專利名稱：仿鵝絨再生滌綸超短纖維及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種差別化滌綸短纖維及其生產(chǎn)工藝，具體講是一種仿鵝絨再生滌綸超短纖維及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在御寒用品中用作填充物的羽絨，是以鵝、鴨腋下、肚皮下的部位，取其朵狀型的絨毛。羽絨不但具有很好的保暖性和松軟性、沒有壓迫感和悶熱感、并具有吸濕排汗功能。 羽絨是一種動(dòng)物性蛋白質(zhì)，比植物性纖維如棉花等的保溫能力高，羽絨本身立體的三角形骨架結(jié)構(gòu)可以儲(chǔ)存大量空氣，而空氣本身是不良導(dǎo)體，因此可以抵御外部寒氣襲人及自身體溫流失。但是羽絨屬天然產(chǎn)品，故質(zhì)量參差不齊。滌綸(即聚酯纖維)是合成纖維的重要品種，它是一種重要的紡織原料。將滌綸進(jìn)行卷曲加工后得到的滌綸細(xì)旦短纖維，具有和羽絨相仿的外觀和手感，且具有羽絨不具備的快干導(dǎo)濕特性和羽絨相匹配的保暖性，性價(jià)比高，適用于替代羽絨作為高檔床上用品、家紡產(chǎn)品等的填充料。羽絨中質(zhì)量最好的是鵝絨，它絨朵大，羽梗小，無異味，品質(zhì)佳，彈性足，保暖性強(qiáng)， 具有更好的吸濕性、透汗性，比較干爽，而且蓬松度更高。鵝絨是被子領(lǐng)域的頂級(jí)產(chǎn)品，鵝絨資源有限，市場(chǎng)上含鵝絨75%以上的上等白鵝絨被都接近2000元，而含鵝絨90%以上的極品白鵝絨被往往超過3000元。因此采用滌綸生產(chǎn)的仿鵝絨產(chǎn)品具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。仿羽絨產(chǎn)品(特別是仿鵝絨)具有潛在的市場(chǎng)，現(xiàn)有的仿羽絨產(chǎn)品細(xì)度基本在
I.5dtex。但是仿鵝絨產(chǎn)品生產(chǎn)難度大，對(duì)細(xì)度的要求比較高，產(chǎn)品細(xì)度基本要控制在I. 2 dtex才能達(dá)到仿鵝絨效果，常規(guī)工藝難以滿足連續(xù)化的再生超細(xì)旦滌綸生產(chǎn)要求。而且現(xiàn)有常規(guī)的仿鵝絨滌綸短纖維產(chǎn)品長(zhǎng)度主要集中在32Cm、51Cm、64Cm，下游生產(chǎn)商采用其作為填充料時(shí)，需采用人工半自動(dòng)填充，無法實(shí)現(xiàn)機(jī)器全自動(dòng)填充，產(chǎn)能和效率較低。采用長(zhǎng)度更短的滌綸超短纖維可實(shí)現(xiàn)填充料的機(jī)器全自動(dòng)填充，提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，但是目前滌綸超短纖維多為采用原生材料加工成切片后紡制而成，生產(chǎn)成本偏高；也有采用廢舊PET (即聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)瓶片、片材、膜及聚酯材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的聚酯塊料、廢絲等再生PET料為原料進(jìn)行生產(chǎn)，以降低成本，實(shí)現(xiàn)資源再利用。但是由于回收的再生PET料質(zhì)量參差不齊，其特性黏度及熔點(diǎn)均與原生材料加工得到的聚酯切片有很大區(qū)別，還含有較多的非聚酯塑料雜質(zhì)和水分，導(dǎo)致紡絲質(zhì)量受嚴(yán)重影響，得到的成品纖維外觀、手感等性能與真正的羽絨相比存在較大差距。而且受工藝條件的限制，生產(chǎn)過程中還存在纖維細(xì)度和蓬松度難以達(dá)到仿鵝絨效果、纖維拉伸程度不夠均勻、拉伸時(shí)易斷裂、纖維的切斷長(zhǎng)度不太均勻和準(zhǔn)確、易產(chǎn)生超長(zhǎng)和倍長(zhǎng)纖維等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種仿鵝絨再生滌綸超短纖維及其生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝采用再生PET料為原料，可節(jié)約成本，有利于環(huán)保，制得的仿鵝絨再生滌綸短纖維具有和羽絨相媲美的外觀、手感和保暖性，切斷長(zhǎng)度均勻一致， 方便下游生產(chǎn)商實(shí)現(xiàn)機(jī)器全自動(dòng)填充。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，它采用再生PET料為原料，依次經(jīng)過原料前處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞后盛絲落桶、 集束、牽伸、卷曲、上油、熱定型和切斷工序后制得成品纖維；
所述熔融紡絲工序?yàn)閷⒏稍锖蟮脑偕鶳ET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的 PET料經(jīng)過紡絲箱過濾和計(jì)量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為283°C -290 °C，所述計(jì)量泵供量為1500-1700g/min，紡絲速度為 1350-1450 m/min ；
熔融紡絲工序中螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度控制在283°C -290°C，均在常規(guī)工藝278°C _285°C的溫度基礎(chǔ)上提高5°C，該溫度范圍既不使熔體產(chǎn)生高溫降解，又可以提高熔體的流動(dòng)性，使噴出的初生纖維更為均勻、質(zhì)量更為穩(wěn)定，且具有良好的高彈低伸性能，避免后續(xù)工序中超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維的產(chǎn)生。所述冷卻成型工序?yàn)閷⒔z束通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，所述環(huán)吹風(fēng)溫為20°C -21°c, 所述環(huán)吹風(fēng)濕度為65-85% rh，所述環(huán)吹風(fēng)速為4.0 m/s-5. O m/s，無油絲特性粘度為 O. 59-0. 61 dl/ g ；
冷卻成型工序中將環(huán)吹風(fēng)的溫度、濕度和風(fēng)速控制在上述特定范圍，可使得熔體從噴絲板擠出以及受到環(huán)吹風(fēng)的驟冷時(shí)，其冷卻后絲條具有良好的高彈低伸性能，從而保證絲條在后續(xù)生產(chǎn)中被均勻一致拉伸而不會(huì)斷裂。所述卷繞后盛絲落桶工序?yàn)橥ㄟ^壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；
所述集束工序的集束總線密度為100X 103tex -180X 103tex ；
所述牽伸工序中的總牽伸倍數(shù)為2. 9-3. I倍；
由于初生的纖維原絲強(qiáng)力低，伸長(zhǎng)大，采用牽伸工序可提高纖維的力學(xué)性能。上述生產(chǎn)工藝對(duì)集束工序中的集束總線密度以及牽伸工序中的牽伸倍數(shù)、牽伸溫度等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)一步避免后續(xù)產(chǎn)生超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維，并優(yōu)化纖維的力學(xué)性能，保證后續(xù)切斷的均一準(zhǔn)確性。所述切斷工序采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，切斷時(shí)所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 35MPa -O. 5MPa，切斷長(zhǎng)度為3_12 mm，切斷的高平臺(tái)高度從3m 調(diào)整為10 m，保證了切絲均勻。作為優(yōu)選，所述原料前處理工序具體步驟依次為堿液清洗再生PET料、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包。前處理工序中的挑料時(shí)選擇黏度合適的再生PET料，可進(jìn)一步避免生產(chǎn)過程中產(chǎn)生超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維，回收的再生PET料已經(jīng)有一定的結(jié)晶度，因此不用進(jìn)行傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中需要的預(yù)結(jié)晶步驟，但是再生PET料的含水量較常規(guī)切片高，因此需要對(duì)再生PET進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干燥。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)鼓干燥工序?yàn)閷⒔?jīng)過前處理的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)170。。-180。。干燥9. 5 h-10. 5 h，測(cè)得含水量在100ppm-150ppm，則完成干燥。作為優(yōu)選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔血長(zhǎng)徑比由2. 3調(diào)整為2. 8，孔數(shù)由2808 增至3500。作為優(yōu)選，所述冷卻成型工序中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，過濾目數(shù)從200 目增至300目以上。采用兩層銅網(wǎng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的無紡布網(wǎng)作為環(huán)吹內(nèi)膽，則大大提高了環(huán)吹風(fēng)速的穩(wěn)定性，有效減少原絲斷裂現(xiàn)象，避免后續(xù)工序中超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述牽伸工序?yàn)閷⒓蟮某跎w維依次通過第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、 第二牽伸機(jī)、加熱箱、第三牽伸機(jī)拉伸，所述第一牽伸機(jī)速度為60 m/min-75 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為70°C _80°C，所述第二牽伸機(jī)速度為185 m/min-205 m/min，所述加熱箱的溫度為100°C -110°C，所述第三牽伸機(jī)速度為195 m/min-215 m/min。其中所述牽伸浴槽內(nèi)適當(dāng)填補(bǔ)O. 5%-2%瓦克硅油乳液，所述噴油霧機(jī)噴灑的油劑為瓦克硅油，并根據(jù)絲束的總線密度，調(diào)整噴量。與國(guó)產(chǎn)硅油相比，我們選擇分散性較好的進(jìn)口瓦克硅油，確保上油后的絲束具有良好的手感、滑度、蓬松度。采用上述浸潰和噴霧相結(jié)合的方式進(jìn)行后整理，保證了硅油在纖維表面的均勻性；噴霧在多個(gè)方向?qū)z束進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生局部死角；所述硅油隨牽伸冷卻收縮，從而滲入纖維表層以內(nèi)，而且硅油能較好地包覆抗菌劑，提高了水洗牢度，達(dá)到良好的蓬松效果。作為上述改進(jìn)的優(yōu)選，所述娃油乳液為3. 5-5重量份的瓦克娃油和96. 5-95重量份的三蒸水混合后制得的水乳液。所述硅油抗菌乳液的分散均勻性好，存放相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間也不會(huì)引起分層，不產(chǎn)生凝膠，從而可保證牽伸浴槽和噴油霧機(jī)等上油裝置的潔凈、通暢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備的使用壽命。作為優(yōu)選，所述卷曲工序?yàn)閷⒔z束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為3. O m/s -3. 5 m/s，卷曲輪主壓壓力為O. 25 MPa-0. 35MPa，卷曲輪背壓壓力為O. 05MPa -O. IMPa，卷曲工序使得初生纖維在卷曲機(jī)的機(jī)械力作用下形成卷曲，采用上述參數(shù)可得到與羽絨相仿的良好卷型。作為優(yōu)選，所述熱定型工序?yàn)閷⒊跎w維通過熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，熱定型溫度為170°C-180°C，熱定型時(shí)間為17 min-25 min，熱定型工序可縮短纖維分子鏈的松弛時(shí)間， 增加結(jié)晶度，使卷曲相對(duì)穩(wěn)定。進(jìn)一步地，切斷工序采用配有張力調(diào)節(jié)裝置的放射式切斷刀盤，精確控制刀盤壓力輪的控制氣壓和絲束的張力，保證絲束張力均勻一致，避免超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維的產(chǎn)生，使得生產(chǎn)中能連續(xù)、精確地將絲束切斷到所需要的纖維長(zhǎng)度。采用以上生產(chǎn)工藝制得的仿鵝絨再生滌綸超短纖維也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，它采用再生PET料作為原料，并對(duì)再生PET料進(jìn)行前處理，對(duì)原料進(jìn)行精選，對(duì)原料的顏色、黏度、雜質(zhì)等都進(jìn)行考核，使前處理后的PET料符合以下指標(biāo)
特性粘度為O. 65-0. 75 dl/g，熔點(diǎn)彡255°C，雜質(zhì)彡O. 03%，含水彡3%。因而保證本發(fā)明的生產(chǎn)工藝既可實(shí)現(xiàn)資源再利用，降低生產(chǎn)成本，又使成品質(zhì)量不受參差不齊的再生PET料影響。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，采用先熱定型后切斷工藝路線，避免若先切斷后定型、引起過細(xì)的絲束纏繞堵塞熱定型機(jī)的問題。值得注意的是，由于生產(chǎn)的再生超短滌綸短纖維細(xì)度細(xì)，具有較低的表面積，因此后噴了硅油以后，含水量增大，在烘干過程中必須增加抽濕風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)，提高烘箱的抽濕能力，保證絲條的手感滑膩，并調(diào)節(jié)烘箱的溫度避免絲束烘黃
坐寸ο綜上所述，本發(fā)明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(O 既可節(jié)約成本、有利于環(huán)保，又可保證成品質(zhì)量；
(2)避免生產(chǎn)過程中超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維的產(chǎn)生，得到的成品切斷長(zhǎng)度均勻而準(zhǔn)確，控制在 3-12 mm，且具有與羽絨相仿的外觀和手感。本發(fā)明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維，它手感滑膩，充絨效果理想，其合適的纖維長(zhǎng)度方便下游生產(chǎn)商實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)填充，提高了生產(chǎn)效率，而且與原生材料紡制的超短纖維相比性價(jià)比更高。對(duì)本發(fā)明制得的仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品進(jìn)行技術(shù)檢測(cè)
成品線密度均為O. 8-1. 2D，作為填充料的保暖率> 90%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于以下實(shí)施例，相同領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)方案框架內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例I
本發(fā)明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如
下
(O原料前處理將回收的再生PET料依次進(jìn)行堿液清洗、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、 挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包的前處理；
(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將經(jīng)過前處理的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)170°C干燥9. 5 h，測(cè)得含水量在IOOppm則完成干燥；
(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET料經(jīng)過紡絲箱過濾和計(jì)量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束；
所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為283 °C，所述計(jì)量泵供量為1500g/ min,紡絲速度為1350m/min ;
作為優(yōu)選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔的長(zhǎng)徑比由2. 3調(diào)整為2. 8，孔數(shù)由2808增至 3500。(4)冷卻成型將絲束通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，其中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，所述環(huán)吹風(fēng)溫為20 V，所述環(huán)吹風(fēng)濕度為65%rh，所述環(huán)吹風(fēng)速為4. Om/s ；
(5)卷繞后盛絲落桶通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲
桶；
(6)集束集束總線密度為100X103tex ；(7)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、加熱箱、 第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為2. 9倍,所述第一牽伸機(jī)速度為60 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為70 °C，所述第二牽伸機(jī)速度為185 m/min，所述加熱箱的溫度為100 °C，所述第三牽伸機(jī)速度為195 m/min。(8)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為3. 2 m/s，卷曲輪主壓壓力為 O. 25MPa，卷曲輪背壓壓力為O. 05MPa。(9)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油；
(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型,熱定型溫度為170°C ,熱定型時(shí)間為17 min ；
(11)切斷為了確保進(jìn)絲均勻，提升切斷的高平臺(tái)從3m調(diào)整為10m，采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，切斷時(shí)所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 35Mpa，切斷長(zhǎng)度為3 mm，得到仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品。實(shí)施例2
本發(fā)明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如
下
(O原料前處理將回收的再生PET料依次進(jìn)行堿液清洗、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、 挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包的前處理，；
(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將經(jīng)過前處理的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)173°C干燥9. 75 h，測(cè)得含水量在115ppm則完成干燥；
(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET料經(jīng)過紡絲箱過濾和計(jì)量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束；
所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為285 °C，所述計(jì)量泵供量為1550 g/ min,紡絲速度為1375 m/min ；
作為優(yōu)選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔並長(zhǎng)徑比由2. 3調(diào)整為2. 8，孔數(shù)由2808增至 3500。(4)冷卻成型將絲束通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，其中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，所述環(huán)吹風(fēng)溫為20 °C，所述環(huán)吹風(fēng)濕度為70 %rh，所述環(huán)吹風(fēng)速為4.25 m/s ；
(5)卷繞后盛絲落桶通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲
桶；
(6)集束集束總線密度為120X103tex ；
(7)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、加熱箱、 第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為3. I倍,所述第一牽伸機(jī)速度為64 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為72 °C，所述第二牽伸機(jī)速度為190 m/min，所述加熱箱的溫度為102 °C，所述第三牽伸機(jī)速度為200 m/min。(8)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為3. 2 m/s，卷曲輪主壓壓力為
O.25MPa，卷曲輪背壓壓力為O. 06MPa。(9)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油；
(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型,熱定型溫度為172 °C ,熱定型時(shí)間為19 min ；
(11)切斷為了確保進(jìn)絲均勻，提升切斷的高平臺(tái)從3m調(diào)整為10 m，采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，切斷時(shí)所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 4MPa，切斷長(zhǎng)度為5 mm，得到仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品。實(shí)施例3
本發(fā)明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如
下
(O原料前處理將回收的再生PET料依次進(jìn)行堿液清洗、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、 挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包的前處理；
(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將經(jīng)過前處理的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)175°C干燥10 h，測(cè)得含水量在125ppm則完成干燥；
(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET料經(jīng)過紡絲箱過濾和計(jì)量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束；
所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為286 °C，所述計(jì)量泵供量為1600g/min,紡絲速度為1400 m/min ；
作為優(yōu)選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔的長(zhǎng)徑比由2. 3調(diào)整為2. 8，孔數(shù)由2808增至 3500。(4)冷卻成型將絲束通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，其中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，所述環(huán)吹風(fēng)溫為20. 5 °C，所述環(huán)吹風(fēng)濕度為75 %rh，所述環(huán)吹風(fēng)速為4. 5 m/s ；
(5)卷繞后盛絲落桶通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲
桶；
(6)集束集束總線密度為140X103tex ；
(7)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、加熱箱、 第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為3. O倍,所述第一牽伸機(jī)速度為68 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為75 °C，所述第二牽伸機(jī)速度為195 m/min，所述加熱箱的溫度為105 °C，所述第三牽伸機(jī)速度為205m/min。(8)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲,所述卷曲機(jī)速度為3. 3m/s，卷曲輪主壓壓力為
O.3MPa，卷曲輪背壓壓力為O. 075MPa。(9)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油；
(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型,熱定型溫度為175°C ,熱定型時(shí)間為21 min ；
(11)切斷為了確保進(jìn)絲均勻，提升切斷的高平臺(tái)從3m調(diào)整為10m，采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，切斷時(shí)所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 425MPa，切斷長(zhǎng)度為8 mm，得到仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品。實(shí)施例4
本發(fā)明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如
下
(O原料前處理將回收的再生PET料依次進(jìn)行堿液清洗、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、 挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包的前處理；
(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將經(jīng)過前處理的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)178°C干燥10. 25 h，測(cè)得含水量在140ppm則完成干燥；
(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET料經(jīng)過紡絲箱過濾和計(jì)量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束；
所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為288°C，所述計(jì)量泵供量為1650 g/min, 紡絲速度為1425 m/min ；
作為優(yōu)選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔的長(zhǎng)徑比由2. 3調(diào)整為2. 8，孔數(shù)由2808增至 3500。(4)冷卻成型將絲束通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，其中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，所述環(huán)吹風(fēng)溫為21 °C，所述環(huán)吹風(fēng)濕度為80 %rh，所述環(huán)吹風(fēng)速為4.75 m/s ；
(5)卷繞后盛絲落桶通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲
桶；
(6)集束集束總線密度為160X103tex ；
(7)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、加熱箱、 第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為3. O倍,所述第一牽伸機(jī)速度為72 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為77 °C，所述第二牽伸機(jī)速度為200 m/min，所述加熱箱的溫度為107 °C，所述第三牽伸機(jī)速度為210 m/min。(8)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲,所述卷曲機(jī)速度為3. 4m/s，卷曲輪主壓壓力為
O.35MPa，卷曲輪背壓壓力為O. 09MPa。(9)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油；
(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型,熱定型溫度為178°C ,熱定型時(shí)間為25 min ；
(11)切斷為了確保進(jìn)絲均勻，提升切斷的高平臺(tái)從3m調(diào)整為10m，采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，切斷時(shí)所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 45MPa，切斷長(zhǎng)度為10 mm，得到仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品。實(shí)施例5
本發(fā)明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如
下
(O原料前處理將回收的再生PET料依次進(jìn)行堿液清洗、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、 挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包的前處理；
(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將經(jīng)過前處理的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)180°C干燥10. 5 h，測(cè)得含水量在150ppm則完成干燥；
(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET料經(jīng)過紡絲箱過濾和計(jì)量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束；
所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為290°C，所述計(jì)量泵供量為1700 g/min, 紡絲速度為1450 m/min ；CN 10
作為優(yōu)選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔的長(zhǎng)徑比由2. 3調(diào)整為2. 8，孔數(shù)由2808增至 3500。(4)冷卻成型將絲束通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，其中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，所述環(huán)吹風(fēng)溫為21 °C，所述環(huán)吹風(fēng)濕度為85 %rh，所述環(huán)吹風(fēng)速為5.0 m/s ；
(5)卷繞后盛絲落桶通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲
桶；
(6)集束集束總線密度為140X103tex ；
(7)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、加熱箱、 第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為3. I倍,所述第一牽伸機(jī)速度為75 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為80 °C，所述第二牽伸機(jī)速度為205 m/min，所述加熱箱的溫度為110 °C，所述第三牽伸機(jī)速度為215 m/min。(8)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲,所述卷曲機(jī)速度為3. 5m/s，卷曲輪主壓壓力為
O.35MPa，卷曲輪背壓壓力為O. IMPa0(9)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油；
(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型,熱定型溫度為180°C ,熱定型時(shí)間為23 min ；
(11)切斷為了確保進(jìn)絲均勻，提升切斷的高平臺(tái)從3m調(diào)整為10m，采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，切斷時(shí)所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 5MPa，切斷長(zhǎng)度為12 mm，得到仿鵝絨再生滌綸超短纖維成品。分別對(duì)實(shí)施例1-5的生產(chǎn)工藝制得的成品纖維進(jìn)行技術(shù)檢測(cè)
實(shí)施例1-5的成品線密度均為O. 8-1. 2D，作為填充料的保暖率> 90%。
權(quán)利要求
1.一種仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它采用再生PET料為原料， 依次經(jīng)過原料前處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞后盛絲落桶、集束、牽伸、卷曲、 上油、熱定型和切斷工序后制得成品纖維；所述熔融紡絲工序?yàn)閷⒏稍锖蟮脑偕鶳ET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的 PET料經(jīng)過紡絲箱過濾和計(jì)量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為283°C _290°C，所述計(jì)量泵供量為1500-1700g/min，紡絲速度為 1350-1450 m/min ；所述冷卻成型工序?yàn)閷⒔z束通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，所述環(huán)吹風(fēng)溫為20 0C -21 V， 所述環(huán)吹風(fēng)濕度為65-85% rh，所述環(huán)吹風(fēng)速為4.0m/s-5.0 m/s，無油絲特性粘度為O.59-0. 61 dl/g ；所述卷繞后盛絲落桶工序?yàn)橥ㄟ^壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；所述集束工序的集束總線密度為100X 103tex -180X 103tex ；所述牽伸工序中的總牽伸倍數(shù)為2. 9-3. I倍；所述切斷工序采用放射式切斷刀盤，所述刀盤上設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，切斷時(shí)所述刀盤的壓力輪控制氣壓為O. 35MPa -O. 5MPa，切斷長(zhǎng)度為3_12 mm，切斷的高平臺(tái)高度從3m調(diào)整為 10 m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述原料前處理工序具體步驟依次為堿液清洗再生PET料、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料，挑出雜質(zhì)后定重打包。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)鼓干燥工序?yàn)閷⒔?jīng)過前處理的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)170°C -180°C干燥 9. 5 h-10. 5 h，測(cè)得含水量在100ppm-150ppm則完成干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，作為優(yōu)選，所述熔融紡絲工序中噴絲板孔並長(zhǎng)徑比由2. 3調(diào)整為2. 8，孔數(shù)由2808增至3500。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述冷卻成型工序中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，過濾目數(shù)從200目增至300目以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述牽伸工序?yàn)閷⒓蟮某跎w維依次通過第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、加熱箱、第三牽伸機(jī)拉伸，所述第一牽伸機(jī)速度為60 m/min-75 m/min,所述牽伸浴槽的溫度為70°C-80°C，所述第二牽伸機(jī)速度為185 m/min-205 m/min，所述加熱箱的溫度為 100°C -IlCTC,所述第三牽伸機(jī)速度為195 m/min-215 m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述卷曲工序?yàn)閷⒔z束送入卷曲機(jī)卷曲,所述卷曲機(jī)速度為3. O m/s -3.5 m/s，卷曲輪主壓壓力為 O. 25 MPa-0. 35MPa，卷曲輪背壓壓力為 O. 05MPa -O. IMPa0
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿鵝絨再生滌綸超短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熱定型工序?yàn)閷⒊跎w維通過熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，熱定型溫度為170 V -180 °C,熱定型時(shí)間為 17 min-25 min。
9.一種權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)工藝制得的仿鵝絨再生滌綸超短纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿鵝絨再生滌綸超短纖維及其生產(chǎn)工藝，它采用再生PET料為原料，依次經(jīng)過原料前處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞后盛絲落桶、集束、牽伸、卷曲、上油、熱定型和切斷工序后制得成品纖維。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)既可節(jié)約成本、有利于環(huán)保，又可保證成品質(zhì)量；避免生產(chǎn)過程中超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維的產(chǎn)生，得到的成品切斷長(zhǎng)度均勻而準(zhǔn)確，控制在3-12mm，且具有與羽絨相仿的外觀和手感。本發(fā)明的仿鵝絨再生滌綸超短纖維，它手感滑膩，充絨效果理想，其合適的纖維長(zhǎng)度方便下游生產(chǎn)商實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)填充，提高了生產(chǎn)效率，而且與原生材料紡制的超短纖維相比性價(jià)比更高。
文檔編號(hào)D02J13/00GK102605447SQ20121007983
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者丁益萍, 孫志超, 徐紅波, 於俊杰, 李明剛, 王莉君, 趙力, 邵建農(nóng), 魏燕瓊 申請(qǐng)人:杭州貝斯特化纖有限公司