專利名稱：釘扣機(jī)的切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝于將平紐扣、大理石紐扣等各種紐扣縫釘于例如男士、女士用衣服等的布料上的釘扣機(jī)的切線裝置，該釘扣機(jī)的切線裝置包括切刀機(jī)構(gòu)，上述切刀機(jī)構(gòu)在釘扣工序和/或繞線工序結(jié)束后切斷針線部分，其中，在上述繞線工序中，將線繞到通過(guò)釘扣工序縫釘?shù)讲剂仙系募~扣與布料之間的釘扣線的外周，以加固釘扣線，上述針線部分是在釘扣線和/或繞扣線與彎針之 間結(jié)成并保持成越靠上部寬度逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分中、與釘扣線和/或繞扣線的端部相連一側(cè)的針線部分。
背景技術(shù)：
作為這種釘扣機(jī)的切線裝置，目前，一般廣泛地使用一種通過(guò)驅(qū)動(dòng)可動(dòng)切刀沿著針板下部的水平面直線地往復(fù)移動(dòng)，將結(jié)成并保持成大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分中、與釘扣線和/或繞扣線的端部相連一側(cè)的針線部分切斷的切線裝置。然而，在目前一般廣泛使用的利用薄壁可動(dòng)切刀進(jìn)行壓切類型的切線裝置的情況下，為了對(duì)未施加有較強(qiáng)的張力、不穩(wěn)的針線部分發(fā)揮可靠的鋒利度，需使用切刃那樣的鋒利的薄壁可動(dòng)切刀。因此，可動(dòng)切刀的刃緣因短時(shí)間的使用而崩刃、破損等，從而容易使鋒利度急速降低。此外，當(dāng)鋒利度降低時(shí)，受到可動(dòng)切刀的按壓力而應(yīng)切斷的針線部分在針板的正下方部被按壓而彎曲，因此，針線部分的切斷位置會(huì)偏移至距釘扣線的端部靠下方的位置，其結(jié)果是，線頭長(zhǎng)度變長(zhǎng)，該剩余較長(zhǎng)的針線部分露出布料的表面很顯眼，容易使外觀變差。此外，為使線頭長(zhǎng)度變短，將可動(dòng)切刀的往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)路徑設(shè)定得盡可能靠近針板的下表面，但若這樣設(shè)定，則容易產(chǎn)生下述不良情況類似切刃那樣的鋒利的薄壁可動(dòng)切刀將結(jié)成并保持成大致三角形環(huán)狀的兩根針線部分中環(huán)上部的狹窄部分切斷，其結(jié)果是，會(huì)將包括插通保持于針眼的不需要切斷的針線部分在內(nèi)的形成環(huán)的兩根針線部分一起切斷。為解決上述不良情況，如本申請(qǐng)人已經(jīng)提交申請(qǐng)的日本專利特許公開(kāi)公報(bào)的特開(kāi)2010-188106號(hào)所公開(kāi)的那樣，提出了一種包括切刀機(jī)構(gòu)的切線裝置，該切刀機(jī)構(gòu)由能在針板的下方位置與針板的側(cè)方部位置之間沿水平面往復(fù)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)的可動(dòng)切刀和固定(形成)于針板并能與上述可動(dòng)切刀滑動(dòng)接觸的固定切刀構(gòu)成。上述日本專利特開(kāi)2010-188106號(hào)公報(bào)所記載的切刀機(jī)構(gòu)采用以下結(jié)構(gòu)當(dāng)可動(dòng)切刀被驅(qū)動(dòng)而從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方位置向前擺動(dòng)時(shí)，進(jìn)入由兩根針線部分形成的大致三角形的環(huán)形空間下方的較大部分，將兩根針線部分中、與釘扣線和/或繞扣線的端部相連一側(cè)的針線部分相對(duì)地朝上方上拉引導(dǎo)，并利用可動(dòng)切刀與固定切刀的滑動(dòng)接觸作用切斷上述上拉弓I導(dǎo)的針線部分。然而，在上述日本專利特開(kāi)2010-188106號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的切線裝置中，可動(dòng)切刀安裝于往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)構(gòu)件，而固定切刀固定(形成)于針板，也就是說(shuō)，可動(dòng)切刀和固定切刀彼此分離，此外，還分別安裝于不同的構(gòu)件。因此，很難合適地調(diào)節(jié)滑動(dòng)接觸，以使兩切刀的刃緣部彼此無(wú)間隙且不會(huì)發(fā)生刃緣部彼此碰撞等相互干涉，能順暢地進(jìn)行滑動(dòng)接觸動(dòng)作。為了調(diào)節(jié)兩切刀刃緣部彼此的滑動(dòng)接觸，不僅對(duì)兩切刀的制造加工精度，還對(duì)安裝兩切刀的構(gòu)件的制造及組裝精度要求極高的精度。假設(shè)，當(dāng)兩切刀的制造加工精度和它們的安裝構(gòu)件的制造及組裝精度產(chǎn)生極小的誤差時(shí)，兩切刀刃緣部彼此的滑動(dòng)接觸性能變差，從而容易引起在規(guī)定的切線上產(chǎn)生錯(cuò)誤或兩切刀的刃緣部彼此碰撞而損傷等不良情況。此外，即使在組裝初始階段合適地調(diào)節(jié)了滑動(dòng)接觸性能，但在因反復(fù)切線而使兩切刀的刃緣部磨損或因切刀安裝構(gòu)件的磨損等而產(chǎn)生松動(dòng)等的情況下，也存在滑動(dòng)接觸性能逐漸變差而在初期發(fā)生上述 不良情況這樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述實(shí)際情況而作，其目的在于提供一種能容易合適地調(diào)節(jié)可動(dòng)切刀與固定切刀的刃緣部彼此的滑動(dòng)接觸性能，并能長(zhǎng)期維持合適的滑動(dòng)接觸性能，從而能可靠且在線頭長(zhǎng)度較短、外觀較好的狀態(tài)下僅切斷規(guī)定的針線部分的釘扣機(jī)的切線裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置是包括切刀機(jī)構(gòu)的切線裝置，在釘扣工序和/或繞線工序結(jié)束后，該切刀機(jī)構(gòu)切斷針線部分，其中，在上述釘扣工序中，利用針的上下運(yùn)動(dòng)與彎針的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)作用形成線跡并將紐扣縫制在布料上，在上述繞線工序中，使針交替落在釘扣線外周部的左右位置，并將繞扣線繞到釘扣線上以加固釘扣線，上述針線部分是在釘扣線和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成并保持成越靠上部寬度逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分中、與釘扣線和/或繞扣線的端部相連一側(cè)的針線部分，該釘扣機(jī)的切線裝置的特征是，上述切刀機(jī)構(gòu)能在針板的下方位置與針板的側(cè)方部位置之間往復(fù)移動(dòng)，且能使固定切刀和可動(dòng)切刀打開(kāi)閉合，其中，上述固定切刀具有前端尖銳的針線鉤住導(dǎo)向部，當(dāng)上述切刀機(jī)構(gòu)從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方位置向前移動(dòng)時(shí)，上述針線鉤住導(dǎo)向部進(jìn)入由上述兩根針線部分形成的大致三角形的環(huán)形空間部分，鉤住與上述釘扣線和/或繞扣線的端部相連一側(cè)的針線部分，并將其引導(dǎo)至刃緣部，上述可動(dòng)切刀通過(guò)支點(diǎn)軸以能擺動(dòng)的方式樞軸支承于上述固定切刀的基端側(cè)，并通過(guò)與固定切刀的刃緣部的滑動(dòng)接觸作用將被上述針線鉤住導(dǎo)向部鉤住并引導(dǎo)至刃緣部的針線部分切斷，上述釘扣機(jī)的切線裝置還包括致動(dòng)器，該致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)上述切刀機(jī)構(gòu)整體在上述針板的側(cè)方部位置與上述針板的下方位置之間往復(fù)移動(dòng)；以及可動(dòng)切刀的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，當(dāng)利用上述致動(dòng)器使上述切刀機(jī)構(gòu)向前移動(dòng)至往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)路徑的終端附近時(shí)，該可動(dòng)切刀的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)使上述可動(dòng)切刀繞上述支點(diǎn)軸朝一方向閉合擺動(dòng)，以與上述固定切刀的刃緣部滑動(dòng)接觸，此外，當(dāng)利用上述致動(dòng)器使上述切刀機(jī)構(gòu)向后移動(dòng)至往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)路徑的起始端附近時(shí)，該可動(dòng)切刀的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)使上述可動(dòng)切刀繞上述支點(diǎn)軸朝另一方向打開(kāi)擺動(dòng)，以解除與上述固定切刀的刃緣部的滑動(dòng)接觸。根據(jù)具有如上所述特征結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置，在釘扣工序和/或繞線工序結(jié)束后，通過(guò)致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)切刀機(jī)構(gòu)整體從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方位置向前移動(dòng)。隨著該切刀機(jī)構(gòu)的向前驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，固定切刀所具有的針線鉤住導(dǎo)向構(gòu)件進(jìn)入由兩根針線部分形成的大致三角形的環(huán)形空間下方的較大部分，捕捉到欲切斷側(cè)的一根針線部分、即與釘扣線和/或繞扣線的端部相連一側(cè)的針線部分，并將其引導(dǎo)至固定切刀的刃緣部。此外，當(dāng)切刀機(jī)構(gòu)整體到達(dá)向前驅(qū)動(dòng)移動(dòng)路徑的終端附近時(shí)，可動(dòng)切刀在擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制下繞固定切刀基端側(cè)的支點(diǎn)軸朝一方向閉合擺動(dòng)，以對(duì)固定切刀的刃緣部作用與正如閉合操作手持剪刀時(shí)相同的滑動(dòng)接觸作用。藉此，引導(dǎo)至固定切刀刃緣部的針線部分在上述大致三角形的環(huán)形空間的寬度較窄的部位被切斷。因此，能可靠且在線頭長(zhǎng)度較短的狀態(tài)下僅將需要切斷側(cè)的針線部分切斷，從而能改善釘扣后的外觀。另外，由于不是通過(guò)可動(dòng)切刀的壓切，而是通過(guò)可動(dòng)切刀及固定切刀的刃緣部彼此的滑動(dòng)接觸作用來(lái)剪切針線部分的，因此，無(wú)需使用切刃那樣的鋒利的薄壁可動(dòng)刀作為可動(dòng)切刀。因此，崩刃、破損等非常少，即使長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，也能確保規(guī)定的切線性能。而且，如上所述，在固定切刀的基端側(cè)通過(guò)支點(diǎn)軸以能擺動(dòng)的方式樞軸支承有可動(dòng)切刀，因此，并不是固定切刀與可動(dòng)切刀分離且分別安裝于不同位置的結(jié)構(gòu)，而是一邊驅(qū)動(dòng)以能開(kāi)閉的狀態(tài)一體組裝有固定切刀和可動(dòng)切刀的切刀機(jī)構(gòu)整體往復(fù)移動(dòng)，一邊剪切被引導(dǎo)至兩切刀間的針線部分的結(jié)構(gòu)，因此，能容易地在組裝階段將可動(dòng)切刀和固定切刀的刃緣部彼此調(diào)節(jié)至合適的滑動(dòng)接觸性能，并能抑制上述調(diào)節(jié)好的合適的滑動(dòng)接觸性能隨著使用而降低的情形，能長(zhǎng)期維持合適的滑動(dòng)接觸性能。因此，可將切刀機(jī)構(gòu)的鋒利度始終保持得較好，并使切刀的替換、維修的周期變得非常長(zhǎng)，由此，起到了以下效果能相應(yīng)地削減用于維護(hù)管理的時(shí)間，并能在實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本降低的同時(shí)，可靠且在線頭長(zhǎng)度較短、外觀較佳的狀態(tài)下僅切斷規(guī)定的針線部分。在本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置中，較為理想的是，上述切刀裝置具有彈簧，該彈簧從上述支點(diǎn)軸的軸向?qū)⑸鲜隹蓜?dòng)切刀彈性地按壓到固定切刀，以將兩切刀的刃緣部彼此保持成彈性接觸狀態(tài)。在該情況下，能利用彈簧的彈性力將固定切刀和可動(dòng)切刀的刃緣部彼此保持成彈性接觸狀態(tài)，在組裝初始階段，能穩(wěn)定地維持調(diào)節(jié)好的合適的滑動(dòng)接觸性能，在長(zhǎng)期使用后，也能可靠地發(fā)揮規(guī)定的切線性能。另外，本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置中，較為理想的是，上述可動(dòng)切刀的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)具有突片部，該突片部從上述可動(dòng)切刀的基端部朝切刀機(jī)構(gòu)的往復(fù)移動(dòng)路徑的側(cè)方一體地突出；以及一對(duì)抵接部，這一對(duì)抵接部在上述切刀機(jī)構(gòu)的往復(fù)移動(dòng)路徑的終端附近及起始端附近從上述針板朝下方固定下垂，由于隨著上述切刀機(jī)構(gòu)整體的往復(fù)移動(dòng)，上述突片部與上述一對(duì)抵接部抵接，因此能將上述可動(dòng)切刀控制成繞支點(diǎn)軸朝上述一方向及上述另一方向開(kāi)閉擺動(dòng)。在該情況下，為了實(shí)現(xiàn)切刀機(jī)構(gòu)的兩切刀的滑動(dòng)接觸及解除滑動(dòng)接觸，不必使用特別的致動(dòng)器。因此，能實(shí)現(xiàn)組裝有切刀機(jī)構(gòu)的機(jī)頭部的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化、緊湊化及切線裝置整體的制造成本的降低。另外，在本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置中，較為理想的是，上述切刀機(jī)構(gòu)采用以下結(jié)構(gòu)在被配置于機(jī)頭部?jī)?nèi)部的引線軸支承成能以該引線軸的軸心為中心自由擺動(dòng)的擺動(dòng)臂的前端部安裝有固定切刀，在該固定切刀的基端側(cè)以能擺動(dòng)的方式樞軸支承有可動(dòng)切刀， 通過(guò)上述致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)上述擺動(dòng)臂以上述引線軸的軸心為中心擺動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)切刀機(jī)構(gòu)整體在上述針板的側(cè)方部位置與上述針板的下方位置之間往復(fù)擺動(dòng)。在該情況下，能有效地利用現(xiàn)有的引線軸作為用于將切刀機(jī)構(gòu)組裝到機(jī)頭部?jī)?nèi)部，且驅(qū)動(dòng)該切刀機(jī)構(gòu)沿一定路徑穩(wěn)定地往復(fù)移動(dòng)的支承構(gòu)件，藉此，能簡(jiǎn)化切刀機(jī)構(gòu)的組裝和用于穩(wěn)定動(dòng)作的結(jié)構(gòu)。
另外，在本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置中，較為理想的是，還包括挑線鉤，該挑線鉤能相對(duì)于上述針的上下運(yùn)動(dòng)路徑進(jìn)退移動(dòng)，且在上述釘扣工序結(jié)束后將被上述切刀機(jī)構(gòu)切斷后的針線部分向斜后上方撥開(kāi)。在該情況下，在釘扣工序結(jié)束后，能將下垂的切斷部分以不影響切刀機(jī)構(gòu)移動(dòng)的方式朝斜后上方撥開(kāi)。因此，能順利地轉(zhuǎn)移到釘扣工序后的繞線工序。另外，在本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置中，較為理想的是，上述切刀機(jī)構(gòu)被上述致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)而在上述針板的側(cè)方部位置與上述針板的下方位置之間沿水平面或大致水平面直線往復(fù)移動(dòng)。在該情況下，能將為使切刀機(jī)構(gòu)往復(fù)移動(dòng)所需的空間、尤其是上下方向上的期望空間(厚度)減小至最小限度，藉此，也無(wú)需為確保切刀機(jī)構(gòu)的設(shè)置空間而使機(jī)頭部大型化等特別的改良，從而容易實(shí)現(xiàn)裝置整體的制造成本的進(jìn)一步降低、緊湊化。 另外，在本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置中，較為理想的是，上述固定切刀具有在與該固定切刀的刃緣部正交的方向上延伸的安裝板部，上述固定切刀通過(guò)形成于該安裝板部的長(zhǎng)孔及固定螺釘，以能在上述引線軸的軸線方向上調(diào)節(jié)位置的方式安裝于上述擺動(dòng)臂的前端部。在該情況下，無(wú)論作為縫制對(duì)象的紐扣的厚度、線的粗細(xì)(號(hào)類)等是什么尺寸，都能可靠地捕捉到欲切斷的針線部分，從而能在線頭長(zhǎng)度較短的狀態(tài)下可靠、良好地進(jìn)行切線。此外，在本發(fā)明的釘扣機(jī)的切線裝置中，較為理想的是，在上述引線軸上安裝有引線件，該引線件繞上述引線軸的軸心往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使結(jié)成并保持于布料與彎針之間的兩根針線部分的中途部分聚攏集中，并使聚攏的中途部分偏離上述針的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)路徑。本發(fā)明的其它特征結(jié)構(gòu)和效果在以下所說(shuō)明的實(shí)施方式中可得以明確。


圖I是表示本發(fā)明實(shí)施方式的繞線釘扣機(jī)的概略整體立體圖。圖2是上述繞線釘扣機(jī)的主要部分即切線裝置整體的分解立體圖。圖3是表示上述切線裝置的組裝狀態(tài)的主要部分的主視圖。圖4(a)、圖4(b)是上述繞線釘扣機(jī)的釘扣工序的動(dòng)作說(shuō)明圖。圖5(a)、圖5(b)是上述繞線釘扣機(jī)的繞線工序的動(dòng)作說(shuō)明圖。圖6 (a) 圖6 (f)是說(shuō)明可動(dòng)切刀的擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的圖。圖7 (a) 圖7 (d)是依次說(shuō)明利用實(shí)施方式的繞線釘扣機(jī)的切線裝置進(jìn)行切線動(dòng)作的主要部分的放大立體圖。圖8是表示在上述繞線釘扣機(jī)的繞線工序結(jié)束后，利用切線裝置將線切斷后的狀態(tài)的主要部分的放大立體圖。(符號(hào)說(shuō)明)I 繞線釘扣機(jī)3 針9 彎針
10釘扣線12a、12b 針線部分13切線裝置14可動(dòng)切刀14a刃緣部14b突片部 15針板16固定切刀16a刃緣部16b針線鉤住導(dǎo)向部19支點(diǎn)軸
21切刀機(jī)構(gòu)22汽缸(致動(dòng)器)23可動(dòng)切刀的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)26擺動(dòng)臂31a、31b —對(duì)抵接構(gòu)件(抵接部)33引線軸37繞扣線B紐扣W布料S大致三角形的環(huán)形空間
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖I是表示本發(fā)明實(shí)施方式的繞線釘扣機(jī)的概略整體立體圖。圖2是上述繞線釘扣機(jī)的主要部分即切線裝置整體的分解立體圖。圖3是表示上述切線裝置的組裝狀態(tài)的主要部分的主視圖。圖4(a)、圖4(b)是上述繞線釘扣機(jī)的釘扣工序的動(dòng)作說(shuō)明圖。圖5(a)、圖5(b)是上述繞線釘扣機(jī)的繞線工序的動(dòng)作說(shuō)明圖。如圖I所示，本實(shí)施方式的繞線釘扣機(jī)I采用下述結(jié)構(gòu)設(shè)有針3，該針3通過(guò)設(shè)于機(jī)臂2內(nèi)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)沿一定路徑上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此外，在該針3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)路徑的前方部設(shè)有布料保持件4、布料導(dǎo)向件5、紐扣保持件6、布料按壓件47、挑線鉤7等，其中，上述布料保持件4將要縫釘紐扣B (參照?qǐng)D4 圖6、圖8)的布料W(參照?qǐng)D4 圖6、圖8)以折成兩折的狀態(tài)安置于針3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)路徑上，上述布料導(dǎo)向件5引導(dǎo)設(shè)置好的折成兩折的布料W沿水平面在左右橫向上移動(dòng)，上述紐扣保持件6從徑向兩側(cè)夾住并保持紐扣B，上述布料按壓件47在釘扣時(shí)從斜上方按壓布料W，上述挑線鉤7可相對(duì)于上述針3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)路徑進(jìn)退移動(dòng)，且在釘扣工序結(jié)束后將切線后的針線部分12b (參照?qǐng)D7)向斜后上方撥開(kāi)。由于這些構(gòu)成要素是眾所周知的，因此省略其詳細(xì)說(shuō)明。在配置于上述機(jī)臂2下方部的機(jī)頭部8的內(nèi)部設(shè)有彎針9、切線裝置13及引線軸(日文糸寄々軸)33，其中，上述彎針9被具有與上述針3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)路徑正交的軸心的彎針軸9A驅(qū)動(dòng)而往復(fù)旋轉(zhuǎn)。如圖4(b)所示，通過(guò)上述針3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)與該彎針9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)作用，進(jìn)行釘扣工序，此外如圖5 (b)所示，在釘扣工序后，通過(guò)針3與彎針9的聯(lián)動(dòng)作用進(jìn)行繞線工序，其中，在上述釘扣工序中，形成線跡并將紐扣B縫制到布料W上，在上述繞線工序中，將針3交替地落在釘扣線10外周部的左右兩側(cè)位置，并將繞扣線37繞到釘扣線10上以加固釘扣線10。
在圖4(a)、圖4(b)所示的釘扣工序結(jié)束后，切線裝置13切斷在釘扣線10與彎針9之間結(jié)成并保持成越靠近上部寬度逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分12a、12b中、與釘扣線10的端部相連一側(cè)的針線部分12a，此外，在圖5(a)、圖5(b)所示的繞線工序后，切線裝置13切斷在繞扣線37與彎針9之間結(jié)成并保持成越靠近上部寬度逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分37a、37b中、與繞扣線37的端部相連一側(cè)的針線部分 37a。上述切線裝置13包括切刀機(jī)構(gòu)21，該切刀機(jī)構(gòu)21由固定切刀16及可動(dòng)切刀14構(gòu)成；汽缸22，該汽缸22作為驅(qū)動(dòng)上述切刀機(jī)構(gòu)21整體在具有落針部15a的針板15的側(cè)方部位置與針板15的下方位置之間沿圖3的箭頭方向χ-y往復(fù)擺動(dòng)的致動(dòng)器；以及可動(dòng)切刀擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)23，該可動(dòng)切刀擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)23能切換成使上述切刀機(jī)構(gòu)21的可動(dòng)切刀14相對(duì)于固定切刀16的刃緣部16a在線切斷方向上滑動(dòng)接觸地?cái)[動(dòng)的閉合狀態(tài)和使可動(dòng)切刀14從固定切刀16的刃緣部16a在非切斷方向上解除滑動(dòng)接觸地?cái)[動(dòng)的打開(kāi)狀態(tài)。詳細(xì)而言，如圖2及圖3所示，上述切刀機(jī)構(gòu)21由固定切刀16、可動(dòng)切刀14及彈簧20構(gòu)成為能打開(kāi)閉合，其中，上述可動(dòng)切刀14通過(guò)支點(diǎn)軸19以能擺動(dòng)的方式樞軸支承于上述固定切刀16的基端側(cè)，上述彈簧20從上下方向彈性地按壓兩切刀16、14以將兩切刀16、14保持成彈性接觸的狀態(tài)。在固定切刀16上形成有前端尖銳的針線鉤住導(dǎo)向部16b，當(dāng)切刀機(jī)構(gòu)21的整體從針板15的側(cè)方部位置朝針板15的下方位置沿圖3的箭頭y方向向前擺動(dòng)移動(dòng)時(shí)，該針線鉤住導(dǎo)向部16b進(jìn)入由上述兩根針線部分12a、12b或37a、37b形成的大致三角形的環(huán)形空間部分S，鉤住一側(cè)的針線部分12a或37a，并將其依次引導(dǎo)移動(dòng)至固定切刀16的刃緣部16a。上述汽缸22被配置成朝機(jī)頭部8的側(cè)方外部突出，并支承于被螺釘25固定在針板15的延長(zhǎng)部15b上的安裝臺(tái)24。該汽缸22的可動(dòng)桿22a隨著汽缸22的伸縮動(dòng)作在機(jī)頭部8的側(cè)方外部沿與上述彎針軸9A及引線軸33的軸線正交的方向直線地往復(fù)移動(dòng)。在配置于上述機(jī)頭部8內(nèi)的上述引線軸33上，樞軸支承保持有能以該引線軸33的軸心為中心自由擺動(dòng)的擺動(dòng)臂(切刀臺(tái))26。在該擺動(dòng)臂26上形成有在引線軸33的軸心方向的兩側(cè)面間貫穿的長(zhǎng)槽27。在引線軸33上安裝有引線件(日文糸寄★具)(未圖示)，該引線件繞該引線軸33的軸心往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使結(jié)成并保持于布料W與彎針9之間的兩根針線部分12a、12b的中途部分聚攏集中，并使聚攏的中途部分偏離針3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)路徑，由于該引線件的結(jié)構(gòu)及作用是眾所周知的，因此，省略其詳細(xì)的說(shuō)明和圖示。在上述汽缸22的可動(dòng)桿22a的前端固定連結(jié)有切刀臺(tái)按壓構(gòu)件28。該切刀臺(tái)按壓構(gòu)件28構(gòu)成為隨著汽缸22的伸縮動(dòng)作能沿著上述針板15的延長(zhǎng)部15b的下表面在機(jī)頭部8的寬度方向上往復(fù)滑動(dòng)移動(dòng)。在位于上述機(jī)頭部8內(nèi)的切刀臺(tái)按壓構(gòu)件28的前端部，在形成于上述擺動(dòng)臂26的長(zhǎng)槽27中保持有以能沿該長(zhǎng)槽27的長(zhǎng)邊方向相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)插通的銷29。上述切刀機(jī)構(gòu)21的固定切刀16具有在與刃緣部16a正交的方向上延伸的安裝板部16c。固定切刀16通過(guò)形成于上述安裝板部16c的長(zhǎng)孔16d及固定螺釘30,以能在上述引線軸23的軸線方向上調(diào)節(jié)位置的方式安裝于上述擺動(dòng)臂26的前端部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)汽缸22伸縮動(dòng)作時(shí)，切刀臺(tái)按壓構(gòu)件28直線地往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，且該切刀臺(tái)按壓構(gòu)件28的往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)力經(jīng)由銷29及長(zhǎng)槽27傳遞至擺動(dòng)臂26，該擺動(dòng)臂26被驅(qū)動(dòng)以引線軸33的軸線為中心往復(fù)擺動(dòng)，通過(guò)該擺動(dòng)臂26的往復(fù)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，切刀機(jī)構(gòu)21整體被驅(qū)動(dòng)能在針板15的側(cè)方部位置與針板15的下方位置之間往復(fù)擺動(dòng)。此外，在上述切刀機(jī)構(gòu)21的可動(dòng)切刀14上一體地形成有突片部14b，該突片部14b與可動(dòng)切刀14的刃緣部14a大致正交并朝切刀機(jī)構(gòu)21整體的往復(fù)擺動(dòng)路徑的側(cè)方突出，另一方面，在上述切刀機(jī)構(gòu)21的往復(fù)擺動(dòng)路徑的終端附近及起始端附近，從上述針板 15的下表面朝下方固定下垂有作為一對(duì)抵接部的抵接構(gòu)件31a、31b，藉此，利用上述突片部14b和一對(duì)抵接構(gòu)件31a、31b構(gòu)成控制上述切刀機(jī)構(gòu)21的可動(dòng)切刀14的開(kāi)閉擺動(dòng)的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)23。也可在針板15的下表面部形成臺(tái)階部，并將該臺(tái)階部的端面作為抵接部，以作為一對(duì)抵接構(gòu)件31a、31b中的一個(gè)抵接構(gòu)件31a。圖6 (a) 圖6(f)是說(shuō)明利用開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)23使上述可動(dòng)切刀14開(kāi)閉動(dòng)作的圖。在上述可動(dòng)切刀14的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)23中，如圖6(a)、圖6(b)所示，當(dāng)上述切刀機(jī)構(gòu)21向前擺動(dòng)至往復(fù)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)路徑的終端附近時(shí)，上述可動(dòng)切刀14的突片部14b與上述一對(duì)抵接構(gòu)件31a、31b中的一個(gè)抵接構(gòu)件31a抵接。在該抵接后,切刀機(jī)構(gòu)21進(jìn)一步繼續(xù)擺動(dòng)至往復(fù)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)路徑的終端，如圖6(d)所示，可動(dòng)切刀14被控制成繞支點(diǎn)軸19朝一方向閉合，切刀機(jī)構(gòu)21的兩切刀14、16的刃緣部14a、16a彼此滑動(dòng)接觸，將針線部分12a或37a切斷(剪切)。另外，如圖6(e)所示，當(dāng)上述切刀機(jī)構(gòu)21向后擺動(dòng)至往復(fù)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)路徑的起始端附近時(shí)，上述可動(dòng)切刀14的突片部14b與另一個(gè)抵接構(gòu)件31b抵接。在該抵接后，切刀機(jī)構(gòu)21進(jìn)一步繼續(xù)擺動(dòng)至往復(fù)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)路徑的起始端，如圖6(f)所示，可動(dòng)切刀14被控制成繞支點(diǎn)軸19朝另一方向打開(kāi)擺動(dòng)，切刀機(jī)構(gòu)21的兩切刀14、16的刃緣部14a、16a彼此被解除滑動(dòng)接觸，從而回復(fù)至下個(gè)切斷待機(jī)狀態(tài)。接著，對(duì)采用如上所述結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式的繞線釘扣機(jī)I的將釘扣工序及繞線工序作為一個(gè)循環(huán)的釘扣動(dòng)作、以及釘扣工序結(jié)束后及繞線工序結(jié)束后切線裝置13的切線動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖4(a)、圖4(b)所示，在該繞線釘扣機(jī)I剛開(kāi)始動(dòng)作后的釘扣工序中，通過(guò)針3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)和彎針9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)作用形成線跡，將紐扣B縫釘?shù)秸鄢蓛烧鄣牟剂蟇上。然后，在規(guī)定針腳數(shù)的釘扣工序結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)，開(kāi)始切線裝置13的動(dòng)作。該切線裝置13的切線動(dòng)作如圖7(a) 圖7(d)所示。即，如圖7(a)所示，在釘扣工序剛結(jié)束后，在釘扣線10與彎針9之間，與釘扣線10的端部相連一側(cè)的針線部分12a和插通保持于針3前端部針眼的針線部分12b被結(jié)成并保持成越靠上部寬度逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀，并且，如圖6(a)所示，切線裝置13的切刀機(jī)構(gòu)21在兩切刀14、16的刃緣部14a、16a彼此被解除滑動(dòng)接觸的打開(kāi)狀態(tài)下，在形成于上述針板15下方的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分12a、12b的側(cè)方部位置待機(jī)。
接著，汽缸22被驅(qū)動(dòng)而伸長(zhǎng)，其可動(dòng)桿22a的伸長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由切刀臺(tái)按壓構(gòu)件28及銷29傳遞至擺動(dòng)臂26，從而驅(qū)動(dòng)該擺動(dòng)臂26及切刀機(jī)構(gòu)21以引線軸33的軸心為中心從上述側(cè)方部位置朝針板15的下方位置向前擺動(dòng)。如圖7(b)所示，隨著該切刀機(jī)構(gòu)21的向前驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，固定切刀16的前端尖銳的針線鉤住導(dǎo)向構(gòu)件16b進(jìn)入由兩根針線部分12a、12b形成的大致三角形的環(huán)形空間S下方的較大部分，捕捉欲切斷側(cè)的一根針線部分、即與釘扣線10端部相連一側(cè)的針線部分12a，并將該捕捉到的針線部分12a引導(dǎo)至刃緣部16a。如圖6(b)、圖6(c)所示，固定切刀16和可動(dòng)切刀14維持刃緣部14a、16a彼此被解除滑動(dòng)接觸的打開(kāi)狀態(tài)，直至形成該狀態(tài)為止。接著，當(dāng)切刀機(jī)構(gòu)21到達(dá)向前驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)路徑的終端附近時(shí)，如圖6(c)所示，可動(dòng)切刀14的突片部14b與一個(gè)抵接構(gòu)件31a抵接。然后，在該抵接后，切刀機(jī)構(gòu)21進(jìn)一步繼續(xù)擺動(dòng)至往復(fù)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)路徑的終端，如圖6(d)及圖7(c)所示，可動(dòng)切刀14被控制成繞支點(diǎn)軸19朝一方向閉合擺動(dòng)，切刀機(jī)構(gòu)21的兩切刀14、16的刃緣部14a、16a彼此滑動(dòng)接觸，并在上述大致三角形的環(huán)形空間S的寬度狹小的部位切斷(剪切)上述針線部分12a。隨后(線切斷后)，上述汽缸22被驅(qū)動(dòng)而收縮，其驅(qū)動(dòng)力被可動(dòng)桿22a經(jīng)由切刀 臺(tái)按壓構(gòu)件28及銷29傳遞至擺動(dòng)臂26，從而驅(qū)動(dòng)該擺動(dòng)臂26如圖6 (d)所示以引線軸33的軸心為中心從針板15的下方位置朝側(cè)方部向前擺動(dòng)。藉此，如圖6(e)及圖7(d)所示，切刀機(jī)構(gòu)21離開(kāi)針線部分12a、12b。此時(shí)，因切斷而被切離的另一個(gè)針線部分12b被挑線鉤7保持并朝上述針3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)路徑的后方側(cè)方撥開(kāi)。接著，當(dāng)上述切刀機(jī)構(gòu)21到達(dá)向前驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)路徑的起始端附近時(shí)，上述可動(dòng)切刀14的突片部14b與另一個(gè)抵接構(gòu)件31b抵接。接著，在該抵接后，切刀機(jī)構(gòu)21進(jìn)一步繼續(xù)擺動(dòng)至向前驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)路徑的起始端，如圖6(f)所示,可動(dòng)切刀14被控制成繞支點(diǎn)軸19朝另一方向擺動(dòng)，切刀機(jī)構(gòu)21的兩切刀14、16的刃緣部14a、16a彼此被解除滑動(dòng)接觸，從而回復(fù)至打開(kāi)狀態(tài)。然后，若規(guī)定針腳數(shù)的釘扣工序及切線動(dòng)作已結(jié)束，則紐扣保持件6旋轉(zhuǎn)大致90°，紐扣B被切換成繞線工序時(shí)的相對(duì)于布料W垂直的姿勢(shì)，并轉(zhuǎn)移至繞線工序。如圖5(a)、圖5(b)所示，在該繞線工序中，針3交替落到釘扣線10外周部的左右位置，通過(guò)與彎針9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)作用，將繞扣線37依次繞到釘扣線10上，以加固釘扣線10。然后，在規(guī)定針腳數(shù)的繞線工序結(jié)束時(shí)，上述切線裝置13再次開(kāi)始動(dòng)作，進(jìn)行通過(guò)切刀機(jī)構(gòu)21的固定切刀16及可動(dòng)切刀14的刃緣部16a、14a彼此的滑動(dòng)接觸作用將與繞扣線37的端部相連一側(cè)的針線部分37a切斷的切線動(dòng)作，由于該繞線工序結(jié)束后的切線動(dòng)作與上述釘扣工序結(jié)束后的切線動(dòng)作完全相同，因此省略其詳細(xì)說(shuō)明及圖示。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的切線裝置13，在釘扣工序結(jié)束后及繞線工序結(jié)束后，隨著該切刀機(jī)構(gòu)21的整體以針板15側(cè)方部的支軸為中心朝針板15的下方位置向前驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，切刀機(jī)構(gòu)21的固定切刀16所具有的針線鉤住導(dǎo)向部16b進(jìn)入由兩根針線部分12a、12b形成的大致三角形的環(huán)形空間S下方的較大部分，捕捉欲切斷側(cè)的一根針線部分、即與釘扣線10及繞扣線37的端部相連一側(cè)的針線部分12a，并將該針線部分12a引導(dǎo)至固定切刀16的刃緣部16a。然后，隨著接下來(lái)的切刀機(jī)構(gòu)21的向前驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，被引導(dǎo)至刃緣部16a的針線部分12a因可動(dòng)切刀14與固定切刀16的刃緣部16a的滑動(dòng)接觸作用而在上述大致三角形的環(huán)形空間S的寬度狹小部位被切斷(剪切)。因此，能正確可靠地僅切斷需切斷側(cè)的針線部分12a。另外，當(dāng)例如試著在繞線工序后的狀態(tài)下觀察時(shí)，如圖8所示，僅將與繞扣線37端部相連一側(cè)的針線部分37a的露出布料W表面的長(zhǎng)度切斷成非常短的狀態(tài)，因此，線頭幾乎不顯眼，從而能改善釘扣后的外觀。此外，不是僅利用可動(dòng)切刀14的切斷，而是利用可動(dòng)切刀14及固定切刀16的刃緣部14a、16a彼此的滑動(dòng)接 觸作用來(lái)切斷針線部分12a及37a，因此，無(wú)需使用切刃那樣的非常鋒利的可動(dòng)刀作為可動(dòng)切刀14。因此，崩刃、破損等非常少，即使長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，也能確保規(guī)定的切線性能。此外，在切刀機(jī)構(gòu)21中，可動(dòng)切刀14通過(guò)支點(diǎn)軸19以能開(kāi)閉擺動(dòng)的方式樞軸支承于固定切刀16的基端側(cè)，不是如現(xiàn)有文獻(xiàn)I那樣固定切刀與可動(dòng)切刀分離而分別安裝于不同部位的切刀機(jī)構(gòu)，而是驅(qū)動(dòng)將固定切刀16與可動(dòng)切刀14組裝成一體的切刀機(jī)構(gòu)21的整體往復(fù)擺動(dòng)，并將引導(dǎo)至兩切刀16、14間的針線部分12a及37a切斷的切刀機(jī)構(gòu)，因此，能在組裝到機(jī)頭部8內(nèi)部之前的切刀機(jī)構(gòu)21的組裝階段將兩切刀16、14的刃緣部彼此容易地調(diào)節(jié)至合適的滑動(dòng)接觸性能，并能抑制該調(diào)節(jié)好的合適的滑動(dòng)接觸性能隨著使用而降低的情形，從而能長(zhǎng)期維持合適的滑動(dòng)接觸性能。因此，可將切刀機(jī)構(gòu)21的鋒利度始終保持得較好，并使可動(dòng)切刀14的替換、維修的周期變得非常長(zhǎng)，由此，能相應(yīng)地削減用于維護(hù)管理的時(shí)間，并能在實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本降低的同時(shí)，可靠且在線頭長(zhǎng)度較短而外觀較佳的狀態(tài)下僅切斷規(guī)定的針線部分。特別地，如上述實(shí)施方式所示，由于可動(dòng)切刀14的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)23由從可動(dòng)切刀14一體突出的突片部14b和從針板15朝下方固定下垂的一對(duì)抵接構(gòu)件31a、31b構(gòu)成，因此，為了實(shí)現(xiàn)切刀機(jī)構(gòu)21的兩切刀14、16的滑動(dòng)接觸及解除滑動(dòng)接觸，無(wú)需組裝特別的致動(dòng)器等，從而能實(shí)現(xiàn)組裝有切刀機(jī)構(gòu)21的機(jī)頭部8的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化、緊湊化及切線裝置整體的制造成本的降低。另外，如上述實(shí)施方式那樣，為了將切刀機(jī)構(gòu)21構(gòu)成為能在針板15的側(cè)方部位置與針板15的下方位置之間往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，將切刀機(jī)構(gòu)21安裝于以設(shè)于機(jī)頭部8內(nèi)部的引線軸33的軸線為中心擺動(dòng)的擺動(dòng)臂26的前端部，以使切刀機(jī)構(gòu)21整體能以引線軸33的軸心為中心往復(fù)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，從而能有效利用現(xiàn)有的引線軸33作為將切刀機(jī)構(gòu)21組裝到機(jī)頭部8內(nèi)部時(shí)的支承構(gòu)件，藉此，能進(jìn)一步簡(jiǎn)化切刀機(jī)構(gòu)21的組裝和用于穩(wěn)定動(dòng)作的結(jié)構(gòu)。另外，由于將切刀機(jī)構(gòu)21的固定切刀16以能調(diào)節(jié)位置的方式安裝于擺動(dòng)臂26，因此，能不受縫釘對(duì)象即紐扣B的厚度、線的號(hào)類等影響地，在線頭長(zhǎng)度較短的狀態(tài)下進(jìn)行切線。在上述實(shí)施方式中，對(duì)在能以引線軸33的軸心為中心自由擺動(dòng)的擺動(dòng)臂26的前端部安裝有切刀機(jī)構(gòu)21、并將該切刀機(jī)構(gòu)21設(shè)為能以引線軸33的軸心為中心往復(fù)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限定于此。例如，也可將切刀機(jī)構(gòu)21構(gòu)成為能在機(jī)頭部8內(nèi)被旋轉(zhuǎn)凸輪這樣的致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)而沿水平面或大致水平面直線往復(fù)移動(dòng)。在該情況下，能將為使切刀機(jī)構(gòu)21往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)所需的空間、尤其是上下方向上的期望空間減小至最小限度，藉此，無(wú)需為確保切刀機(jī)構(gòu)21的設(shè)置空間而使機(jī)頭部8大型化等特別的改良，從而容易實(shí)現(xiàn)裝置整體的制造成本的進(jìn)一步降低、緊湊化。此外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)在釘扣工序結(jié)束后或繞線工序結(jié)束后均使切線裝置13動(dòng)作來(lái)進(jìn)行切線動(dòng)作的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但例如在沒(méi)有繞線工序的釘扣機(jī)中，只在釘扣工序結(jié)束后進(jìn)行切線動(dòng)作時(shí)，也能 與上面同樣地動(dòng)作并起到同樣的效果。
權(quán)利要求
1.一種釘扣機(jī)的切線裝置，包括切刀機(jī)構(gòu)，在釘扣工序和/或繞線工序結(jié)束后，該切刀機(jī)構(gòu)切斷針線部分，其中，在所述釘扣工序中，利用針的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)與彎針的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)作用形成線跡并將紐扣縫制在布料上，在所述繞線工序中，使針交替落在釘扣工序后的釘扣線外周部的左右位置，并將繞扣線繞到釘扣線上以加固釘扣線，所述針線部分是在釘扣線和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成并保持成越靠上部寬度逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分中、與釘扣線和/或繞扣線的端部相連一側(cè)的針線部分， 所述釘扣機(jī)的切線裝置的特征在于， 所述切刀機(jī)構(gòu)能在針板的下方位置與針板的側(cè)方部位置之間往復(fù)移動(dòng)，且能使固定切刀和可動(dòng)切刀打開(kāi)閉合，其中，所述固定切刀具有前端尖銳的針線鉤住導(dǎo)向部，當(dāng)所述切刀機(jī)構(gòu)從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方位置向前移動(dòng)時(shí)，所述針線鉤住導(dǎo)向部進(jìn)入由所述兩根針線部分形成的大致三角形的環(huán)形空間部分，鉤住與所述釘扣線和/或繞扣線的端部相連一側(cè)的針線部分，并將其引導(dǎo)至刃緣部，所述可動(dòng)切刀通過(guò)支點(diǎn)軸以能擺動(dòng)的方式樞軸支承于該固定切刀的基端側(cè)，并通過(guò)與固定切刀的刃緣部的滑動(dòng)接觸作用將被所述針線鉤住導(dǎo)向部鉤住并引導(dǎo)至刃緣部的針線部分切斷， 所述釘扣機(jī)的切線裝置還包括致動(dòng)器，該致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述切刀機(jī)構(gòu)整體在所述針板的側(cè)方部位置與所述針板的下方位置之間往復(fù)移動(dòng)；以及可動(dòng)切刀的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，當(dāng)利用所述致動(dòng)器使所述切刀機(jī)構(gòu)向前移動(dòng)至往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)路徑的終端附近時(shí)，該可動(dòng)切刀的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)使所述可動(dòng)切刀繞所述支點(diǎn)軸朝一方向閉合擺動(dòng)，以與所述固定切刀的刃緣部滑動(dòng)接觸，此外，當(dāng)利用所述致動(dòng)器使所述切刀機(jī)構(gòu)向后移動(dòng)至往復(fù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)路徑的起始端附近時(shí)，該可動(dòng)切刀的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)使所述可動(dòng)切刀繞所述支點(diǎn)軸朝另一方向打開(kāi)擺動(dòng)，以解除與所述固定切刀的刃緣部的滑動(dòng)接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的釘扣機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述切刀機(jī)構(gòu)具有彈簧，該彈簧從所述支點(diǎn)軸的軸向?qū)⑺隹蓜?dòng)切刀彈性地按壓到固定切刀，并將兩切刀的刃緣部彼此保持成彈性接觸狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求I所述的釘扣機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述可動(dòng)切刀的開(kāi)閉擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)具有突片部，該突片部從所述可動(dòng)切刀的基端部朝切刀機(jī)構(gòu)的往復(fù)移動(dòng)路徑的側(cè)方一體地突出；以及一對(duì)抵接部，這一對(duì)抵接部在所述切刀機(jī)構(gòu)的往復(fù)移動(dòng)路徑的終端附近及起始端附近從所述針板朝下方固定下垂，隨著所述切刀機(jī)構(gòu)整體的往復(fù)移動(dòng)，所述突片部與所述一對(duì)抵接部抵接，從而將所述可動(dòng)切刀控制成繞支點(diǎn)軸朝所述一方向及所述另一方向開(kāi)閉擺動(dòng)。
4.如權(quán)利要求I所述的釘扣機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述切刀機(jī)構(gòu)采用以下結(jié)構(gòu)在被配置于機(jī)頭部?jī)?nèi)部的引線軸支承成能以所述引線軸的軸心為中心自由擺動(dòng)的擺動(dòng)臂的前端部安裝有固定切刀，在該固定切刀的基端側(cè)以能擺動(dòng)的方式樞軸支承有可動(dòng)切刀，通過(guò)所述致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述擺動(dòng)臂以所述引線軸的軸心為中心擺動(dòng)，從而能驅(qū)動(dòng)切刀機(jī)構(gòu)整體在所述針板的側(cè)方部位置與所述針板的下方位置之間往復(fù)擺動(dòng)。
5.如權(quán)利要求I所述的釘扣機(jī)的切線裝置，其特征在于， 還包括挑線鉤，該挑線鉤能相對(duì)于所述針的上下運(yùn)動(dòng)路徑進(jìn)退移動(dòng)，且在所述釘扣工序結(jié)束后將被所述切刀機(jī)構(gòu)切斷的針線部分向斜后上方撥開(kāi)。
6.如權(quán)利要求I所述的釘扣機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述切刀機(jī)構(gòu)被所述致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)而在所述針板的側(cè)方部位置與所述針板的下方位置之間沿水平面或大致水平面直線往復(fù)移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求4所述的釘扣機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述固定切刀具有在與所述固定切刀的刃緣部正交的方向上延伸的安裝板部，所述固定切刀通過(guò)形成于該安裝板部的長(zhǎng)孔及固定螺釘，以能在所述引線軸的軸線方向上調(diào)節(jié)位置的方式安裝于所述擺動(dòng)臂的前端部。
8.如權(quán)利要求4所述的釘扣機(jī)的切線裝置，其特征在于， 在所述引線軸上安裝有引線件，該引線件繞所述引線軸的軸心往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使結(jié)成并保持于布料與彎針之間的兩根針線部分的中途部分聚攏集中，并使聚攏的中途部分偏離所述針的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)路徑。
全文摘要
一種釘扣機(jī)的切線裝置，在釘扣工序和/或繞線工序結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)固定切刀和可動(dòng)切刀能開(kāi)閉地一體化而形成的切刀機(jī)構(gòu)從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方位置擺動(dòng)，利用固定切刀所具有的針線鉤住導(dǎo)向部將針線部分引導(dǎo)至刃緣部，并通過(guò)可動(dòng)切刀及固定切刀的刃緣部彼此的滑動(dòng)接觸作用將其剪切切斷，其中，所述針線部分是在釘扣線和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成并保持成大致三角形環(huán)狀的兩根針線部分中、與釘扣線和/或繞扣線的端部相連一側(cè)的針線部分。藉此，能容易且合適地調(diào)節(jié)可動(dòng)切刀與固定切刀的刃緣部彼此的滑動(dòng)接觸性能，并能維持合適的滑動(dòng)接觸性能，以可靠且在線頭長(zhǎng)度較短、外觀較佳的狀態(tài)下切斷規(guī)定的針線部分。
文檔編號(hào)D05B65/00GK102634939SQ20121005251
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者橫山隆一, 畠中一裕 申請(qǐng)人:大和縫紉機(jī)制造株式會(huì)社