專利名稱：雙層經(jīng)編機的交織間距調(diào)節(jié)方法和用該方法織出的雙層經(jīng)編織物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種提高作業(yè)效率的雙層經(jīng)編機的交織間距調(diào)節(jié)方法。
背景技術：
通常各種充氣墊(air mattress)是用經(jīng)編機分別編織兩個編織物后,把所述編織物的內(nèi)部和外部分別進行涂層處理，再疊放形成兩面。形成所述兩面后，利用縫制、高頻黏著等方法熔接成一定的形狀。圖1是現(xiàn)有的充氣墊截面圖。如圖1所示，為了保證所述充氣墊具有均勻的厚度并承受填充內(nèi)部的空氣壓力，在充氣墊內(nèi)部以一定的間距熔接連接部件103以連接兩面織物101、102?，F(xiàn)有的各種充氣墊可以通過實用新型1994-0021330公開的兩面經(jīng)編機織出，所述實用新型公開了ー種兩面經(jīng)編機間距調(diào)節(jié)方法，其特征在于通過升降臺17的長槽17a左右移動升降臺17，其中所述升降臺17固定在凸輪框16的升降桿16c的上部。但是這種方法中，兩 面經(jīng)編機的間距只能在30mm內(nèi)進行調(diào)節(jié)，不能調(diào)節(jié)30mm^500mm 的間距。

發(fā)明內(nèi)容
技術目的本發(fā)明的目的在于提供一種雙層經(jīng)編機的交織間距調(diào)節(jié)方法，以調(diào)節(jié)30mm-500mm之間的間距范圍。技術方案本發(fā)明提供了一種雙層經(jīng)編機交織間距調(diào)節(jié)方法，其中所述雙層經(jīng)編機是當驅動軸10、10’因接收到驅動電機(M)的動カ而變速時，帶動設置在偏心凸輪15和凸輪框16 —側的軸承16a，使凸輪框16的升降棒16c上部的針臺17進行升降運動，所述驅動軸10與第一、第二驅動鏈輪11a、12a軸結合，所述第一、第二驅動鏈輪11a、12a分別與被動鏈輪lib、12b通過鏈條18連接，所述被驅動輪lib、12b分別與第一、第二偏心凸輪13、14軸結合，所述第一、第二偏心凸輪13、14的上下運動桿13a、14a設置在動作桿21、22的ー側，所述第一、第二動作桿21、22的另ー側分別固定設置在上、下部軸棒20、30上，當驅動軸10被驅動時，所述上、下部軸棒20、30能夠轉動，所述上部軸棒20上固定設置有連接桿24和引導臺27，所述下部軸棒30的左右分別固定設置有ー對連接桿34a、34b和左、右引導臺37a、37b，所述方法包括:停止所述雙層經(jīng)編機運轉，通過解除驅動電機M和驅動軸10、10’之間形成的鏈條或皮帶，移動連接有針臺17、凸輪框16和偏心凸輪15等的驅動軸10，來縮小或增大針臺17間的距離的步驟；完成分離所述驅動軸的步驟后，進行移動驅動桿固定位置的步驟；完成移動驅動桿固定位置的步驟后，進行調(diào)節(jié)連接桿長度的步驟。而且，所述移動驅動桿固定位置的步驟是通過所述驅動軸10的移動，調(diào)節(jié)結合在上下運動桿 13a、14a 上端的驅動桿 21,22 的孔 21-1、21-2、21-3、21-4、22-1、22-2、22_3、22-4的位置，所述上下運動桿13a、14a分別連接在第一偏心凸輪13和第二偏心凸輪14上。進ー步，所述調(diào)節(jié)所述連接桿長度的步驟是通過調(diào)節(jié)所述連接桿24和固定孔23a之間的固定位置，使引導臺27移動到改變后的針臺17之間，并調(diào)節(jié)連接桿34a、34b和長孔33a、33b之間的固定位置，使引導臺37a、37b在改變后的針臺17之間移動。
_4] 有益.效果本發(fā)明的效果在于能根據(jù)需求自由調(diào)節(jié)所形成的兩面織物的空間寬度，調(diào)節(jié)范圍是 30mm-500mm。


圖1是現(xiàn)有充氣墊的截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的ー種具體實施方式
的經(jīng)編機要部的側面示意圖；圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明的ー種具體實施方式
的經(jīng)編機整體構成的正面示意圖；圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明的ー種具體實施方式
的經(jīng)編機要部的示意圖；圖5是圖2中的“F”部的放大圖；圖6是通過根據(jù)本發(fā)明的ー種具體實施方式
的經(jīng)編機織出的具有內(nèi)部空間的兩面織物的側面圖；圖7是引導臺向左側轉動時的狀態(tài)圖；圖8是引導臺向右側轉動時的狀態(tài)圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的ー種具體實施方式
的雙層經(jīng)編機的交織間距調(diào)節(jié)方法的流程圖。
具體實施例方式現(xiàn)在將參考附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例進行詳細說明。相同的附圖標記將用于標識相同的元件，即使這些元件是在不同的附圖中。在以下的說明中，如果相關技術的元件及其功能的具體描述和本發(fā)明主題不是很相關，則將省去相關技術的元件及其功能的具體描述。本發(fā)明涉及雙層經(jīng)編機的交織間距調(diào)節(jié)方法，首先對本發(fā)明采用的雙層經(jīng)編機進行說明，再說明本發(fā)明的雙層經(jīng)編機的交織間距調(diào)節(jié)方法。圖2是根據(jù)本發(fā)明的ー種具體實施方式
的經(jīng)編機要部的側面示意圖；圖3是說明根據(jù)本發(fā)明的ー種具體實施方式
的經(jīng)編機的整體構成的正面示意圖；圖4是說明根據(jù)本發(fā)明的ー種具體實施方式
的經(jīng)編機要部的示意圖；圖5是圖2中的“F”部的放大圖。如圖2至圖5所示，本發(fā)明所采用的經(jīng)編機包括:偏心凸輪15，所述偏心凸輪15設置在驅動軸10、10’上，所述驅動軸10、10’通過驅動電機M的動カ實現(xiàn)變速，所述偏心凸輪15與軸承16a接觸，所述軸承16a在與被動軸16b軸結合的凸輪框16的ー側，當驅動軸10、10’被驅動時，偏心凸輪15和凸輪框16的一側軸承16a被凸輪驅動，從而凸輪框16的升降棒16c上部的針臺17進行升降運動。所述驅動軸10與第一、第二驅動鏈輪I la、12a軸結合，所述驅動鏈輪I la、12a分別與被動鏈輪lib、12b通過鏈條18連接，所述被動鏈輪lib、12b設置在被動軸11c、12c上，所述被動軸llc、12c與第一、第二偏心凸輪13、14軸結合，所述第一、第二偏心凸輪13、14的上下運動桿13&、14&設置在動作桿21、22的ー側，所述第一、第二動作桿21、22的另ー側分別固定設置在上、下部軸棒20、30上，當驅動軸10被驅動時，所述上、下部軸棒20、30能
夠轉動。所述上部軸棒20與轉動桿23結合，所述轉動桿23下部具有固定孔23a，通過所述轉動桿23的固定孔23a固定連接桿24，所述連接桿24的一側連接驅動桿25的端部，下部固定有引導臺27。所述下部軸棒30與圓弧形的轉動桿33結合，所述轉動桿33上設置有長孔33a、33b，所述長孔33a、33b的左右分別連接ー對連接桿34a、34b，所述連接桿34a、34b的另ー側分別連接驅動桿35a、35b的端部，下部固定有左、右引導臺37a、37b。所述驅動軸10驅動引導驅動裝置40的圖案鏈條41的凸片42，所述凸片帶動所述驅動桿25、35a、35b，從而前后移動所述各引導臺27、37a、37b。所述凸輪框16的升降棒16c上部連接有針臺17，所述針臺具有長槽17a，以連接固定在所述升降棒16c的上部，使得所述針臺可以左右移動。未說明符號3是纖維紗,4是柱紗(pile yarn), 5是墜子(sinker), 6是編針。下面詳細說明上述構成的經(jīng)編機的動作過程。圖6是通過本發(fā)明的經(jīng)編機織出的具有內(nèi)部空間的兩面織物的側面圖；圖7是引導臺向左側移動時的狀態(tài)圖；圖8是引導臺向右側移動時的狀態(tài)圖。首先將纖維紗3插入墜子5，所述墜子5均勻排列在所述兩面經(jīng)編機的引導臺27、37a、37b下部，連接驅動電機M的電源，所述驅動電機M受到動力后驅動驅動軸10、10’的偏心凸輪15，與所述偏心凸輪15接觸的凸輪框16的軸承16a進行凸輪驅動，從而通過升降棒16c上下驅動針臺17，所述針臺17上部設置有編針6，提供到左、右引導臺37a、37b墜子5的纖維紗3通過左、右引導臺37a、37b的左右運動編織出左、右兩面的織物。這時，與所述驅動軸10軸連接的第一驅動鏈輪Ila驅動鏈條連接的被動鏈輪11b，設置在所述被動鏈輪Ilb同一側的偏心凸輪13的上下運動桿13a上下運動第一驅動桿21，使得下部軸棒30和左、右引導臺37a、37b左、右運動，所述左、右引導臺37a、37b設置在連接下部軸棒30的圓弧狀轉動桿33上，同時通過所述驅動軸10的驅動，引導驅動裝置40的圖案鏈條41的凸片42推動固定連接在所述連接桿34a、34b端部的驅動桿35a、35b，所述左、右引導臺37a、37b分別在相錯的狀態(tài)下前后移動，織出左右兩面的織物。這時，編織形狀可根據(jù)通常的經(jīng)編機使用方式進行變化。而且，設置有所述編針6的針臺17升降時，左、右引導臺37a、37b左右、前后運動，編織左右兩面的織物，這里，用連接桿24通過與上部軸棒20連接的轉動桿23下部的固定孔23a固定引導臺27，使提供給墜子5的柱紗4通過所述引導臺27的左右、前后運動織出左右兩面織物，并使該兩面織物維持一定的間距，這里所述墜子5均勻排列在所述引導臺下。這時，與所述驅動軸10軸連接的第二驅動鏈輪12a驅動鏈條連接的被動鏈輪12b，通過所述被動鏈輪12b同一側的第二偏心凸輪14的上下運動桿14a上下運動第二驅動桿22，同時左、右運動上部軸棒20和連接上部軸棒20的轉動桿23的引導臺27，提供給所述引導臺27墜子5的柱紗4通過針臺17的編針6上升下降，和左、右引導臺37a、37b向左側轉動時的左引導臺37a的纖維紗3 —起織出如圖7所示的左側織物。然后，所述左、右引導臺37a、37b向右側轉動時和右引導臺37b的纖維紗3 —起，通過編針6織出右側織物(如圖8所示)，并連接左右兩面的織物。通過所述驅動軸10的驅動，引導驅動裝置40的圖案鏈條41的凸片42推動固定連接在所述連接桿24端部的驅動桿25，所述引導臺27前后移動，從而帶動柱紗(4)以一定的圖案前后移動，用于連接左右兩面織物，織出具有內(nèi)部空間的兩面織物。當然，所述兩面經(jīng)編機織出的具有內(nèi)部空間的兩面織物可以通過應用通常的兩面經(jīng)編機使用方式變化織物圖案。例如，左、右37a、37b轉動兩次時，轉動一次提供柱紗4的引導臺27，從而降低提供柱紗4的周期，或者改變通過引導驅動裝置40引起的前后搖動的幅度或周期。另外，所述具有內(nèi)部空間的兩面織物通過柱紗4調(diào)節(jié)兩面織物形成的空間寬度。圖9是雙層經(jīng)編機的交織間距調(diào)節(jié)方法的流程圖。本發(fā)明的雙層經(jīng)編機的交織間距調(diào)節(jié)方法包括:第一步驟S100，即開始過程;第ニ步驟S200，即完成第一步驟SlOO后進行的驅動軸之間的分離過程；第三步驟S300，即完成第二步驟S200后進行的動作桿連接位置移動過程；第四步驟S400，即完成第三步驟S300后進行的連接桿長度調(diào)節(jié)過程；第五步驟S500，即完成第四步驟S400后進行的完成過程。所述第二步驟S200的驅動軸之間的分離過程是停止雙層經(jīng)編機運轉，分離驅動軸10、10’之間的過程，通過解除驅動電機M和驅動軸10、10’之間形成的鏈條或皮帶，移動連接有針臺17、凸輪框16和偏心凸輪15等的驅動軸10，用于縮小或增大針臺17間的距離，其中所述經(jīng)編機特征在于驅動軸10、10’在接收到驅動電機M的動カ而變速時，帶動設置在偏心凸輪15和凸輪框16 —側的軸承16a，使凸輪框16升降棒16c上部的針臺17進行升降運動，所述驅動軸10與第一、第二驅動鏈輪lla、12a軸結合，所述驅動鏈輪lla、12a分別與被動鏈輪lib、12b通過鏈條18連接，所述被驅動輪lib、12b分別與第一、第二偏心凸輪13、14軸結合，所述第一、第二偏心凸輪13、14的上下運動桿13a、14a設置在動作桿21、22的ー側，所述第一、第二動作桿21、22的另ー側分別固定設置在上、下部軸棒20、30，當驅動軸10被驅動時，所述上、下部軸棒20、30能夠轉動，所述上部軸棒20上固定設置有連接桿24和引導臺27，所述下部軸棒30的左右分別固定設置有ー對連接桿34a、34b和左、右引導臺 37a、37b。第三步驟S300是通過移動所述驅動軸10，調(diào)節(jié)結合在上下運動桿13a、14a上端的驅動桿21,22的孔21-1、21-2、21-3、21-4、22-1、22-2、22-3、22-4的位置，這里所述上下運動桿13a、14a分別連接在第一偏心凸輪13和第二偏心凸輪14上。第四步驟S400是調(diào)節(jié)所述連接桿24和固定孔23a之間的固定位置，使引導臺27移動到改變后的針臺17之間，同時調(diào)節(jié)連接桿34a、34b和長孔33a、33b之間的固定位置，使引導臺37a、37b在改變后的針臺17之間移動。 結束第四步驟S400后進入完成步驟S500。例如，要增大針臺17之間的間距時，在第二步驟S200擴大驅動軸10、10’的間距，在第三步驟S300把上下運動桿13a、14a上端連接位置從原孔21_2、22_2移動到外側孔21-1、22-1。然后在第四步驟S400調(diào)節(jié)連接桿24和固定孔23a之間的固定位置，使引導臺27移動到改變后的針臺17之間。如上所述，按照本發(fā)明的具體實施方式
，根據(jù)需要可以將現(xiàn)有兩面織物之間形成的空間寬度從只能在30mm內(nèi)調(diào)節(jié)擴展到在3(T500mm內(nèi)調(diào)節(jié)。本發(fā)明已參照其優(yōu)選實施例進行了描述及說明，很明顯本領域的技術人員可對其進行各種修改及變化，而不脫離本發(fā)明的本質特征的范圍。因此，上述本發(fā)明的優(yōu)選實施例是用于說明本發(fā)明的，而不是用于限制本發(fā)明的技術思想的。因此，本發(fā)明的保護范圍由權利要求書進行說明，而且權利要求書的等同、類似范圍內(nèi)的所有技術思想均包括在本發(fā)明的權利要求書中。
權利要求
1.一種雙層經(jīng)編機交織間距調(diào)節(jié)方法，其中所述雙層經(jīng)編機是當驅動軸(10、10’)因接收到驅動電機(M)的動カ而變速時，帶動設置在偏心凸輪(15)和凸輪框(16) —側的軸承(16a)，使凸輪框(16)的升降棒(16c)上部的針臺(17)進行升降運動，所述驅動軸(10)與第一、第二驅動鏈輪(11a、12a)軸結合，所述第一、第二驅動鏈輪(11a、12a)分別與被動鏈輪(llb、12b)通過鏈條(18)連接，所述被驅動輪(llb、12b)分別與第一、第二偏心凸輪(13、14)軸結合，所述第一、第二偏心凸輪(13、14)的上下運動桿(13a、14a)設置在動作桿(21、22)的ー側，所述第一、第二動作桿(21、22)的另ー側分別固定設置在上、下部軸棒(20、30)上，當驅動軸(10)被驅動時，所述上、下部軸棒(20、30)能夠轉動，所述上部軸棒(20)上固定設置有連接桿(24)和引導臺(27)，所述下部軸棒(30)的左右分別固定設置有一對連接桿(34a、34b)和左、右引導臺(37a、37b)， 所述方法包括: 停止所述雙層經(jīng)編機運轉，通過解除驅動電機(M)和驅動軸(10、10’ )之間形成的鏈條或皮帶，移動連接有針臺(17)、凸輪框(16)和偏心凸輪(15)等的驅動軸(10)，來縮小或增大針臺(17)間的距離的步驟； 完成分離所述驅動軸的步驟后，進行移動驅動桿固定位置的步驟； 完成移動驅動桿固定位置的步驟后，進行調(diào)節(jié)連接桿長度的步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙層經(jīng)編機交織間距調(diào)節(jié)方法，其中所述移動驅動桿固定位置的步驟是通過所述驅動軸(10)的移動，調(diào)節(jié)結合在上下運動桿(13a、14a)上端的驅動桿(21,22)的孔(21-1、21-2、21-3、21-4、22-1、22-2、22-3、22-4)的位置，所述上下運動桿(13a、14a)分別連接在第一偏心凸輪(13)和第二偏心凸輪(14)上。
3.根據(jù)權利要求1和2中任一項所述的雙層經(jīng)編機交織間距調(diào)節(jié)方法，其中調(diào)節(jié)所述連接桿長度的步驟是通過調(diào)節(jié)所述連接桿(24)和固定孔(23a)之間的固定位置，使引導臺(27)移動到改變后的針臺(17)之間，并調(diào)節(jié)連接桿(34a、34b)和長孔(33a、33b)之間的固定位置，使引導臺(37a、37b)在改變后的針臺(17)之間移動。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙層經(jīng)編機交織調(diào)節(jié)方法織出的雙層經(jīng)編織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙層經(jīng)編機的交織間距調(diào)節(jié)方法。所述用于雙層經(jīng)編機的交織間距調(diào)節(jié)方法包括在停止雙層經(jīng)編機的運轉之后，通過解除驅動電機和驅動軸之間形成的鏈條或皮帶，移動連接有針臺、凸輪框和偏心凸輪等的驅動軸，來縮小或增大針臺間的距離的步驟；完成分離所述驅動軸的步驟后，進行移動驅動桿固定位置的步驟；完成移動驅動桿固定位置的步驟后，進行調(diào)節(jié)連接桿長度的步驟。由此，可以按需調(diào)節(jié)形成兩面織物的空間寬度。
文檔編號D04B27/08GK103097599SQ201180034648
公開日2013年5月8日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權日2010年10月29日
發(fā)明者金在和 申請人:金在和