專利名稱：橫編機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在并列設(shè)置于針床上的多個板槽中分別立設(shè)針板，并在該相互相鄰的針板彼此之間配置有編針的橫編機(jī)，詳細(xì)而言，涉及防止各針板傾倒的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在這種橫編機(jī)中，由于隨著規(guī)格數(shù)(針密度，每英寸的針數(shù))變大而相互相鄰的編針彼此的節(jié)距變細(xì)，所以各針板的板厚也變薄，容易向橫向(并列設(shè)置方向)傾倒。在專利文獻(xiàn)I中，在針床的后端側(cè)(與齒口相反的一側(cè))，在沿與板槽正交的方向延伸的板固定槽中收容長條的板固定構(gòu)件，在各針板的下表面形成相對于該板固定構(gòu)件卡合的固定凹部。并且，通過利用螺栓從下方固定板固定構(gòu)件，使朝向板固定槽的底部的按壓力作用于固定凹部，從而將針板向板槽中拉拽而牢固地固定。專利文獻(xiàn)I :日本特開2009-161870號公報另外，即使在通常使用時沒有問題，在編織速度(滑架的移動速度)變快時，借助挺針片、選針挺針片、選針片等動作控制構(gòu)件而施加于針板上的橫向(與編針的進(jìn)退方向正交的方向)的負(fù)荷也會增大。在該情況下，在上述以往的橫編機(jī)中，雖然能夠抵抗施加于針板的橫向的負(fù)荷，但是這樣的負(fù)荷作用于針板的上部側(cè)(板槽的相反側(cè))。因此，在針板上容易產(chǎn)生彎曲，也有可能因過度的負(fù)荷而傾倒，迫切希望有效地抵抗橫向的負(fù)荷的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于以上的問題而提出的，其目的在于，提供一種能夠有效地抵抗作用于針板的上部側(cè)的橫向的負(fù)荷的橫編機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明中，以如下的一種橫編機(jī)為前提，其包括多個板槽，并列設(shè)置于針床上；針板，分別立設(shè)于該各板槽內(nèi)；以及編針，配置于相互相鄰的針板之間。并且，在上述各針板的一側(cè)面設(shè)有凸部，該凸部在各自的一側(cè)突出到大致與相鄰的針板接觸的位置，防止該各針板自身的傾倒。此外，優(yōu)選的是，將上述凸部設(shè)于偏離控制上述各編針的動作的動作控制構(gòu)件動作時的軌跡的位置。此外，也可以將上述凸部兼用作在上述相鄰的針板之間的針槽中使上述動作控制構(gòu)件相對于上述各針板定位的定位構(gòu)件。另外，優(yōu)選的是，通過壓力加工以自上述各針板的一側(cè)面一體鼓出的方式形成上述凸部。根據(jù)本發(fā)明的橫編機(jī)，通過在各針板的一側(cè)面設(shè)有凸部，該凸部的一側(cè)突出到大致與相鄰的針板接觸的位置，從而防止該各針板自身的傾倒。由此，通過作用于針板的上部側(cè)的橫向的負(fù)荷經(jīng)由凸部依次轉(zhuǎn)移到相鄰的針板上，各針板不會產(chǎn)生彎曲、傾倒，能夠有效地抵抗橫向的負(fù)荷。而且，利用在各針板的一側(cè)面僅設(shè)有凸部的簡單的結(jié)構(gòu)即可完成。
此外，通過在偏離動作控制構(gòu)件動作時的軌跡的位置設(shè)置凸部，凸部與動作控制構(gòu)件不產(chǎn)生沖突，能夠圓滑地進(jìn)行利用動作控制構(gòu)件的各編針的動作。此外，通過將凸部兼用作使動作控制構(gòu)件相對于各針板定位的定位構(gòu)件，能夠省略定位構(gòu)件而謀求零件件數(shù)的削減。另外，通過壓力加工，使凸部自各針板的一側(cè)面一體地鼓出，從而能夠不使用新的零件地獲得凸部，并謀求進(jìn)一步削減零件件數(shù)。


圖I是在本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的橫編機(jī)的板槽的并列設(shè)置方向正后的位置剖切的針床的縱剖側(cè)視圖。圖2是在圖I的板槽的并列設(shè)置方向正前的位置剖切的針床的縱剖側(cè)視圖。
圖3是圖2的A-A線剖視圖。附圖標(biāo)記的說明I 針床11 針槽12 板槽2 編針22挺針片(動作控制構(gòu)件)23選針挺針片(動作控制構(gòu)件)24選針片(動作控制構(gòu)件)3 針板51 54 凸部
具體實(shí)施例方式接著，與附圖一起以下詳細(xì)地說明本發(fā)明的橫編機(jī)的優(yōu)選的實(shí)施方式。圖I是在橫編機(jī)的板槽的并列設(shè)置方向正后的位置剖切的針床的縱剖側(cè)視圖。圖2是在板槽的并列設(shè)置方向正前的位置剖切的針床的縱剖側(cè)視圖。本發(fā)明的橫編機(jī)包括并列設(shè)置于針床I的長度方向(紙面跟前里側(cè)方向)的多個板槽12 ;分別立設(shè)在該各板槽12中的針板3 ;以及配置在相互相鄰的針板3、3之間的編針2。在針床I的形成于相互相鄰的針板3、3彼此之間的各自的針槽11中分別配置一根該編針2。各針槽11位于由相互相鄰的針板3、3彼此和針床I的上表面10圍成的空間中。另外，在圖I和圖2中，省略了設(shè)于針板3的齒口 g側(cè)(前端側(cè))的可動沉降片。如圖2所示，在針床I的齒口 g偵彳，設(shè)有沿與各板槽12正交的方向延伸的前端卡定槽13,在該前端卡定槽13的內(nèi)部配置有絲線41。在各針板3的齒口 g側(cè)，設(shè)有卡定絲線41的前端卡定凹部31。各針板3在其底面涂敷粘接劑,并在前端卡定凹部31的內(nèi)部卡定有絲線41的狀態(tài)下，以抵接板槽12的最深部的方式嵌入該板槽12中。在各針板3的與齒口 g的相反側(cè)(后端側(cè))形成有V字缺口部32。各針板3利用尖端構(gòu)件(未圖示)敲打V字缺口部32而鑿緊，由此利用楔子效應(yīng)被固定于針床I上。換句話說，各針板3被向齒口g側(cè)推入。
在各針板3的齒口 g側(cè)，設(shè)有卡合槽33以及卡合孔34。各針板3通過沿該各針板3的并列設(shè)置方向延伸的鋼帶42以及絲線43分別嵌入卡合槽33以及卡合孔34而被定位，高度對齊。編針2包括針主體21和控制該針主體21的動作的作為動作控制構(gòu)件的挺針片22、選針挺針片23以及選針片24。該針主體21以外的構(gòu)件22 24構(gòu)成為，在三角、壓板等的按壓力作用于設(shè)于該各構(gòu)件22 24的踵部時沉入針槽11內(nèi)。該編針2構(gòu)成為針主體21的上表面與隔片5的下表面大致接觸，防止在進(jìn)行向齒口 g方向進(jìn)退的編織動作時自針槽11脫出。隔片5通過分別與鋼帶42和絲線43卡合而被定位。在各針板3的一側(cè)面(在圖I和圖2中為紙面跟前側(cè)面)的與齒口 g相反的一側(cè)(在圖I和圖2中為左側(cè))，從前端側(cè)起依次設(shè)有第I 第4凸部51 54。圖3是圖2的A-A剖視圖。如該圖3所示，各凸部51 54 (在圖3中僅表示第3凸部53)各自的一側(cè)(在圖3中為右側(cè))突出到大致與相鄰的針板3接觸的位置，防止該 各針板3自身的傾倒。各凸部51 54設(shè)于偏離挺針片22、選針挺針片23以及選針片24的規(guī)定的動作(進(jìn)退以及沉浮)的軌跡的位置，在該各構(gòu)件22 24動作時避免沖突。具體而言，各凸部51 54設(shè)于以往以來為了防止挺針片22、選針挺針片23以及選針片24從針槽11脫出而使該挺針片22、選針挺針片23以及選針片24相對于各針板3定位的絲線的安裝位置?？傊魍共?1 54代替以往的絲線，兼用作使挺針片22、選針挺針片23以及選針片24相對于各針板3定位的定位構(gòu)件。各凸部51 54通過壓力加工形成為自各針板3的一側(cè)面一體鼓出，該各凸部51 54通過向一側(cè)鼓出的鼓出端的一側(cè)面的直徑s形成為比在另一側(cè)(在圖3中為左側(cè))凹陷的另一側(cè)面的凹端緣的直徑t大，由此在編織速度(滑架的移動速度)變快時等，作用于針板3的上部側(cè)的橫向的負(fù)荷經(jīng)由各凸部51 54依次轉(zhuǎn)移到相鄰的針板3上。在該情況下，通過壓力加工形成各凸部51 54在與各針板3的沖切加工的同時進(jìn)行或在沖切加工后進(jìn)行。另外，也可以在各針板3上安裝自其一側(cè)面突出的銷構(gòu)件等而構(gòu)成凸部。在各針板3的第2凸部52的上方設(shè)有卡合槽35。在各針板3的第3凸部53與第4凸部54之間設(shè)有卡合孔36。各針板3通過沿該各針板3的并列設(shè)置方向延伸的鋼帶44以及絲線45分別嵌入卡合槽35以及卡合孔36而被定位，高度對齊。另外，也可以在各針板3的卡合孔36的對應(yīng)位置也形成凸部而代替絲線。在本實(shí)施方式中，利用在各針板3的一側(cè)面僅設(shè)有第I 第4凸部51 54的簡單的結(jié)構(gòu)，作用于各針板3的上部側(cè)的橫向的負(fù)荷經(jīng)由各凸部51 54依次轉(zhuǎn)移到相鄰的針板3上，從而各針板3不會產(chǎn)生彎曲、傾倒，能夠有效地抵抗橫向的負(fù)荷。此外，通過將各凸部51 54設(shè)于以往的絲線的安裝位置，能夠使挺針片22、選針挺針片23以及選針片24對針主體21的動作的控制不與各凸部51 54產(chǎn)生沖突地順利地進(jìn)行。而且，通過兼用第I 第4凸部51 54作為挺針片22、選針挺針片23以及選針片24的定位構(gòu)件，能夠省略定位構(gòu)件而謀求零件件數(shù)的削減。另外，通過壓力加工，使第I 第4凸部51 54自各針板3的一側(cè)面一體地鼓出，從而能夠不使用新的零件就能獲得各凸部51 54，并謀求進(jìn)一步削減零件件數(shù)。另外，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)實(shí)施。例如，在上述實(shí)施方式中，在對挺針片22、選針挺針片23以及選針片24進(jìn)行定位的絲線的安裝位置上設(shè)置了各凸部51 54，但是只要是偏離上述構(gòu)件22 24的動作時的軌跡的位置，也可以在任何位置設(shè)置凸部。此外，在上述實(shí)施方式中，在各針板3的一側(cè)面設(shè)置了 4個凸部51 54，但是凸部的個數(shù)不限定于4個，也可以設(shè)置 2個或3個或者5個以上。
權(quán)利要求
1.一種橫編機(jī),該橫編機(jī)包括多個板槽，并列設(shè)置于針床上；針板，分別立設(shè)于該各板槽內(nèi)；以及編針，配置于相互相鄰的針板之間，其特征在干， 在上述各針板的ー側(cè)面設(shè)有凸部，該凸部在各自的ー側(cè)突出到大致與相鄰的針板接觸的位置，防止該各針板自身的傾倒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橫編機(jī)，其特征在干， 上述凸部設(shè)于偏離控制上述各編針的動作的動作控制構(gòu)件動作時的軌跡的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫編機(jī)，其特征在干， 上述凸部兼用作在上述相鄰的針板之間的針槽中使上述動作控制構(gòu)件相對于上述各針板定位的定位構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的橫編機(jī),其特征在于， 上述凸部通過壓カ加工以自上述各針板的ー側(cè)面一體鼓出的方式形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠有效地抵抗作用于針板的上部側(cè)的橫向的負(fù)荷的橫編機(jī)。橫編機(jī)包括多個板槽(12)，并列設(shè)置于針床(1)上；針板(3)，分別立設(shè)于該各板槽(12)內(nèi)；以及編針(2)，配置于相互相鄰的針板(3)之間，其中，在各針板(3)的一側(cè)面設(shè)有在各自的一側(cè)突出到大致與相鄰的針板(3)接觸的位置而防止該各針板(3)自身的傾倒的第1凸部～第4凸部(51～54)。將各凸部(51～54)設(shè)于使挺針片(22)、選針挺針片(23)以及選針片(24)相對于各針板(3)定位的絲線的安裝位置。
文檔編號D04B15/10GK102758304SQ20121010806
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者上山裕之, 宮本昌紀(jì) 申請人:株式會社島精機(jī)制作所