專利名稱：附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材及其制造方法與其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材及其制造方法、以及其制造裝置，尤其有關(guān)于可利用將具有受光或發(fā)光功能的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，裝入由具絕緣性的多條經(jīng)線與具導(dǎo)電性的多條緯線所構(gòu)成的網(wǎng)格狀織網(wǎng)的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的技術(shù)?！?br> 背景技術(shù)：
按現(xiàn)有技術(shù)，已開發(fā)有具以下構(gòu)造的太陽電池等受光裝置或電致發(fā)光顯示器(EL display,電熒光顯示器)等發(fā)光裝置于具絕緣性或?qū)щ娦缘目蓳闲云?flexiblesheet)上形成有半導(dǎo)體薄膜。透過個(gè)別依序形成半導(dǎo)體薄膜、電極及配線等，可制造這些受光面積小至受光面積較大的半導(dǎo)體裝置，但是其等皆為平面型半導(dǎo)體裝置并形成于共同的片材上。另外提出有使用球狀半導(dǎo)體組件的受光或發(fā)光裝置。例如，專利文獻(xiàn)I中揭示有具以下構(gòu)造的可撓性太陽電池將在P型球狀硅結(jié)晶形成有球面狀pn接合的球狀半導(dǎo)體組件(球狀太陽電池單元)粘貼于經(jīng)由絕緣膜貼合的兩枚鋁片上，并將半導(dǎo)體組件的P型層與η型層分別與這些鋁片連接。專利文獻(xiàn)2中揭示有下述發(fā)光顯示器及其制造方法將多個(gè)球狀發(fā)光體(發(fā)光二極管)在可撓性塑料薄膜的表面沿XY方向配置成矩陣狀，并將球狀發(fā)光體的電極分別與片狀電極電性連接。專利文獻(xiàn)1、2具有將太陽電池或球狀發(fā)光體設(shè)置于共同薄膜上并電性連接的構(gòu)造。即，其為在共同薄膜的單面上一體形成有受光層或發(fā)光層的構(gòu)造，或是在共同薄膜的單面上配置有個(gè)別制造的多個(gè)受光體或多個(gè)發(fā)光體的構(gòu)造，而使得受光或發(fā)光功能僅存于薄膜的單面上。另一方面，專利文獻(xiàn)3中揭示在裝置兩面上具備受光或發(fā)光功能的構(gòu)造。具體而言，其揭示有以導(dǎo)電構(gòu)件(導(dǎo)電線)電性連接多個(gè)球狀·半導(dǎo)體組件并以樹脂進(jìn)行密封的可撓性受光或發(fā)光裝置。在該裝置中，行方向的各單元具有以下構(gòu)造藉一對導(dǎo)電線沿縱向并聯(lián)連接，并透過直接連接與列方向相鄰的導(dǎo)電線而串聯(lián)連接。但是，若沿串聯(lián)連接方向拉伸，則球狀半導(dǎo)體組件將直接承受張力而使得球狀半導(dǎo)體組件有被剝扯掉之虞。專利文獻(xiàn)4中揭示有具以下構(gòu)造的可撓性太陽電池模塊(module):強(qiáng)固地將形成有pn接合的球狀半導(dǎo)體組件塞入至以將銀涂布于玻璃纖維的導(dǎo)線構(gòu)成的導(dǎo)體為緯線、玻璃纖維構(gòu)成的不良導(dǎo)體為經(jīng)線進(jìn)行平紋織(plain weave)的類網(wǎng)目構(gòu)造體(玻璃布)的多個(gè)網(wǎng)目中；于該狀態(tài)下進(jìn)行高溫加熱；形成電極同時(shí)進(jìn)行類網(wǎng)目構(gòu)造體與球狀半導(dǎo)體組件的電性連接；以及從類網(wǎng)目構(gòu)造體的兩面起以樹脂薄膜進(jìn)行積層。但是，專利文獻(xiàn)4的制造方法中，由于同時(shí)進(jìn)行電極的形成以及類網(wǎng)目構(gòu)造體與球狀半導(dǎo)體組件間的電性連接，故存有以下問題須將半導(dǎo)體組件塞入至類網(wǎng)目構(gòu)造體的網(wǎng)目中并形成電極后才可進(jìn)行半導(dǎo)體組件的功能測試。因此，即使混有不良半導(dǎo)體組件時(shí)亦無法檢測出而致使太陽電池模塊的不良率升高。
更且，在完成的太陽電池模塊中由于形成半導(dǎo)體組件突出于其中一表面的構(gòu)造，無法有效地活用來自太陽電池模塊背面的光，而使得對來自背面?zhèn)鹊娜肷涔獾氖芄飧卸冉档?。又，以機(jī)械方式彎撓太陽電池模塊時(shí)的模塊可撓性非呈雙面對稱而是偏單面?zhèn)?，因而使得使用便利性不佳。因此，專利文獻(xiàn)5的制造方法以下述方式來制造透明且具可撓性的片狀受光模塊或片狀發(fā)光模塊準(zhǔn)備具類網(wǎng)目構(gòu)造的織布，該織布以絕緣性張力線構(gòu)成的經(jīng)線與導(dǎo)電性張力線構(gòu)成的緯線進(jìn)行平紋織；將備有正極與負(fù)極且具受光或發(fā)光功能的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，在電極極性一致的狀態(tài)下插入至織布的多個(gè)網(wǎng)格狀網(wǎng)目中；經(jīng)由一對導(dǎo)電線沿橫向(行方向)進(jìn)行并聯(lián)連接，并以串聯(lián)用導(dǎo)電線連接與列方向相鄰的導(dǎo)電線之間來沿縱向(列方向)進(jìn)行串聯(lián)連接；以及將這些組件密封于透明樹脂片材內(nèi)。該專利文獻(xiàn)5的受光或發(fā)光模塊由于其為將球狀半導(dǎo)體組件一體裝入織布中的 模塊，故為具有未偏受光或發(fā)光模塊單面的兩面受光或兩面發(fā)光的特性的模塊，并可獲得模塊兩面的外觀相同且能以相同方式彎曲的具對稱性的可撓性模塊。先前技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I美國專利第4691076號公報(bào)專利文獻(xiàn)2美國專利第5469020號公報(bào)專利文獻(xiàn)3國際公開第W02004/001858號公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本特開平第9- 162434號公報(bào)專利文獻(xiàn)5國際公開第TO2005/041312號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所欲解決的技術(shù)問題又，在制造所述專利文獻(xiàn)5的模塊時(shí)，為了將多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件插入至預(yù)先進(jìn)行平紋織的織布的網(wǎng)格狀網(wǎng)目中，并以導(dǎo)電性糊料電性連接這些半導(dǎo)體組件兩端的正負(fù)電極與導(dǎo)電線構(gòu)成的緯線，而必須將球狀半導(dǎo)體組件直徑與網(wǎng)目間隔保持一定。但是，由于于織布的網(wǎng)目經(jīng)常敞開的狀態(tài)下進(jìn)行插入所述球狀半導(dǎo)體組件的作業(yè)，故于作業(yè)中會(huì)因織布的自身重量等而致使尺寸或形狀被破壞，并有產(chǎn)生以下等狀態(tài)之虞緯線之間或經(jīng)線之間過窄而使得球狀半導(dǎo)體組件堵塞于網(wǎng)目中，或反之緯線之間或經(jīng)線之間過寬而無法以導(dǎo)電性糊料適當(dāng)連接球狀半導(dǎo)體組件的正負(fù)電極。又，上述專利文獻(xiàn)5的模塊的結(jié)構(gòu)為以每行配設(shè)有一對緯線，在各行的正電極用緯線及相鄰接行的負(fù)電極用緯線之間隔開一定間隔的方式群組化。因此，為了串聯(lián)連接各行的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件及相鄰的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，則必需經(jīng)由串聯(lián)用導(dǎo)電線連接緯線長度方向兩端部彼此。即，必須在模塊外部另外增設(shè)作為新構(gòu)件的串聯(lián)用導(dǎo)電線，由此將增加構(gòu)件件數(shù)或耗費(fèi)配線作業(yè)等工夫等而增加制作成本。又，于各行間設(shè)置不必要的間隔會(huì)有降低拉伸強(qiáng)度或彎曲強(qiáng)度之虞。又在太陽電池、太陽光模塊、太陽光面板等當(dāng)中，存在僅有制品的發(fā)電效率或使用便利性、耐久性及經(jīng)濟(jì)性時(shí)并不足夠的領(lǐng)域。例如，由外部接受光并供給電能的受光裝置、或?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)換成光并向外發(fā)(放射)光的發(fā)光裝置便根據(jù)用途作成人機(jī)接口(humaninterface,人性化接口)而具備人性化要素。將太陽電池安裝于常見的電子機(jī)器、建筑物、電車或汽車、衣服或日常用品而使用時(shí)，其太陽電池常會(huì)對這些物品的外觀造成較大的影響。因此便依據(jù)用途而需要各種形狀或特性，例如有時(shí)需要輕薄、可撓、透光性或透視(see through,透光)性等。再者，除物理要素之外，以提高色彩或圖樣的創(chuàng)作設(shè)計(jì)方面上的設(shè)計(jì)自由度為佳。本發(fā)明的目的在于提供可以一面利用織機(jī)(織布機(jī))編織織網(wǎng)基材一面裝入多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，來制造質(zhì)量穩(wěn)定的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法及其制造裝置；提供將具受光或發(fā)光功能的球狀半導(dǎo)體組件裝入至織網(wǎng)基材中，并連接該半導(dǎo)體組件的電極與導(dǎo)電線的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材；提供可利用于各種用途的作為中間材的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材；提供可提高創(chuàng)作設(shè)計(jì)性的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材；以及提供可提高拉伸強(qiáng)度或彎曲強(qiáng)度的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材
等用以解決技術(shù)問題的方式權(quán)利要求1的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法為供制造于由具絕緣性的多條經(jīng)線與具導(dǎo)電性的多條緯線織成的網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材中，裝入具有受光或發(fā)光功能且各自具備第一、第二電極的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法，其特征為具備第一步驟，藉綜絲機(jī)構(gòu)移動(dòng)包含每隔一定間隔平行配置的多條經(jīng)線的第一群經(jīng)線、及包含其位置與該第一群經(jīng)線平行且交錯(cuò)的多條經(jīng)線的第二群經(jīng)線，并于第一、第二群經(jīng)線之間形成間隙；第二步驟，對所述第一、第二群經(jīng)線之間的間隙藉梭機(jī)構(gòu)供給緯線；第三步驟，藉筘機(jī)構(gòu)對所述第二步驟中所供給的緯線進(jìn)行打緯；第四步驟，對所述第三步驟中打緯的緯線當(dāng)中與網(wǎng)格狀網(wǎng)目的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)部位涂布導(dǎo)電接合材；第五步驟，裝入與所述第四步驟中涂布有導(dǎo)電接合材的多個(gè)部位當(dāng)中的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，并將多個(gè)第一電極或第二電極分別與緯線連接；以及第六步驟，多次重復(fù)進(jìn)行所述第一步驟至第五步驟。權(quán)利要求9的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置為供制造在由具絕緣性的多條經(jīng)線與具導(dǎo)電性的多條緯線所織成的網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材中，裝入具有受光或發(fā)光功能且各自具備第一、第二電極的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置，其特征為具備供給側(cè)引導(dǎo)滾筒(roller)，將由經(jīng)線供給源供給的多條經(jīng)線引導(dǎo)成校準(zhǔn)排列狀態(tài)；綜絲機(jī)構(gòu)，移動(dòng)包含每隔一定間隔平行配置的多條經(jīng)線的第一群經(jīng)線、及包含其位置與該第一群經(jīng)線平行且交錯(cuò)的多條經(jīng)線的第二群經(jīng)線，并于第一、第二群經(jīng)線之間形成間隙；梭機(jī)構(gòu)，對由所述綜絲機(jī)構(gòu)形成的第一、第二群經(jīng)線之間的間隙供給緯線；筘機(jī)構(gòu)，對以該梭機(jī)構(gòu)供給的緯線進(jìn)行打緯；涂布機(jī)構(gòu)，對所述緯線中與網(wǎng)格狀網(wǎng)目的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)部位涂布導(dǎo)電接合材；以及半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)，裝入與所述涂布有導(dǎo)電接合材的多個(gè)部位當(dāng)中的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，并將多個(gè)第一電極或第二電極分別與緯線連接。權(quán)利要求16的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材為裝入有具受光或發(fā)光功能的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材，其特征為具備網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材，由具絕緣性的多條經(jīng)線與具導(dǎo)電性的多條緯線織成，且具有多列多行的矩陣狀網(wǎng)目；以及多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，為各自具有受光或發(fā)光功能與第一、第二電極的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，并于由所述第一、第二電極所定的導(dǎo)電方向一致在與經(jīng)線平行的縱方向的狀態(tài)下，被裝入至所述織網(wǎng)基材的多個(gè)網(wǎng)目中；所述多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件以由沿橫向并列的多個(gè)半導(dǎo)體組件構(gòu)成的列方向組件群為單位而群組化成多個(gè)群組，所述多個(gè)列方向組件群排列成所述的多列，同時(shí)在相鄰列方向組件群之間配設(shè)有由一或多條緯線構(gòu)成的導(dǎo)電連接構(gòu)件，各列方向組件群的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件經(jīng)由一對所述導(dǎo)電連接構(gòu)件電性并聯(lián)連接，所述多個(gè)列方向組件群則經(jīng)由多個(gè)導(dǎo)電連接構(gòu)件串聯(lián)連接。發(fā)明的效果根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明，由于一面利用織機(jī)以具絕緣性的多條經(jīng)線與具導(dǎo)電性的多條緯線編織織網(wǎng)基材，一面于該織網(wǎng)基材中裝入多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，并將這些第一、第二電極以導(dǎo)電接合材與緯線電性連接，故可自動(dòng)進(jìn)行織網(wǎng)基材的制作、球狀半導(dǎo)體組件的裝入、導(dǎo)電接合材的涂布，能以較少的步驟數(shù)有效地制作質(zhì)量穩(wěn)定的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材而能夠降低附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制作成本。根據(jù)權(quán)利要求9的發(fā)明，其基本上發(fā)揮與權(quán)利要求1相同的效果，并發(fā)揮以下效·果由于可有效活用既有織機(jī)的供給側(cè)引導(dǎo)滾筒、綜絲機(jī)構(gòu)及筘機(jī)構(gòu)，同時(shí)可追加配備涂布機(jī)構(gòu)及半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)，因此有利于附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置的設(shè)計(jì)、制作、制作成本方面，可作為供自動(dòng)制造附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置。根據(jù)權(quán)利要求16的發(fā)明，該附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材中的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件以由沿橫向并列的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件構(gòu)成的列方向組件群為單位而群組化成多個(gè)群組，所述多個(gè)列方向組件群排列成所述的多列，同時(shí)在相鄰列方向組件群之間配設(shè)有由一或多條緯線構(gòu)成的導(dǎo)電連接構(gòu)件，各列方向組件群的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件經(jīng)由一對所述導(dǎo)電連接構(gòu)件電性并聯(lián)連接，所述多個(gè)列方向組件群則經(jīng)由多個(gè)導(dǎo)電連接構(gòu)件串聯(lián)連接，故于受光用的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的場合，可透過串聯(lián)連接數(shù)來自由設(shè)定發(fā)電電壓，并透過并聯(lián)連接數(shù)來自由設(shè)定發(fā)電電流。于受光用的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的場合中，由于多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件沿縱向串聯(lián)連接且沿橫向并聯(lián)連接，故即使產(chǎn)生部分形成日蔭的部分，亦可將對無日蔭的其它部分球狀半導(dǎo)體組件的輸出的影響止于最低限度。更且，該附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材其上下兩面能夠以相同效率受光或發(fā)光。該附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材為可撓、輕薄、柔軟、透光、具采旋旋光性的中間材料制品，可視用途而精制成各種制品。又，因無需對該附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的串聯(lián)連接構(gòu)造另外設(shè)置串聯(lián)用導(dǎo)電線，故可減少構(gòu)件件數(shù)而能夠降低制作成本，且可在未于列方向組件群之間設(shè)置不必要的間隔的情況下更密集地配置球狀半導(dǎo)體組件，因此可提高受旋旋光性能或發(fā)旋光性能并可提升拉伸強(qiáng)度或彎曲強(qiáng)度。除權(quán)利要求1的結(jié)構(gòu)，還可采用如下各種結(jié)構(gòu)(a)連續(xù)進(jìn)行所述第一步驟與第二步驟并至少重復(fù)兩次后，移至所述第三步驟。(b)于所述第五步驟之后且所述第六步驟之前，具備加熱所述導(dǎo)電接合材的加熱步驟。(C)于所述第五步驟之后且所述第六步驟之前，具備將所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材拉引曳出既定長度的拉引曳出步驟。
(d)于所述第五步驟之后且所述第六步驟之前，具備以具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜被覆所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材兩面的被覆步驟。(e)于所述第五步驟之后且所述第六步驟之前，具備將具可撓性與透光性的合成樹脂片材重合粘貼于所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材兩面，并進(jìn)行加熱加壓的重合粘貼步驟。(f)于所述第四步驟中，對所述緯線中連接有多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件的多個(gè)部位涂布第一導(dǎo)電接合材，于所述第五步驟中，則裝入與涂布有所述第一導(dǎo)電接合材的多個(gè)部位相對應(yīng)的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，并將多個(gè)第一電極分別連接于所述多個(gè)部位，于所述第五步驟之后且所述第六步驟之前，具備對所述多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件的多個(gè)第二電極涂布第二導(dǎo)電接合材的涂布步驟。(g)于所述第四步驟中，自所述緯線的上側(cè)涂布多個(gè)導(dǎo)電接合材，于所述第五步驟中，自所述第四步驟中所涂布的多個(gè)導(dǎo)電接合材的上側(cè)裝入多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件。除權(quán)利要求9的結(jié)構(gòu)，還可采用如下各種結(jié)構(gòu)(h)所述涂布機(jī)構(gòu)具備第一旋轉(zhuǎn)鼓輪以及多個(gè)分配器，其為沿軸心方向每隔一定間隔固定于該第一旋轉(zhuǎn)鼓輪外周面的多個(gè)L字型分配器，可于其前端部分吸附并分配導(dǎo)電接合材。(i)所述半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)具備內(nèi)部導(dǎo)入有負(fù)壓的第二旋轉(zhuǎn)鼓輪；以及沿軸心方向每隔一定間隔固定于該第二旋轉(zhuǎn)鼓輪外周面并由L字型管(pipe)材構(gòu)成的多個(gè)氣動(dòng)夾架。( j )設(shè)置加熱干燥所述導(dǎo)電接合材的加熱機(jī)構(gòu)。 (k)設(shè)置每隔既定長度拉引曳出所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的拉引曳出機(jī)構(gòu)。(I)具備以具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜被覆所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材兩面的保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)。(m)具備在將具可撓性與透光性的合成樹脂片材重合粘貼于所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材兩面的狀態(tài)下進(jìn)行加熱加壓，以制成附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材片的加熱加壓機(jī)構(gòu)。除權(quán)利要求16的結(jié)構(gòu)，還可采用如下各種結(jié)構(gòu)(η)所述各導(dǎo)電連接構(gòu)件由第一、第二緯線構(gòu)成，并以藉所述第一緯線與第二緯線從表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)葕A持經(jīng)線的方式織成，該兩條第一、第二緯線沿縱向可接觸地相鄰并電性連接，且各自織成與多條經(jīng)線的表面及背面交互接觸的鋸齒狀(zigzag)。(O)所述織網(wǎng)基材的經(jīng)線的長度方向的兩端側(cè)部分，形成有較所述網(wǎng)目更為密集地配置、以多條緯線與所述多條經(jīng)線形成為織布狀且具既定寬度的第一織布部，所述織網(wǎng)基材的緯線的長度方向的兩端側(cè)部分，則形成有較所述網(wǎng)目更為密集地配置、以多條緯線與多條經(jīng)線形成為織布狀且具既定寬度的第二織布部。(P)以具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜被覆所述織網(wǎng)基材與多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件兩面。(q)將所述織網(wǎng)基材與多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件密封于具可撓性與透光性的合成樹脂片材中成埋設(shè)狀態(tài)，并于所述合成樹脂片材兩面形成具可撓性與透光性的合成樹脂薄膜層。(r)所述經(jīng)線以玻璃纖維束或合成樹脂纖維束構(gòu)成，而所述緯線則以下述導(dǎo)電線構(gòu)成在玻璃纖維束或合成樹脂纖維束的表面上將金屬細(xì)線覆蓋成線圈狀。(s)所述緯線以下述導(dǎo)電線構(gòu)成由具導(dǎo)電性的碳纖維束構(gòu)成或在所述碳纖維素的表面上將金屬細(xì)線覆蓋成線圈狀。(t)所述織網(wǎng)基材的縱向的中間部分處形成有至少一條絕緣分離帶，其沿橫向以較所述網(wǎng)目更為密集的方式配置多條絕緣線并具既定寬度。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的俯視圖；圖2為沿圖1的I1-1I線的剖面圖；
圖3為附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的主要部分放大俯視圖；圖4為球狀太陽電池單元的剖面圖；圖5為導(dǎo)電線的部分放大立體圖；圖6為絕緣線的部分放大立體圖；圖7為附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置的立體圖；圖8為附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置的涂布機(jī)構(gòu)與半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)的主要部分放大剖面圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例2的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的俯視圖；圖10為沿圖9的X-X線的剖面圖；圖11為附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置的立體圖；圖12為附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置的涂布機(jī)構(gòu)與半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)的主要部分放大剖面圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例3的織網(wǎng)基材的制造裝置的立體圖；圖14為織網(wǎng)基材的制造裝置的主要部分放大立體圖；圖15為附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置的涂布機(jī)構(gòu)與半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)的主要部分放大剖面圖；圖16為附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置的涂布機(jī)構(gòu)與半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)的主要部分放大剖面圖；圖17為本發(fā)明實(shí)施例4的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的俯視圖；圖18為附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的主要部分立體圖；圖19為附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的主要部分放大俯視圖；圖20為其它變化形態(tài)的球狀發(fā)光二極管單元的剖面圖；圖21為其它變化形態(tài)的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的主要部分放大俯視圖；圖22為其它變化形態(tài)的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的主要部分放大俯視圖；圖23為其它變化形態(tài)的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的俯視圖；以及圖24為其它變化形態(tài)的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下，基于實(shí)施例對供實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。實(shí)施例1首先，對本發(fā)明附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材I的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1 圖3所示，附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材I (以下稱之為附有組件的織網(wǎng)基材I)具備由具絕緣性的多條經(jīng)線21與具導(dǎo)電性的多條緯線22織成，且具有多列多行的矩陣狀網(wǎng)目23的網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材2 ;被裝入至該織網(wǎng)基材2的多個(gè)網(wǎng)目23中的多個(gè)球狀太陽電池單元3 (相當(dāng)于球狀半導(dǎo)體組件)；以及用于將該球狀太陽電池單元3與緯線22 (導(dǎo)電連接構(gòu)件20)連接的多個(gè)第一導(dǎo)電接合材4與第二導(dǎo)電接合材5。在該織網(wǎng)基材2與多個(gè)球狀太陽電池單元3的上下兩面形成有絕緣性保護(hù)膜6。此外，以圖1的上下左右為(作為方向基準(zhǔn))上下左右來進(jìn)行說明。該附有組件的織網(wǎng)基材I可藉后述制造方法及制造裝置50連續(xù)織成長帶狀。附有組件的織網(wǎng)基材I可按規(guī)格適當(dāng)設(shè)定球狀太陽電池單元3對織網(wǎng)基材2的裝入數(shù)目、配置圖案(圖樣)或大小等來制造。該附有組件的織網(wǎng)基材I為可撓性，藉由調(diào)整裝入有多個(gè)球狀太陽電池單元3的網(wǎng)目23與未裝入的網(wǎng)目23的比例即可調(diào)整透光性能(透光率)。圖1的附有組件的織網(wǎng)基材I中，沿各列左右方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23裝入有球狀太陽電池單元3，且沿各行上下方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23亦裝入有球狀太陽電池單元3。其次，對織網(wǎng)基材2進(jìn)行說明。如圖1 圖3所示，織網(wǎng)基材2具備沿行方向(圖1的上下方向)延伸的多條平行經(jīng)線21 ;與這些多條經(jīng)線21正交、織入于多條經(jīng)線21中且沿列方向(圖1的左右方向)延伸的多條緯線22 ;以及以這些多條經(jīng)線21與多條緯線22包圍的多列多行的網(wǎng)目23，并形成可藉這些多條經(jīng)線21與多條緯線22裝入太陽電池單元3的織網(wǎng)基材2。各網(wǎng)目23形成為俯視呈正方形，一邊的長度設(shè)定為與太陽電池單元3直徑相同的1. 8mm左右。如圖1、圖2所示，該織網(wǎng)基材2的外周部分處形成有未裝入太陽電池單元3時(shí)所織入的拼角部分24。該拼角部分24是由具既定寬度的第一織布部25、與具既定寬度的第二織布部26形成，該第一織布部25由織網(wǎng)基材2的經(jīng)線21長度方向上的兩端側(cè)部分的網(wǎng)格狀網(wǎng)目23更密集配置的多條緯線22及所述多條經(jīng)線21形成為織布狀，該第二織布部26則由織網(wǎng)基材2的緯線22長度方向上的兩端側(cè)部分的網(wǎng)格狀網(wǎng)目23更密集配置的多條經(jīng)線21及所述多條緯線22形成為織布狀。該第一織布部25中，緯線22彼此間的間隔為網(wǎng)格寬度的1/3左右，而第二織布部26中，經(jīng)線21彼此間的間隔則為網(wǎng)格寬度的1/3左右。該拼角部分24由于經(jīng)線21與緯線22的織入密度增高，故可提高拉伸強(qiáng)度或彎曲強(qiáng)度，并可增大織網(wǎng)基材2的耐久性。又，在將織網(wǎng)基材2制成長帶狀時(shí)，于既定處所設(shè)置兩組相連的第一織布部25即可在裁切成所需的長度之際，以設(shè)有拼角部分24的形式進(jìn)行裁切。在裁切后的織網(wǎng)基材2的處理上，可藉拼角部分24來保護(hù)太陽電池單元3。次之，對經(jīng)線21進(jìn)行說明。如圖6所示，經(jīng)線21由例如玻璃纖維或合成樹脂纖維(例如聚酯(polyester)、酰胺(aramid)、聚乙烯、液晶聚合物等)構(gòu)成。本實(shí)施例中經(jīng)線21以多根玻璃纖維(例如直徑
O.3_左右)的束線或捻和線構(gòu)成。此外，對經(jīng)線21與緯線22采用玻璃纖維，即可制成機(jī)械強(qiáng)度高且耐熱性優(yōu)良的經(jīng)線21與緯線22。
接著，對緯線22進(jìn)行說明。如圖5所示，緯線22以下述方式構(gòu)成以例如玻璃纖維束、碳纖維束或合成樹脂纖維(例如聚酯、酰胺、聚乙烯、液晶聚合物等)束為芯材22a將銅等金屬細(xì)線22b雙重纏繞成線圈狀。本實(shí)施例中緯線22以下述方式構(gòu)成在由多根玻璃纖維(例如直徑O. 3mm左右)構(gòu)成的芯材22a的表面上，將兩條鍍銀的直徑O. 05mm的金屬細(xì)線22b (例如銅細(xì)線)覆蓋成線圈狀。兩條金屬細(xì)線22b以互相交叉的方式纏繞成右旋繞與左旋繞。由于該緯線22為將兩條金屬細(xì)線22b纏繞成線圈狀的構(gòu)造，故可沿任何方向彎撓，且即使重復(fù)彎撓仍具高耐久性。此外，金屬細(xì)線22b的條數(shù)并不須限于兩條，亦可使用兩條以上的多(復(fù)數(shù))條金屬細(xì)線覆蓋成線圈狀。接著，對球狀太陽電池單元3進(jìn)行說明。如圖3所示，多個(gè)球狀太陽電池單元3 (以下稱為太陽電池單元3)具有受光功能 (發(fā)電功能)，同時(shí)具有正極31 (第二電極)與負(fù)極32 (第一電極)，并且在正極31與負(fù)極32所定的導(dǎo)電方向與經(jīng)線21的平行方向一致的狀態(tài)下分別被裝入至織網(wǎng)基材2的多個(gè)網(wǎng)目23中。經(jīng)線21位于各太陽電池單元3的列方向左右兩側(cè)，緯線22則位于各太陽電池單元3的行方向上下兩側(cè)。如圖4所示，太陽電池單元3具有p型球狀半導(dǎo)體33 ;平坦面34，形成于該球狀半導(dǎo)體33表面的一部分；球面狀pn接合36，將η型擴(kuò)散層35形成于該球狀半導(dǎo)體33的表層部而形成；一對正極31 (第二電極)、負(fù)極32 (第一電極)，以隔著球狀半導(dǎo)體33的中心而相向的方式固定，并電性連接于Pn接合36兩端；以及抗反射膜37，形成于除這些正極31、負(fù)極32以外的部分。于此對太陽電池單元3的制造方法進(jìn)行簡單說明。首先準(zhǔn)備直徑1. Omm 2. Omm左右(本實(shí)施例中為1. 8mm)的小顆球狀p型硅結(jié)晶(球狀半導(dǎo)體33)。為制造該P(yáng)型硅結(jié)晶，藉由例如將小的P型硅結(jié)晶塊熔融，再冷卻由表面張力所形成的球狀液滴并使之凝固來進(jìn)行制造。此外，球狀半導(dǎo)體硅結(jié)晶既可為單結(jié)晶，也可為多結(jié)晶。其次，切去該球狀硅結(jié)晶的一部分并設(shè)置平坦面34，再于該平坦面34與其外周附近部分的表面形成作為擴(kuò)散罩幕(mask)的SiO2 (二氧化硅)膜。其后，除了由該SiO2膜遮蔽的部分以外，自P型娃結(jié)晶表層部分起擴(kuò)散η型雜質(zhì)達(dá)深度O. 5μηι Ι.Ομηι左右而轉(zhuǎn)換成η型擴(kuò)散層35,藉此形成球面狀pn接合36。次之，除去雜質(zhì)擴(kuò)散后所形成的氧化膜，并于整面上依序形成SiO2膜與Si3N4 (氮化硅)膜而形成抗反射膜37。接著，于所述平坦面34上將以玻璃料(glass frit)與銀為主成分的導(dǎo)電性糊料印刷成點(diǎn)(dot)狀，并在隔著球狀半導(dǎo)體33的中心而與平坦面34相對向的η型擴(kuò)散層35的頂面上，將含有玻璃料、鋁及銀的導(dǎo)電性糊料印刷成點(diǎn)狀。其后，在鈍氣環(huán)境中，于短時(shí)間(I 2分鐘左右)內(nèi)將其加熱至800°C左右。于該過程中，使含玻璃料的電極構(gòu)件貫通抗反射膜37而于P型半導(dǎo)體表面及η型半導(dǎo)體表面形成奧姆接觸的正極31與負(fù)極32。如此即制造出多個(gè)球狀太陽電池單元3。該球狀太陽電池單元3具以下特征第一，由于利用硅結(jié)晶的表面張力制作球狀結(jié)晶，并以較少的研磨加工損失來精制成球狀太陽電池單元3，故原料硅的用量可較少；其次，由于在球狀硅結(jié)晶的中心在線設(shè)置有相向的點(diǎn)狀正極31與負(fù)極32，故除了來自連結(jié)兩電極的軸上的光以外，可接受實(shí)質(zhì)上全方位的光而發(fā)電。因此，即使直射光的方向變化仍可獲得同樣的輸出；除此之外，還可同時(shí)接受除直射光以外的反射光或散射光，故受光特性優(yōu)于平面受光型太陽電池單元，結(jié)果可獲得大的輸出。接著，對第一導(dǎo)電接合材4與第二導(dǎo)電接合材5進(jìn)行說明。如圖3所示，多個(gè)第一導(dǎo)電接合材4分別電性連接各太陽電池單元3的負(fù)極32與緯線22，多個(gè)第二導(dǎo)電接合材5則分別電性連接各太陽電池單元3的正極31與緯線22。導(dǎo)電接合材4、5由銀糊料(環(huán)氧樹 脂中混入有銀粉的物質(zhì))構(gòu)成。以該銀糊料連接太陽電池單元3與緯線22 (導(dǎo)電連接構(gòu)件20)時(shí)，例如將銀糊料涂布于正極31與緯線22的接合部位、負(fù)極32與緯線22的接合部位后，藉后述加熱機(jī)構(gòu)61加熱銀糊料并干燥，由此使銀糊料硬化而電性連接太陽電池單元3的正極31、負(fù)極32與緯線22并予以固接。此處，對多個(gè)太陽電池單元3的串并聯(lián)連接構(gòu)造進(jìn)行說明。如圖1 圖3所示，多個(gè)太陽電池3以由沿橫向(列方向)排列的多個(gè)太陽電池單元3構(gòu)成的列方向組件群3A為單位而群組化成多個(gè)群組，這些多個(gè)列方向組件群3A排列成多列，同時(shí)在相鄰列方向組件群3A之間配設(shè)有導(dǎo)電連接構(gòu)件20。本實(shí)施例的導(dǎo)電連接構(gòu)件20由一條緯線22構(gòu)成。各列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3經(jīng)由一對導(dǎo)電連接構(gòu)件20電性并聯(lián)連接，多個(gè)列方向組件群3A則經(jīng)由多個(gè)導(dǎo)電連接構(gòu)件20串聯(lián)連接。如此一來，由于可使用由一條緯線22構(gòu)成的導(dǎo)電連接構(gòu)件20來串聯(lián)連接相鄰的列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3，故可將多個(gè)列方向組件群3A在沿行方向不隔開間隔而緊密接觸的狀態(tài)下配設(shè)成多列，由此可制作裝入有大量太陽電池單元3的附有組件的織網(wǎng)基材1，而能夠提升附有組件的織網(wǎng)基材I的受旋旋光性能。又當(dāng)太陽電池單元3為發(fā)光二極管時(shí)，可提升發(fā)旋光性能。次之，對絕緣性保護(hù)膜6進(jìn)行說明。如圖1及圖2所示，該絕緣性保護(hù)膜6為以例如娃燒偶合劑(silane couplingagent)覆膜、或?qū)Χ妆?para-xylene)系聚合物的 Parylene (商品名，Union CarbideChemical and Plastic公司制)覆膜(以例如厚度25 μ m左右)被覆附有元件的織網(wǎng)基材I其上下兩面。該絕緣性保護(hù)膜6具有可撓性與透光性。由硅烷偶合劑構(gòu)成的絕緣性保護(hù)膜6可于制作附有組件的織網(wǎng)基材I后,藉后述保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)62以噴霧法(spray method)形成。另外由Parylene構(gòu)成的絕緣性保護(hù)膜6則于制作附有組件的織網(wǎng)基材I后，藉未圖示的Parylene用保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)于常溫下以化學(xué)蒸鍍法形成。于裝入有附有組件的織網(wǎng)基材I的太陽電池模塊或太陽電池面板內(nèi)部，能以三維方式受光的太陽電池單元3由于容易接受直射或反射散射光，故可獲得來自外部的入射光其利用效率高且穩(wěn)定的高輸出。尤其是相較于直射光的入射方向變化時(shí)或天色轉(zhuǎn)陰時(shí)輸出降低減少且受光只是二維的平面型太陽電池模塊，總發(fā)電量增大。附有組件的織網(wǎng)基材I采用著色的絕緣線，并將與太陽電池單元3同等大小的著色的裝飾用球體裝入至網(wǎng)目23中等等，藉此即可構(gòu)成創(chuàng)作設(shè)計(jì)性優(yōu)異的附有組件的織網(wǎng)基材。又，為了電性連接/機(jī)械式連接附有組件的織網(wǎng)基材I與外部機(jī)器，而將下側(cè)的第一織布部25其左右兩端部分處的多條緯線22以焊料或銀糊料接合，并將上側(cè)的第一織布部25其左右兩端部分處的多條緯線22以焊料或銀糊料接合，由此即可制成一體化有多條緯線22的外部端子45、46。利用該外部端子45、46，僅以所需的數(shù)目并聯(lián)連接及/或串聯(lián)連接附有組件的織網(wǎng)基材1，即可獲得具有更大輸出電力的附有組件的織網(wǎng)基材。此外，亦可將沿左右方向延伸的上下第一織布部25的多個(gè)部位處的多條緯線22以焊料或銀糊料接合而一體化。此時(shí)，由于可提高第一織布部25的強(qiáng)度,且多個(gè)太陽電池單兀3的輸出電流亦可流通過所接合的緯線22束而由外部端子45、46輸出，故可減少與多個(gè)太陽電池單元3相鄰的緯線22 (其為第一織布部25中最內(nèi)側(cè)的緯線22)的電流負(fù)載。就附有組件的織網(wǎng)基材I而言，由于將太陽電池單元3裝入至具有與織布同樣的構(gòu)造且以經(jīng)線21與緯線22所圍成的網(wǎng)目23中并予以電性、機(jī)械式連接，故所需的構(gòu)件件數(shù)可較少而能夠節(jié)省材料成本或加工成本。此外，附有組件的織網(wǎng)基材I輕薄，可制成透光且可撓的構(gòu)造。次之，對供制造附有組件的織網(wǎng)基材I的制造裝置50進(jìn)行說明。如圖7、圖8所示，制造裝置50可以一面從上游側(cè)起向下游側(cè)移動(dòng)材料，一面制造 附有組件的織網(wǎng)基材I。制造裝置50具備最上游側(cè)的供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51 ;綜絲機(jī)構(gòu)53 ；梭機(jī)構(gòu)54 ;筘機(jī)構(gòu)55 ;第一涂布機(jī)構(gòu)57與第二涂布機(jī)構(gòu)58的涂布機(jī)構(gòu)56 ;半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59 ;加熱機(jī)構(gòu)61 (圖7中省略圖示);保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)62 ;以及最下游側(cè)的拉引曳出機(jī)構(gòu)63等。該制造裝置50供制造附有組件的織網(wǎng)基材I的裝置，該裝置為將具有受光功能且各自具備正極31與負(fù)極32的多個(gè)太陽電池單元3裝入至由具絕緣性的多條經(jīng)線21與具導(dǎo)電性的多條緯線22所織成，且具有多列多行的矩陣狀網(wǎng)目23的網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材2中。此夕卜，圖7中附有組件的織網(wǎng)基材I的拼角部分24省略其圖示。次之，對供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51進(jìn)行說明。如圖7所示，供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51可旋轉(zhuǎn)地支撐于制造裝置50的機(jī)架上，并藉滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。該供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51變換由經(jīng)線供給源(省略圖示)供給的多條經(jīng)線21的方向，并在校準(zhǔn)排列的狀態(tài)下將其引導(dǎo)至綜絲機(jī)構(gòu)53側(cè)。多條經(jīng)線21中除兩端側(cè)部分(相當(dāng)于第二織布部26的密集配置的部分)數(shù)條外的多條經(jīng)線21沿滾筒51的軸方向隔開1. 8_左右的間隔配置于供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51上，但是毋需特別限于此間隔，可依據(jù)附有組件的織網(wǎng)基材I的形狀進(jìn)行適當(dāng)改變。此外，形成有未圖標(biāo)的附有組件的織網(wǎng)基材I的第二織布部26的部分的經(jīng)線21的間隔為O. 6mm左右。在該供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51與下游側(cè)的綜絲機(jī)構(gòu)53之間設(shè)有引導(dǎo)板52。該引導(dǎo)板52具有一對平板部52a、52b、及形成于該一對平板部52a、52b之間并沿與經(jīng)線21正交的方向遠(yuǎn)伸的開口部52c。該引導(dǎo)板52將多條經(jīng)線21分為由以下構(gòu)成的兩群組第一群經(jīng)線21a，通過平板部52a上側(cè)、穿通(插通)于開口部52c并通過平板部52b下側(cè)；以及第二群經(jīng)線21b，通過平板部52a下側(cè)、穿通于開口部52c并通過平板部52b上側(cè)。此外，本實(shí)施例中對多條經(jīng)線21，將圖7右端側(cè)起奇數(shù)號的經(jīng)線21作為第一群經(jīng)線21a、偶數(shù)號的經(jīng)線21作為第二群經(jīng)線21b。次之，對綜絲機(jī)構(gòu)53進(jìn)行說明。如圖7所示，綜絲機(jī)構(gòu)53系以第一、第二綜絲構(gòu)件53a、53b、以及供相對上下往復(fù)移動(dòng)這些第一、第二綜絲構(gòu)件53a、53b的往復(fù)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件53c構(gòu)成。該綜絲機(jī)構(gòu)53上下移動(dòng)包含每隔一定間隔平行配置的多條經(jīng)線21的第一群經(jīng)線21a、以及包含其位置與該第一群經(jīng)線21a平行且交錯(cuò)的多條經(jīng)線21的第二群經(jīng)線21b，并于第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間形成供梭構(gòu)件54a通過的間隙。第一、第二綜絲構(gòu)件53a、53b的每一個(gè)具備細(xì)長板狀上側(cè)架53d ;下側(cè)架53e ;及連結(jié)這些上側(cè)架53d與下側(cè)架53e并沿上下方向延伸的多條綜絲(heald)53f。綜絲53f的中央部分形成有供經(jīng)線21穿通的線孔53g。綜絲機(jī)構(gòu)53構(gòu)成為以下狀態(tài)第一、第二綜絲構(gòu)件53a、53b沿橫向(附有組件的織網(wǎng)基材I的寬度方向)以第二綜絲構(gòu)件53b的多條綜絲53f位于第一綜絲構(gòu)件53a的多條綜絲53f之間的方式錯(cuò)開。第一群經(jīng)線21a的多條經(jīng)線21分別穿通于第一綜絲構(gòu)件53a的多個(gè)線孔53g，第二群經(jīng)線21b的多條經(jīng)線21則穿通于第二綜絲構(gòu)件53b的多個(gè)線孔53g。此外，在該綜絲機(jī)構(gòu)53中亦可構(gòu)成為于上側(cè)架53d與下側(cè)架53e分別設(shè)有上下一對承載桿(carrier rod)，并藉該承載桿來支撐綜絲53f。往復(fù)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件53c以下述構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸53h，沿與經(jīng)線21正交的方向延伸；一對滑輪構(gòu)件53i，固接于旋轉(zhuǎn)軸53h的兩端部分；一對帶材53 j，卡合于這些滑輪構(gòu)件53i并與第一、第二綜絲構(gòu)件53a、53b上端部連結(jié)；以及往復(fù)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，往復(fù)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸53h (省略圖示)等。藉由往復(fù)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件53c進(jìn)行往復(fù)驅(qū)動(dòng)，使得當(dāng)?shù)谝痪C絲構(gòu)件53a與第一群經(jīng)線21a 向上移動(dòng)時(shí)，第二綜絲構(gòu)件53b與第二群經(jīng)線21b相對向下移動(dòng)，而當(dāng)?shù)谝痪C絲構(gòu)件53a與第一群經(jīng)線21a向下移動(dòng)時(shí)，第二綜絲構(gòu)件53b與第二群經(jīng)線21b則相對向上移動(dòng)，藉此第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間即形成供梭構(gòu)件54a通過的間隙。此外，雖于圖7中省略，但是于第一、第二綜絲構(gòu)件53a、53b下側(cè)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件53c具有藉與所述旋轉(zhuǎn)軸53h同樣的往復(fù)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)往復(fù)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；與固接于該旋轉(zhuǎn)軸兩端部分的所述一對滑輪構(gòu)件53i相同的一對滑輪構(gòu)件；以及卡合于這些滑輪構(gòu)件并與第一、第二綜絲構(gòu)件53a、53b下端部連結(jié)的一對帶(belt)材等。次之，對梭機(jī)構(gòu)54進(jìn)行說明。如圖7所示，梭機(jī)構(gòu)54具備固定緯線22前端部分的梭構(gòu)件54a ;可朝左右方向往復(fù)驅(qū)動(dòng)該梭構(gòu)件54a的梭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo));及對梭構(gòu)件54a供給緯線22的緯線供給機(jī)構(gòu)(省略圖示)等。透過該梭構(gòu)件54a即可對以綜絲機(jī)構(gòu)53所形成的第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間的楔形間隙供給緯線22。具體而言，對第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間的間隙，從圖7的右側(cè)向左側(cè)移動(dòng)梭構(gòu)件54a，以與第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b呈正交狀態(tài)的方式配給緯線22，并殘留相當(dāng)于第二織布部26的部分同時(shí)在左右兩側(cè)切斷緯線22。次之，對筘機(jī)構(gòu)55進(jìn)行說明。如圖7、圖8所不,筘機(jī)構(gòu)55具有朝鉛直方向的橫向上較長的長板狀構(gòu)件55a、以及僅以既定沖程(stroke)前后移動(dòng)該板狀構(gòu)件55a的筘驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))，該板狀構(gòu)件55a形成有等間隔的多條縱長狹縫55b。筘機(jī)構(gòu)55以朝下游側(cè)按壓梭機(jī)構(gòu)54所供給的緯線22的方式進(jìn)行打緯，將緯線22校準(zhǔn)排列成與經(jīng)線21正交的狀態(tài)并將其密接于下游側(cè)的太陽電池單元3。第一群經(jīng)線21a的多條經(jīng)線21在多條狹縫55b當(dāng)中以每隔一條的方式穿通于狹縫55b，第二群經(jīng)線21b的多條經(jīng)線21則以每隔其余另一條(即交錯(cuò))的方式穿通于其余狹縫55b。次之，說明第一涂布機(jī)構(gòu)57兼作第二涂布機(jī)構(gòu)58的涂布機(jī)構(gòu)56。如圖7、圖8所示，第一涂布機(jī)構(gòu)57對打緯的緯線22當(dāng)中，連接多個(gè)太陽電池單元3的多個(gè)負(fù)極32的多個(gè)部位涂布第一導(dǎo)電接合材4。第二涂布機(jī)構(gòu)58則對以半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59裝入的多個(gè)太陽電池單元3的多個(gè)正極31涂布第二導(dǎo)電接合材5。本實(shí)施例中，第一、第二涂布機(jī)構(gòu)57、58以共同的涂布機(jī)構(gòu)56構(gòu)成。如圖8所示，涂布機(jī)構(gòu)56配置于筘機(jī)構(gòu)55的下游側(cè)且于由多條經(jīng)線21與多條緯線22所織成的織網(wǎng)基材2的下側(cè)。然而，圖7圖示其分解狀態(tài)。涂布機(jī)構(gòu)56具有僅可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)既定角度(約270° )的第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56a、及沿軸心方向每隔一定間隔固定于該第一旋轉(zhuǎn)鼓輪(drum) 56a外周面的多個(gè)L字型分配器(dispenser)56b0本實(shí)施例的多個(gè)分配器56b每隔相當(dāng)于太陽電池單元3的直徑的一間距量而固定。第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56a可旋轉(zhuǎn)地支撐于制造裝置50的未圖標(biāo)的機(jī)架上，并藉鼓輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。該第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56a可切換至吸附第一導(dǎo)電接合材4與第二導(dǎo)電接合材5的吸附位置(參照圖8的雙點(diǎn)鏈線)、以及從該吸附位置起逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)例如約270°而對緯線22或太陽電池單元3涂布導(dǎo)電接合材4、5的涂布位置(圖8 的實(shí)線的位置)。此外，涂布機(jī)構(gòu)56具備可朝其軸心方向僅以既定的小沖程(例如一間距量)往復(fù)移動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56a的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))。如圖8所示，各分配器56b形成L字型。各分配器56b構(gòu)成為可于其前端部分吸附并分配導(dǎo)電接合材4、5。多個(gè)分配器56b吸附這些多個(gè)導(dǎo)電接合材4、5時(shí),在各分配器56b位于吸附位置的狀態(tài)下，于分配器56b前端部分的下方位置處，藉可沿圖8的箭號方向滑動(dòng)的供給機(jī)構(gòu)64將多個(gè)導(dǎo)電接合材4、5供給至其多個(gè)部位，再藉由將第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56a僅沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，即可使導(dǎo)電接合材4、5分別吸附于多個(gè)分配器56b的前端部分。分配器56b又可采用藉負(fù)壓吸附第一導(dǎo)電接合材4與第二導(dǎo)電接合材5，并藉低壓的加壓空氣分配導(dǎo)電接合材4、5。次之，對半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59進(jìn)行說明。如圖8所示，半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59配設(shè)于筘機(jī)構(gòu)55的下游側(cè)且于織網(wǎng)基材2的上側(cè)。然而，圖7圖示其分解狀態(tài)。半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59具備可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)既定角度且內(nèi)部導(dǎo)入有負(fù)壓的第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59a、以及沿軸心方向每隔一定間隔固定于該第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59a外周面的多個(gè)L字型氣動(dòng)夾架(air pincette)59b。多個(gè)氣動(dòng)夾架59b每隔太陽電池單元3的直徑的兩倍左右的間隔而固定。半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59將與涂布有第一導(dǎo)電接合材4的緯線22的多個(gè)部位相對應(yīng)的多個(gè)太陽電池單元3裝入至織網(wǎng)基材2中，并將多個(gè)負(fù)極32分別與所述多個(gè)部位接合。第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59a可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)地支撐于制造裝置50其未圖標(biāo)的機(jī)架上，并藉往復(fù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59a可藉未圖示的負(fù)壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)將負(fù)壓導(dǎo)入至其內(nèi)部。第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59a可切換至從外部的供給機(jī)構(gòu)接受并保持太陽電池單元3的保持位置(以圖8的雙點(diǎn)鏈線圖示)、及從該保持位置起沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)例如約270°而將太陽電池單元3與第一導(dǎo)電接合材4接合的置入位置(圖8最右側(cè)的太陽電池單元3a的位置)。此外，半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59具備往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))，其與涂布機(jī)構(gòu)56的第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56a連動(dòng)，并用以沿軸心方向僅以既定的小沖程(例如等于太陽電池單兀3的直徑的一間距量)往復(fù)移動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59a。
如圖8所示，各氣動(dòng)夾架59b由L字型管材構(gòu)成。各氣動(dòng)夾架59b前端部分形成有經(jīng)由負(fù)壓導(dǎo)入通路而貫通至第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59a內(nèi)部的噴嘴(nozzle) 59c。藉氣動(dòng)夾架59b保持太陽電池單元3時(shí)，藉未圖示的供給機(jī)構(gòu)對各氣動(dòng)夾架59b的前端部分供給朝向既定位向(負(fù)極32朝上、正極31朝下的位向)的太陽電池單元3，且若將負(fù)壓導(dǎo)入第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59a內(nèi)部則于氣動(dòng)夾架59b前端部分的噴嘴59c將產(chǎn)生負(fù)壓，透過該負(fù)壓，前端部分即可吸附并保持太陽電池單元3的正極31偵U。次之，進(jìn)行說明加熱機(jī)構(gòu)61。如圖8所示，加熱機(jī)構(gòu)61配設(shè)于涂布機(jī)構(gòu)56及半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59的附近。該加熱機(jī)構(gòu)61于將太陽電池單元3裝入織網(wǎng)基材2后，使太陽電池單元3與緯線22接合部分處的導(dǎo)電接合材4、5于短時(shí)間內(nèi)硬化。具體而言,加熱機(jī)構(gòu)61以局部方式照射溫風(fēng)或紅外線來加熱、干燥導(dǎo)電接合材4、5以使的硬化。
·
次之，對保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)62進(jìn)行說明。如圖7、圖8所示，保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)62具有隧道狀的通過孔并被配設(shè)于加熱機(jī)構(gòu)61的下游側(cè)。在附有組件的織網(wǎng)基材I通過該通過孔的期間，透過噴霧法以具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜6 (硅烷偶合劑覆膜)被覆附有組件的織網(wǎng)基材I其上下兩面。次之，對拉引曳出機(jī)構(gòu)63進(jìn)行說明。如圖7所示，拉引曳出機(jī)構(gòu)63備有供卷繞附有組件的織網(wǎng)基材I的卷繞滾筒63a、及朝卷繞滾筒63a方向引導(dǎo)附有組件的織網(wǎng)基材I的引導(dǎo)滾筒63b等，并配設(shè)于制造裝置50的最下游側(cè)。卷繞滾筒63a可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)地支撐于制造裝置50的未圖標(biāo)的機(jī)架上，與涂布機(jī)構(gòu)56或半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59等其它機(jī)構(gòu)連動(dòng)，并藉拉引曳出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))一面間歇性地每隔一間距量拉引曳出附有組件的織網(wǎng)基材1，一面以卷繞滾筒63a進(jìn)行卷繞。次之，對制造附有組件的織網(wǎng)基材I的制造方法進(jìn)行說明。該制造方法為以制造裝置50制造附有組件的織網(wǎng)基材I的制造方法，該制法為將具有受光功能且各自具備正極31與負(fù)極32的多個(gè)太陽電池單元3，裝入由具絕緣性的多條經(jīng)線21與具導(dǎo)電性的多條緯線22織成，且具有多列多行的矩陣狀網(wǎng)目23的網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材2中。首先，于第一步驟中，使多條經(jīng)線21通過供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51與引導(dǎo)板52之后，藉綜絲機(jī)構(gòu)53將其分為第一群經(jīng)線21a，包含每隔一定間隔平行配置的多條經(jīng)線21 ;以及第二群經(jīng)線21b，包含其位置與該第一群經(jīng)線21a平行且交錯(cuò)的多條經(jīng)線21。此后，藉綜絲機(jī)構(gòu)53上下移動(dòng)第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b，并于第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間形成供梭通過的間隙。此外，此第一步驟相當(dāng)于權(quán)利要求1的第一步驟。次之，于第二步驟中，使梭機(jī)構(gòu)54的梭構(gòu)件54a沿與經(jīng)線21正交的方向通過第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間的間隙來供給緯線22。該一緯線構(gòu)成一導(dǎo)電連接構(gòu)件20。此外，此第二步驟相當(dāng)于權(quán)利要求1的第二步驟。次之，于第三步驟中，藉筘機(jī)構(gòu)55對第二步驟中所供給的緯線22進(jìn)行朝下游側(cè)按壓的打緯，并將緯線22校準(zhǔn)排列成與經(jīng)線21正交的狀態(tài)。此時(shí)，在一循環(huán)前的步驟中朝下游側(cè)供給多個(gè)太陽電池單元3時(shí)，對太陽電池單元3的正極31按壓緯線22。如此，首先制作出由具絕緣性的多條經(jīng)線21與具導(dǎo)電性的多條緯線22織成的網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材2。此外，此第三步驟相當(dāng)于權(quán)利要求1的第三步驟。
次之，于第四步驟中，藉涂布機(jī)構(gòu)56 (第一涂布機(jī)構(gòu)57)對第三步驟中打緯的緯線22當(dāng)中連接有多個(gè)太陽電池單元3的多個(gè)部位，涂布由銀糊料構(gòu)成的第一導(dǎo)電接合材4。此夕卜，此第四步驟相當(dāng)于權(quán)利要求1與7的第四步驟。具體而言，首先使藉供給機(jī)構(gòu)64供給的第一導(dǎo)電接合材4吸附于位于吸附位置的多個(gè)分配器56b其前端部分，接著將多個(gè)分配器56b沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)270°左右而將多個(gè)分配器56b切換至涂布位置，以將第一導(dǎo)電接合材4涂布于緯線22的多個(gè)部位上。其后，將多個(gè)分配器56b沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)270°而使其退回至吸附位置。次之，于第五步驟中，藉半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59來裝入與第四步驟中涂布有第一導(dǎo)電接合材4的多個(gè)部位相對應(yīng)的多個(gè)太陽電池單元3，并將多個(gè)負(fù)極32與多個(gè)部位上的第一導(dǎo)電接合材4接合。該第五步驟中所供給的多個(gè)太陽電池單元3構(gòu)成一列方向組件群3A。此外，此第五步驟相當(dāng)于權(quán)利要求1與7的第五步驟。具體而言，首先將太陽電池單元3供給至位于保持位置的氣動(dòng)夾架59b其前端部分，再藉噴嘴59c所產(chǎn)生的負(fù)壓將太陽電池單元3保持于氣動(dòng)夾架59b上。次之，將氣動(dòng)夾 架59b沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)270°左右而將氣動(dòng)夾架59b切換至置入位置，再將太陽電池單元3a的負(fù)極32與涂布有第一導(dǎo)電接合材4的緯線22接合。其后，將多個(gè)氣動(dòng)夾架59b沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)270°而使其退回至保持位置。此時(shí)，半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59由于在將太陽電池單兀3與第一導(dǎo)電接合材4接合后朝下游方向按壓,故可發(fā)揮與筘機(jī)構(gòu)55同樣的效果O然后，于第六步驟中，藉拉引曳出機(jī)構(gòu)63以相當(dāng)于太陽電池單元3的直徑的一間距量朝下游側(cè)拉引曳出織網(wǎng)基材2。此外，此第六步驟相當(dāng)于第五步驟后所進(jìn)行的權(quán)利要求4的拉引曳出步驟。次之，于第七步驟中，藉涂布機(jī)構(gòu)56 (第二涂布機(jī)構(gòu)58)，將由銀糊料構(gòu)成的第二導(dǎo)電接合材5涂布于第五步驟中所裝入的多個(gè)太陽電池單元3的多個(gè)正極31上。此外，此第七步驟相當(dāng)于權(quán)利要求7的涂布步驟。具體而言，首先使由供給機(jī)構(gòu)64供給的第二導(dǎo)電接合材5吸附于位于吸附位置的多個(gè)分配器56b的前端部分，接著將多個(gè)分配器56b沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)270°而將多個(gè)分配器56b切換至涂布位置，并將第二導(dǎo)電接合材5涂布于多個(gè)正極31上。接著，將多個(gè)分配器56b沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)270°而退回至吸附位置。 此外，于所述多個(gè)分配器56b退回移動(dòng)期間，為了將太陽電池單元3裝入至下一個(gè)間距量的織網(wǎng)基材2中，藉綜絲機(jī)構(gòu)53將第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b移動(dòng)成與原本上下位置關(guān)系顛倒的上下位置關(guān)系(第一步驟)，再通過梭機(jī)構(gòu)54的梭構(gòu)件54a將緯線22供給至第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間的間隙(第二步驟)并藉筘機(jī)構(gòu)55對所供給的緯線22進(jìn)行打緯(第三步驟)。其后，藉涂布機(jī)構(gòu)56與半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59實(shí)施供給多個(gè)導(dǎo)電接合材4與多個(gè)太陽電池單元3的第四 第五步驟。次之，于第八步驟中，在第七步驟之后，藉配設(shè)于涂布機(jī)構(gòu)56及半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59下游側(cè)的加熱機(jī)構(gòu)61對列方向的導(dǎo)電接合材4、5照射溫風(fēng)或紅外線等，再干燥導(dǎo)電接合材4、5并使這些導(dǎo)電接合材4、5于短時(shí)間內(nèi)硬化，藉此即可強(qiáng)固地接合并電性連接緯線22與多個(gè)太陽電池單元3。此外，加熱方法可采用雷射光、紅外線、聚光燈照射、局部熱風(fēng)吹灑法的任一種。此外，此第八步驟相當(dāng)于權(quán)利要求3的加熱步驟。
次之，于第九步驟中，在第八步驟之后，在使附有組件的織網(wǎng)基材I通過配設(shè)于加熱機(jī)構(gòu)61下游側(cè)的保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)62的隧道狀通過孔的期間，藉噴灑法將具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜6 (硅烷偶合劑覆膜)被覆于附有組件的織網(wǎng)基材I的上下兩面。此夕卜，此第九步驟相當(dāng)于權(quán)利要求5的被覆步驟。重復(fù)實(shí)施以上第一步驟至第九步驟即可制作形成有絕緣性保護(hù)膜6的連續(xù)的附有組件的織網(wǎng)基材I。此外，此重復(fù)步驟相當(dāng)于權(quán)利要求1的第6步驟。接著，最后藉拉引曳出機(jī)構(gòu)63間歇性地每隔一間距卷繞附有組件的織網(wǎng)基材I并同時(shí)收納所述織網(wǎng)基材I。此外，既可將第一織布部25分別形成于附有組件的織網(wǎng)基材I長度方向上的兩端部分，也可將第二織布部26分別形成于附有組件的織網(wǎng)基材I寬度方向上的兩端部分。又 可將兩組相連的第一織布部25分別形成于附有組件的織網(wǎng)基材I長度方向上的中間部分的每隔適當(dāng)長度的位置處，該兩組相連的第一織布部25其中間位置便成為可分隔的部位。次之，對本發(fā)明的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材I的制造方法及其制造裝置50、與附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材I的效果進(jìn)行說明。利用圖7所示的織機(jī)(制造裝置50) —面以多條經(jīng)線21與多條緯線22編織織網(wǎng)基材2，一面將多個(gè)太陽電池單元3 (球狀半導(dǎo)體組件)裝入至該織網(wǎng)基材2中，由于以第一導(dǎo)電接合材4與第二導(dǎo)電接合材5電性連接這些負(fù)極32、正極31與緯線22，故可自動(dòng)進(jìn)行織網(wǎng)基材2的制作、太陽電池單元3的裝入及第一導(dǎo)電接合材4與第二導(dǎo)電接合材5的涂布，能以較少的步驟數(shù)有效地制作質(zhì)量穩(wěn)定的附有組件的織網(wǎng)基材I而能夠降低附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材I的制作成本。由于可有效活用既有織機(jī)的供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51、綜絲機(jī)構(gòu)53、筘機(jī)構(gòu)55及拉引曳出機(jī)構(gòu)63，同時(shí)可追加配備涂布機(jī)構(gòu)56 (第一、第二涂布機(jī)構(gòu)57、58)、半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59、加熱機(jī)構(gòu)61、及保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)62等，因此有利于附有組件的織網(wǎng)基材I的制造裝置50的設(shè)計(jì)、制作、制作成本方面，可制出供自動(dòng)制造附有組件的織網(wǎng)基材I的制造裝置50。根據(jù)該附有組件的織網(wǎng)基材1，該附有組件的織網(wǎng)基材I中的多個(gè)太陽電池單元3以由沿橫向排列的多個(gè)太陽電池單元3構(gòu)成的列方向組件群3A為單位而群組化成多個(gè)群，多個(gè)列方向組件群3A排列成多列，同時(shí)在相鄰列方向組件群3A之間配設(shè)有由一緯線22構(gòu)成的導(dǎo)電連接構(gòu)件20，各列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3經(jīng)由一對導(dǎo)電連接構(gòu)件20并聯(lián)連接，而多個(gè)列方向組件群3A則經(jīng)由多個(gè)導(dǎo)電連接構(gòu)件20串聯(lián)連接，故于受光用的附有組件的織網(wǎng)基材I的場合，可透過經(jīng)串聯(lián)連接的組件數(shù)來自由設(shè)定發(fā)電電壓，并透過經(jīng)并聯(lián)連接的組件數(shù)來自由設(shè)定發(fā)電電流。由于多個(gè)太陽電池單元3沿縱向串聯(lián)連接且沿橫向并聯(lián)連接，即使于受光用的附有組件的織網(wǎng)基材I上產(chǎn)生部分形成日蔭的部分，亦可將對無日蔭的其它部分太陽電池單元3的輸出的影響止于最低限度。更且，該附有組件的織網(wǎng)基材I其上下兩面能夠以相同效率受光或發(fā)光。又，該附有組件的織網(wǎng)基材I可用作可撓、輕薄、柔軟、透光、具采旋旋光性及受光功能的附有組件的織網(wǎng)基材I。該附有組件的織網(wǎng)基材I由于構(gòu)成織網(wǎng)狀，故可視用途而制成各種制品作為中間材料制品。因無需對該附有組件的織網(wǎng)基材的串聯(lián)連接構(gòu)造另外設(shè)置串聯(lián)用導(dǎo)電線，故可減少構(gòu)件件數(shù)，且未于列方向組件群3A之間設(shè)置不必要的間隔，因此可更密集地配置太陽電池單元3而能夠提高受光效率或發(fā)光效率。實(shí)施例2于本實(shí)施例中，對部分改變所述實(shí)施例1附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材I的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材1A、與部分改變所述制造裝置50的制造裝置50A (其用來制造該附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材1A)及附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材I的制造方法進(jìn)行說明，但是在與實(shí)施例1同樣的結(jié)構(gòu)要素上附注同樣的組件符號并省略其說明，僅對相異結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行說明。次之，對附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材IA進(jìn)行說明。如圖9、圖10所示，附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材IA (以下稱之為附有組件的織網(wǎng)基材1A)為將由織網(wǎng)基材2與多個(gè)太陽電池單元3構(gòu)成的與所述實(shí)施例1同樣的附有組件的織網(wǎng)基材I密封于具可撓性與透光性的上下一對合成樹脂片材40之間成埋設(shè)狀態(tài)。此夕卜，織網(wǎng)基材2、多個(gè)太陽電池單元3及多個(gè)太陽電池單元3的串并聯(lián)連接構(gòu)造的詳細(xì)說明 由于與所述實(shí)施I相同，故省略其說明。具體而言，附有組件的織網(wǎng)基材IA中，于未將所述實(shí)施例1的絕緣性保護(hù)膜6(硅烷偶合劑覆膜或Parylene膜)被覆于織網(wǎng)基材2與多個(gè)太陽電池單元3的上下兩面的情況下，以具透光性與可撓性的合成樹脂片材40夾持并進(jìn)行加壓加熱成形來將上下兩面成形為平面狀。合成樹脂片材40為將PET樹脂薄膜等合成樹脂薄膜層42形成于EVA (乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)片材41 (或PVB (聚乙烯醇縮丁醛)片材等)上下兩面具可撓性的透光性片材。在該附有組件的織網(wǎng)基材IA中，由于在被密封成埋設(shè)有織網(wǎng)基材2與多個(gè)太陽電池單元3的狀態(tài)的EVA片材41的上下兩面上設(shè)有透明的PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)樹脂薄膜、PVF (Poly (vinyl fluoride),聚氟乙烯樹脂)等合成樹脂薄膜層42,故入射光當(dāng)中除于太陽電池單元3表面直接被吸收的光以外的光，將會(huì)在合成樹脂薄膜層42的內(nèi)面與太陽電池單元3、經(jīng)線21或緯線22的表面之間進(jìn)行多重反射，并最終于太陽電池單元3的表面被吸收。因此，可提高附有組件的織網(wǎng)基材IA整體的輸出。附有組件的織網(wǎng)基材IA由于容易與其外部進(jìn)行電性或機(jī)械式連接，故將下側(cè)的第一織布部25的左右兩端部分處的多條緯線22彼此以焊料或銀糊料接合，并將上側(cè)的第一織布部25的左右兩端部分處的多條緯線22彼此以焊料或銀糊料接合，即可制成一體化的外部端子45A、46A。藉此，僅以所需的數(shù)目并聯(lián)連接及/或串聯(lián)連接附有組件的織網(wǎng)基材1A，即可制造具有更大輸出電力的附有組件的織網(wǎng)基材1A。就附有組件的織網(wǎng)基材IA而言，由于將多個(gè)太陽電池單元3裝入至具有與織布同樣的構(gòu)造且以經(jīng)線21與緯線22所圍成的網(wǎng)目23中并予以電性、機(jī)械式連接，故所需的構(gòu)件件數(shù)可較少而能夠抑制材料成本或加工成本。此外，織網(wǎng)基材片IA輕薄，可制成透光且可撓的構(gòu)造。次之，對供制造附有組件的織網(wǎng)基材IA的制造裝置50A進(jìn)行說明。圖11、圖12所示，制造裝置50A從上游側(cè)起向下游側(cè)具備供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51 ;弓丨導(dǎo)板52 ;綜絲機(jī)構(gòu)53 ;梭機(jī)構(gòu)54 ;筘機(jī)構(gòu)55 ;作為第一涂布機(jī)構(gòu)57兼第二涂布機(jī)構(gòu)58的涂布機(jī)構(gòu)56 ;半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59 ;加熱機(jī)構(gòu)61 ;加熱加壓機(jī)構(gòu)65 ;以及拉引曳出機(jī)構(gòu)63，但是，除了從所述實(shí)施例1省略保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)62并追加加熱加壓機(jī)構(gòu)65以外，與所述實(shí)施例1相同，故在與實(shí)施例1同樣的結(jié)構(gòu)要素上附注同樣的組件符號并省略其說明，僅對加熱加壓機(jī)構(gòu)65進(jìn)行說明。如圖11所示，加熱加壓機(jī)構(gòu)65具有可對織網(wǎng)基材2、多個(gè)太陽電池單元3與從上下兩側(cè)供給的合成樹脂片材40加壓、加熱同時(shí)進(jìn)行運(yùn)送的上下一對滾筒構(gòu)件65a、65b，并將其配設(shè)于加熱機(jī)構(gòu)61 (省略圖示)的下游側(cè)。加熱加壓機(jī)構(gòu)65對織網(wǎng)基材2及裝入該織網(wǎng)基材2的多個(gè)太陽電池單元3，自其上下兩面重合粘貼具可撓性與透光性的合成樹脂片材40并進(jìn)行加熱、加壓來制成附有組件的織網(wǎng)基材1A。次之，對供制造附有組件的織網(wǎng)基材IA的制造方法進(jìn)行說明。由于第一步驟至第八步驟與所述實(shí)施例1相同故省略其說明，于一步驟(此步驟取代第八步驟后的所述實(shí)施例1的第九步驟)中，藉加熱加壓機(jī)構(gòu)65將具可撓性與透光性的合成樹脂片材40 (例如于EVA樹脂片41表面貼合有合成樹脂薄膜層42)重合粘貼于附有組件的織網(wǎng)基材I的兩面，再以一對滾筒構(gòu)件65a、65b進(jìn)行加熱加壓，來制造以下附有組件的織網(wǎng)基材IA :將EVA樹脂軟化熔融后，將織網(wǎng)基材2與多個(gè)太陽電池單元3密封于EVA樹脂中成埋設(shè)狀態(tài)。最后，以拉引曳出機(jī)構(gòu)63的卷繞滾筒63a間歇性地卷繞附有組件的織 網(wǎng)基材IA并同時(shí)收納織網(wǎng)基材1A。此外，此步驟相當(dāng)于權(quán)利要求6的重合粘貼步驟。其它結(jié)構(gòu)、作用及效果與所述實(shí)施例1相同，故省略其說明。實(shí)施例3于本實(shí)施例中，對部分改變供制造附有組件的織網(wǎng)基材1、1A的所述制造裝置50的制造裝置50B進(jìn)行說明，但是在與實(shí)施例1、2同樣的結(jié)構(gòu)要素上附注同樣的組件符號并省略其說明，僅對相異結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行說明。此外，所述實(shí)施例1、2的制造裝置50、50A中，一面沿水平方向拉引曳出附有組件的織網(wǎng)基材1、1A—面進(jìn)行織造，但是本實(shí)施例的制造裝置50B中，將所制造的附有組件的織網(wǎng)基材1、1A —面將其向下拉引曳出一面進(jìn)行織造。首先，對制造裝置50B進(jìn)行說明。如圖13、圖14所示，制造裝置50B使所述實(shí)施例1、2的制造裝置50、50A朝向?qū)嵸|(zhì)上鉛直的位向，其從上游側(cè)(上方)起向下游側(cè)(下方)具備供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51B;引導(dǎo)板52B ;綜絲機(jī)構(gòu)53B ;梭機(jī)構(gòu)54B ;筘機(jī)構(gòu)55B ;涂布機(jī)構(gòu)56B ;半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59B ;加熱機(jī)構(gòu)61B ;以及拉引曳出機(jī)構(gòu)(省略圖示)。除將供給側(cè)引導(dǎo)滾筒5IB、引導(dǎo)板52B、綜絲機(jī)構(gòu)53B、梭機(jī)構(gòu)54B及筘機(jī)構(gòu)55B沿縱向配置以外與所述實(shí)施例1相同。又，使附有組件的織網(wǎng)基材I的加熱機(jī)構(gòu)61B的下游側(cè)的部分照原樣維持鉛直位向的狀態(tài)，既可卷繞并收納于拉引曳出機(jī)構(gòu)中，亦可變換方向成水平位向后卷繞并收納于拉引曳出機(jī)構(gòu)中。此外，圖13、圖14所圖標(biāo)的制造裝置50B僅只圖標(biāo)出整體結(jié)構(gòu)的一部分，實(shí)際上經(jīng)線21的數(shù)目為數(shù)十條或數(shù)百條。次之，對涂布機(jī)構(gòu)56B進(jìn)行說明。如圖13 圖16所示，涂布機(jī)構(gòu)56B對打緯的緯線22 (導(dǎo)電連接構(gòu)件20)當(dāng)中，與網(wǎng)格狀網(wǎng)目23的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)部位涂布導(dǎo)電接合材49。涂布機(jī)構(gòu)56B配設(shè)于筘機(jī)構(gòu)55B的下游側(cè)且于由多條經(jīng)線21與多條緯線22織成的織網(wǎng)基材2的右側(cè)(參照圖15、圖16)。此外，供連接太陽電池單元3的正極31與緯線22的導(dǎo)電接合材49相當(dāng)于「第二導(dǎo)電接合材5」，而供連接太陽電池單元3的負(fù)極32與緯線22的導(dǎo)電接合材49則相當(dāng)于「第一導(dǎo)電接合材4」。涂布機(jī)構(gòu)56B具備僅可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)既定角度(約180° )的第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56aB、及沿軸心方向每隔一定間隔固定于該第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56aB外周面的多個(gè)L字型分配器56bB。多個(gè)分配器56bB以與所有網(wǎng)目23相對應(yīng)的方式固定。此外，多個(gè)分配器56bB亦可配設(shè)成于第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56aB外周面與一部分網(wǎng)目23 (例如每隔一個(gè)網(wǎng)目23)相對應(yīng)。還可視需求，設(shè)置用以將涂布機(jī)構(gòu)56B的第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56aB沿其軸心方向移動(dòng)既定距離的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))。第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56aB可旋轉(zhuǎn)地支撐于制造裝置50B未圖標(biāo)的機(jī)架上，并藉鼓輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。該第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56aB可在下述位置切換由供給機(jī)構(gòu)64B吸附導(dǎo)電接合材49的吸附位置(參照圖16的雙點(diǎn)鏈線)、及從該吸附位置起逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)例如約180°而從上側(cè)對緯線22進(jìn)行涂布的涂布位置(圖15的實(shí)線的位置)。供給機(jī)構(gòu)64B可經(jīng)由形成于其內(nèi)部的多條供給管路來供給多數(shù)導(dǎo)電接合材49，并可選擇性地對多個(gè)分配器56bB的前端部分進(jìn)行供給。如圖15、圖16所示，各分配器56bB形成為L字型。各分配器56bB構(gòu)成為可于其前端部分吸附并分配導(dǎo)電接合材49。使多個(gè)分配器56bB吸附導(dǎo)電接合材49時(shí),在各分配 器56bB位于吸附位置的狀態(tài)下，由可沿箭號方向滑動(dòng)的供給機(jī)構(gòu)64B對分配器56bB前端部分的上方位置供給導(dǎo)電接合材49，向下移動(dòng)該供給機(jī)構(gòu)64B即可使導(dǎo)電接合材49吸附于多個(gè)分配器56bB的前端部分。此外,分配器56b可米用藉負(fù)壓吸附導(dǎo)電接合材49,并藉低壓的加壓空氣分配導(dǎo)電接合材49。次之，對半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59B進(jìn)行說明。如圖15、圖16所示，半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59B裝入與涂布有導(dǎo)電接合材49的多個(gè)部位中的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)太陽電池單元3，并將多個(gè)正極31 (第二電極)或多個(gè)負(fù)極32 (第一電極)分別與緯線22連接。半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59B配設(shè)于筘機(jī)構(gòu)55B的下游側(cè)且于織網(wǎng)基材2的左側(cè)(參照圖15、圖16)。半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59B具備僅可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)既定角度(約180° )且內(nèi)部導(dǎo)入有負(fù)壓的第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59aB、以及沿軸心方向每隔一定間隔固定于該第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59aB外周面的多個(gè)L字型氣動(dòng)夾架59bB。本實(shí)施例中，多個(gè)氣動(dòng)夾架59bB以與所有網(wǎng)目23相對應(yīng)的方式固定于第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59aB的外周面。此外，多個(gè)氣動(dòng)夾架59bB亦能以與一部分網(wǎng)目23 (例如每隔一個(gè)網(wǎng)目23)相對應(yīng)的方式配設(shè)于第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59aB的外周面。還可視需求，設(shè)置用以將半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59B的第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59aB沿其軸心方向移動(dòng)既定距離的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))。第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59aB可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)地支撐于制造裝置50B的未圖標(biāo)的機(jī)架上，并藉往復(fù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59aB可藉未圖示的負(fù)壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)將負(fù)壓導(dǎo)入至其內(nèi)部。第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59aB可切換至從外部的供給機(jī)構(gòu)66B接受并保持太陽電池單元3的保持位置(以圖15的實(shí)線圖示)、及從該保持位置起沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)例如約180°而將太陽電池單元3自上側(cè)與導(dǎo)電接合材49接合的置入位置(于圖16中以實(shí)線圖示)。供給機(jī)構(gòu)66B可藉負(fù)壓將多個(gè)太陽電池單元3保持于前端部分，并可選擇性地對多個(gè)氣動(dòng)夾架59bB的前端部分進(jìn)行供給。圖15、圖16所示，各氣動(dòng)夾架59bB由L字型的管材構(gòu)成。各氣動(dòng)夾架59bB前端部分形成有經(jīng)由負(fù)壓導(dǎo)入通路貫通至第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59aB內(nèi)部的噴嘴59cB。欲藉氣動(dòng)夾架59bB保持太陽電池單元3時(shí)，藉供給機(jī)構(gòu)66B對各氣動(dòng)夾架59bB的前端部分供給朝向既定位向(負(fù)極32朝上、正極31朝下的位向)的太陽電池單元3，若將負(fù)壓導(dǎo)入至第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59aB內(nèi)部則于氣動(dòng)夾架59bB前端部分的噴嘴59cB將產(chǎn)生負(fù)壓，故透過該負(fù)壓，前端部分即可吸附并保持太陽電池單元3的正極31偵U。次之，對加熱機(jī)構(gòu)6IB進(jìn)行說明。如圖13 圖16所示，加熱機(jī)構(gòu)61B配設(shè)于涂布機(jī)構(gòu)56B的下側(cè)。加熱機(jī)構(gòu)61B具備可被驅(qū)動(dòng)成接近或遠(yuǎn)離多個(gè)太陽電池單元3與緯線22的接合部分的本體構(gòu)件61aB、以及每隔一定間隔固定于該本體構(gòu)件61aB的直線狀多個(gè)溫風(fēng)供給部61bB。多個(gè)溫風(fēng)供給部61bB以與所有網(wǎng)目23相對應(yīng)的方式固定于本體構(gòu)件61aB的外周部分。此外，多個(gè)溫風(fēng)供給部61bB的數(shù)目無需與所有網(wǎng)目23相對應(yīng)，亦可為如與一部分網(wǎng)目23相對應(yīng)的數(shù)目。加熱機(jī)構(gòu)61B還可視需求設(shè)置用以將本體構(gòu)件61aB沿其長度方向移動(dòng)既定距離的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))。 溫風(fēng)供給部61bB前端部分形成有貫通于本體構(gòu)件61aB內(nèi)部的噴嘴61cB。該加熱機(jī)構(gòu)61B在將多個(gè)太陽電池單元3裝入織網(wǎng)基材2后，于短時(shí)間內(nèi)使多個(gè)太陽電池單元3與緯線22 (導(dǎo)電連接構(gòu)件20)的接合部分的導(dǎo)電接合材49硬化。具體而言，加熱機(jī)構(gòu)61B使多個(gè)溫風(fēng)供給部61bB其前端部分的噴嘴61cB接近接合部分，再由多個(gè)噴嘴61cB局部吹灑溫風(fēng)來加熱干燥導(dǎo)電接合材49并使其硬化。此外,加熱機(jī)構(gòu)61B亦可由多個(gè)噴嘴61cB選擇性地吹灑溫風(fēng)。此外，雖省略圖示，但可于加熱機(jī)構(gòu)61B的下游側(cè)設(shè)置以具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜6 (硅烷偶合劑覆膜)被覆附有組件的織網(wǎng)基材I的上下兩面用的保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)62，亦可設(shè)置將具可撓性與透光性的合成樹脂片材40從上下兩面重合粘貼于附有組件的織網(wǎng)基材I的上下兩面并進(jìn)行加熱加壓，以制成附有組件的織網(wǎng)基材IA用的加熱加壓機(jī)構(gòu)65。次之，對藉制造裝置50B制造附有組件的織網(wǎng)基材I的方法進(jìn)行說明，但是對于第一步驟 第三步驟，除將綜絲機(jī)構(gòu)53B ;梭機(jī)構(gòu)54B ;及筘機(jī)構(gòu)55B縱向配置并實(shí)施第一步驟 第三步驟以外與所述實(shí)施例1相同，故省略其說明，對第四步驟以后的步驟進(jìn)行說明。首先，于第四步驟中，藉涂布機(jī)構(gòu)56B對第三步驟中打緯的緯線22當(dāng)中與網(wǎng)格狀網(wǎng)目23的全部相對應(yīng)的多個(gè)部位，涂布由銀糊料構(gòu)成的導(dǎo)電接合材49。此外，此第四步驟相當(dāng)于權(quán)利要求1的第四步驟。具體而言，首先使由供給機(jī)構(gòu)64B供給的導(dǎo)電接合材49吸附于位于吸附位置的多個(gè)分配器56bB的前端部分，接著將多個(gè)分配器56bB沿逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)180°左右而將多個(gè)分配器56bB切換至涂布位置，藉以自上側(cè)對緯線22與網(wǎng)目23相對應(yīng)的多個(gè)部位的全部涂布導(dǎo)電接合材49。此后，使多個(gè)分配器56bB沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180°而退回至吸附位置，再藉供給機(jī)構(gòu)64B供給下一個(gè)導(dǎo)電接合材49并使其吸附于分配器56bB的前端部分。此外，亦可藉涂布機(jī)構(gòu)56B對與網(wǎng)格狀網(wǎng)目23 —部分相對應(yīng)的多個(gè)部位選擇性地涂布導(dǎo)電接合材49。此時(shí)，僅對相對應(yīng)的分配器56bB的前端部分供給導(dǎo)電接合材49。此外，在該一循環(huán)前的第五步驟中，即在織造下游側(cè)一間距(量)前的第五步驟中，于將與下游側(cè)相鄰的列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3裝入至織網(wǎng)基材2時(shí)，藉涂布機(jī)構(gòu)56B對與緯線22的網(wǎng)目23的全部相對應(yīng)的多個(gè)部位涂布導(dǎo)電接合材49，同時(shí)亦對先前第五步驟中所裝入的多個(gè)太陽電池單元3的正極31進(jìn)行涂布。次之，于第五步驟中，藉半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59B裝入與第四步驟中涂布有導(dǎo)電接合材49的多個(gè)部位當(dāng)中的一部分(本實(shí)施例中沿左右方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23)相對應(yīng)的多個(gè)太陽電池單元3，并將多個(gè)負(fù)極32分別與緯線22連接。此外，此第五步驟相當(dāng)于權(quán)利要求I的第五步驟。具體而言，首先藉供給機(jī)構(gòu)66B對位于保持位置的氣動(dòng)夾架59bB其前端部分供給太陽電池單元3，并透過噴嘴59cB所產(chǎn)生的負(fù)壓將太陽電池單元3保持于氣動(dòng)夾架59bB上。此時(shí)，僅對相對應(yīng)的氣動(dòng)夾架59bB的前端部分供給多個(gè)太陽電池單元3。次之，將氣動(dòng)夾架59bB沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180°左右而將氣動(dòng)夾架59bB切換至置入位置，藉以自上側(cè)按壓太陽電池單元3的負(fù)極32 (第一電極)并將其接合于涂布有導(dǎo)電接合材49的緯線22上。其后，多個(gè)氣動(dòng)夾架59bB便維持將太陽電池單元3的負(fù)極32按壓在緯線22上的狀態(tài)。
·
此外，于第五步驟中，沿織網(wǎng)基材2的左右方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23裝入多個(gè)太陽電池單元3，于用以織造下一間距量的后續(xù)第五步驟中，則以沿左右方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23并錯(cuò)開一間距量的方式來裝入多個(gè)太陽電池單元3，對此重復(fù)進(jìn)行即可持續(xù)沿上下方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23裝入多個(gè)太陽電池單元3，但是多個(gè)太陽電池單元3的配置圖案無需特別只限定于此。次之，于第六步驟中，使加熱機(jī)構(gòu)61B的多個(gè)噴嘴61cB接近接合部分，對所有導(dǎo)電接合材49吹灑溫風(fēng)，并局部加熱、干燥導(dǎo)電接合材49以使多個(gè)導(dǎo)電接合材49于短時(shí)間內(nèi)硬化，藉此即可強(qiáng)固地接合并電性連接緯線22與多個(gè)太陽電池單元3的負(fù)極32。此時(shí)，在將列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3裝入至下游側(cè)一間距量中的場合，便可藉由使導(dǎo)電接合材49硬化來強(qiáng)固地接合并電性連接緯線22、以及與下游側(cè)一間距相鄰的多個(gè)太陽電池單元3的正極31 (第二電極)。此外，此第六步驟相當(dāng)于權(quán)利要求3的加熱步驟。其后，由于多個(gè)太陽電池單元3既已與緯線22強(qiáng)固地接合，故解除使用多個(gè)氣動(dòng)夾架59bB保持多個(gè)太陽電池單元3的狀態(tài)，并將多個(gè)氣動(dòng)夾架59bB沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180°而退回保持位置，再由供給機(jī)構(gòu)66B供給下一批多個(gè)太陽電池單元3并使多個(gè)太陽電池單元3保持于多個(gè)氣動(dòng)夾架59bB的前端部分。次之，于第七步驟中，藉拉引曳出機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))將附有組件的織網(wǎng)基材I向下拉引曳出相當(dāng)于太陽電池單元3的直徑的一間距量。亦可與所述第七步驟連動(dòng)，最終藉拉引曳出機(jī)構(gòu)一面間歇性地每隔一間距量拉引曳出附有組件的織網(wǎng)基材I的下游側(cè)部分一面進(jìn)行卷繞而收納，但是附有組件的織網(wǎng)基材I的收納方法無需特別限定于此。此外，此第七步驟相當(dāng)于權(quán)利要求4的拉引曳出步驟。此外，既可與實(shí)施例1同樣于第七步驟后具備以具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜6 (例如硅烷偶合劑覆膜等)被覆附有組件的織網(wǎng)基材I的兩面的步驟(相當(dāng)于權(quán)利要求5的被覆步驟)，亦可與實(shí)施例2同樣具備將具可撓性與透光性的合成樹脂片材40重合粘貼于附有組件的織網(wǎng)基材I的兩面并進(jìn)行加熱加壓，以制成附有組件的織網(wǎng)基材IA的步驟(相當(dāng)于權(quán)利要求6的重合粘貼步驟)。多次重復(fù)實(shí)施以上第一步驟至第七步驟即可制作出連續(xù)的附有組件的織網(wǎng)基材
I。此外，此重復(fù)步驟相當(dāng)于權(quán)利要求1的第六步驟。又，既可與所述實(shí)施例1、2相同，將第一織布部25分別形成于附有組件的織網(wǎng)基材I的長度方向上的兩端部分，也可將第二織布部26分別形成于附有組件的織網(wǎng)基材I的寬度方向上的兩端部分，又可將兩組相連的第一織布部25分別形成于附有組件的織網(wǎng)基材I的長度方向上的中間部分的每隔適當(dāng)長度的位置處。該兩組相連的第一織布部25其中間位置便成為可分隔的部位。如此一來，由于利用圖13 圖16所示的織機(jī)(制造裝置50B) —面以多條經(jīng)線21與多條緯線22編織織網(wǎng)基材2，一面將多個(gè)太陽電池單元3裝入至·該織網(wǎng)基材2中，并以導(dǎo)電接合材49電性連接這些負(fù)極32、正極31與緯線22 (導(dǎo)電連接構(gòu)件)，故可以以自動(dòng)化來進(jìn)行織網(wǎng)基材2的制作、太陽電池單元3的裝入及導(dǎo)電接合材49的涂布，能以較少的步驟數(shù)有效地制作質(zhì)量穩(wěn)定的附有組件的織網(wǎng)基材I而能夠降低附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材I的制作成本。又，本實(shí)施例的附有組件的織網(wǎng)基材I的制造方法中，相較于所述實(shí)施例1、2縱向設(shè)置制造裝置50B，并以鉛直位向向下拉引曳出附有組件的織網(wǎng)基材I同時(shí)進(jìn)行制造，故容易防止太陽電池單元3或?qū)щ娊雍喜?9從織網(wǎng)基材2脫落而可易于將太陽電池單元3裝入至織網(wǎng)基材2中。更且，對緯線22僅涂布一次導(dǎo)電接合材49即可同時(shí)將列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3以及與下游側(cè)相鄰的列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3固接于緯線22上，故相較于所述實(shí)施例1、2，可將涂布導(dǎo)電接合材49的次數(shù)自兩次減少至一次而能夠提升制造速度。又，縱向設(shè)置制造裝置50B可節(jié)省空間。此外，其它的結(jié)構(gòu)、作用及效果與所述實(shí)施例1、2相同，故省略其說明。實(shí)施例4于本實(shí)施例中，對部分改變所述實(shí)施例1 3附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材1、1A的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材1C、與供制造該附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材IC的制造方法進(jìn)行說明，但是在與實(shí)施例1 3同樣的結(jié)構(gòu)要素上附注同樣的組件符號并省略其說明，僅對相異結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行說明。首先對附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材IC進(jìn)行說明。如圖17 圖20所示，附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材IC (以下為附有組件的織網(wǎng)基材1C)具備由具絕緣性的多條經(jīng)線21與具導(dǎo)電性的多條緯線22織成，且具有多列多行的矩陣狀網(wǎng)目23的網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材2C ;被裝入至該織網(wǎng)基材2C的多個(gè)網(wǎng)目23中的多個(gè)球狀太陽電池單元3 ；以及用于將這些球狀太陽電池單元3與緯線22連接的多個(gè)第一、第二導(dǎo)電接合材4C、5C。此外，太陽電池單元3由于與實(shí)施例1 3相同，故省略其詳細(xì)說明。其次，對織網(wǎng)基材2C進(jìn)行說明。如圖17 圖20所示，織網(wǎng)基材2C具備沿行方向(上下方向)延伸的多條平行經(jīng)線21 ;與這些多條經(jīng)線21正交、織入于多條經(jīng)線21中且沿列方向(左右方向)延伸的多條緯線22 ；以及以這些多條經(jīng)線21與多條緯線22包圍的多列多行的矩陣狀網(wǎng)目23。該織網(wǎng)基材2C以下述方式織成于與各列網(wǎng)目23相鄰的列的網(wǎng)目23之間分別配設(shè)有兩條第一緯線22A與第二緯線22B。該織網(wǎng)基材2C的外周部分與所述實(shí)施例1、2同樣形成有拼角部分24。該拼角部分24是由具既定寬度的第一織布部25、與具既定寬度的第二織布部26形成，該第一織布部25形成于織網(wǎng)基材2C的經(jīng)線21長度方向上的兩端側(cè)部分，該第二織布部26則形成于織網(wǎng)基材2C的緯線22長度方向上的兩端側(cè)部分。接著，對第一導(dǎo)電接合材4C與第二導(dǎo)電接合材5C進(jìn)行說明。如圖20所示，多個(gè)第一導(dǎo)電接合材4C的每個(gè)電性連接各太陽電池單元3的負(fù)極32及第一緯線22k與第二緯線22B，多個(gè)第二導(dǎo)電接合材5C則分別電性連接各太陽電池單元3的正極31及第一緯線22A與第二緯線22B。這些導(dǎo)電接合材4C、5C以涵蓋第一緯線22A與第二緯線22B兩者的方式涂布。導(dǎo)電接合材4C、5C由銀糊料構(gòu)成，以該銀糊料連接太陽電池單元3與緯線22 (第一緯線22A與第二緯線22B)時(shí)，例如將銀糊料涂布于正極31與緯線22的接合部位、負(fù)極32與緯線22的接合部位后加熱銀糊料并干燥，藉此使銀糊料硬化而電性連接太陽電池單 元3的正極31與緯線22、負(fù)極32與緯線22并予以固接。此處，對多個(gè)太陽電池單元3的串聯(lián)并聯(lián)連接構(gòu)造進(jìn)行說明。如圖17 圖19所示，多個(gè)太陽電池單元3以由沿橫向(列方向)排列的多個(gè)太陽電池單元3構(gòu)成的列方向組件群3A為單位而群組化成多個(gè)群組，這些多個(gè)列方向組件群3A排列成多列，同時(shí)在相鄰列方向組件群3A之間配設(shè)有導(dǎo)電連接構(gòu)件20C。各列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3經(jīng)由一對導(dǎo)電連接構(gòu)件20C電性并聯(lián)連接，多個(gè)列方向組件群3A則經(jīng)由多個(gè)導(dǎo)電連接構(gòu)件20C串聯(lián)連接。如圖18所示，各導(dǎo)電連接構(gòu)件20C由第一緯線22A與第二緯線22B構(gòu)成，并以藉第一緯線22A與第二緯線22B從表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)葕A持經(jīng)線21的方式織成，該兩條第一緯線22A與第二緯線22B沿縱向可接觸地相鄰并電性連接，且各自織成與多條經(jīng)線21的表面及背面交互接觸的鋸齒狀態(tài)。如此，由于可使用由兩條第一緯線22A與第二緯線22B構(gòu)成的導(dǎo)電連接構(gòu)件20C串聯(lián)連接與列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3相鄰的列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3，故可將多個(gè)列方向組件群3A在不隔開間隔而緊密接觸的狀態(tài)下配設(shè)成多列，由此可制作裝入有大量太陽電池單元3的附有組件的織網(wǎng)基材1C，而能夠提升附有組件的織網(wǎng)基材IC的受旋旋光性能。又當(dāng)太陽電池單元3為發(fā)光二極管時(shí)，可提升發(fā)光效率。又，由于以藉第一緯線22A與第二緯線22B從表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)葕A持經(jīng)線21的方式織成，故可使經(jīng)線21維持筆直狀態(tài)而非鋸齒狀同時(shí)進(jìn)行編織，而能夠提高附有組件的織網(wǎng)基材IC朝縱向(行方向)的拉伸強(qiáng)度。再者，由于第一緯線22A與第二緯線22B交叉的部分經(jīng)由導(dǎo)電接合材4C、5C而固接于太陽電池單元3的正極31或負(fù)極32，故相較于僅固接一條緯線22時(shí)，可抑制太陽電池單元3從第一緯線22k與第二緯線22B剝離并提高附有組件的織網(wǎng)基材IC朝橫向(列方向)的拉伸強(qiáng)度。由于藉第一諱線22A與第二諱線22B從表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)葕A持經(jīng)線21，因此朝橫向的伸縮性便降低，以致可確保電性結(jié)合部分的穩(wěn)定性。由于由兩條第一緯線22A與第二緯線22B形成導(dǎo)電連接構(gòu)件20C，故與由一條緯線22構(gòu)成的導(dǎo)電連接構(gòu)件20C相比可提高附有組件的織網(wǎng)基材IC的彎曲強(qiáng)度。又，即便兩條第一緯線22A與第二緯線22B的其中一條斷線時(shí)，仍可維持列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3的并聯(lián)連接，故可提升附有組件的織網(wǎng)基材IC的質(zhì)量。其次對制造附有組件的織網(wǎng)基材IC的制造方法進(jìn)行說明，但是本實(shí)施例的制造方法即便是利用所述實(shí)施例1 3的制造裝置50、50A、50B的任一制造裝置亦可進(jìn)行制造，以下說明對藉制造裝置50B所制造的附有組件的織網(wǎng)基材IC進(jìn)行說明。
首先，于第一步驟中，使多條經(jīng)線21通過供給側(cè)引導(dǎo)滾筒51與引導(dǎo)板52后，藉綜絲機(jī)構(gòu)53B將其分為第一群經(jīng)線21a，包含每隔一定間隔平行配置的多條經(jīng)線21、及第二群經(jīng)線21b，包含其位置與該第一群經(jīng)線21a平行且交錯(cuò)的多條經(jīng)線21。此后，藉綜絲機(jī)構(gòu)53B上下移動(dòng)第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b，并于第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間形成供梭通過的間隙。次之，于第二步驟中，使梭機(jī)構(gòu)54B的梭構(gòu)件54A沿與經(jīng)線21正交的方向通過第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間的間隙來供給緯線22 (第一緯線22A)。次之，再次回到第一步驟，藉綜絲機(jī)構(gòu)53B將第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b左右移動(dòng)成與原本左右位置關(guān)系顛倒的左右位置關(guān)系，并于第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間形成供梭通過的間隙，再度于第二步驟中，使梭機(jī)構(gòu)54B的梭構(gòu)件54A沿與經(jīng)線21正交的方向通過第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間的間隙來供給緯線22 (第二緯線22B)。如此，連續(xù)進(jìn)行第一步驟與第二步驟并重復(fù)兩次后，移至所述第三步驟，由此可形成由兩條第一緯線22A與第二緯線22B構(gòu)成的導(dǎo)電連接構(gòu)件20C。此外，重復(fù)第一步驟與第 二步驟并無需限于兩次，可依據(jù)供形成導(dǎo)電連接構(gòu)件20C的緯線22的條數(shù)而適當(dāng)變化。重復(fù)進(jìn)行該第一、第二步驟的步驟相當(dāng)于權(quán)利要求2所述的步驟。次之，于第三步驟中，藉筘機(jī)構(gòu)55B對藉由重復(fù)進(jìn)行第二步驟兩次所供給的兩條第一緯線22A與第二緯線22B進(jìn)行朝下游側(cè)按壓的打緯，并將兩條第一緯線22A與第二緯線22B校準(zhǔn)排列成與經(jīng)線21正交的狀態(tài)。此時(shí)，在一循環(huán)前的步驟中朝下游側(cè)供給多個(gè)太陽電池單元3時(shí)，對多個(gè)太陽電池單元3的正極31按壓兩條第一緯線22A與第二緯線22B。如此，首先制作出由具絕緣性的多條經(jīng)線21與具導(dǎo)電性的多條緯線22織成的網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材2C。次之，于第四步驟中，對第三步驟中所打緯的兩條第一緯線22A與第二緯線22B當(dāng)中與所有網(wǎng)格狀網(wǎng)目23相對應(yīng)的多個(gè)部位，藉涂布機(jī)構(gòu)56B來涂布由銀糊料構(gòu)成的導(dǎo)電接合材49。此外，亦可藉涂布機(jī)構(gòu)56B對與網(wǎng)格狀網(wǎng)目23的一部分相對應(yīng)的多個(gè)部位選擇性地涂布導(dǎo)電接合材49。此外，供連接太陽電池單元3的正極31與緯線22的導(dǎo)電接合材49相當(dāng)于「第二導(dǎo)電接合材5C」，而供連接太陽電池單元3的負(fù)極32與緯線22的導(dǎo)電接合材49則相當(dāng)于「第一導(dǎo)電接合材4C」。此外，在該一循環(huán)前的第五步驟中，即在織造下游側(cè)一間距(量)前的第五步驟中，于將與下游側(cè)相鄰的列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3裝入至織網(wǎng)基材2時(shí)，藉涂布機(jī)構(gòu)56B對與兩條第一緯線22A與第二緯線22B的網(wǎng)目23的全部相對應(yīng)的多個(gè)部位涂布導(dǎo)電接合材49，同時(shí)亦對先前第五步驟中所裝入的多個(gè)太陽電池單元3的正極31進(jìn)行涂布。次之，于第五步驟中，藉半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59B裝入與第四步驟中涂布有導(dǎo)電接合材49的第一緯線22A與第二緯線22B的多個(gè)部位當(dāng)中的一部分(本實(shí)施例中沿左右方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23)相對應(yīng)的多個(gè)太陽電池單元3，并將多個(gè)負(fù)極32分別與兩條第一緯線22A與第二緯線22B連接。此外，于第五步驟中，沿織網(wǎng)基材2C的左右方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23裝入太陽電池單元3，于用以織造下一間距量的后續(xù)第五步驟中，則以沿左右方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23并錯(cuò)開一間距量的方式裝入多個(gè)太陽電池單元3，對此重復(fù)進(jìn)行即可持續(xù)沿上下方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23裝入多個(gè)太陽電池單元3，但是多個(gè)太陽電池單元3的配置圖案無需特別限定于此。次之，于第六步驟中，使加熱機(jī)構(gòu)61B的多個(gè)噴嘴61cB接近接合部，對所有導(dǎo)電接合材49吹灑溫風(fēng)，并局部加熱、干燥導(dǎo)電接合材49以使多個(gè)導(dǎo)電接合材49于短時(shí)間內(nèi)硬化，藉此即可強(qiáng)固地接合并電性連接第一緯線22k與第二緯線22B與多個(gè)太陽電池單元3的負(fù)極32。此時(shí)，在將列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3裝入至下游側(cè)一間距量中的場合，便可強(qiáng)固地接合并電性連接第一緯線22A與第二緯線22B、以及與下游側(cè)一間距相鄰的列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3的正極31。此外，此第六步驟相當(dāng)于權(quán)利要求3的加熱步驟。次之，于第七步驟中，藉拉引曳出機(jī)構(gòu)(省略圖標(biāo))將附有組件的織網(wǎng)基材IC向下拉引曳出相當(dāng)于太陽電池單元3的直徑的一間距量。亦可與所述第七步驟連動(dòng)，最終藉拉引曳出機(jī)構(gòu)一面間歇性地每隔一間距量拉引曳出附有組件的織網(wǎng)基材IC的下游側(cè)部分一面進(jìn)行卷繞而收納，但是附有組件的織網(wǎng)基材IC的收納方法無需特別限定于此。此外，此第七步驟相當(dāng)于權(quán)利要求4的拉引曳出步驟。 此外，既可與實(shí)施例1同樣于第七步驟后具備以具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜6 (例如硅烷偶合劑覆膜等)被覆附有組件的織網(wǎng)基材IC的兩面的步驟(相當(dāng)于權(quán)利要求5的被覆步驟)，亦可與實(shí)施例2同樣具備將具可撓性與透光性的合成樹脂片材40重合粘貼于附有組件的織網(wǎng)基材IC的兩面并進(jìn)行加熱加壓，以制成附有組件的織網(wǎng)基材IA的步驟(相當(dāng)于權(quán)利要求6的重合粘貼步驟)。多次重復(fù)實(shí)施以上第一步驟至第七步驟(第一、第二步驟連續(xù)重復(fù)兩次)即可制作出連續(xù)的附有組件的織網(wǎng)基材1C。此外，此重復(fù)步驟相當(dāng)于權(quán)利要求1的第六步驟。又，既可與所述實(shí)施例1、2相同，將第一織布部25分別形成于附有組件的織網(wǎng)基材IC的長度方向上的兩端部分，也可將第二織布部26分別形成于附有組件的織網(wǎng)基材IC的寬度方向上的兩端部分，又可將兩組相連的第一織布部25分別形成于附有組件的織網(wǎng)基材IC的長度方向上的中間部分的每隔適當(dāng)長度的位置處。該兩組相連的第一織布部25其中間位置便成為可分隔的部位。如此一來，由于利用織機(jī)(制造裝置50B) —面以多條經(jīng)線21與多條緯線22編織織網(wǎng)基材2C，一面將多個(gè)太陽電池單元3裝入至該織網(wǎng)基材2C中，并以導(dǎo)電接合材49電性連接這些負(fù)極32、正極31與兩條第一緯線22A與第二緯線22B，故可以以自動(dòng)化來進(jìn)行織網(wǎng)基材2C的制作、太陽電池單元3的裝入及導(dǎo)電接合材49的涂布，而能夠以較少的步驟數(shù)來有效地制作質(zhì)量穩(wěn)定的附有組件的織網(wǎng)基材1C。根據(jù)該附有組件的織網(wǎng)基材1C，該附有組件的織網(wǎng)基材IC中的多個(gè)太陽電池單元3以由沿橫向排列的多個(gè)太陽電池單元3構(gòu)成的列方向組件群3A為單位而群組化成多個(gè)群，多個(gè)列方向組件群3A排列成多列，同時(shí)在相鄰列方向組件群3A之間配設(shè)有由兩條第一緯線22k與第二緯線22B構(gòu)成的導(dǎo)電連接構(gòu)件20C，各列方向組件群3A的多個(gè)太陽電池單元3經(jīng)由一對導(dǎo)電連接構(gòu)件20C并聯(lián)連接，而多個(gè)列方向組件群3A則經(jīng)由多個(gè)導(dǎo)電連接構(gòu)件20C串聯(lián)連接，故于受光用的附有組件的織網(wǎng)基材IC的場合，可透過經(jīng)串聯(lián)連接的組件數(shù)來自由設(shè)定發(fā)電電壓，并透過經(jīng)并聯(lián)連接的組件數(shù)來自由設(shè)定發(fā)電電流。其它的結(jié)構(gòu)、作用及效果與所述實(shí)施例1 3相同，故省略其說明。于此，對部分改變所述實(shí)施例的實(shí)例進(jìn)行說明。
[ I ]實(shí)施例1 4的球狀太陽電池單元3中，亦可于球狀η型硅結(jié)晶上形成P型擴(kuò)散層而形成pn接合。[2]實(shí)施例1 4中，亦可制造裝入有具發(fā)光功能且各自具備正極71與負(fù)極72的多個(gè)球狀發(fā)光二極管單元70的發(fā)光用附有組件的織網(wǎng)基材，來取代所述太陽電池單元3。例如，圖17所示的球狀發(fā)光二極管單元70具有n型球狀半導(dǎo)體73 ;平坦面74 ;球狀p型擴(kuò)散層75 ；pn接合76 ；以及形成于全部表面的熒光體覆膜77等。若于附有組件的織網(wǎng)基材的導(dǎo)電線間施加電壓而使順向電流流通于發(fā)光二極管單元70中，則發(fā)光二極管單元70便會(huì)發(fā)光。由于發(fā)光色取決于所述熒光體覆膜77的熒光體成分，故亦可采用各種發(fā)光色的發(fā)光二極管單元70。[3]雖將銀糊料用作實(shí)施例1 4的導(dǎo)電接合 材4、5、4C、5C、49，但是無需限于此，亦可用焊接糊料(錫或銀焊接糊料等)連接緯線22及太陽電池單元3的正極31與負(fù)極32。此時(shí)，將焊接糊料涂布于緯線22上之后，藉加熱機(jī)構(gòu)61于高溫下進(jìn)行加熱使其呈熔融狀態(tài)，來電性連接緯線22以及太陽電池單元3的正極31與負(fù)極32。[4]為使實(shí)施例1 4的導(dǎo)電接合材4、5、4C、5C、49硬化，亦可使大脈沖電流流通于緯線22中，并利用緯線22所產(chǎn)生的焦耳熱使導(dǎo)電接合材4、5、4C、5C、49加熱硬化，來取代加熱機(jī)構(gòu)61、61B。又可組合使大脈沖電流流通于緯線22中的機(jī)構(gòu)與加熱機(jī)構(gòu)61、61B，使導(dǎo)電接合材4、5、4C、5C、49加熱硬化。[5]實(shí)施例1 4中，所述經(jīng)線21亦可采用由絕緣性的多種合成樹脂纖維構(gòu)成的捻和線，又可采用捻和線以外的一條線材或帶材。此外，所述緯線22亦可采用由多條金屬細(xì)線構(gòu)成的捻和線，又可采用除捻和線以外的一條線材或帶材。[6]實(shí)施例1 4的緯線22具有將兩條金屬細(xì)線于玻璃纖維上覆蓋成線圈狀的構(gòu)造，但是無需特別限定于此，亦可為將導(dǎo)電性覆膜形成于多條玻璃纖維捻和線的表面上的構(gòu)造，來取代所述金屬細(xì)線。又緯線22亦能以下述來構(gòu)成由具導(dǎo)電性的碳纖維束構(gòu)成的導(dǎo)電線、或?qū)⒔饘偌?xì)線于所述碳纖維束表面上覆蓋成線圈狀的導(dǎo)電線。[7]實(shí)施例1 4的導(dǎo)電連接構(gòu)件20、20C雖由一或兩條緯線22形成，但是無需限于此，亦可由三條以上的緯線形成導(dǎo)電連接構(gòu)件。[8]實(shí)施例1、2的第一、第二涂布機(jī)構(gòu)57、58以共同的涂布機(jī)構(gòu)56構(gòu)成，但是亦可個(gè)別構(gòu)成第一、第二涂布機(jī)構(gòu)57、58。[9]將透明樹脂膜形成于實(shí)施例1的附有組件的織網(wǎng)基材I的上下表面用的保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)62、或利用合成樹脂片材40夾持實(shí)施例2的附有組件的織網(wǎng)基材IA的上下兩面并予以加熱加壓用的加熱加壓機(jī)構(gòu)65并非一定必需，亦可依據(jù)規(guī)格而省略。又，亦可藉保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)62將絕緣性保護(hù)膜6形成于附有組件的織網(wǎng)基材I的上下兩面后，藉加熱加壓機(jī)構(gòu)65，將附有組件的織網(wǎng)基材I密封于具可撓性與透光性的合成樹脂片材40中成埋設(shè)狀態(tài)，并將具可撓性與透光性的合成樹脂薄膜層42形成于合成樹脂片材40的上下兩面，來制造附有組件的織網(wǎng)基材1A。[10]實(shí)施例1 4中，以太陽電池單元3的負(fù)極32為第一電極、正極31為第二電極，但是無需限定于此，亦可與其相反以負(fù)極32為第二電極、正極31為第一電極。此時(shí)，半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59、59B的氣動(dòng)夾架59b、59bB吸附并保持太陽電池單元3的負(fù)極32側(cè)，并于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)夾架59b、59bB后，將太陽電池單元3的正極31與涂布有第一導(dǎo)電接合材4或?qū)щ娊雍喜?9的緯線22接合。[11]亦可于實(shí)施例1 4的織網(wǎng)基材2、2C與多個(gè)太陽電池單元3的兩面形成由Parylene構(gòu)成的絕緣性保護(hù)膜6。此時(shí)Parylene亦可滲透至分子程度(位準(zhǔn))(molecularlevel)的狹窄間隙中，故可于附有組件的織網(wǎng)基材I的全部表面均勻地形成覆膜。Parylene的折射率為1.64左右,在將其被覆于太陽電池單兀3的表面時(shí),相較于光從空氣直接入射的場合，具有抗反射效果與提高電絕緣性的效果。其亦可發(fā)揮對水蒸氣或氣體的耐穿透性、抗化學(xué)腐蝕性(chemical resistance)或耐放射線性優(yōu)異的效果等,而能夠發(fā)揮防止太陽電池單元3、多條經(jīng)線21或多條緯線22及導(dǎo)電接合材4、5、4C、5C、49劣化的效果。但是，絕緣性保護(hù)膜6亦能使用除硅烷偶合劑覆膜或Parylene覆膜以外的具透光性與可撓性的合成樹脂材料(例如硅樹脂覆膜)構(gòu)成。[12]實(shí)施例1 4中，亦可如圖21所示，對與網(wǎng)格狀網(wǎng)目23的全部相對應(yīng)的多個(gè)部位涂布導(dǎo)電接合材49，再裝入與涂布有導(dǎo)電接合材49的多個(gè)部位中的全部相對應(yīng)的多個(gè)太陽電池單元3，來織造所有網(wǎng)目23中皆裝入有太陽電池單元3的附有組件的織網(wǎng)基材 ID0又可如圖22所示，對與網(wǎng)格狀網(wǎng)目23的一部分相對應(yīng)的多個(gè)部位涂布導(dǎo)電接合材49，再裝入涂布有導(dǎo)電接合材49的多個(gè)部位中的全部相對應(yīng)的多個(gè)太陽電池單元3，來織造例如沿列方向每隔三個(gè)網(wǎng)目23裝入有太陽電池單元3，且沿行方向每隔一個(gè)網(wǎng)目23裝入有太陽電池單元3的附有組件的織網(wǎng)基材1E。更且，這些太陽電池單元3的配置圖案無需特別限定于這些，也可采用各種配置圖案來織造附有組件的織網(wǎng)基材。[13]如圖23、圖24所示，附有組件的織網(wǎng)基材1F、1G的織網(wǎng)基材2的縱向的中間部分亦可形成至少一條絕緣分離帶85，其未將太陽電池單元3裝入沿橫向排列的多個(gè)網(wǎng)目23中，并以較網(wǎng)目23更為密集的方式配置多條絕緣線86 (例如兩條絕緣線86)且具既定寬度。附有組件的織網(wǎng)基材1F、1G以該絕緣分離體85為界而分隔成上側(cè)部分的第一區(qū)域81與下側(cè)部分的第二區(qū)域82。第一區(qū)域81的多個(gè)太陽電池單元3與第二區(qū)域82的多個(gè)太陽電池單元3以與由正極31與負(fù)極32所定的導(dǎo)電方向相反的方式裝入至織網(wǎng)基材2的多個(gè)網(wǎng)目23中。此外，亦可于附有組件的織網(wǎng)基材1F、1G的長度方向上的中間部分每隔適當(dāng)長度的位置處，分別設(shè)置多條絕緣分離帶85而分隔成多個(gè)區(qū)域。又，絕緣分離帶85無需限于由兩條絕緣線86形成，亦可由一條或三條以上的多條絕緣線86形成。更且，絕緣分離帶85的縱寬可依據(jù)規(guī)格來適當(dāng)設(shè)定。具體而言，圖23中第一區(qū)域81的太陽電池單元3以其負(fù)極32朝上正極31朝下的方式裝入，而第二區(qū)域82的太陽電池單元3則以與第一區(qū)域81的導(dǎo)電方向相反，即其正極31朝上負(fù)極32朝下的方式裝入。此外，圖24的多個(gè)太陽電池單元3以導(dǎo)電方向與圖23反向的方式分別配置于第一區(qū)域81與第二區(qū)域82內(nèi)。第一區(qū)域81的最上端與最下端的緯線22的兩端部分別形成有外部端子91、92。第二區(qū)域82的最上端與最下端的緯線22的兩端部分則分別形成有外部端子93、94。為將該絕緣分離帶85織造于附有組件的織網(wǎng)基材1F、1G中，于第二步驟中，在對第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間的間隙藉梭機(jī)構(gòu)54供給由導(dǎo)電線構(gòu)成的緯線22并于第三步驟中藉筘機(jī)構(gòu)55進(jìn)行打緯后，移至第四步驟前再次回到第一步驟，藉綜絲機(jī)構(gòu)53將第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b移動(dòng)成與原本上下位置關(guān)系顛倒的上下位置關(guān)系，并使連接有絕緣線86的梭構(gòu)件54a通過第一群經(jīng)線21a與第二群經(jīng)線21b之間的間隙而供給絕緣線86。對此重復(fù)進(jìn)行數(shù)次，于織造由多條絕緣線86與經(jīng)線21 (絕緣線)構(gòu)成的絕緣分離帶85后，最后供給由導(dǎo)電線構(gòu)成的緯線22并進(jìn)行打緯，再移至第四步驟。此外，第三步驟的打緯亦可于織造絕緣分離帶85后進(jìn)行一次。如此一來，以絕緣分離帶85將附有組件的織網(wǎng)基材1F、1G分隔成第一區(qū)域81與第二區(qū)域82并于各區(qū)域81、82設(shè)置外部端子91 94，即可在附有組件的織網(wǎng)基材1F、1G的外側(cè)，經(jīng)由外部端子91 94串聯(lián)連接或并聯(lián)連接第一區(qū)域81與第二區(qū)域82。因此，于附有組件的織網(wǎng)基材IF、IG設(shè)有多條絕緣分離帶85時(shí)，將附有組件的織網(wǎng)基材IF、IG分隔成多個(gè)區(qū)域，并于這些區(qū)域分別設(shè)置外部端子，即可經(jīng)由串聯(lián)連接數(shù)來自由設(shè)定發(fā)電電壓，并經(jīng)由并聯(lián)連接數(shù)來自由設(shè)定發(fā)電電流。又，雖將第一區(qū)域81與第二區(qū)域82的太陽電池單元3的導(dǎo)電方向設(shè)成互為反向，但是無需特別限定于反向，亦可將第一區(qū)域81與第二區(qū)域82的導(dǎo)電方向設(shè)為同向，也能夠使用以于球狀η型硅結(jié)晶形成P型擴(kuò)散層的方式形成pn接合的太陽電池單元來取代第一區(qū)域81與第二區(qū)域82任意一個(gè)當(dāng)中的太陽電池單元3。S卩，以多條絕緣分離帶85將長帶·狀附有組件的織網(wǎng)基材分隔成多個(gè)區(qū)域，即可適當(dāng)設(shè)定每單位區(qū)域中太陽電池單元的形狀或?qū)щ姺较?。又，為依?jù)設(shè)計(jì)規(guī)格設(shè)定所需的輸出電壓，可于附有組件的織網(wǎng)基材中適當(dāng)設(shè)定絕緣分離帶85來調(diào)整各區(qū)域的輸出電壓。[14]實(shí)施例1 3的制造裝置50、50A、50B中，亦可使涂布機(jī)構(gòu)56、56B的多個(gè)分配器56b、56bB及半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59的多個(gè)氣動(dòng)夾架59b、59bB構(gòu)成為可依據(jù)太陽電池單元3的配置圖案，與裝入有太陽電池單元3的網(wǎng)目23相對應(yīng)并各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。又可依據(jù)太陽電池單兀3的配置圖案,將第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56a、56aB及第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59a、59aB構(gòu)成為可朝其軸心方向移動(dòng)。[15]另外，只要是該行業(yè)人士，則可在不脫離本發(fā)明的意旨的情況下以所述實(shí)施例中附加各種變化的形態(tài)來實(shí)施，且本發(fā)明包含所述變化形態(tài)。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材可適用于具可撓性及采旋旋光性(或透光性)且輕薄的太陽電池面板或發(fā)光面板中，并可獲得供組裝入織物材、窗玻璃或建筑物的壁面中且創(chuàng)作設(shè)計(jì)性優(yōu)異的太陽電池面板。附圖標(biāo)記1、1A、1C IG 附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材2、2C織網(wǎng)基材3球狀太陽電池單元(附有受光功能的半導(dǎo)體組件)3A列方向組件群4、4C第一導(dǎo)電接合材5、5C第二導(dǎo)電接合材6絕緣性保護(hù)膜20、20C導(dǎo)電連接構(gòu)件21經(jīng)線21a第一群經(jīng)線21b第二群經(jīng)線
22緯線22A第一緯線22B第二緯線23網(wǎng)目24拼角部分25第一織布部26第二織布部31正極(第二電極)
32負(fù)極(第一電極)40合成樹脂片材41EVA 片材42合成樹脂薄膜層49導(dǎo)電接合材50、50A、50B附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置51供給側(cè)引導(dǎo)滾筒53綜絲機(jī)構(gòu)54梭機(jī)構(gòu)55筘機(jī)構(gòu)56、56B涂布機(jī)構(gòu)56a、56aB第一旋轉(zhuǎn)鼓輪56b、56bB分配器57第一涂布機(jī)構(gòu)58第二涂布機(jī)構(gòu)59、59B半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)59a、59aB第二旋轉(zhuǎn)鼓輪59b、59bB氣動(dòng)夾架6U61B加熱機(jī)構(gòu)62保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)63拉引曳出機(jī)構(gòu)65加熱加壓機(jī)構(gòu)70球狀發(fā)光二極管單元(附有發(fā)光功能的半導(dǎo)體組件)85絕緣分離帶86絕緣線
權(quán)利要求
1.一種附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法，為制造于由具絕緣性的多條經(jīng)線與具導(dǎo)電性的多條緯線織成的網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材中，裝入具有受光或發(fā)光功能且各自具備第一、 第二電極的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法，其特征在于， 具備第一步驟，藉綜絲機(jī)構(gòu)移動(dòng)包含每隔一定間隔平行配置的多條經(jīng)線的第一群經(jīng)線、以及包含其位置與該第一群經(jīng)線平行且交錯(cuò)的多條經(jīng)線的第二群經(jīng)線，并于第一、第二群經(jīng)線之間形成間隙；第二步驟，對所述第一、第二群經(jīng)線之間的間隙藉梭機(jī)構(gòu)供給緯線；第三步驟，藉筘機(jī)構(gòu)對所述第二步驟中所供給的緯線進(jìn)行打緯；第四步驟，對所述第三步驟中打緯的緯線當(dāng)中與網(wǎng)格狀網(wǎng)目的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)部位涂布導(dǎo)電接合材；第五步驟，裝入與所述第四步驟中涂布有導(dǎo)電接合材的多個(gè)部位當(dāng)中的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，并將多個(gè)第一電極或第二電極分別與緯線連接；以及 第六步驟，多次重復(fù)進(jìn)行所述第一步驟至第五步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法，其特征在于，連續(xù)進(jìn)行所述第一步驟與第二步驟并至少重復(fù)兩次后，移至所述第三步驟。
3.如權(quán)利要求1或2所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法，其特征在于，于所述第五步驟之后且所述第六步驟之前，具備加熱所述導(dǎo)電接合材的加熱步驟。
4.如權(quán)利要求1或2所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法，其特征在于，于所述第五步驟之后且所述第六步驟之前，具備將所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材拉引曳出既定長度的拉引曳出步驟。
5.如權(quán)利要求1或2所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法，其特征在于，于所述第五步驟之后且所述第六步驟之前，具備以具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜被覆所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材兩面的被覆步驟。
6.如權(quán)利要求1或2所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法，其特征在于，于所述第五步驟之后且所述第六步驟之前，具備將具可撓性與透光性的合成樹脂片材重合黏貼于所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材兩面，并進(jìn)行加熱加壓的重合黏貼步驟。
7.如權(quán)利要求1所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法，其特征在于，于所述第四步驟中，對所述緯線中連接有多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件的多個(gè)部位涂布第一導(dǎo)電接合材，于所述第五步驟中，裝入與涂布有所述第一導(dǎo)電接合材的多個(gè)部位相對應(yīng)的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，并將多個(gè)第一電極分別連接于所述多個(gè)部位，且于所述第五步驟之后、所述第六步驟之前，具備對所述多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件的多個(gè)第二電極涂布第二導(dǎo)電接合材的涂布步驟。
8.如權(quán)利要求1或2所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造方法，其特征在于，于所述第四步驟中，自所述緯線的上側(cè)涂布多個(gè)導(dǎo)電接合材，于所述第五步驟中，自所述第四步驟中所涂布的多個(gè)導(dǎo)電接合材的上側(cè)裝入多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件。
9.一種附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置，為制造于由具絕緣性的多條經(jīng)線與具導(dǎo)電性的多條緯線織成的網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材中，裝入具有受光或發(fā)光功能且各自具備第一、 第二電極的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置，其特征在于，具備供給側(cè)引導(dǎo)滾筒，引導(dǎo)由經(jīng)線供給源供給的多條經(jīng)線成校準(zhǔn)排列狀態(tài)；綜絲機(jī)構(gòu)，移動(dòng)包含每隔一定間隔平行配置的多條經(jīng)線的第一群經(jīng)線、以及包含其位置與該第一群經(jīng)線平行且交錯(cuò)的多條經(jīng)線的第二群經(jīng)線，并于第一、第二群經(jīng)線之間形成間隙；梭機(jī)構(gòu)，對由所述綜絲機(jī)構(gòu)形成的第一、第二群經(jīng)線之間的間隙供給緯線；筘機(jī)構(gòu)，對以該梭機(jī)構(gòu)供給的緯線進(jìn)行打緯；涂布機(jī)構(gòu)，對所述緯線中與網(wǎng)格狀網(wǎng)目的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)部位涂布導(dǎo)電接合材；以及半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)，裝入與所述涂布有導(dǎo)電接合材的多個(gè)部位當(dāng)中的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，并將多個(gè)第一電極或第二電極分別與緯線連接。
10.如權(quán)利要求9所述的半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置，其特征在于，所述涂布機(jī)構(gòu)具備第一旋轉(zhuǎn)鼓輪以及多個(gè)分配器，其為沿軸心方向每隔一定間隔固定于該第一旋轉(zhuǎn)鼓輪外周面的多個(gè)L字型分配器，可于其前端部分吸附并分配導(dǎo)電接合材。
11.如權(quán)利要求9所述的半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置，其特征在于，所述半導(dǎo)體組件供給機(jī)構(gòu)具備內(nèi)部導(dǎo)入有負(fù)壓的第二旋轉(zhuǎn)鼓輪以及多個(gè)氣動(dòng)夾架，其沿軸心方向每隔一定間隔固定于該第二旋轉(zhuǎn)鼓輪外周面并由L字型管材構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求9所述的半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置，其特征在于，設(shè)置加熱干燥所述導(dǎo)電接合材的加熱機(jī)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求9所述的半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置，其特征在于，設(shè)置每隔既定長度拉引曳出所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的拉引曳出機(jī)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求9所述的半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置，其特征在于，具備以具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜被覆所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材兩面的保護(hù)膜被覆機(jī)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求9所述的半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材的制造裝置，其特征在于，具備在將具可撓性與透光性的合成樹脂片材重合黏貼于所述附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材兩面的狀態(tài)下進(jìn)行加熱加壓的加熱加壓機(jī)構(gòu)。
16.一種附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材，為裝入有具受光或發(fā)光功能的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材，其特征在于，具備網(wǎng)格狀織網(wǎng)基材，由具絕緣性的多條經(jīng)線與具導(dǎo)電性的多條緯線織成，且具有多列多行的矩陣狀網(wǎng)目；以及多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，為各自具有受光或發(fā)光功能與第一、第二電極的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件，并于由所述第一、第二電極所定的導(dǎo)電方向一致于與經(jīng)線平行的縱方向的狀態(tài)下， 被裝入至所述織網(wǎng)基材的多個(gè)網(wǎng)目中；所述多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件以由沿橫向并列的多個(gè)半導(dǎo)體組件構(gòu)成的列方向組件群為單位而群組化成多個(gè)群組，所述多個(gè)列方向組件群排列成所述的多列，同時(shí)在相鄰列方向組件群之間配設(shè)有由一或多條緯線構(gòu)成的導(dǎo)電連接構(gòu)件，各列方向組件群的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件經(jīng)由一對所述導(dǎo)電連接構(gòu)件電性并聯(lián)連接，所述多個(gè)列方向組件群經(jīng)由多個(gè)導(dǎo)電連接構(gòu)件串聯(lián)連接。
17.如權(quán)利要求16所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材，其特征在于，所述各導(dǎo)電連接構(gòu)件由第一、第二緯線構(gòu)成，并以藉所述第一緯線與第二緯線從表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)葕A持經(jīng)線的方式織成，該兩條第一、第二緯線沿縱向可接觸地相鄰并電性連接，且各自織成與多條經(jīng)線的表面及背面交互接觸的鋸齒狀。
18.如權(quán)利要求16或17所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材，其特征在于，所述織網(wǎng)基材的經(jīng)線的長度方向的兩端側(cè)部分，形成有較所述網(wǎng)目更為密集地配置、以多條緯線與多條經(jīng)線形成為織布狀且具既定寬度的第一織布部，所述織網(wǎng)基材的緯線的長度方向的兩端側(cè)部分，形成有較所述網(wǎng)目更為密集地配置、 以多條緯線與多條經(jīng)線形成為織布狀且具既定寬度的第二織布部。
19.如權(quán)利要求16或17所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材，其特征在于，以具可撓性與透光性的絕緣性保護(hù)膜被覆所述織網(wǎng)基材與多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件兩面。
20.如權(quán)利要求16或17所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材，其特征在于，將所述織網(wǎng)基材與多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件密封于具可撓性與透光性的合成樹脂片材中成埋設(shè)狀態(tài)，并于所述合成樹脂片材兩面形成具可撓性與透光性的合成樹脂薄膜層。
21.如權(quán)利要求16或17所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材，其特征在于，所述經(jīng)線以玻璃纖維束或合成樹脂纖維束構(gòu)成，緯線則以下述導(dǎo)電線構(gòu)成在玻璃纖維束或合成樹脂纖維束的表面上將金屬細(xì)線覆蓋成線圈狀。
22.如權(quán)利要求16或17所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材，其特征在于，所述緯線以下述導(dǎo)電線構(gòu)成由具導(dǎo)電性的碳纖維束構(gòu)成或在所述碳纖維束的表面上將金屬細(xì)線覆蓋成線圈狀。
23.如權(quán)利要求16或17所述的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材，其特征在于，所述織網(wǎng)基材的縱向的中間部分處形成有至少一條絕緣分離帶，其沿橫向以較所述網(wǎng)目更為密集的方式配置多條絕緣線并具既定寬度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種供制造以多條絕緣線為經(jīng)線(21)、多條導(dǎo)電線為緯線(22)的網(wǎng)格(mesh)狀織網(wǎng)基材(2)中，裝入具受光或發(fā)光功能的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件(3)的附有半導(dǎo)體組件的織網(wǎng)基材(1)的制造方法，具備第一步驟，藉綜絲(綜絖)機(jī)構(gòu)(53)移動(dòng)包含多條經(jīng)線的第一群經(jīng)線(21a)、及包含其位置與該第一群經(jīng)線平行且交錯(cuò)的多條經(jīng)線的第二群經(jīng)線(21b)，并于第一、第二群經(jīng)線之間形成間隙；第二步驟，藉梭(shuttle)機(jī)構(gòu)(54)對該間隙供給緯線(22)；第三步驟，藉筘機(jī)構(gòu)(55)對該緯線(22)進(jìn)行打緯；第四步驟，對該打緯的緯線當(dāng)中與網(wǎng)格狀網(wǎng)目(23)的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)部位涂布導(dǎo)電接合材(49)；以及第五步驟，裝入與該第四步驟中涂布有導(dǎo)電接合材(49)的多個(gè)部位當(dāng)中的全部或一部分相對應(yīng)的多個(gè)球狀半導(dǎo)體組件(3)，并將多個(gè)第一電極(32)或第二電極(31)分別與緯線連接。
文檔編號D03D1/00GK103026498SQ201180035329
公開日2013年4月3日 申請日期2011年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者中田仗祐 申請人:京半導(dǎo)體股份有限公司