專利名稱：一種復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
膨體紗是一種膨松而柔軟的紗線，其根據(jù)纖維長(zhǎng)度可分為短纖紗和長(zhǎng)絲紗。其中，長(zhǎng)絲紗可以是由成纖聚合物紡成的長(zhǎng)絲經(jīng)變形等加工得到的膨體長(zhǎng)絲(Bulk ContinuousFilament，簡(jiǎn)稱BCF)，也稱為變形紗，其具有永久性的卷曲、環(huán)圈和螺旋等外觀特性，增大了長(zhǎng)絲之間的空隙，從而使紗線具有膨松、豐滿的風(fēng)格。膨體長(zhǎng)絲主要以聚酯、聚丙烯、聚酰胺和聚丙烯腈等成纖聚合物為原料，廣泛用于生產(chǎn)衣料、地毯等裝飾用布的紗線。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，95%以上的地毯都是由常規(guī)的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織造而成，其中，所述常規(guī)的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲一般由多種單色原液染色的長(zhǎng)絲直接混合、變形得到。圖I為生產(chǎn)紅、黃、蘭三種顏色混合的常規(guī)的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的工藝流程圖，在圖I中，將三種顏色原液染色的長(zhǎng)絲擠出，分別上油后直接混合，得到復(fù)色長(zhǎng)絲后，再依次進(jìn)行牽伸、變形、冷卻、網(wǎng)絡(luò)合股和絡(luò)筒，得到常規(guī)的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲。采用此種常規(guī)的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲制成地毯，所得地毯整體顏色均一，不能清晰分辨原液染色時(shí)的單色。近來(lái)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上，和上述地毯顏色風(fēng)格相反，即單色分辨起來(lái)較為清晰的地毯比較暢銷，尤其日本的訂貨量較大。此種風(fēng)格獨(dú)特的地毯可由一種新型的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織造而成，是一種差別化、具有高附加值的產(chǎn)品。其中，所述新型的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲可稱為清晰分色膨體長(zhǎng)絲，其生產(chǎn)方法由國(guó)外生產(chǎn)商壟斷，從而導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格昂貴，不利于推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)可使織物上的單色清晰可辨的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，其流程短，生產(chǎn)的效率較高、成本較低，利于推廣應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a)將成纖聚合物進(jìn)行原液染色、紡絲、集束，分別得到單色長(zhǎng)絲；b)分別將所述單色長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸、變形，冷卻后得到單色膨體長(zhǎng)絲；c)將多種顏色的所述單色膨體長(zhǎng)絲調(diào)整張力后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)合股，絡(luò)筒后得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲。優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述成纖聚合物為聚酰胺或聚丙烯。優(yōu)選的，所述步驟b)中，所述牽伸的倍數(shù)為2. 2 3. 3。優(yōu)選的，所述步驟b)中，所述變形的溫度為180°C 190°C，所述變形的壓力為O. 7MPa O. 8MPa。優(yōu)選的，所述步驟c)中，所述網(wǎng)絡(luò)合股的壓力為O. 6MPa O. 8MPa。優(yōu)選的，所述步驟c)中，所述絡(luò)筒的速度為2500米/分 2600米/分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將成纖聚合物進(jìn)行原液染色、紡絲、集束，分別得到單色、長(zhǎng)絲，再分別將其進(jìn)行牽伸、變形，冷卻后得到單色膨體長(zhǎng)絲，最后將多種顏色的單色膨體長(zhǎng)絲經(jīng)張力調(diào)整后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)合股，絡(luò)筒后得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲。本發(fā)明首先將成纖聚合物通過(guò)原液染色、紡絲和集束，分別得到多種顏色的單色長(zhǎng)絲，然后將單色長(zhǎng)絲通過(guò)牽伸、變形和冷卻，分別得到多種顏色的單色膨體長(zhǎng)絲，最后將其進(jìn)行張力調(diào)整、網(wǎng)絡(luò)合股，絡(luò)筒后得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲。采 用本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法得到的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織成織物，織物上的單色分辨起來(lái)較為清晰，風(fēng)格獨(dú)特。本發(fā)明采用一步法生產(chǎn)得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，流程短，生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖I為生產(chǎn)紅、黃、蘭三種顏色混合的常規(guī)的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的工藝流程圖；圖3為分別采用本發(fā)明、現(xiàn)有技術(shù)得到的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織成的織物效果對(duì)比照片，其中，(a)為采用本發(fā)明得到的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織成的織物，(b)為采用現(xiàn)有技術(shù)得到的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織成的織物。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供了一種復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a)將成纖聚合物進(jìn)行原液染色、紡絲、集束，分別得到單色長(zhǎng)絲；b)分別將所述單束單色長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸、變形，冷卻后得到單色膨體長(zhǎng)絲；c)將多種顏色的所述單色膨體長(zhǎng)絲調(diào)整張力后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)合股，絡(luò)筒后得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲。本發(fā)明以成纖聚合物和不同顏色的色母粒為主要原料，生產(chǎn)得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，用其織造的織物上的單色清晰可辨。與常規(guī)的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲相比，本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲為一種新型的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，可稱為清晰分色膨體長(zhǎng)絲。本發(fā)明首先進(jìn)行加料，所述加料優(yōu)選在氮?dú)饬髁繛镺. 32m3/h 2m3/h、環(huán)境溫度為250C ±5°C、環(huán)境濕度為75% ±10%的條件下進(jìn)行。本發(fā)明分別將不同顏色的色母粒加入到不同的料斗中，將成纖聚合物加入到上述的每個(gè)料斗中與色母?；旌?，以進(jìn)行原液染色，然后進(jìn)行紡絲、集束，得到單束的單色長(zhǎng)絲。在本發(fā)明中，所述原液染色所用的不同顏色的色母粒的顏色為兩種或三種，生產(chǎn)上根據(jù)所需產(chǎn)品的顏色要求來(lái)調(diào)整所用色母粒的顏色種類及其比例；所述色母粒為本領(lǐng)域常用的色母粒，本發(fā)明對(duì)其沒(méi)有特殊限制。所述成纖聚合物為本領(lǐng)域常用的成纖聚合物，如聚酯、聚酰胺(尼龍)和聚丙烯等，本發(fā)明優(yōu)選對(duì)聚酰胺或聚丙烯進(jìn)行加工，其耐磨性較好，應(yīng)用于地毯紗的生產(chǎn)較具優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明對(duì)所述成纖聚合物沒(méi)有特殊限制，可以從市場(chǎng)上購(gòu)買獲得。所述成纖聚合物與所述不同顏色的色母粒的比例根據(jù)所需產(chǎn)品的顏色要求而改變，如每個(gè)顏色的色母粒占成纖聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別可以為I. 0% 4. 0%。
加料時(shí)，本發(fā)明優(yōu)選還加入功能助劑，如阻燃劑、防水劑或柔軟劑等，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的加工性能和應(yīng)用性能，所述功能助劑的用量采用本領(lǐng)域常用的功能助劑的用量即可。本發(fā)明分別將所述成纖聚合物原液染色后進(jìn)行紡絲，所述紡絲為熔體紡絲，具體包括將經(jīng)原液染色的成纖聚合物進(jìn)行加熱熔融，得到熔體；將所述熔體擠出，經(jīng)噴絲板得到熔體細(xì)流；將所述熔體細(xì)流冷卻凝固成型，上油后得到單色長(zhǎng)絲。
在本發(fā)明中，所述加熱熔融的溫度優(yōu)選為260°C 280°C，更優(yōu)選為265 °C 275 0C ；所述擠出的各段溫度均優(yōu)選為260°C 280°C，將擠出的熔體優(yōu)選經(jīng)過(guò)濾去除雜質(zhì)、計(jì)量泵計(jì)量后送至噴絲板，通過(guò)噴絲板上的噴絲孔噴出液狀絲條即熔體細(xì)流，其中，所述過(guò)濾的壓力優(yōu)選為IOMPa 13MPa，更優(yōu)選為IlMPa 12MPa ;所述計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為8轉(zhuǎn)/分 15轉(zhuǎn)/分，更優(yōu)選為8. 5轉(zhuǎn)/分 12轉(zhuǎn)/分；經(jīng)所述噴絲板得到的熔體細(xì)流優(yōu)選為60根/束 150根/束，更優(yōu)選為80根/束 130根/束；所述熔體細(xì)流優(yōu)選在溫度為17V 19°C、濕度為70% 80%、側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為O. 5米/分 I米/分、吹風(fēng)頻率為25Hz 30Hz的條件下冷卻凝固成型,再優(yōu)選采用原油以20轉(zhuǎn)/分 30轉(zhuǎn)/分的速度上油后，得到單色長(zhǎng)絲。在本發(fā)明中，分別采用不同顏色的色母粒對(duì)成纖聚合物原液染色后進(jìn)行紡絲，得到每個(gè)顏色的多束單色長(zhǎng)絲，本發(fā)明分別將其進(jìn)行集束，得到每個(gè)顏色的單束單色長(zhǎng)絲。本發(fā)明利用集絲器將多束同一顏色的單色長(zhǎng)絲集合為單束單色長(zhǎng)絲，每個(gè)顏色的多束單色長(zhǎng)絲分別進(jìn)行集束，得到每個(gè)顏色的單束單色長(zhǎng)絲。所述集絲器為本領(lǐng)域常用的集絲器，本發(fā)明對(duì)所述集束沒(méi)有特殊限制。得到每個(gè)顏色的單束單色長(zhǎng)絲后，本發(fā)明分別將其進(jìn)行牽伸、變形和冷卻，得到每個(gè)顏色的單色膨體長(zhǎng)絲。在本發(fā)明中，所述牽伸為將纖維有規(guī)律地拉長(zhǎng)變細(xì)的過(guò)程，喂入牽伸的速度優(yōu)選為1000米/分 1200米/分；所述牽伸優(yōu)選為兩道速度不同的熱拉伸，慢輥的速度優(yōu)選為1000米/分 1200米/分，慢輥的溫度優(yōu)選為60°C 80°C，快輥的速度優(yōu)選為3000米/分 3300米/分，快輥的溫度優(yōu)選為170°C 190°C ;所述牽伸的倍數(shù)優(yōu)選為2. 2 3. 3，更優(yōu)選為2. 5 3. O ;將經(jīng)過(guò)牽伸的單色長(zhǎng)絲進(jìn)行變形，冷卻后得到單色膨體長(zhǎng)絲。其中，所述變形為化學(xué)原絲在高溫高壓熱空氣和機(jī)械作用下產(chǎn)生三維卷曲、螺旋、環(huán)圈等外觀特性而形成膨體長(zhǎng)絲的過(guò)程；所述變形的溫度優(yōu)選為180°C 190°C，所述變形的壓力優(yōu)選為O. 7MPa O. 8MPa，更優(yōu)選為O. 7MPa O. 75MPa ;所述冷卻優(yōu)選為在冷卻轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行的抽真空冷卻，從而使單色膨體長(zhǎng)絲定型；所述冷卻轉(zhuǎn)鼓的速度優(yōu)選為40米/分 60米/分。本發(fā)明分別將每個(gè)顏色的單束單色長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸、變形和冷卻，得到每個(gè)顏色的單色膨體長(zhǎng)絲，然后將每個(gè)顏色的單色膨體長(zhǎng)絲經(jīng)張力調(diào)整后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)合股、絡(luò)筒，從而得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲。在本發(fā)明中，所述張力調(diào)整通過(guò)張力補(bǔ)償控制裝置，使每個(gè)顏色的單束單色長(zhǎng)絲的張力在集中長(zhǎng)絲的同時(shí)能夠保持一致；所述張力補(bǔ)償控制裝置為本領(lǐng)域常用的調(diào)整張力的裝置，本發(fā)明對(duì)所述調(diào)整張力沒(méi)有特殊限制；所述網(wǎng)絡(luò)合股為將每個(gè)顏色的單色膨體長(zhǎng)絲合并形成復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的過(guò)程；所述網(wǎng)絡(luò)合股為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的操作，所述網(wǎng)絡(luò)合股的壓力優(yōu)選為O. 6MPa O. 8MPa，更優(yōu)選為O. 65MPa O. 75MPa ;網(wǎng)絡(luò)節(jié)的數(shù)量根據(jù)所需產(chǎn)品的要求而定；所述絡(luò)筒為長(zhǎng)絲定長(zhǎng)卷繞成容量圈套的筒子的過(guò)程，以進(jìn)行后續(xù)的紡織加工；所述絡(luò)筒為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的操作，所述絡(luò)筒的速度優(yōu)選為2500米/分 2600米/分。得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲后，將其按照本領(lǐng)域常用的方法織成織物，目測(cè)所述織物，用于形成復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的單色長(zhǎng)絲的顏色清晰可辨，符合相應(yīng)產(chǎn)品的顏色要求。本發(fā)明將成纖聚合物進(jìn)行原液染色、紡絲、集束，分別得到單束單色長(zhǎng)絲，再分別將其進(jìn)行牽伸、變形，冷卻后得到單色膨體長(zhǎng)絲，最后將多種顏色的單色膨體長(zhǎng)絲經(jīng)張力調(diào) 整后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)合股，絡(luò)筒后得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法得到的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲為新型的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，用其織造的織物上的單色分辨起來(lái)較為清晰，風(fēng)格獨(dú)特。本發(fā)明采用一步法生產(chǎn)得到新型的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，流程短，生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法進(jìn)行具體地描述。實(shí)施例參見(jiàn)圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的工藝流程圖。在氮?dú)饬髁繛镺. 32m3/h 2m3/h、環(huán)境溫度為25°C ±5°C、環(huán)境濕度為75% ± 10%的條件下，將2. 5%紅色母粒、2%綠色母粒和3%蘭色母粒分別加入到A、B、C三個(gè)螺桿擠壓機(jī)的母粒料斗中，計(jì)量輸入到盛有帝斯曼尼龍6切片的混合料斗中進(jìn)行原液染色，再進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)的箱體于278°C進(jìn)行加熱熔融，分別得到熔體；將所述熔體在各段溫度依次為260°C、270°C、275°C、280°C、280°C、275°C、274°C的條件下擠出，A、B、C三個(gè)螺桿擠壓機(jī)的擠出溫度相同，將擠出的熔體于IOMPa過(guò)濾后送入計(jì)量泵，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為8. 9轉(zhuǎn)/分，準(zhǔn)確計(jì)量后經(jīng)噴絲板噴出，分別得到熔體細(xì)流；將所述熔體細(xì)流在溫度為18°C、濕度為75%、側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.6米/分、吹風(fēng)頻率為28Hz的條件下冷卻凝固成型，采用購(gòu)自德國(guó)司馬化學(xué)有限公司的原油，以25轉(zhuǎn)/分的速度上油后，分別得到紅色、綠色和蘭色每個(gè)顏色的多束單色長(zhǎng)絲；分別將每個(gè)顏色的多束單色長(zhǎng)絲通過(guò)集絲器進(jìn)行集束，得到每個(gè)顏色的單束單色長(zhǎng)絲；分別將每個(gè)顏色的單束單絲長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸，喂入輥的速度為1000米/分，慢輥的速度為1100米/分，慢輥的溫度為80°C，快輥的速度為2980米/分，快輥的溫度為180°C ；分別將經(jīng)過(guò)牽伸的每個(gè)顏色的單束單色長(zhǎng)絲進(jìn)行變形，然后在冷卻轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行抽真空冷卻，得到每個(gè)顏色的單色膨體長(zhǎng)絲，其中，變形的溫度為185°C，變形的壓力與反壓之比為6/3，冷卻轉(zhuǎn)鼓的速度為50米/分；將三種顏色的單色膨體長(zhǎng)絲通過(guò)張力補(bǔ)償控制裝置調(diào)整張力，然后在壓力為O. 7MPa的條件下進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)合股，網(wǎng)絡(luò)節(jié)為27±3個(gè)/米，最后以2550米/分的速度絡(luò)筒，得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，其規(guī)格為2200dteX/120根，筒子紗的質(zhì)量為3kg/筒。將所得復(fù)色膨體長(zhǎng)絲按照本領(lǐng)域常用的方法織成織物，目測(cè)所述織物，其單色清晰可辨，符合相應(yīng)產(chǎn)品的顏色要求。比較例在氮?dú)饬髁繛镺. 32m3/h 2m3/h、環(huán)境溫度為24°C ±5°C、環(huán)境濕度為75% ±10%的條件下，將2. 5%紅色母粒、2%綠色母粒和3%蘭色母粒分別加入到三個(gè)螺桿擠壓機(jī)的母粒料斗中，計(jì)量輸入到盛有帝斯曼尼龍6切片的混合料斗中進(jìn)行原液染色，再進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)的箱體于278°C進(jìn)行加熱熔融，分別得到熔體；將所述熔體由螺桿擠壓機(jī)擠出，第一螺桿擠壓機(jī)擠出的各段溫度依次為260°C、270 V、275 V、280 V、280 V、275 V、274 V，第二螺桿擠壓機(jī)擠出的各段溫度依次為260 V、265 V、270 V、275 V、280 V、275 V、274 V，第三螺桿擠壓機(jī)擠出的各段溫度依次為260 V、270°C、275°C、280°C、285°C、274°C、273°C，將擠出的熔體于IOMPa過(guò)濾后送入計(jì)量泵，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為8. 9轉(zhuǎn)/分，準(zhǔn)確計(jì)量后經(jīng)噴絲板噴出，分別得到熔體細(xì)流；將所述熔體細(xì)流在溫度為18°C、濕度為75%、側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.6米/分、吹風(fēng)頻率為28Hz的條件下冷卻凝固成型，采用購(gòu)自德國(guó)司馬化學(xué)有限公司的原油，以25轉(zhuǎn)/分的速度上油后，分別得到紅色、綠色和蘭色每個(gè)顏色的多束單色長(zhǎng)絲；將三個(gè)顏色的單色長(zhǎng)絲直接混合后進(jìn)行牽伸，得到經(jīng)牽伸的復(fù)色長(zhǎng)絲，喂入輥的速度為1000米/分，慢輥的速度為1100米/分，慢輥的溫度為80°C，快輥的速度為2960米/分，快輥的溫度為175°C ；將經(jīng)牽伸的復(fù)色長(zhǎng)絲進(jìn)行變形，然后在冷卻轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行抽真空冷卻，得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，其中，變形的溫度為180°C，變形的壓力與反壓之比為6/3，冷卻轉(zhuǎn)鼓的速度為55米/分；將復(fù)色膨體長(zhǎng)絲在壓力為O. 72MPa的條件下進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)合股，網(wǎng)絡(luò)節(jié)為30±3個(gè)/米，最后以2550米/分的速度絡(luò)筒，得到常規(guī)的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，其規(guī)格為2200dteX/120根，筒子紗的質(zhì)量為3kg/筒。將常規(guī)的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲按照本領(lǐng)域常用的方法織成織物，目測(cè)所述織物，其單色分辨起來(lái)模糊。與上述比較例相比，由本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織成的織物上的單色清晰可辨，符合相應(yīng)產(chǎn)品的顏色要求。本發(fā)明采用一步法生產(chǎn)得到新型的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，流程短，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。圖3為分別采用本發(fā)明、現(xiàn)有技術(shù)得到的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織成的織物效果對(duì)比照片，其中，(a)為采用本發(fā)明得到的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織成的織物，(b)為采用現(xiàn)有技術(shù)得到的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織成的織物。從圖3中可以看出，由本發(fā)明提供的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲織成的織物上的單色清晰可辨。以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 a)將成纖聚合物進(jìn)行原液染色、紡絲、集束，分別得到單色長(zhǎng)絲； b)分別將所述單色長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸、變形，冷卻后得到單色膨體長(zhǎng)絲； c)將多種顏色的所述單色膨體長(zhǎng)絲調(diào)整張力后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)合股，絡(luò)筒后得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟a)中，所述成纖聚合物為聚酰胺或聚丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟b)中，所述牽伸的倍數(shù)為2.2 3. 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟b)中，所述變形的溫度為180°C 190°C，所述變形的壓力為O. 7MPa O. 8MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟c)中，所述網(wǎng)絡(luò)合股的壓力為 O. 6MPa O. 8MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟c)中，所述絡(luò)筒的速度為2500米/分 2600米/分。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復(fù)色膨體長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將成纖聚合物進(jìn)行原液染色、紡絲、集束，分別得到單色長(zhǎng)絲；分別將所述單色長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸、變形，冷卻后得到單色膨體長(zhǎng)絲；將多種顏色的所述單色膨體長(zhǎng)絲調(diào)整張力后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)合股，絡(luò)筒后得到復(fù)色膨體長(zhǎng)絲。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法得到的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲為新型的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，用其織造的織物上的單色分辨起來(lái)較為清晰，風(fēng)格獨(dú)特。本發(fā)明采用一步法生產(chǎn)得到新型的復(fù)色膨體長(zhǎng)絲，流程短，生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D02G3/24GK102628199SQ201210108849
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者姜偉, 孫廣磊, 張治文, 李玉萍, 湯華榮, 隋新暖 申請(qǐng)人:威海德瑞合成纖維有限公司