專利名稱：一種提高氨綸單絲之間抱合力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子纖維材料制造領(lǐng)域，特別涉及一種提高氨綸單絲之間抱合力的方法。所述的聚氨酯彈性纖維具有優(yōu)異的抱合力，在后道織造過(guò)程中不易分絲、斷絲。
背景技術(shù)：
目前聚氨酯彈性纖維應(yīng)用已經(jīng)從內(nèi)衣到外衣、從針織到機(jī)織、從運(yùn)動(dòng)服到時(shí)尚裝、 從女士服裝到男士服裝、從普通面料到功能化面料、從服裝產(chǎn)業(yè)到其他產(chǎn)業(yè)，用途得到全面系統(tǒng)的提升。將氨綸復(fù)絲中的單絲拉開(kāi)所需的力稱之為抱合力，氨綸抱合力是其重要的物理性能之一，抱合力不良，則氨綸絲組織不緊密，不耐摩擦，強(qiáng)力減低，在織造過(guò)程中易發(fā)生發(fā)毛分裂，不耐使用，染色后易產(chǎn)生色斑和顏色不鮮明等缺點(diǎn)。有研究表明，單絲抱合力大小與紡絲環(huán)境的溫度有很大關(guān)系，即在200 300°C紡絲溫度下，氨綸抱合力隨溫度的升高而變大。然而，由于受限于生產(chǎn)設(shè)備性能(如甬道小、長(zhǎng)度短)、能耗、安全等方面考慮，使得氨綸抱合力無(wú)法有效地提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)的
1、聚合物原液的A、B的制備，具體如下
(I)、將計(jì)算量的聚四氫呋喃醚二醇和4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯，兩者分別以一定流量流入靜態(tài)反應(yīng)器中，在溫度70 90°C下，進(jìn)行聚合反應(yīng)得到預(yù)聚物；然后將預(yù)聚物與 DMAC在溶解機(jī)中溶解，得到一定濃度的聚氨酯預(yù)聚物溶液；
(2)、將預(yù)聚物溶液、擴(kuò)鏈劑分別以一定流量流入動(dòng)態(tài)反應(yīng)器中，通過(guò)控制擴(kuò)鏈劑流量控制聚合物粘度，得到聚氨酯DMAC溶液；
(3)、將含有抗氧化劑、防黃變劑、紫外線吸收劑、潤(rùn)滑疏解劑加入聚氨酯DMAC溶液中， 并攪拌均勻；
(4)、將(3)中得到的聚氨酯復(fù)合物中加入一定量的二胺，得到聚氨酯溶液A;
(5)、將(3)中得到的聚氨酯復(fù)合物中加入一定量的二胺，得到聚氨酯溶液B;
2、將(I)步驟得到的含有-NH活性端基的聚合物DMAC溶液A和活性-NCO活性端基的聚合物DMAC溶液B，在高溫甬道加熱條件下，借助加捻器，使得A、B兩種聚合物原液相互搓捻，同時(shí)溶液中的-NH與-NCO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并沿纖維縱向連續(xù)抱合粘附，高溫干燥后，得到優(yōu)異的氨綸單絲之間抱合力的聚氨酯彈性纖維。述的聚醚二醇為聚四氫呋喃、聚丙二醇中的一種或兩者的混合物；
所述的擴(kuò)鏈劑為二異氰酸酯為4，4- 二苯甲基-二異氰酸酯、2，4- 二苯甲基-二異氰酸酯中的一種或兩者的混合物；
所述的擴(kuò)鏈劑為乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一種或幾種二胺與二乙胺組合在一起的 DMAC溶液；
所述的二胺為乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一種或幾種二胺組合在一起的DMAC溶液；所述的二胺的添加量占聚合物的量為O. I 5meq/kg ；
所述的二異氰酸酯的添加量占聚合物的量為O. I 5meq/kg。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明采用化學(xué)抱合(化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)鍵)與物理抱合(加捻)相結(jié)合，因此比傳統(tǒng)的物理抱合法，具有更高的單絲抱合力；
2、本發(fā)明具有節(jié)能、安全等優(yōu)勢(shì)；
具體實(shí)施例方式
下面用具體的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的具體生產(chǎn)過(guò)程，但這些實(shí)施例不得理解為任何意義上的對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例I :
(I)、將聚四氫呋喃醚二醇和4，4- 二苯基A烷二異氰酸酯分別以226. 917kg/h和 52. 282kg/h流入靜態(tài)反應(yīng)其中，保持靜態(tài)反應(yīng)器溫度為79°C，反應(yīng)得到預(yù)聚物。然后將預(yù)聚物和N，N- 二甲基乙酰胺通入溶解機(jī)中，產(chǎn)生得到濃度為34%的預(yù)聚物溶液。(2)、將擴(kuò)鏈劑以及預(yù)聚物溶液分別通入動(dòng)態(tài)反應(yīng)器中，得到聚氨酯原液，其中擴(kuò)鏈劑中二胺為摩爾比為90%的乙二胺、10%的1，2-丙二胺，單胺為二乙胺，單胺溶液流量為 16. 846kg/h，二胺溶液流量為 99. 182kg/h，
(3)、將4%濃度二胺按照8. 28kg/h流量和以上聚氨酯原液進(jìn)行混合得到A種聚合原液，其中二胺為摩爾比為90%的乙二胺、10%的1，2-丙二胺混合溶液。(4)、將二異氰酸酯按照6. 8kg/h流量和以上聚氨酯原液進(jìn)行混合得到B種聚合原液，其中二異氰酸酯為純MDI，
(5)、在A、B兩種聚合原液中分別添加O. 3%氧化劑、O. 3%防黃變劑、O. 28%紫外線吸收劑、O. 35%潤(rùn)滑疏解劑，混合攪拌均勻后得到濃度為34%紡絲原液。將紡絲原液經(jīng)熟化、脫泡以后，A、B兩種原液按質(zhì)量比I :1比例進(jìn)行干法紡絲，在甬道中抱合反應(yīng)后制備得到雙組份聚氨酯彈性纖維。使用單絲拉伸儀(萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī))對(duì)氨綸絲的抱合力進(jìn)行測(cè)定。a、取大約15cm的氨綸絲樣品(即上述經(jīng)不同加熱時(shí)間、加熱溫度加熱之后的氨綸絲品)，用分絲板和分絲針將其分成三根單絲，拉住其中兩根向外拉伸，這樣，第三根絲便會(huì)與其中一根絲保持合股。b、分開(kāi)至一定長(zhǎng)度后，用單絲拉伸儀上的鉗口夾住單根絲，夾子夾住兩根合股絲， 然后置于單絲強(qiáng)力儀上，進(jìn)行測(cè)定。C、測(cè)定時(shí)，顯示屏上會(huì)顯示不同變位下的荷重，讀取特定變位(20、30、32、34、36、 38,40mm)時(shí)相應(yīng)的荷重，然后取平均值，即為相應(yīng)的抱合力。d、為保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，每份樣品取四根長(zhǎng)約15cm的氨綸絲，即每份樣品測(cè)量4 次，然后取平均值，即得該樣品的抱合力。具體數(shù)值如下
權(quán)利要求
1.一種提高氨綸單絲之間抱合力的方法特征在于使用雙孔噴絲裝置分別將含有-NH 活性端基的聚合物DMAC溶液A和活性-NCO活性端基的聚合物DMAC溶液B，在高溫甬道加熱條件下，借助加捻器，使得A、B兩種聚合物原液相互搓捻，同時(shí)溶液中的-NH與-NCO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并沿纖維縱向連續(xù)抱合粘附，高溫干燥后，得到優(yōu)異的氨綸單絲之間抱合力的聚氨酯彈性纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙組份聚氨酯彈性纖維的制備方法，其特征在于A、B兩種聚合物原液制備過(guò)程如下(1)、將計(jì)算量的聚醚二醇和二異氰酸酯，兩者分別以一定流量流入靜態(tài)反應(yīng)器中，在溫度70 90°C下，進(jìn)行聚合反應(yīng)得到預(yù)聚物；然后將預(yù)聚物與DMAC在溶解機(jī)中溶解，得到一定濃度的聚氨酯預(yù)聚物溶液；(2)、將預(yù)聚物溶液、擴(kuò)鏈劑分別以一定流量流入動(dòng)態(tài)反應(yīng)器中，通過(guò)控制擴(kuò)鏈劑流量控制聚合物粘度，得到聚氨酯DMAC溶液；(3)、將含有抗氧化劑、防黃變劑、紫外線吸收劑、潤(rùn)滑疏解劑加入聚氨酯DMAC溶液中， 并攪拌均勻；(4)、將(3)中得到的聚氨酯復(fù)合物中加入一定量的二胺，得到聚氨酯溶液A;(5)、將(3)中得到的聚氨酯復(fù)合物中加入一定量的二異氰酸酯，得到聚氨酯溶液B。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚醚二醇為聚四氫呋喃、聚丙二醇中的一種或兩者的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)鏈劑為二異氰酸酯為4，4-二苯甲基-二異氰酸酯、2，4- 二苯甲基-二異氰酸酯中的一種或兩者的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)鏈劑為乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一種或幾種二胺與二乙胺組合在一起的DMAC溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二胺為乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一種或幾種二胺組合在一起的DMAC溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二胺的添加量占聚合物的量為O.I 5meq/kg。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二異氰酸酯的添加量占聚合物的量為O.I 5meq/kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高氨綸單絲之間抱合力的方法，其特征在于使用兩孔(a、b類孔)噴絲裝置分別將含有-NH活性端基的聚合物DMAC溶液A和活性-NCO活性端基的聚合物DMAC溶液B，在高溫甬道加熱條件下，借助加捻裝置，使得A、B兩種聚合物細(xì)流相互搓捻，此時(shí)溶液A、B中的-NH與-NCO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并沿纖維縱向連續(xù)抱合粘附，高溫干燥后，得到優(yōu)異的氨綸單絲之間抱合力的聚氨酯彈性纖維。
文檔編號(hào)D01D1/02GK102586944SQ201210012528
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者劉剛, 席青, 溫作楊, 費(fèi)長(zhǎng)書(shū) 申請(qǐng)人:浙江華峰氨綸股份有限公司