專利名稱：生產(chǎn)粗紗的粗紗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于由紗條生產(chǎn)粗紗的粗紗機，其中所述粗紗機包括具有渦旋室的至少一個紡紗臺，所述渦旋室具有用于紗條的進料開口以及至少部分地延伸到所述渦旋室中的紗錠形式的粗紗形成元件，其中所述渦旋室與至少一個空氣噴嘴關聯(lián)，空氣能夠通過所述空氣噴嘴被引導到渦旋室中，并且其中所述紗錠具有抽出通道，粗紗能夠經(jīng)由該抽出通道抽出渦旋室。
背景技術：
用于由在大多數(shù)情況下借助牽伸預處理的(例如并合)紗條生產(chǎn)粗紗的粗紗機已經(jīng)在現(xiàn)有技術中公知了很長時間。粗紗繼而用作后續(xù)紡紗工藝的進料，在后續(xù)紡紗工藝中例如借助環(huán)錠紡紗機將粗紗的單個纖維紡織成纖維紗。在粗紗的生產(chǎn)期間，已經(jīng)證明借助在大多數(shù)情況下為粗紗機的一部分的牽伸機構(gòu)牽伸所供給的紗條并且隨后對其提供保護 性加捻以給予粗紗一定的強度是有用的。所述強度是重要的，以防止在卷繞到合適的筒管上期間或在供給到下游紡紗機期間粗紗斷裂。然而，所施加的保護性加捻必須僅是足夠強的，以便在各種機器類型之間的單個卷繞和展開處理以及適當運輸處理期間確保單個纖維的內(nèi)聚力。另一方面，還必須確保盡管是保護性加捻，但是粗紗仍然能夠在紡紗機中處理一因而，粗紗必須仍然能夠牽伸或分離為其單個纖維。為了生產(chǎn)相應的粗紗，主要使用所謂的錠翼；然而，由于產(chǎn)生離心力，所以所述錠翼的輸送速度是有限的。因此，已經(jīng)提出了許多不同的提案來避開錠翼或由替代機器類型來替換(例如參見EP 0375 242 A2、DE 32 37 989 C2)。就這點而言，除了別的以外，已經(jīng)提出了借助噴氣紡紗機來生產(chǎn)粗紗，在噴氣紡紗機中借助空氣流來產(chǎn)生保護性加捻。這里的基本原理是引導紗條通過渦旋室，在渦旋室中產(chǎn)生空氣渦旋。后者具有使外部纖維的一部分繞著中心延伸纖維束卷繞為所謂包覆纖維的作用，中心延伸纖維束繼而由基本上互相平行延伸的紗芯纖維構(gòu)成。然而，當使用相應的噴氣紡紗機時缺點在于后者不設計用于生產(chǎn)粗紗而是用于將纖維紡織為具有盡可能高的強度的紗線。因此，包覆纖維的比例顯然較高。而且，由于已知噴氣紡紗臺的幾何結(jié)構(gòu)，使得包覆纖維相對緊密地卷繞在紗芯纖維上，以致于由于缺乏進一步的可牽伸性，所以所述紗線不能用作粗紗。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于提出一種粗紗機，借助該粗紗機能夠利用適當?shù)目諝饬鱽砩a(chǎn)粗紗,該粗紗適于在后續(xù)的紡紗機中紡紗。該目的由具有權(quán)利要求I的特征的粗紗機解決。根據(jù)本發(fā)明，所述粗紗機的特征在于，構(gòu)造為紗錠的粗紗形成元件具有抽出通道，粗紗能夠經(jīng)由該抽出通道被抽離渦旋室，其中在所述渦旋室的區(qū)域中，所述抽出通道具有用于使粗紗抽離所述渦旋室的入口，該入口具有值處于4mm到12mm之間優(yōu)選地在6mm到8mm之間的直徑。當遵循上述直徑限值時，特別有利的空氣流形成在所述紗錠的入口的區(qū)域中并且起到僅挑出一部分的外部纖維端并且將其以期望的強度卷繞在實際纖維芯上的作用。相反，如果直徑低于4mm，則這變得接近從常規(guī)噴氣紡紗已知的范圍，并且產(chǎn)生僅在有限程度上適于作為粗紗的相對較強紗線。然而，如果選擇大于12_的直徑，則不得不顯著地增加經(jīng)由空氣噴嘴供應的空氣的空氣壓力以確保在渦旋室內(nèi)需要的渦旋流，這是因為一部分流入空氣通過紗錠的入口離開渦旋室，而對渦旋形成沒有作出貢獻。因此，原理上利用入口具有根據(jù)本發(fā)明的范圍以外的直徑的紗錠也能夠生產(chǎn)粗紗。然而，僅通過直徑與從常規(guī)噴氣紡紗已知的處于0. 5mm到最大2. Omm之間的值的顯著偏差，能夠生產(chǎn)特別有利的粗紗，其特征在于，一部分纖維作為包覆纖維卷繞在中心設置紗芯纖維上(并因此為粗紗提供保護性加捻)，其中包覆纖維的比例和強度剛好足夠高，以便在后續(xù)的紡紗工藝過程期間，仍然能夠進行粗紗的期望牽伸。并且,如果紗錠至少在入口的區(qū)域中具有值處于5mm到14mm之間優(yōu)選地在10. Omm到11. 5_之間的外徑，則是有利的。在入口的區(qū)域中，不完全被保護在紗條內(nèi)部的至少一部分纖維承受空氣流，而局部地被從紗條中抽離并且最后卷繞在各紗芯纖維上，紗芯纖維、從渦旋室的進料開口穿過渦旋室本身并且最后經(jīng)由紗錠的入口被抽離渦旋室。由此，后來的包覆纖維在與紗錠的入口相鄰的紗錠尖部的區(qū)域中被空氣流彎曲，并且最后卷繞在紗芯纖維上。這里纖維彎曲到何種程度具體取決于紗錠在入口的區(qū)域中的外徑。較小的直徑產(chǎn)生較大的彎曲并且反之亦然。最后，當遵循紗錠入口的根據(jù)本發(fā)明的直徑時，如果紗錠的外徑按照以上指定的選擇，那么紗錠在其入口的區(qū)域中具有允許由流到渦旋室中的空氣產(chǎn)生的氣旋的最佳角速度的外側(cè)面。較小的直徑將產(chǎn)生較高的角速度，由此包覆纖維被廣泛加捻，從而導致增加的保護性加捻和可牽伸性的損失。相反，大于14_的外徑將產(chǎn)生太低的角速度并且因此產(chǎn)生較差的保護性加捻。此外，如果至少在入口的區(qū)域中，紗錠具有值在0.5mm到5. Omm之間優(yōu)選地在
I.Omm到2. 5mm之間更優(yōu)選地為I. 25mm的值的壁厚，則是有利的。通過選擇所述的值并且通過遵循根據(jù)本發(fā)明的入口的范圍，能夠在以上所述的限值內(nèi)實施紗錠的外徑。這里，壁厚可以在以上所述的范圍內(nèi)處于紗錠的整個長度上并且特別地還可以是恒定的。還可以想到將壁厚選擇為以上所述的值僅應用于入口的區(qū)域，而剩余紗錠的壁厚不同于所述的值。如果至少在紗錠的入口的區(qū)域中，渦旋室具有值在IOmm到16mm之間優(yōu)選地在12mm到14mm之間更優(yōu)選地為12. 5mm的值的內(nèi)徑，則是有利的。在該區(qū)域中，紗錠的入口由適當?shù)谋诓堪鼑?，其中壁部和入口?yōu)選地同心設置。這樣在紗錠尖部(=繞著入口的區(qū)域)與渦旋室的壁之間產(chǎn)生環(huán)形流動通道，在該流動通道中，形成保護性加捻所需的渦旋流由流入空氣產(chǎn)生。在具有使空氣流到渦旋室中的作用的一定施加壓力下，在渦旋室內(nèi)產(chǎn)生的氣旋的旋轉(zhuǎn)速度現(xiàn)在特別取決于渦旋室的內(nèi)徑。如果所述直徑太大，那么旋轉(zhuǎn)速度太低而不能產(chǎn)生穩(wěn)定的保護性加捻。如果直徑太小并且因此旋轉(zhuǎn)速度太高，那么保護性加捻具有阻礙后續(xù)牽伸的強度，例如在噴氣紡紗工藝內(nèi)。相反，當遵循紗錠入口的根據(jù)本發(fā)明的前述限值和直徑范圍時，獲得促進產(chǎn)生期望的保護性加捻的最佳空氣流。此外，如果渦旋室的進料開口與紗錠的入口之間的距離為2. 5mm到11. 0mm、優(yōu)選地在3. 5mm到6. 5mm,則是有利的。這里應注意到，保護性加捻的產(chǎn)生應該在渦旋室的區(qū)域中實施。這里應該避免紗條的加捻逆著紗條的運動方向傳遞到渦旋室外部的區(qū)域中，這是因為這樣會導致僅很少的纖維從紗條伸出足夠遠或者可以被抽出以便由空氣流攜帶并且作為包覆纖維卷繞在紗芯纖維上。因此將不再可能在充分的程度上產(chǎn)生期望的保護性加捻。如果渦旋室的進料開口與紗錠的入口之間的距離太大，那么在氣旋的作用下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，其足夠強以導致不期望的紗條加捻傳遞。如果所述的距離小于2. 5mm，那么已經(jīng)發(fā)現(xiàn)接合面對于空氣來說太小而不能產(chǎn)生期望的保護性加捻。如果至少一個空氣噴嘴與紗錠的入口沿著縱向紗錠軸線的軸向方向互相間隔開2mm到6mm、優(yōu)選地3mm到4mm，也是有利的。在大多數(shù)情況下繞著渦旋室以多組設置的空氣噴嘴通常切向地延伸到渦旋室中?？諝庖岳郀枃姽苄螤畹拿坊ㄐ螤钆蛎?。撞擊在紗錠尖部上的所述梅花形狀一部分在那里轉(zhuǎn)向并且最后攜帶纖維以使它們以包覆纖維的形式卷繞在紗芯纖維上。如果入口與空氣噴嘴之間的距離小于2mm，那么僅能夠在有限的程度上從當前的紗條分離纖維，這是因為可能的接合面太小。因此，不能獲得能夠用作包覆纖維的足夠的纖維端。相反，超過6_的距離導致分離潛在的包覆纖維也是困難的，這是因為流到渦旋室中的較大比例的空氣通過入口流到紗錠中。該空氣最終不再可以用于在渦旋室內(nèi)形成所需的渦旋，以致于不再能夠生產(chǎn)期望的粗紗。
此外，如果在渦旋室的上游設置具有打開到渦旋室的進料開口中的纖維引導通道的纖維引導元件，則是有利的。在這種情況下，纖維引導元件用于紗條在粗紗機的實際渦旋室的上游的區(qū)域中的受控引導。通常，適當?shù)拇旨啓C具有牽伸機構(gòu)，尤其是皮圈牽伸機構(gòu)，其中紗條在進入渦旋室之前被牽伸并且因此均衡化。如果沒有引導地將紗條引入渦旋中，則這將在紗條內(nèi)潛在地產(chǎn)生或薄或厚的地方。這可以通過利用纖維引導元件來最終抵消。并且，在紗條出口的區(qū)域(其過渡到渦旋室的進料開口)中，纖維引導元件可以包括所謂的加捻阻塞元件，其可以構(gòu)造為例如邊緣、銷、加捻表面，構(gòu)造為圓錐或多個互相偏置設置的單個元件的形式，并且與紗條接觸。這里加捻阻塞元件防止在渦旋室中產(chǎn)生的紗條加捻沿著纖維引導元件的方向傳遞，并且因此阻礙渦旋室內(nèi)的保護性加捻的隨后產(chǎn)生，這是因為否則將不能再從紗條分離出纖維并且將該纖維作為包覆纖維卷繞在紗芯纖維上。同樣，如果在維持紗錠入口的根據(jù)本發(fā)明的直徑的同時，纖維引導通道具有值處于4mm到12mm之間優(yōu)選地在6. Omm到9. 5mm之間的長度,則是有利的。所述的長度通過適當?shù)卦O置在上游的單元例如皮圈牽伸機構(gòu)，允許將紗條可靠地引導到渦旋室的區(qū)域中，而在紗條與纖維引導通道的內(nèi)壁之間不會有過大摩擦的風險。此外，如果纖維引導通道在其背離渦旋室的進料開口的一側(cè)上具有紗條進入開口，并且進入開口的高度具有處于2mm到IOmm之間優(yōu)選地在4mm到5mm之間的值，則是有利的。由此，能夠在不產(chǎn)生不期望的錯誤牽伸的情況下將紗條引導到纖維引導通道中。實際上，防止了堵塞，以便由渦旋室內(nèi)部的空氣流產(chǎn)生的負壓可以與紗條的運動方向相反地朝向纖維引導通道的進入開口傳遞，并且能夠促進紗條供給到渦旋室中。同樣，如果纖維引導通道在其背離渦旋室的進料開口的一側(cè)上具有紗條進入開口，并且該進入開口的寬度具有處于5mm到12mm之間，優(yōu)選地在7mm到8mm之間的值，則是有利的。這里，該寬度處于紗錠的入口的直徑的級別上。因此，紗條在通過紡紗臺傳輸期間，不遭受到明顯的寬度波動，其會消極地影響所生產(chǎn)的粗紗的質(zhì)量。并且，如果渦旋室的進料開口的寬度與紗錠的入口的直徑之間的比例處于2. 0到
0.5之間，優(yōu)選地在I. 4到0. 8之間，則是極其有利的。這樣確保纖維能夠由紗錠以在紗條或由其生產(chǎn)的粗紗的整個寬度上盡可能筆直的形狀接收，并且能夠以該方式被抽離渦旋室。在渦旋室的進料開口的寬度與紗錠的入口的直徑之間的比例偏離如上所述的限值的情況下，也能夠生產(chǎn)粗紗。然而，即使當維持紗錠入口的根據(jù)本發(fā)明的直徑時，粗紗的所獲得的特性(包覆纖維的比例、強度等)僅接近如果相應地選擇上述的比例而實現(xiàn)的最佳值。結(jié)果，提出了一種粗紗機，其允許借助渦旋室內(nèi)的適當空氣流由紗條生產(chǎn)粗紗。通過根據(jù)本發(fā)明選擇與具有根據(jù)權(quán)利要求I的直徑的紗錠入口相關的單個參數(shù)，從而相對于例如錠翼形式的常規(guī)粗紗機，能夠顯著地提高輸送速度。此外，僅通過將紗錠的入口的直徑維持在4_到12_之間，該直徑因此明顯地超過已知噴氣紡紗機的最大直徑，確保了獲得具有需要的強度并且在后續(xù)的紡紗工藝中仍然能夠牽伸的粗紗。如果以上所述的直徑處于6mm到8mm之間，那么最終將實現(xiàn)強度和可牽伸性之間特別有利的比例。


在下面的示例性實施例中描述了本發(fā)明的進一步優(yōu)點。在附圖中
圖I表示根據(jù)本發(fā)明的粗紗機的示意圖，
圖2表示根據(jù)本發(fā)明的紡紗臺的剖視圖，其不按比例畫出，
圖3表示由在圖2中用虛線畫出的圓圈限界的區(qū)域“W”的放大視圖，以及 圖4表示根據(jù)本發(fā)明的紡紗臺的局部剖視立體圖，其不按比例畫出。附圖標記說明
1粗紗
2紗條
3紡紗臺
4渦旋室
5進料開口
6紗錠
7加搶阻塞元件
8空氣噴嘴
9抽出通道
10人口
11渦旋室的壁部
12纖維引導元件
13纖維引導通道
14進入開口
15牽引機構(gòu)
16卷繞設備、 17抽出輥對
18自由纖維端
A 紗錠的入口的區(qū)域中的壁厚 B 紗錠在其入口的區(qū)域中的外徑 C 紗錠的入口的區(qū)域中的渦旋室的內(nèi)徑D空氣噴嘴和紗錠的入口之間的距離
E渦旋室的進料開口和紗錠的入口之間的距離
F紗錠的入口的直徑
G纖維引導通道的進入開口的寬度
H纖維引導通道的進入開口的高度
K纖維引導通道的長度。
具體實施例方式在附圖描述的開始，應該明確地注意，示出的紡紗臺3以及潛在地設置在其上游或下游的元件不是按比例畫的。相反，單個附圖僅示出示意圖，其旨在明確各組件的原理性 結(jié)構(gòu)。尤其是，在各種情況下在圖3和圖4中標記出的距離和直徑表示在附圖中的不需要或不直接代表根據(jù)本發(fā)明的精確范圍的值。圖I表示根據(jù)本發(fā)明的粗紗機的細節(jié)的示意圖。如果需要，粗紗機可以包括牽伸機構(gòu)15，其被供應例如并合紗條形式的紗條2。此外，所示粗紗機原理上包括與牽伸機構(gòu)15間隔開并且具有內(nèi)部渦旋室4的紡紗臺3，在內(nèi)部渦旋室4中紗條2或紗條2的至少一部分纖維具有保護性加捻(在下文中更詳細地說明操作紡紗臺3的精確原理)。此外，粗紗機可以包括用于粗紗I的(示意性示出的)一對抽出輥17以及卷繞設備16，該卷繞設備設置在該對抽出輥17的下游。根據(jù)本發(fā)明的設備不一定需要如圖I所示具有牽伸機構(gòu)15。并且，不一定需要該對抽出輥17。
紡紗設備根據(jù)原來已經(jīng)使用來生產(chǎn)成紗的特殊噴氣紡紗方法來操作。如已經(jīng)提及的那樣，用于產(chǎn)生紗線的設備原理上不適合于可牽伸粗紗I的生產(chǎn)。雖然已經(jīng)存在從現(xiàn)有技術已知的關于如何也借助噴氣紡紗系統(tǒng)生產(chǎn)粗紗I的指示，但是直到現(xiàn)在，仍然缺乏關于實際紡紗臺3的單個部件的相關直徑或距離的具體尺寸數(shù)據(jù)。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)正確的值的選擇對于后來粗紗I的特性是關鍵的。實際上，對于粗紗I的生產(chǎn)重要的是，經(jīng)由進料開口 5引入到渦旋室4中的紗條2僅接收一個保護性加捻，以便以該方式生產(chǎn)的粗紗I保持可牽伸用于在后續(xù)的紡紗機例如環(huán)錠紡紗機中進行進一步的處理。相反，常規(guī)噴氣紡紗設備給予紗條2很強的加捻，以至于紗線生產(chǎn)之后所需要的牽伸不再可能。在該情況下，實際上這是可預期的，因為常規(guī)噴氣紡紗機設計用于生產(chǎn)通常以高強度為特征的紗線。發(fā)明人已經(jīng)認識到，通過噴氣紡紗設備的相應部件的合適修改，也能夠生產(chǎn)可牽伸粗紗1，其中參考圖3和圖4更詳細地給出相應的值。為了形成粗紗I，現(xiàn)在紗條2通過具有纖維引導元件12的適當進入開口 14的纖維引導通道13被引導到紡紗臺3的渦旋室4中。在此所述紗條接收保護性加捻，即，紗條2的至少一部分纖維由空氣噴嘴8所產(chǎn)生的空氣流攜帶，空氣噴嘴8適當?shù)卦O置在限定渦旋室4的壁中。一部分纖維至少在一定程度上從紗條2被抽出，并且卷繞在伸入到渦旋室4中的紗錠6的尖部上。由于紗條2通過紗錠6的入口 10并且經(jīng)由設置在紗錠6內(nèi)的抽出通道9被抽離渦旋室4的事實，所以自由纖維端18 (參見圖I)最終也沿著入口 10的方向抽出并且它們自身作為包覆纖維卷繞在中心延伸紗芯纖維上一從而產(chǎn)生具有期望保護性加捻的粗紗I。關于空氣噴嘴8，這里作為預防應該提到，所述噴嘴通常應該以這樣的方式對齊，流出的噴氣是同向的以便于共同地產(chǎn)生具有旋轉(zhuǎn)方向的同向空氣流。優(yōu)選地，單個噴嘴相對于彼此對稱地旋轉(zhuǎn)設置。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的紡紗臺3具有加捻阻塞元件7，其例如插入在纖維引導元件12中并且在圖2和圖3的情況下形成為銷。后者基本上用作“不正確的紗線芯”并且確保紗條2中的加捻與紗條2的輸送方向相反地并且因此沿著纖維引導元件12的進入開口 14的方向傳遞。在權(quán)利要求中要求保護的尺寸標記在圖3和圖4中。為了清楚，剩余參考標記在圖3中省略。然而，它們可以在圖2中找到，其除了進一步的細節(jié)以外示出在圖3中以相同方式顯示的區(qū)域“W”。結(jié)果，圖2中的區(qū)域“W”因此與如圖3所示的視圖對應。根據(jù)本發(fā)明設置為，紗錠6的入口 10的直徑F具有在4mm到12mm之間的值，優(yōu)選地在6mm到8mm之間。由于與當它使用在常規(guī)噴氣紡紗設備的情況下時的紗錠6的相應內(nèi) 徑的顯著偏差，所以最終獲得了期望的粗紗I。后者特征在于以上所述的保護性加捻，其不僅給粗紗I提供需要的強度，而且提供必要的可牽伸性，以便于能夠在后續(xù)的紡紗機中進行紡紗。然而，如果提及的直徑在上述限值以外，那么強度被大幅提高。此外，如果下面的距離或直徑(參見圖3和圖4)在各種情況下入在列出的限值內(nèi)，則能夠進一步提高所提到的特性。應該注意到，在這方面，在一些情況下，指定了單個距離或直徑的若干個范圍(參見壁厚A)。在這些情況下，外部值限定各變量應該位于其內(nèi)的限值以便于獲得可使用的粗紗I。內(nèi)部值指定限定各變量的特別有利范圍的限值一從而產(chǎn)生再次提高的粗紗特性。最后，在一些情況下，指定了已經(jīng)證明為特別有利的具體單個值。各范圍或單個值如下所述
A紗錠6的入口 10的區(qū)域中的壁厚0. 5mm到5. 0mm、優(yōu)選地I. Omm到2. 5mm、更優(yōu)選地
I.25mm。B紗錠6在其入口 10的區(qū)域中的外徑5_到14mm、優(yōu)選地10. Omm到11. 5_。C紗錠6的入口 10的區(qū)域中的渦旋室4的內(nèi)徑(參見壁部11): IOmm到16mm、優(yōu)選地1 2mm到14mm、更優(yōu)選地12. 5_。D空氣噴嘴8和紗錠6的入口 10之間的距離(沿著縱向紗錠軸線的方向測量):2mm到6mm、優(yōu)選地3mm到4mm。E渦旋室4的進料開口 5和紗錠6的入口 10之間的距離2. 5mm到11. 0mm、優(yōu)選地 3. 5mm 到 6. 5mm。F紗錠6的入口 10的直徑4mm到12_、優(yōu)選地6_到8_。G纖維引導通道13的進入開口 14的寬度5_到12_、優(yōu)選地7_到8_。H纖維引導通道13的進入開口 14的高度2_到10_、優(yōu)選地4mm到5_。K纖維引導通道13的長度4mm到12_、優(yōu)選地6. Omm到9. 5_。關于各個值的優(yōu)點，參考描述的總體部分以避免重復。結(jié)果，提出了了一種粗紗機，能夠借助該粗紗機生產(chǎn)具有與利用常規(guī)錠翼生產(chǎn)的粗紗I基本上相同特性的粗紗I。此外，本發(fā)明不限于示出的示例性實施例。實際上，在權(quán)利要求、說明書和附圖中示出或描述的所述單個特征的所有組合以及在看起來技術上可行并且合理的相應組合的范圍內(nèi)是本發(fā)明的主題。
權(quán)利要求
1.一種用于由紗條(2)生產(chǎn)粗紗(I)的粗紗機，其中所述粗紗機包括具有渦旋室(4)的至少ー個紡紗臺(3)，所述渦旋室(4)具有用于紗條(2)的進料開ロ(5)以及至少部分地延伸到渦旋室(4)中的紗錠(6)形式的粗紗形成元件，其中所述渦旋室(4)與至少ー個空氣噴嘴(8)關聯(lián)，空氣能夠經(jīng)由所述空氣噴嘴被引導到所述渦旋室(4)中，并且其中所述紗錠(6)具有抽出通道(9)，所述粗紗(I)能夠經(jīng)由所述抽出通道抽離所述渦旋室(4)，其特征在于，在所述渦旋室(4)的區(qū)域中，所述抽出通道(9)具有用于將所述粗紗(I)抽離所述渦旋室(4)的入口(10)，其中所述入口具有直徑(F)，該直徑的值處于4mm到12mm之間，優(yōu)選地在6mm到8mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粗紗機，其特征在干，至少在所述入ロ(10)的區(qū)域中，所述紗錠(6)具有外徑(B),該外徑的值處于5mm到14mm之間，優(yōu)選地在10. Omm到11. 5mm之間。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求的一個或多個所述的粗紗機，其特征在于，至少在所述入口(10)的區(qū)域中，所述紗錠(6)具有壁厚(A)，該壁厚具有在0. 5mm到5mm之間的值，優(yōu)選地在 I. Omm到2. 5mm之間，更優(yōu)選地為I. 25mm的值。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求的一個或多個所述的粗紗機，其特征在于，至少在所述紗錠(6)的所述入口(10)的區(qū)域中，所述渦旋室(4)具有內(nèi)徑(C)，其具有在IOmm到16mm之間的值，優(yōu)選地在12mm到14mm之間，更優(yōu)選地為12. 5mm的值。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求的一個或多個所述的粗紗機，其特征在于，所述渦旋室(4)的所述進料開ロ(5)與所述紗錠(6)的所述入口(10)之間的距離(E)在2. 5mm到11. 0mm，優(yōu)選地是 3. 5mm 到 6. 5mm。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求的一個或多個所述的粗紗機，其特征在于，在所述至少一個空氣噴嘴(8)與所述紗錠(6)的所述入口(10)之間具有沿著縱向紗錠軸線的軸向方向的距離(D),該距離在2mm到6mm之間，優(yōu)選地在3mm到4mm之間。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求的一個或多個所述的粗紗機，其特征在于，在所述渦旋室(4)的上游設置有纖維引導元件(12)，該纖維引導元件具有打開到所述渦旋室(4)的所述進料開ロ(5)中的纖維引導通道(13)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的粗紗機，其特征在于，所述纖維引導通道(13)具有長度(K),該長度的值處于4mm到12mm之間，優(yōu)選地在6. Omm到9. 5mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8的一個或多個所述的粗紗機，其特征在于，所述纖維引導通道(13)在其背離所述渦旋室(4)的所述進料開ロ(5)的ー側(cè)具有用于紗條(2)的進入開ロ(14),其中所述進入開ロ具有高度(H),該高度的值處于2mm到IOmm之間,優(yōu)選地在4mm到5mm 間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7到9的一個或多個所述的粗紗機，其特征在于，所述纖維引導通道(13)在其背離所述渦旋室(4)的所述進料開ロ(5)的ー側(cè)上具有用于紗條(2)的進入開ロ(14 )，其中所述進入開ロ具有寬度(G)，該寬度的值處于5mm到12mm之間，優(yōu)選地在7mm到8mm之間。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求的一個或多個所述的粗紗機，其特征在于，所述渦旋室(4)的所述進料開ロ(5)的寬度與所述紗錠(6)的所述入口(10)的直徑(F)之間的比例處于2. 0到0.5之間，優(yōu)選地在I. 4到0. 8之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)粗紗的粗紗機。一種由紗條(2)生產(chǎn)粗紗(1)的粗紗機，其中所述粗紗機包括具有渦旋室(4)的至少一個紡紗臺(3)，渦旋室(4)具有用于紗條(2)的進料開口(5)以及至少部分地延伸到渦旋室中的紗錠(6)形式的粗紗形成元件，其中渦旋室(4)與至少一個空氣噴嘴(8)關聯(lián)，空氣能夠經(jīng)由所述空氣噴嘴被引導到渦旋室中，并且其中紗錠(6)具有抽出通道(9)，粗紗(1)能夠經(jīng)由該抽出通道抽離渦旋室。根據(jù)本發(fā)明，提出了在渦旋室的區(qū)域中，抽出通道(9)具有用于將粗紗抽出渦旋室的入口(10)，其中所述入口具有內(nèi)徑(F)，該內(nèi)徑的值處于4mm到12mm之間，優(yōu)選地在6mm到8mm之間。
文檔編號D01H13/04GK102733018SQ20121010613
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者D.貝茨, S.屈佩爾斯 申請人:里特機械公司