專利名稱：一種不加熱，不排污水的精制棉制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種短絨棉的精制方法，特別是一種不加熱，不排污水，把含大量雜質(zhì)的短絨棉，制造為潔白精制棉的方法，屬化學(xué)紙漿制造工藝。
背景技術(shù)：
新疆及河北、河南、山東、安徽等中原地區(qū)，都大面積種植棉花。從棉桃上摘下的棉花，只能加工出40%左右的皮棉，剩余60%左右為棉籽，棉籽上包著一層短絨棉花，棉籽經(jīng)機(jī)械剝離得棉光籽及短絨棉，短絨棉占棉花總量20%以上。短絨棉是一種含有較多碎棉籽殼,碎棉花葉,碎棉桃殼,塵土等雜質(zhì)棉短絨的劣質(zhì)棉花。不能直接用于工業(yè)和生活。各產(chǎn)棉區(qū)都把短絨棉送精制棉廠制成精制棉。各精制棉廠的短絨棉精制方法均為:“把短絨棉加入堿液，投入蒸球、高溫、高壓蒸煮3-4小時，放料、擠出黑液、洗滌、用次氯酸納水溶液漂白，擠出漂白廢水，再洗滌、干燥、包裝制得精制棉。上述工藝與國家強(qiáng)令停止的草漿制紙工藝基本相同，生產(chǎn)中要排大量的黑液等污水，也消耗大量的煤碳等能源，造成嚴(yán)重的水污染，空氣污染，高排污、高能耗。這類企業(yè)屬國家強(qiáng)令停產(chǎn)的企業(yè)，但又無法全關(guān)停，因為人們總是要種棉花，應(yīng)用棉花，初步統(tǒng)計，全國有百余家年處理萬噸到幾萬噸的精制棉廠，這些廠家污染問題均來解決。本項發(fā)明就是在精制短絨棉過程中不加熱，不排污水，產(chǎn)量質(zhì)量優(yōu)，有明顯的節(jié)能減排效果的一項工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種以短絨棉為原料，制造精制棉的新方法。特別是提供一種不加熱，不排污水以短絨棉為原料制造精制棉的方法。包括如下步驟；I)開棉:把壓成坨的短絨棉，經(jīng)開棉機(jī)打成松散狀，經(jīng)旋風(fēng)分離器上口，分離上部分灰塵雜質(zhì)，旋風(fēng)分離器下口得到松散短絨棉。2)混煉:把松散的短絨棉投入合面機(jī)中，淋入3-8 % NaOH水溶液，淋入量為短絨棉重的4-7倍。常溫下正、反轉(zhuǎn)混煉20-30分鐘，使短絨棉與堿液混煉成均勻淡粉色泥漿狀棉混料。3)浸解:把(2)所得棉混料導(dǎo)入浸解池中，常溫下浸解8-24小時，使短絨棉中的碎棉籽殼、碎棉葉、碎棉桃殼的等雜質(zhì)膨脹，變軟，手捻可碎得軟化棉混料。4)捻解:把(3)所得軟化棉混料，導(dǎo)入帶有Φ 1.5-2.5cm鉈孔的絞肉機(jī)中，捻解，捻解后棉混料存入另一浸解池中，浸解2-4小時，重復(fù)捻解。根據(jù)NaOH的濃度不同反應(yīng)液中溶出物的含量變化，此步驟可反復(fù)捻解2-4次。致棉混料中碎棉籽殼、碎棉桃殼，碎棉葉等雜質(zhì)全溶于反應(yīng)液中為止,此時棉混料成紅褐色均勻體系。5)擠漿:把(4)所得紅褐棉混料，輸入擠漿機(jī)中，擠出黑液，得淡紅色松軟凈化短絨棉。一次應(yīng)用的黑液，尚含較多的NaOH，黑液色淺，流動性好，不粘稠，溶解性好，有機(jī)物含量少，無泡沫，為淡黑液。把此淡黑液應(yīng)用到(2)中循環(huán)使用3-4次。致排出的黑液呈黑紅色、粘稠、多泡沫，未反應(yīng) 的NaOH含量很少為止，排入黑液沉淀池中。
6)洗漿:把(5)所得凈化短絨棉，用清水浸泡，攪動洗滌20-30分鐘，擠出洗滌水，得洗凈短絨棉。用水量為短絨棉重的6-8倍。排出洗滌水，用于配制堿溶液。7)漂白:把(6)所得洗凈短絨棉，浸泡在有效氯含量1%。-5%。，PH9-12的次氯酸鈉水溶液中緩慢攪動漂白2-4小時，當(dāng)洗凈短絨棉呈潔白時，淋入鹽酸，調(diào)反應(yīng)液PH值呈中性。用擠漿機(jī)擠干，得潔白，無雜質(zhì)濕精制棉，擠出的廢漂白水，進(jìn)污水處理池。8)干燥、包裝:把(7)所得濕精制棉，經(jīng)熱風(fēng)烘干機(jī)干燥，打包，得合格精制棉。9)黑液沉淀:向(5)排入沉淀池的黑液中淋入鹽酸，在攪拌下，致黑液PH值降到
2.5-4.5，黑液逐漸呈混濁，并有大量懸浮物析出停止淋酸，當(dāng)液面上層有清液產(chǎn)生時，停止攪拌，沉淀24-48小時黑液使完全沉淀，上層為清水，下層為沉淀物。沉淀物經(jīng)壓濾機(jī)，壓成泥餅，上清液及濾出水，導(dǎo)入污水處理池。濾出的泥餅經(jīng)干燥，粉碎后用為肥料。10)污水處理:把(7)、(9)產(chǎn)出的廢水，導(dǎo)入污水處理池，經(jīng)密封厭氧池沉淀，過濾，再經(jīng)嗜氧池沉淀，經(jīng)沙濾，粉煤灰過濾得清水。清水可反復(fù)利用。本項發(fā)明工藝的廢水，均為輕度污染的中段水，用常規(guī)的污水處理方法，即可凈化這里不敘述。本發(fā)明所用的設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，各種池子、能裝水、不漏水既可、絞肉機(jī)、合面機(jī)均購自炊事機(jī)械廠，絞肉機(jī)鉈孔用原廠家配帶的大孔Φ1.5-2.5cm的鉈子。擠漿機(jī)是造紙常規(guī)設(shè)備。本發(fā)明所用的化工原料均為常規(guī)工業(yè)品。
具體實施例方式下面結(jié)合給出實施例和實驗例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以本發(fā)明技術(shù)方案做的等效改變均在本發(fā)明保護(hù)范圍。施例1:用山東鄒平當(dāng)年產(chǎn)短絨棉為原料制造精制棉，其工藝如下；I)開棉:將50公斤壓成坨的短絨棉，用開棉機(jī)，打成疏散狀，經(jīng)旋風(fēng)分器上口除去部分灰塵、雜質(zhì)，旋風(fēng)分離器下口得疏散短絨棉48公斤。2)混煉:取20公斤(I)所得松散短絨棉，投入合面機(jī)中，淋入5 % NaOH水溶液120公斤，常溫下正、反轉(zhuǎn)混煉，反應(yīng)物由灰白色變淡粉色。反應(yīng)20分鐘得泥漿狀棉混料。3)浸解:把(2)所得棉混料導(dǎo)入塑料桶中，室溫放置10小時。取小量棉混料，擠出反應(yīng)液，可見短絨棉中所含碎棉籽殼、碎棉葉、碎棉桃等雜質(zhì)已經(jīng)溶脹變軟，手捻可碎，得軟化棉混料。4)捻解:把(3)所得軟化棉混料，導(dǎo)入帶有Φ 2cm鉈孔的絞肉機(jī)中，捻解一遍，捻出物倒入另一塑料桶，放置2小時，重復(fù)捻解一次，取樣、擠出反應(yīng)液在亮處可見棉混料中的碎棉籽殼，碎棉桃，碎棉葉等雜質(zhì)全部溶化，樣品中無黑色雜質(zhì)，得淡紅色均勻脫雜質(zhì)棉混料。5)擠漿:把(4)所得脫雜棉混料，輸入擠漿機(jī)，擠出黑液得淡紅色凈化短絨棉，回收淡黑液110公斤。6)洗漿:把(5)所得凈化短絨棉，投入洗滌槽中，用水浸泡攪動30分鐘，擠出洗漿水得洗凈短絨棉。洗漿水用來配制堿溶液。7)漂白:把(6)所得洗凈短絨棉，浸泡在有效氯含量為1.2%。的次氯酸鈉水溶液中，用稀堿調(diào)成PH為10，緩 慢攪動，可見洗凈短絨棉由淡紅色，逐漸變淡黃色，再變潔白。反應(yīng)4小時短絨棉呈潔白。淋入稀鹽酸，調(diào)體系PH為7，擠出漂白水得未洗濕精制棉。再用清水洗滌一次，擠干得濕精制棉，漂白廢水入污水處理池，洗滌清水反復(fù)利用。8)干燥，包裝:把(7)所得濕精制棉，用熱風(fēng)干燥機(jī)烘干，取樣，編號為試-1送檢，產(chǎn)品打包。9) 二次混煉:稱取(1)所得松散短絨棉16公斤，投入合面機(jī)中，淋入(5)回收的110公斤淡黑液，室溫下混煉25分鐘，反應(yīng)物逐漸成粉紅色，得泥漿狀棉混料，出料入塑料桶中。10) 二次浸解:把(9)所得粉紅色棉混料，室溫放置16小時，取小樣，擠出反應(yīng)液，可見短絨棉中棉籽殼，棉桃殼，棉葉等雜質(zhì)已經(jīng)溶脹，變軟，手捻可碎，得軟化棉混料。11) 二次捻解:把(10)所得軟化棉混料導(dǎo)入在Φ2αιι鉈孔的絞肉機(jī)中捻解，捻出物接入另一塑料桶中。放置2小時，再捻解，如此反復(fù)捻解三次，直致取樣，擠出溶液，觀察棉混料中碎棉籽殼，碎棉桃，碎棉葉全部溶化。樣品中無黑色雜質(zhì)。此時棉混料呈深紅褐色。12) 二次擠漿:把(11)所得深紅褐色棉混料用擠漿機(jī)擠出黑液，得松軟淡紅色凈化短絨棉，回收黑液100公斤。13)洗漿:同(6)。14)漂白:同(7)。15)干燥包裝:同(8),取樣編號為:試-2。16)三次混煉:把(I)剩余的12公斤松散短絨棉，投入合面機(jī)中，淋入(12)回收的100公斤黑液。室溫下正、反轉(zhuǎn)混煉30分鐘，使短絨棉與反應(yīng)液混合均勻，呈泥漿狀黑紅色棉混料。17)三次浸解:把(13)所得棉混料倒入塑料桶中，室溫放置24小時，取樣，擠出溶劑，可見短絨棉中所含碎棉籽殼，碎棉桃，碎棉葉等雜質(zhì)已經(jīng)溶脹，手捻可碎，得軟化棉混料。18)三次捻解:把(17)所得軟化棉混料，導(dǎo)入帶Φ 2cm鉈孔的絞肉機(jī)中捻解。再捻一次。如此反復(fù)捻解4次。取小樣擠出溶劑可見棉混料中碎棉籽殼、碎棉桃、碎棉葉等雜質(zhì)全部溶化，樣品中無可見黑色雜質(zhì)。此時棉混料呈黑紅色粘稠體系。19)三次擠漿:用擠漿機(jī)把(18)所得黑紅色棉混料擠干，得淡紅褐色凈化棉混料。回收黑液95公斤，此黑液呈黑紅色粘稠，有泡沫，未反應(yīng)NaOH含量< 1%。20)三次洗漿:同(6)。21)三次漂白:同(7)。22)三次干燥、包裝:同(8)。樣品編號為:試-3。23)黑液沉淀:把(19)所得95公斤黑紅色、粘稠黑液，倒入塑料桶中在攪拌下淋入鹽酸。致粘稠黑液混濁、有懸浮物出現(xiàn)，當(dāng)體系內(nèi)懸浮物大量出現(xiàn)，液面上層有清液時，停止淋酸，繼續(xù)攪拌10分鐘，停止攪拌，此時體系內(nèi)PH值3.6。放置沉淀48小時，反應(yīng)體系明顯分層，上層為澄清液，下層為褐色沉淀物，上清液導(dǎo)入污水處理池，清水重復(fù)利用，下層沉淀物經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，得泥餅。把此泥餅干燥粉碎后，得褐色干粉3.5公斤。用為有機(jī)肥料。24)污水處理:(7)、(14)、(21)、(6)、(13)、(20)、(23)均產(chǎn)生廢水，這里的廢水在造紙業(yè)稱為中段水。水中雜質(zhì)和污物少，可重復(fù)利用，用常規(guī)的污水處理方法，可使此中段水凈化為清水。常規(guī)方法如下；厭氧——把中段水注入密封池中，在無氧條件下，讓厭氧菌使一些物質(zhì)分解沉淀。再經(jīng)嗜氧一把空氣大量通入敞口污水池中，讓嗜氧菌作用再沉淀，再經(jīng)沙濾，粉煤灰過濾可得反復(fù)利用的清水，這類污水處理設(shè)備市場有售，運(yùn)行費用不高，此處不敘述。下同。實施例2用放置2年灰黃色舊短絨棉制造精制棉稱取1000公斤來自河北邢臺庫存2年顏色灰黃舊短絨棉制精制棉，工藝如下:I)開棉:把開包的舊短絨棉送開棉機(jī)中，打成疏散狀，經(jīng)旋風(fēng)分離器上口分離出部分灰塵雜質(zhì)，旋風(fēng)分離器下口得松散短絨棉985公斤。2)混煉:稱取400公斤⑴所得松散舊短絨棉，投入合面機(jī)中淋入7.5% NaOH水溶液1800公斤，室溫下正、反轉(zhuǎn)混煉20分鐘，反應(yīng)物由灰黃色變成粉紅色，呈泥漿狀棉混料，出料入浸解池。3)浸解:棉混料在浸解池中室溫浸泡4小時后，每隔I小時取小樣，擠出溶劑，檢查短絨棉中的碎棉籽殼，碎棉桃殼等雜質(zhì)，致短絨棉中上述雜質(zhì)均已溶脹，變軟，手捻可碎，此時棉混料浸解時間為8小時，得軟化棉混料。4)捻解:把(3)所得軟化棉混料，導(dǎo)入帶有Φ 1.5cm鉈孔的絞肉機(jī)中，捻解一遍。捻出的棉混料呈淺紅色。取樣擠出溶劑，可見棉混料中碎棉籽殼等雜質(zhì)全部溶化，短絨棉無明顯可見雜質(zhì)，得紅褐色棉混料。5)擠漿:把(4)所得紅褐色棉混料，經(jīng)擠漿機(jī)擠出黑液，得淡粉色、松軟凈化短絨棉?；厥盏谝?650公斤，6)洗漿:把(5)所得凈化短絨棉投入洗滌槽中，注入清水2500升，浸泡攪動30分鐘，擠出洗漿水，得洗凈短絨棉。洗漿水供配制稀堿溶液用，多余洗漿水導(dǎo)入污水處理池。7)漂白:把(6)所得洗凈短絨棉用有效氯5%。的次氯酸鈉水溶液，浸泡，用稀堿液調(diào)反應(yīng)液PH值為了 11。室溫下緩慢攪動，可見洗凈短絨棉，顏色逐漸變淺，漂白3小時時短絨棉呈潔白。淋入稀鹽酸，調(diào)體系PH為7。擠出廢漂白液，得潔白無雜質(zhì)未洗濕精制棉。把此潔白精制棉，再用清水洗一次，得潔白無雜質(zhì)濕精制棉，漂白液導(dǎo)入污水處理池。8)干燥包裝:把(7)所得潔白無雜濕精制棉經(jīng)熱風(fēng)干燥，得合格精制棉380公斤，取樣送檢，樣品編號:舊棉-1號。產(chǎn)品經(jīng)打包機(jī)包裝。 9) 二次混煉:取(1)所得松散短成棉360公斤，投入合面機(jī)中，淋入5所得1650公斤淡黑液，室溫下混煉30分鐘，反應(yīng)物為淡紅色棉混料，倒入二次浸解池中。10) 二次浸解:讓(9) 二次混煉的棉混料室溫浸泡8小時后，開始取小樣，擠出反應(yīng)液檢查，致短絨棉中所含雜質(zhì)碎棉籽殼等已經(jīng)溶脹、手捻可碎，浸解反應(yīng)完成，浸解時間為12小時,得軟化棉混料。11) 二次捻解:把(10)所得軟化棉混料，用帶Φ 1.5cm鉈孔絞肉機(jī)捻解一遍，捻出的軟化棉混料，室溫下放置浸解4小時，再導(dǎo)入帶Φ 1.5鉈孔的絞肉機(jī)中捻解一遍。取小樣，擠出溶劑，觀察到棉籽殼等雜質(zhì)已全部溶化，得紅色除雜混棉料。12) 二次擠漿:把(11)所得除雜棉混料，輸入擠漿機(jī)中，擠出反應(yīng)液得紅色松軟凈化短絨棉。回收二次黑液1500公斤。13) 二次洗漿，把(12)所得紅色凈化短絨棉，投入清水中，浸泡攪拌30分鐘擠出洗漿水，得洗凈短絨棉，洗絳水入污水處理池中。
14) 二次漂白，把(13)所得洗凈短絨棉，投入漂白池中，如工藝(7)漂白、洗滌。15) 二次干燥，把(14)所得，按工藝⑶步驟、干燥、包裝、取樣編號為舊棉-2號，得合格精制棉340公斤。16)三次混煉，取(1)剩余的225公斤短絨棉，投入合面機(jī)中，倒入(12)所得二次黑液1500公斤，室溫下混煉30分鐘，得紅褐色泥漿狀棉混料，導(dǎo)入浸解池。17)三次浸解:把(16)所得泥漿狀棉混料，在浸解池中室溫下浸泡。從12小時起，取小樣、檢測雜質(zhì)溶脹、軟化情況，致棉籽殼，棉桃殼等溶脹，變軟、手捻可碎，得軟化棉混料，浸解時間為18小時。18)三次捻解，把(17)所得軟化棉混料導(dǎo)入Φ1.5cm芘孔的絞肉機(jī)中，按(11)工藝反復(fù)捻解三次，得紅黑色，粘稠，易生泡沫的除雜棉混料。19)三次擠漿:把(18)所得紅黑色棉混料導(dǎo)入擠漿機(jī)中，按(12)工藝擠漿，得紅褐色凈化短絨棉?；厥杖螡夂谝?350公斤。注入黑液沉淀池。20)三次洗漿:把(19)所得凈化短絨棉，先用二次洗漿水洗滌一次，擠出洗滌水，得一次洗凈短絨棉擠出的洗滌水入污水處理池。再用清水浸泡進(jìn)行二次洗漿。擠干、得洗凈無雜質(zhì)短絨棉。洗漿清水用量為1800升。21)三次漂白:把(20)所得洗凈無雜短絨棉，按(14)工藝進(jìn)行漂白洗滌。22)三次干燥:把(21)所得濕凈化短絨棉按(15)工藝干燥，取樣為舊棉_3號，得合格精制棉210公斤。23)黑液沉淀:在沉淀池中把(19)所得1300公斤黑液淋入鹽酸并緩慢攪拌，按實施例I (23)工藝操作，得褐色干粉65公斤。24)污水處理:除黑液外的中段水，導(dǎo)入污水處理池按常規(guī)方法處理，清水回用。實施例3:用產(chǎn)自新疆當(dāng)年短絨棉制造精制棉:稱取來自新疆當(dāng)年短絨棉1000公斤制造精制棉其工藝如下；1)開棉:把開包的新疆短絨棉送打包機(jī)打成疏散狀，分離出部分灰份雜質(zhì)，得松散短絨棉988公斤。2)混煉，稱取550公斤⑴所得松散短絨棉，投入合面機(jī)中，淋入3.5% NaOH水溶液，3500公斤，室溫下混煉20分鐘，反應(yīng)物呈淡粉色棉混料，出料入浸解池。3)浸解:棉混料在浸解池中浸泡8小時后，每隔I小時取樣檢測一次，致棉混料中碎棉籽殼等雜質(zhì)均已溶脹，手捻可碎，浸解終止，此步浸解時間為12小時。得軟化棉混料。4)捻解:把(3)所得軟化棉混料，導(dǎo)入帶有Φ2.5cm鉈孔的絞肉機(jī)中捻解，捻出料導(dǎo)入另一捻解池中，放置4小時后，再重復(fù)捻解一次，取小樣，擠出溶劑，可見棉混料中碎棉籽殼等雜質(zhì)均已溶化。得紅褐色除雜棉混料。5)擠漿:把(4)所得除雜棉混料，用擠漿機(jī)擠出黑液，得淡粉色凈化短絨棉。回收淡黑液3200公斤。6)洗漿:把(5)所得凈化短絨棉，投入洗滌池中，注入清水4000升，浸泡并攪動30分鐘，擠出洗漿水，得洗凈短絨棉。7)漂白:把(6)所得洗凈短絨棉導(dǎo)入漂白槽，用2%。有效氯含量的次氯酸鈉水溶液浸泡。并用稀堿調(diào)反應(yīng)值PH為11。室溫下浸泡攪動3.5小時，使棉短絨呈潔白，淋入稀鹽酸，調(diào)體系PH為7，擠出漂白液得潔白精制棉。將此精制棉再用清水浸泡，攪拌洗滌30分鐘，擠干，得潔白無雜濕精制棉。8)干燥包裝:把(7)所得潔白濕精制棉經(jīng)氣流干燥得合格精制棉520公斤。取樣送檢，樣品號為新-1號。產(chǎn)品包裝。9) 二次混煉，取(I)所得松散短絨棉430公斤，投入合面機(jī)中，淋入(5)所得3200公斤里液，室溫下正、反轉(zhuǎn)混煉30分鐘。反應(yīng)物呈紅褐色棉混料，倒入浸解池中。10) 二次浸解:讓(9) 二次混煉棉混料室溫下浸泡10小時后，取樣檢測致短絨棉中碎棉籽殼等溶脹，手捻可碎，二次浸解完成，浸解時間為18小時得軟化棉混料。11) 二次捻解:把(10)所得軟化棉混料，用帶有Φ2.5cm鉈孔的絞肉機(jī)、反復(fù)捻解3次，每次間隔4小時，致棉混料中碎棉籽殼，碎棉桃殼等雜質(zhì)全部溶化，得深褐色除雜棉混料。12) 二次擠漿:把(11)所得除雜棉混料，用擠漿機(jī)擠出黑液，得紅色松軟凈化短絨棉，回收二次黑液2900公斤。13) 二次洗漿:把(12)所得凈化短絨棉，浸入清水中，浸泡攪拌30分鐘，擠出洗漿水得先凈短絨棉，洗漿污水入污水池中。14) 二次漂白:工藝如(7)15) 二次干燥:把(14)所得潔白濕精制棉，經(jīng)氣流干燥得合格精制棉410公斤取樣編號為:新生-2號，送檢。產(chǎn)品打包。16)黑液沉淀:把(12)所得二次黑液導(dǎo)入沉淀池中，在攪拌下，淋入鹽酸致反應(yīng)體系混濁，有懸孚物出現(xiàn)，上層液體開始澄清。此時反應(yīng)體系PH為3.2。停止淋酸，放置沉淀48小時。過濾并烘干粉碎，得褐色干粉61公斤。17)污水處理:(6) (7) (13) (14) (16)所產(chǎn)生的污水，均為輕度污染中段水，經(jīng)常規(guī)污水處理，可得清水、重復(fù)利用。試驗例I把實施例1樣品送山東鄒平宜中實業(yè)有限公司，檢測結(jié)果如下鄒平宜中實業(yè)有限公司精制棉質(zhì)量檢驗報告單日期2011年11月20日
權(quán)利要求
1.一種以短絨棉為原料，制造精制棉的心方法。特別是提供一種不加熱、不排污水以短絨棉為原料制造精制棉的方法包括如下步驟: 1)開棉:把壓成坨的短絨棉，經(jīng)開棉機(jī)打成松散狀，經(jīng)旋風(fēng)分離器上口，分離上部分灰塵雜質(zhì)，旋風(fēng)分離器下口得到松散短絨棉。
2)混煉:把松散的短絨棉投入合面機(jī)中，淋入3-8% NaOH水溶液，淋入量為短絨棉重的4-7倍。常溫下正、反轉(zhuǎn)混煉20-30分鐘，使短絨棉與堿液混煉成均勻淡粉色泥漿狀棉混料。
3)浸解:把(2)所得棉混料導(dǎo)入浸解池中，常溫下浸色8-24小時，使短絨棉中的碎棉籽殼、碎棉葉、碎棉桃殼的等雜質(zhì)膨脹，變軟，手捻可碎，得軟化棉混料。
4)捻解:把(3)所得軟化棉混料，導(dǎo)入帶有Φ1.5-2.5cm鉈孔的絞肉機(jī)中，捻解，捻解后棉混料存入另一浸解池中，浸解2-4小時，重復(fù)捻解。根據(jù)NaOH的濃度不同反應(yīng)液中溶出物的含量變化，此步驟可反復(fù)捻解2-4次。致棉混料中碎棉籽殼、碎棉桃殼，碎棉葉等雜質(zhì)全溶于反應(yīng)液中為止,此時棉混料成紅褐色均勻體系。
5)擠漿:把(4)所得紅褐棉混料，輸入擠漿機(jī)中，擠出黑液，得淡紅色松軟凈化短絨棉。一次應(yīng)用的黑液，尚含較多的NaOH，黑液色淺，流動性好，不粘稠，溶解性好，有機(jī)物含量少，無泡沫，為淡黑液。把此淡黑液應(yīng)用到(2)中循環(huán)使用3-4次。致排出的黑液呈黑紅色、粘稠、多泡沫，未反應(yīng)的NaOH含量很少為止，排入黑液沉淀池中。
6)洗漿:把(5)所得凈化短絨棉，用清水浸泡，攪動洗滌20-30分鐘，擠出洗滌水，得洗凈短絨棉。用水量為短絨棉重的6-8倍。排出洗滌水，用于配制堿溶液。7)漂白:把(6)所得洗凈短絨棉，浸泡在有效氯含量1%。-5%。，？!19-12的次氯酸鈉水溶液中緩慢攪動漂白2-4 小時，當(dāng)洗凈短絨棉呈潔白時，淋入鹽酸，調(diào)反應(yīng)液PH值呈中性。用擠漿機(jī)擠干，得潔白，無雜質(zhì)濕精制棉，擠出的廢漂白水，進(jìn)污水處理池。
8)干燥、包裝:把(7)所得濕精制棉，經(jīng)熱風(fēng)烘干機(jī)干燥，打包，得合格精制棉。
9)黑液沉淀:向(5)排入沉淀池的黑液中淋入鹽酸，在攪拌下，致黑液PH值降到.2.5-4.5，黑液逐漸呈混濁，并有大量懸浮物析出停止淋酸，當(dāng)液面上層有清液產(chǎn)生時，停止攪拌，沉淀24-48小時黑液使完全沉淀，上層為清水，下層為沉淀物。沉淀物經(jīng)壓濾機(jī)，壓成泥餅，上清液及濾出水，導(dǎo)入污水處理池。濾出的泥餅經(jīng)干燥，粉碎后用為肥料。
10)污水處理:把(7)、(9)產(chǎn)出的廢水，導(dǎo)入污水處理池，經(jīng)密封厭氧池沉淀，過濾，再經(jīng)嗜氧池沉淀，經(jīng)沙濾，粉煤灰過濾得清水。清水可反復(fù)利用。本項發(fā)明工藝的廢水，均為輕度污染的中段水，用常規(guī)的污水處理方法，即可凈化這里不敘述。
全文摘要
本發(fā)明是一種不加熱，不排污水的精制棉制造方法。它包括開棉、混煉、浸解、捻解、擠漿、洗漿、漂白、干燥包裝和黑液沉淀回收、綜合利用等步驟。尤其是在精制棉生產(chǎn)中不蒸煮、不加熱，大量減少能源消耗，不排二氧化碳，低碳節(jié)能。生產(chǎn)中黑液全部沉淀回收利用，不排放污水，減少環(huán)境污染，可變廢為寶。生產(chǎn)工藝簡單，對設(shè)備要求不高，生產(chǎn)成本低，效益高，投資少，見效快，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。
文檔編號D21C5/00GK103215835SQ201210014500
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者羅曉政, 才永欣 申請人:羅曉政, 才永欣