軸承座與所述 軸承的尺寸相同，且所述軸承孔為通孔結(jié)構(gòu)，兩個墊片以夾持軸承座和軸承孔內(nèi)的軸承的方式通過上述螺栓和上述螺母安裝在此軸承座上。
懸掛式軸承結(jié)構(gòu)還包括限位件，此限位件包括螺栓、螺母和一個墊片，所述軸承座上開有貫通的安裝孔，螺栓穿設(shè)在此安裝孔內(nèi)；所述軸承孔一端的孔壁向內(nèi)凸出形成限定軸承的定位臺階，所述墊片通過上述螺栓和上述螺母安裝在軸承孔的另一端部，所述軸承通過此墊片和上述定位臺階夾設(shè)在上述軸承孔內(nèi)。所述軸承采用規(guī)格小于或等于626ZZ的小軸承結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的改進(jìn)型的M型加彈機(jī)具有以下有益效果一、通過懸掛式軸承結(jié)構(gòu)使M型加彈機(jī)的第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪分別由定輪式安裝結(jié)構(gòu)改裝為被動轉(zhuǎn)輪式安裝結(jié)構(gòu)；這樣第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪分別能夠隨著其上繞過的絲束一起旋轉(zhuǎn)，這種被動轉(zhuǎn)輪式安裝結(jié)構(gòu)能夠極大地降低絲束與第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪的摩擦系數(shù)；二、如果絲束的摩擦系數(shù)越大，第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪的轉(zhuǎn)速將會分別加大從而減少絲束的張力；如果絲束的摩擦系數(shù)越小，第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪的轉(zhuǎn)速將會分別降低從而起到穩(wěn)定絲束張力的作用；三、而且與現(xiàn)有的定輪式安裝結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明中的第一導(dǎo)絲輪至加捻器的張力從48g±2下降至42g± I,上熱箱出口至第一導(dǎo)絲輪的張力從40g上升至41g至42g,從而減少冷牽加大熱牽，這樣絲束的牽伸效果更穩(wěn)定，有利于減少毛絲；總之，本發(fā)明可降低在加彈時的張 力波動，加捻器的張力穩(wěn)定，這樣不易產(chǎn)生毛絲和疆絲，網(wǎng)絡(luò)點會更均勻，下熱箱的張力穩(wěn)定，收縮更均勻，卷取張力穩(wěn)定，能減少網(wǎng)絲；而且絲束的物性指標(biāo)CV值(即變異系數(shù))更低更穩(wěn)定，可下降I %左右，滿卷率可提升20%左右。本發(fā)明的懸掛式軸承結(jié)構(gòu)具有以下有益效果通過懸掛式軸承結(jié)構(gòu)使第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪由定輪式改裝為被動轉(zhuǎn)輪式安裝結(jié)構(gòu)，能極大地降低摩擦系數(shù)和穩(wěn)定絲束張力，不易產(chǎn)生毛絲和疆絲，網(wǎng)絡(luò)點會更均勻，收縮更均勻，減少網(wǎng)絲；而且絲束的物性指標(biāo)CV值更低更穩(wěn)定，可下降1%，滿卷率可提升20%。


圖I為現(xiàn)有的M型加彈機(jī)的布設(shè)示意圖；圖2為本發(fā)明的改進(jìn)型的M型加彈機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的懸掛式軸承結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的懸掛式軸承結(jié)構(gòu)的分解示意圖。圖中絲束Ia 切絲器I’第一羅拉 2’ 上熱箱3’第一導(dǎo)絲輪4’ 加捻器5’第二羅拉 6’ 網(wǎng)絡(luò)嘴7’下熱箱 8’ 第二導(dǎo)絲輪 9’第三羅拉 10’ 感絲器11’第四羅拉 12’ 第三導(dǎo)絲輪 13’卷取裝置 14’ 切絲器I第一羅拉 2上熱箱3第一導(dǎo)絲輪4加捻器5
第二羅拉6網(wǎng)絡(luò)嘴7下熱箱8第二導(dǎo)絲輪9第三羅拉10感絲器11第四羅拉12第三導(dǎo)絲輪13卷取裝置14懸掛式軸承結(jié)構(gòu)15軸承座151軸承152限位件153螺栓154 螺母155墊片156輪軸157軸承孔158螺母159
具體實施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖2至4所示，本發(fā)明的改進(jìn)型的M型加彈機(jī)主要包括整體上布設(shè)成M型的切絲器I、第一羅拉2、上熱箱3、第一導(dǎo)絲輪4、加捻器5、第二羅拉6、網(wǎng)絡(luò)嘴7、下熱箱8、第二導(dǎo)絲輪9、第三羅拉10、感絲器11、第四羅拉12、第三導(dǎo)絲輪13、卷取裝置14和懸掛式軸承結(jié)構(gòu)15。作業(yè)時，絲束Ia例如滌綸(POY)、丙綸等無捻絲從切絲器I中導(dǎo)出后經(jīng)過第一羅拉2進(jìn)入上熱箱3進(jìn)行加熱；加熱后的絲束Ia經(jīng)第一導(dǎo)絲輪4導(dǎo)出后進(jìn)入加捻器5進(jìn)加捻；加捻后的絲束Ia依次經(jīng)第二羅拉6和網(wǎng)絡(luò)嘴7導(dǎo)出后進(jìn)入下熱箱8進(jìn)行加熱定型；加熱定型后的絲束Ia依次通過第二導(dǎo)絲輪9和第三羅拉10導(dǎo)出后進(jìn)入感絲器11，然后依次通過第四羅拉12和第三導(dǎo)絲輪13導(dǎo)出后進(jìn)入卷取裝置14形成成品。其中，上熱箱3和下熱箱8分別上下對應(yīng)設(shè)置，絲束Ia在上熱箱3中大致呈水平方向進(jìn)料，在下熱箱8中豎向進(jìn)料。本發(fā)明的改進(jìn)型的M型加彈機(jī)，其主要改進(jìn)在于改變了第一導(dǎo)絲輪4、第二導(dǎo)絲輪9和第三導(dǎo)絲輪13的包角過大的定輪式安裝結(jié)構(gòu)，通過懸掛式軸承結(jié)構(gòu)15將第一導(dǎo)絲輪
4、第二導(dǎo)絲輪9和第三導(dǎo)絲輪13分別變?yōu)閯虞喪桨惭b結(jié)構(gòu)，同時不增加M型加彈機(jī)中的第一導(dǎo)絲輪4、第二導(dǎo)絲輪9和第三導(dǎo)絲輪13的直徑，因直徑越大，接觸面積越大，接觸面積越大，摩擦系數(shù)就越大。本發(fā)明的改進(jìn)型的M型加彈機(jī)的其他構(gòu)成與現(xiàn)有的M型加彈機(jī)結(jié)構(gòu)大致相同，作為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。懸掛式軸承結(jié)構(gòu)15包括軸承座151和軸承152。軸承座151安裝在M型加彈機(jī)的機(jī)架上，軸承座151上設(shè)有軸承孔158，軸承152設(shè)置在軸承孔158內(nèi)，第一導(dǎo)絲輪4通過輪軸157安裝在軸承152的內(nèi)圈上。輪軸157的一端緊緊地嵌設(shè)在軸承152內(nèi)圈內(nèi)，輪軸157的另一端依次穿設(shè)一螺母159、第一導(dǎo)絲輪4和另一螺母159，從而將第一導(dǎo)絲輪4緊緊夾持在輪軸157上，兩個螺母159可分別采用自鎖螺母、鎖緊螺母結(jié)構(gòu)。另外，第二導(dǎo)絲輪9和第三導(dǎo)絲輪13與第一導(dǎo)絲輪4的安裝方式相同，在此不再贅述。作為本發(fā)明的一個較佳實施例，懸掛式軸承結(jié)構(gòu)15還包括限位件153。限位件153包括螺栓154、螺母155和兩個墊片156。沿軸承152的軸線方向，軸承座151與軸承152的尺寸相同，且軸承孔158為通孔結(jié)構(gòu)。軸承座151上開有貫通的安裝孔，螺栓154穿設(shè)在此安裝孔內(nèi)；兩個墊片156以夾持軸承座151和軸承孔158內(nèi)的軸承152的方式通過螺栓154和螺母155安裝在軸承座151上。由于兩個墊片156的一小部分能夠擋住軸承座151內(nèi)的軸承152，從而將軸承152限定在軸承孔158內(nèi)，可有效地防止軸承152從軸承孔158中脫出，而且易于加工，安裝便捷。另外，限位件153可采用一個墊片156，軸承孔158 —端的孔壁向內(nèi)凸出形成限定軸承152的定位臺階，墊片156通過螺栓154和螺母155安裝在軸承孔158的另一端部，這樣，軸承152通過墊片156和上述定位臺階夾設(shè)在軸承孔158內(nèi)。作為本發(fā)明的另一較佳實施例，軸承座151為片狀，例如圓片狀，軸承座151的中 部開設(shè)軸承孔158從而形成圓環(huán)狀。軸承152采用規(guī)格小于或等于626ZZ的小軸承。其中，626ZZ中的第一位6是類型代號，表示深溝球軸承，第二位2是寬度系列代號，表示輕系列，第三位6表示外徑d = 30mm，第四位Z表示軸承一側(cè)裝有沖壓鋼防塵蓋，第五位Z表示軸承另一側(cè)裝有沖壓鋼防塵蓋，也說是說，軸承152采用外徑為30mm、直徑系列為2(輕)系列、正常寬度系列、深溝球軸承、兩側(cè)裝有防塵蓋0級公差、0組游隙的626ZZ的小軸承。其中，兩個墊片156分別貼設(shè)在軸承座151的相對的兩端面上，且兩個墊片156的一部分外邊沿遮擋在軸承座151內(nèi)軸承孔處，且對應(yīng)擋在軸承152的外圈或防塵蓋處。軸承152采用規(guī)格小于626ZZ的小軸承，例如627ZZ、628ZZ的小軸承，相應(yīng)地，軸承152的外徑減小，軸承座151上的軸承孔158的孔徑d小于30mm。本發(fā)明采用懸掛式軸承結(jié)構(gòu)15，使M型加彈機(jī)的第一導(dǎo)絲輪4、第二導(dǎo)絲輪9和第三導(dǎo)絲輪13分別由定輪式安裝結(jié)構(gòu)改裝為被動轉(zhuǎn)輪式安裝結(jié)構(gòu)。這樣，第一導(dǎo)絲輪4、第二導(dǎo)絲輪9和第三導(dǎo)絲輪13能夠分別隨著其上繞過的絲束一起旋轉(zhuǎn)，特別是采用626ZZ的小軸承結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)絲輪4上的軸承152的轉(zhuǎn)速能夠達(dá)到2500-3500轉(zhuǎn)/min。這種被動轉(zhuǎn)輪式安裝結(jié)構(gòu)能夠極大地降低絲束與第一導(dǎo)絲輪4、第二導(dǎo)絲輪9和第三導(dǎo)絲輪13的摩擦系數(shù)。如果絲束的摩擦系數(shù)越大，第一導(dǎo)絲輪4、第二導(dǎo)絲輪9和第三導(dǎo)絲輪13的轉(zhuǎn)速將會分別加大從而減少絲束的張力；如果絲束的摩擦系數(shù)越小，第一導(dǎo)絲輪4、第二導(dǎo)絲輪9和第三導(dǎo)絲輪13的轉(zhuǎn)速將會分別降低從而起到穩(wěn)定絲束張力的作用。而且與現(xiàn)有的定輪式安裝結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明中的第一導(dǎo)絲4輪至加捻器5的張力從48g±2下降至42g± I,上熱箱3出口至第一導(dǎo)絲輪4的張力從40g上升至41g至42g,從而減少冷牽加大熱牽，這樣絲束的牽伸效果更穩(wěn)定，有利于減少毛絲。綜上所述，本發(fā)明可降低在加彈時的張力波動，加捻器5的張力穩(wěn)定，這樣不易產(chǎn)生毛絲和疆絲，網(wǎng)絡(luò)點會更均勻；下熱箱8的張力穩(wěn)定，收縮更均勻；卷取張力穩(wěn)定，能減少網(wǎng)絲。而且絲束的物性指標(biāo)CV值(即變異系數(shù))更低更穩(wěn)定，可下降I %左右，滿卷率可提升20%左右。上述實施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)型的M型加彈機(jī)，包括上下對應(yīng)設(shè)置用于對絲束依次加熱的上熱箱和下熱箱，以及用于卷取加熱的絲束的卷取裝置，在該上熱箱和該下熱箱的出料端分別對應(yīng)設(shè)有用于將加熱后的絲束導(dǎo)出的第一導(dǎo)絲輪和第二導(dǎo)絲輪，在該第二導(dǎo)絲輪和該卷取裝置之間設(shè)有第三導(dǎo)絲輪，其特征在于還包括懸掛式軸承結(jié)構(gòu)，此懸掛式軸承結(jié)構(gòu)包括相適配的軸承座和軸承；所述第一導(dǎo)絲輪、所述第二導(dǎo)絲輪和所述第三導(dǎo)絲輪分別通過輪軸安裝在此軸承的內(nèi)圈上。
2.如權(quán)利要求I所述的改進(jìn)型的M型加彈機(jī)，其特征在于所述軸承座為片狀結(jié)構(gòu)，此軸承座上設(shè)有軸承孔，所述軸承安裝在此軸承孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型的M型加彈機(jī)，其特征在于所述懸掛式軸承結(jié)構(gòu)還包括限位件，此限位件包括螺栓、螺母和兩個墊片，所述軸承座上開有貫通的安裝孔，螺栓穿設(shè)在此安裝孔內(nèi)；沿所述軸承的軸線方向，所述軸承座與所述軸承的尺寸相同，且所述軸承孔為通孔結(jié)構(gòu)，兩個墊片以夾持軸承座和軸承孔內(nèi)的軸承的方式通過上述螺栓和上述螺母安裝在此軸承座上。
4.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型的M型加彈機(jī)，其特征在于所述懸掛式軸承結(jié)構(gòu)還包括限位件，此限位件包括螺栓、螺母和一個墊片，所述軸承座上開有貫通的安裝孔，螺栓穿設(shè)在此安裝孔內(nèi)；所述軸承孔一端的孔壁向內(nèi)凸出形成限定軸承的定位臺階，所述墊片通過上述螺栓和上述螺母安裝在軸承孔的另一端部，所述軸承通過此墊片和上述定位臺階夾設(shè)在上述軸承孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項權(quán)利要求所述的改進(jìn)型的M型加彈機(jī)，其特征在于所述軸承采用規(guī)格小于或等于626ZZ的小軸承結(jié)構(gòu)。
6.一種懸掛式軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于包括相適配的軸承座和軸承，此軸承的內(nèi)圈上安裝有輪軸。
7.如權(quán)利要求6所述的懸掛式軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸承座為片狀結(jié)構(gòu)，此軸承座上設(shè)有軸承孔，所述軸承安裝在此軸承孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的懸掛式軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括限位件，此限位件包括螺栓、螺母和兩個墊片，所述軸承座上開有貫通的安裝孔，螺栓穿設(shè)在此安裝孔內(nèi)；沿所述軸承的軸線方向，所述軸承座與所述軸承的尺寸相同，且所述軸承孔為通孔結(jié)構(gòu)，兩個墊片以夾持軸承座和軸承孔內(nèi)的軸承的方式通過上述螺栓和上述螺母安裝在此軸承座上。
9.如權(quán)利要求7所述的懸掛式軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括限位件，此限位件包括螺栓、螺母和一個墊片，所述軸承座上開有貫通的安裝孔，螺栓穿設(shè)在此安裝孔內(nèi)；所述軸承孔一端的孔壁向內(nèi)凸出形成限定軸承的定位臺階，所述墊片通過上述螺栓和上述螺母安裝在軸承孔的另一端部，所述軸承通過此墊片和上述定位臺階夾設(shè)在上述軸承孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求6至9中任一項權(quán)利要求所述的懸掛式軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸承采用規(guī)格小于或等于626ZZ的小軸承結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種改進(jìn)型的M型加彈機(jī)，包括上下對應(yīng)設(shè)置的上熱箱和下熱箱，及卷取裝置，上熱箱和下熱箱的出料端分別設(shè)有第一導(dǎo)絲輪和第二導(dǎo)絲輪，在第二導(dǎo)絲輪和卷取裝置間設(shè)有第三導(dǎo)絲輪，還包括懸掛式軸承結(jié)構(gòu)，包括軸承座和軸承；第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪分別通過輪軸安裝在軸承的內(nèi)圈上。本發(fā)明還公開一種安裝在M型加彈機(jī)上的懸掛式軸承結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過懸掛式軸承結(jié)構(gòu)使第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪和第三導(dǎo)絲輪由定輪式改裝為被動轉(zhuǎn)輪式安裝結(jié)構(gòu)，能極大降低摩擦系數(shù)和穩(wěn)定絲束張力，不易產(chǎn)生毛絲和疆絲，網(wǎng)絡(luò)點會更均勻，收縮更均勻，減少網(wǎng)絲；且絲束的物性指標(biāo)CV值更低更穩(wěn)定，可下降1％，滿卷率可提升20％。
文檔編號D02G1/02GK102644135SQ20121013185
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者張飛鵬 申請人:福建百川資源再生科技有限公司