專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大豆纖維和棉混紡交織織物的染整工藝的制作方法
ー種大豆纖維和棉混紡交織織物的染整エ藝
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體是ー種大豆纖維和棉混紡交織織物的染整エ藝。
背景技術(shù)：
棉混紡是人們喜愛(ài)的衣料，在中國(guó)有幾千年歷史；大豆纖維是ー種植物纖維，具有涼爽、環(huán)保特別，特別適合用于夏天衣服面料，在織物上應(yīng)用不斷増加，但是現(xiàn)有織物エ藝中尚沒(méi)有將大豆纖維與棉混紡混紡，本發(fā)明在大豆纖維與棉混紡混紡織物的染整上進(jìn)行了探索。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了ー種大豆纖維和棉混紡交織織物的染整エ藝，具有良好的上色率，結(jié)合了棉混紡與大豆纖維的優(yōu)點(diǎn)，涼爽、手感好。本發(fā)明的技術(shù)方案為
ー種大豆纖維和棉混紡交織織物的染整エ藝，包括有以下步驟坯布縫頭、預(yù)定型、前處理、染色、脫水、后整理エ藝，其特征在于所述的預(yù)定型エ藝的溫度為120-130°C，時(shí)間為30-35分鐘；所述的前處理工藝為將預(yù)定型后的織物進(jìn)行退漿，退漿液中含有3-4g/L的氫氧化鈉、3_7g/L的雙氧水、l_2g/L淀粉酶，退漿液溫度為70°C以下；所述的染色エ藝為先采用70-80%酒精液浸泡30-40分鐘，再對(duì)大豆纖維采用低溫型分散染料進(jìn)行染色，染色溫度為120-130°C以下，染浴的pH值為5 6，染色后的大豆纖維進(jìn)行還原清洗，還原清洗后再進(jìn)行染棉混紡；還原清洗液中保險(xiǎn)粉0. 5-1. 5g/L，非離子洗滌劑I. 5-2. 5g/L，碳酸氫鈉0. 5-1. 5g/L，用醋酸調(diào)Ph5-5. 5，清洗溫度為60-63°C，時(shí)間為15-20分鐘；所述的后整理工藝為將染色后的織物放入6-8 g/L的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸軋，浸軋后的織物于80-90°C烘干及拉幅定型。所述的大豆纖維和棉混紡交織織物的染整エ藝，其特征在于所述的70-80%酒精液中添加0. 2-0. 3%重量百分比的熏衣草精油、3-5%茶多酚。本發(fā)明所述的大豆纖維具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所述的預(yù)定型保證了良好的外觀平整性、手感和色澤；所述的前處理既起到退漿煮練的效果，又保證了大豆纖維的強(qiáng)力不受較大損失；所述的染色エ藝保證了良好的染色效果和染色牢度，又降低了染色成本；所述的后整理工藝保證了紗線(xiàn)的強(qiáng)力。采用酒精、茶多酚進(jìn)行殺菌，茶多酚與精油一起可以滲入纖維中，改善纖維特性，可以起到預(yù)防大豆纖維霉變等情況，熏衣草精油可以使得織物更為柔軟、光滑。
具體實(shí)施方式
例I
大豆纖維和棉混紡交織織物的染整エ藝，包括有以下步驟
依次進(jìn)行坯布縫頭、預(yù)定型、前處理、染色、脫水、后整理エ藝，預(yù)定型エ藝的溫度為110-120°C，時(shí)間為30-35分鐘；所述的前處理工藝為將預(yù)定型后的織物進(jìn)行退漿，退漿液中含有l(wèi)-2g/L的氫氧化鈉、3-7g/L的雙氧水、l_2g/L淀粉酶，退漿液溫度為70°C以下；所述的染色エ藝為先采用70%酒精液浸泡30-40分鐘，再對(duì)大豆纖維采用低溫型分散染料進(jìn)行染色，染色溫度為120-130°C以下，染浴的pH值為5 6，染色后的大豆纖維進(jìn)行還原清洗，還原清洗后再進(jìn)行染棉混紡；還原清洗液中保險(xiǎn)粉0. 5-1.5g/L，陰離子洗滌劑I. 5-2. 5g/L，氫氧化鈉0. 5-1. 5g/L，用醋酸調(diào)Ph6_6. 5，清洗溫度為58_63°C，時(shí)間為15-20分鐘；所述的后整理工藝為將染色后的織物放入6-8 g/L的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸車(chē)し浸軋后的織物于80-90°C烘干及拉幅定型。例 2
大豆纖維和棉混紡交織織物的染整エ藝，包括有以下步驟
依次進(jìn)行坯布縫頭、預(yù)定型、前處理、染色、脫水、后整理エ藝，預(yù)定型エ藝的溫度為110-120°C，時(shí)間為30-35分鐘；所述的前處理工藝為將預(yù)定型后的織物進(jìn)行退漿，退漿液中含有l(wèi)-2g/L的氫氧化鈉、3-7g/L的雙氧水、l_2g/L淀粉酶，退漿液溫度為70°C以下；所述的染色エ藝為先采用70%酒精液浸泡30-40分鐘，70%酒精液中添加0. 2-0. 3%重量百分比的熏衣草精油、3-5%茶多酚，再對(duì)大豆纖維采用低溫型分散染料進(jìn)行染色，染色溫度為120-130°C以下，染浴的pH值為5 6，染色后的大豆纖維進(jìn)行還原清洗，還原清洗后再進(jìn)行染棉混紡；還原清洗液中保險(xiǎn)粉0. 5-1.5g/L，陰離子洗滌劑1.5-2. 5g/L，氫氧化鈉0. 5-1. 5g/L，用醋酸調(diào)Ph6-6. 5，清洗溫度為58-63°C，時(shí)間為15-20分鐘；所述的后整理工藝為將染色后的織物放入6-8 g/L的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸軋，浸軋后的織物于80-90°C烘干及拉幅定型。得到的織物色牢度好，柔軟、光滑。
權(quán)利要求
1.一種大豆纖維和棉混紡交織織物的染整工藝，包括有以下步驟坯布縫頭、預(yù)定型、前處理、染色、脫水、后整理工藝，其特征在于所述的預(yù)定型工藝的溫度為120-130°c，時(shí)間為30-35分鐘；所述的前處理工藝為將預(yù)定型后的織物進(jìn)行退漿，退漿液中含有3-4g/L的氫氧化鈉、3-7g/L的雙氧水、l_2g/L淀粉酶，退漿液溫度為70°C以下；所述的染色工藝為先采用70-80%酒精液浸泡30-40分鐘，再對(duì)大豆纖維采用低溫型分散染料進(jìn)行染色，染色溫度為120-130°C以下，染浴的pH值為5 6，染色后的大豆纖維進(jìn)行還原清洗，還原清洗后再進(jìn)行染棉混紡；還原清洗液中保險(xiǎn)粉O. 5-1. 5g/L，非離子洗滌劑I. 5-2. 5g/L，碳酸氫鈉O. 5-1. 5g/L，用醋酸調(diào)Ph5-5. 5，清洗溫度為60_63°C，時(shí)間為15-20分鐘；所述的后整理工藝為將染色后的織物放入6-8 g/L的親水性氨基硅柔軟劑進(jìn)行浸軋，浸軋后的織物于80-90°C烘干及拉幅定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大豆纖維和棉混紡交織織物的染整工藝，其特征在于所述的70-80%酒精液中添加O. 2-0. 3%重量百分比的熏衣草精油、3-5%茶多酚。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了大豆纖維和棉混紡交織織物的染整工藝，包括有以下步驟坯布縫頭、預(yù)定型、前處理、染色、脫水、后整理工藝，染色工藝為先采用70%酒精液浸泡30-40分鐘，再對(duì)大豆纖維采用低溫型分散染料進(jìn)行染色，染色溫度為120-130℃以下，染浴的pH值為5～6，染色后的大豆纖維進(jìn)行還原清洗，還原清洗后再進(jìn)行染棉混紡；本發(fā)明所述的預(yù)定型保證了良好的外觀平整性、手感和色澤；所述的前處理既起到退漿煮練的效果，又保證了大豆纖維的強(qiáng)力不受較大損失；所述的染色工藝保證了良好的染色效果和染色牢度，采用酒精進(jìn)行殺菌，可以起到預(yù)防大豆纖維霉變等情況，熏衣草精油可以使得織物更為柔軟、光滑。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102628233SQ20121009466
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者葛富春 申請(qǐng)人:寶利嘉(安徽)紡織有限公司