專利名稱：用于衣物處理設(shè)備的控制技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
以下公開內(nèi)容大體涉及衣物處理設(shè)備的控制。
背景技術(shù)：
通常，衣物處理設(shè)備是用來執(zhí)行衣物的洗滌、干燥或執(zhí)行洗滌與干燥二者的電器。衣物處理設(shè)備包括洗衣機、干衣機以及兼具洗滌和干燥兩種功能的機器。在能夠干燥衣物的傳統(tǒng)衣物處理設(shè)備中，可能期望從排放出的空氣中去除例如絨毛之類的異物。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題·本發(fā)明的目的是提供一種用于衣物處理設(shè)備的控制方法，該衣物處理設(shè)備包括過濾部過濾單元，其構(gòu)造為從用于接納衣物的容納空間排出的空氣中過濾異物；以及異物去除部衣物去除單元，其構(gòu)造為清潔過濾器組件。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于衣物處理設(shè)備的控制方法，該衣物處理設(shè)備包括過濾部過濾單元，當使用衣物處理設(shè)備時，過濾部過濾單元不必每次均被清潔。本發(fā)明的再一目的是提供一種用于衣物處理設(shè)備的控制方法，其能夠基于干燥條件來控制過濾部過濾單元的清潔定時。本發(fā)明的又一目的是提供一種用于衣物處理設(shè)備的控制方法，其能夠基于容納空間中接納的衣物量、衣物的類型、目標干燥度和干燥時間段，來控制使過濾部過濾單元清潔的時間段。技術(shù)方案為了實現(xiàn)這些目的和其他優(yōu)點，并根據(jù)本發(fā)明的意圖，如本文具體地和概括地描述的，提供一種控制用于處理衣物的設(shè)備的方法，該衣物處理設(shè)備包括容納空間，其中容納有衣物；供氣單元，其構(gòu)造為向容納空間供應空氣；過濾單元，其構(gòu)造為從容納空間排出的空氣中過濾異物；以及異物去除單元，其構(gòu)造為去除過濾單元中殘留的異物，該方法包括循環(huán)開始步驟，其配置為通過控制供氣單元，開始向容納空間供應空氣的干燥循環(huán)；過濾單元清潔步驟，其通過控制異物去除單元來去除過濾單元中殘留的異物。該方法可還包括結(jié)束時間點確定步驟，其確定干燥循環(huán)的結(jié)束時間點。過濾單元清潔步驟可開始于處在從干燥循環(huán)的結(jié)束時間點起預定時間段之前的時間點。過濾單元清潔步驟可開始于處在從干燥循環(huán)的開始時間點起預定時間段之后的預定時間點開始。該方法可還包括確定步驟，其確定是否在循環(huán)開始步驟之前執(zhí)行的干燥循環(huán)結(jié)束，而不執(zhí)行過濾單元清潔步驟；以及過濾單元第一次清潔步驟，其當在循環(huán)開始步驟之前執(zhí)行的干燥循環(huán)結(jié)束而不執(zhí)行過濾單元清潔步驟時，在循環(huán)開始步驟之前，去除過濾單元中殘留的異物。該方法可還包括確定步驟，其通過控制設(shè)置在衣物處理設(shè)備中的干燥度測量裝置，來確定容納空間中容納的衣物的干燥度。當實測到的干燥度可為預定參考干燥度水平或更高時，開始過濾單元清潔步驟。該方法可還包括衣物量確定步驟，其通過控制設(shè)置在衣物處理設(shè)備中的衣物量感測裝置，來確定容納空間中容納的衣物量，衣物量確定步驟被設(shè)置在過濾單元清潔步驟之前；以及時間段設(shè)定步驟，其設(shè)定與實測到的衣物量成比例的過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段。過濾單元清潔步驟可在所設(shè)定的執(zhí)行時間段被執(zhí)行。該方法可還包括干燥條件確定步驟，其確定在干燥循環(huán)中設(shè)定的干燥條件，該干燥條件確定步驟被設(shè)置在過濾單元清潔步驟之前；以及時間段設(shè)定步驟，其基于所確定的干燥條件來設(shè)定過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段。過濾單元清潔步驟可在所設(shè)定的執(zhí)行時間段被執(zhí)行。該方法可還包括數(shù)據(jù)設(shè)定步驟，其設(shè)定容納空間中容納的衣物量、容納空間中容納的衣物類型、干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥度以及干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥時間段中的至少兩個數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)設(shè)定步驟被設(shè)置在過濾單元清潔步驟之前；以及時間段設(shè)定步驟，其 將過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段設(shè)定為基于衣物量、衣物的類型、目標干燥度和目標干燥時間段設(shè)定的每個過濾單元清潔時間乘以基于衣物量、衣物的類型、目標干燥度和目標干燥時間段設(shè)定的每個權(quán)重而得的多個值之和。過濾單元清潔步驟可在所設(shè)定的執(zhí)行時間段被執(zhí)行。該方法可還包括選擇手動模式和自動模式的模式選擇步驟。當自動模式被選擇時，循環(huán)開始步驟和過濾單元清潔步驟順序地被執(zhí)行。當手動模式被選擇時，僅僅過濾單元清潔步驟被執(zhí)行。該方法可控制衣物處理設(shè)備，該衣物處理設(shè)備包括被構(gòu)造為從容納空間排出的空氣中過濾異物的過濾單元以及被構(gòu)造為清潔過濾單元的異物去除單元。此外，根據(jù)該方法，過濾單元不必每次在衣物處理設(shè)備運轉(zhuǎn)時都被清潔。另外，過濾單元的清潔(時間)點可基于干燥條件而有效地被控制。另外，過濾單元的清潔時間段可基于容納空間中容納的衣物量、衣物的類型、目標干燥度和目標烘干時間段來控制。衣物處理設(shè)備包括過濾單元和物質(zhì)去除單元。過濾單元被設(shè)置為從容納空間排放的空氣中過濾物質(zhì)，物質(zhì)去除單元被構(gòu)造為移動過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。用于控制衣物處理設(shè)備的方法包括檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的條件。該方法還包括基于對條件的檢測并且在檢測條件之后用戶沒有輸入的情況下，控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。
具體實施方式
可包括以下一個或多個檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的條件包括檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的定時條件。在條件檢測之后沒有用戶輸入的情況下，控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)包括在定時條件的檢測之后沒有用戶輸入的情況下，控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的定時條件包括確定由衣物處理設(shè)備執(zhí)行的干燥循環(huán)的結(jié)束時刻，以及確定當前時刻是否為由衣物處理設(shè)備執(zhí)行的干燥循環(huán)的結(jié)束時刻之前的預定時刻。在定時條件的檢測之后沒有用戶輸入的情況下，控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)包括基于確定當前時刻是否為由衣物處理設(shè)備執(zhí)行的干燥循環(huán)的結(jié)束時刻之前的預定時刻，控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的定時條件還包括確定由衣物處理設(shè)備執(zhí)行的干燥循環(huán)的開始時刻，并確定當前時刻是否為由衣物處理設(shè)備執(zhí)行的干燥循環(huán)的開始時刻之后的預定時刻。此外，在定時條件的檢測之后沒有用戶輸入的情況下，控制物質(zhì)去除單元開始去除過濾單元的一部分上的物質(zhì)包括基于確定當前時刻是衣物處理設(shè)備在執(zhí)行的干燥循環(huán)的開始時刻之后的預定時刻，控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一部分是殘留的物質(zhì)。檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的定時條件還包括確定衣物處理設(shè)備在執(zhí)行的干燥循環(huán)的開始時刻和結(jié)束時刻，并確定第二時刻是衣物處理設(shè)備在執(zhí)行的干燥循環(huán)的結(jié)束時刻之前的預定時刻。另外，在定時條件的檢測之后沒有用戶輸入的情況下，控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)包括基于對第一時刻是由衣物處理設(shè)備執(zhí)行的干燥循環(huán)的開始時刻之后的預定時刻的確定，在第一時刻控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)，并基于對第二時刻是由衣物處理設(shè)備執(zhí)行的干燥循環(huán)的結(jié)束時刻之前的預定時刻的確定，在第二時刻控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一 部分上殘留的物質(zhì)。另外，檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的定時條件包括確定計劃時刻以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。隨后，在確定當前時刻是開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)的計劃時刻時，在定時條件的檢測之后沒有用戶輸入的情況下，控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的條件包括檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的干衣機條件，而且在干衣機條件的檢測之后沒有用戶輸入的情況下，進一步控制物質(zhì)去除單元以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的干衣機條件包括檢測由衣物處理設(shè)備執(zhí)行的干燥循環(huán)的結(jié)束，而且在控制物質(zhì)去除單元時，在沒有用戶輸入的情況下并基于對干燥循環(huán)結(jié)束的檢測，來開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的干衣機條件還包括在干燥循環(huán)通過衣物處理設(shè)備而被執(zhí)行期間，確定由該設(shè)備干燥的衣物的干燥度的實測值?；趯τ稍撛O(shè)備干燥的衣物的干燥度的實測值符合參考干燥度的確定，在定時條件的檢測之后沒有用戶輸入的情況下，物質(zhì)去除單元被控制以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的條件包括檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的過濾條件。在檢測過濾條件時，在沒有用戶輸入的情況下，物質(zhì)去除單元被控制以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。檢測與衣物處理設(shè)備相關(guān)的過濾條件包括感測位于過濾單元上的物質(zhì)量?；趯ξ挥谶^濾單元上的物質(zhì)量符合參考值的確定，在沒有用戶輸入的情況下，物質(zhì)去除單元被控制以開始去除過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。有益效果本發(fā)明提供一種用于衣物處理設(shè)備的控制方法，該衣物處理設(shè)備包括被構(gòu)造為從用于接納衣物的容納空間排出的空氣中過濾異物的過濾部過濾單元以及被構(gòu)造為清潔過濾器組件的異物去除部異物去除單元。本發(fā)明提供一種用于衣物處理設(shè)備的控制方法，該衣物處理設(shè)備包括在使用衣物處理設(shè)備時不必每次清潔的過濾部過濾單元。本發(fā)明提供一種用于衣物處理設(shè)備的控制方法，其能夠基于干燥條件來控制過濾部過濾單元的清潔定時。本發(fā)明提供一種用于衣物處理設(shè)備的控制方法，其能夠基于容納空間中接納的衣物量、衣物的類型、目標干燥度和干燥時間段來控制清潔過濾部過濾單元的時間段。


圖I是衣物處理設(shè)備的示意圖。
圖2A和圖2B是示出衣物處理設(shè)備中設(shè)置的過濾器組件的立體圖。圖3A和圖3B示出根據(jù)衣物處理設(shè)備的另一實施方式的過濾器組件。圖4示出衣物處理設(shè)備的另一實施方式。圖5示出具有用于衣物的干燥和洗滌功能的衣物處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)。圖6至圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的控制方法的流程圖。圖12是示出干燥循環(huán)期間從容納空間排出的空氣的濕度變化的曲線圖。圖13示出基于衣物量、衣物的類型、目標干燥度和目標干燥時間來預定的清潔時間和權(quán)重的表格。
具體實施例方式能夠干燥衣物的衣物處理設(shè)備根據(jù)用以向衣物供應高溫空氣(例如加熱空氣)的氣流方法而分成兩類排出式衣物處理設(shè)備和循環(huán)式(例如冷凝式)衣物處理設(shè)備。在循環(huán)式衣物處理設(shè)備中，空氣在其中接納有衣物的容納空間中被循環(huán)，而且濕氣從容納空間排出的空氣中被去除(例如除濕)，然后除濕空氣被加熱。加熱后的空氣被再次供應到容納空間。在排出式衣物處理設(shè)備中，加熱后的空氣被供應到容納空間，而從容納空間排放的空氣被排放到衣物處理設(shè)備之外而不是被再次循環(huán)。可期望的是，從設(shè)置在具有干燥功能的傳統(tǒng)衣物處理設(shè)備中的容納空間所排出的空氣中去除例如絨毛之類的異物。在循環(huán)式衣物處理設(shè)備的情況下，在對容納空間排出的空氣進行除濕之后，循環(huán)式衣物處理設(shè)備利用熱交換裝置來加熱空氣，并將加熱后的空氣再次供應到容納空間。如果在加熱空氣之前不去除異物，異物就會聚集在熱交換裝置中。因此，就會降低衣物處理設(shè)備的熱交換效率。在排出式衣物處理設(shè)備的情況下，如果從容納空間排放的空氣不被過濾，則排放的空氣中包含的絨毛或灰塵就會供應到衣物處理設(shè)備所在的室內(nèi)空間。因此，對于從能夠干燥衣物的衣物處理設(shè)備的容納空間排放的空氣進行過濾是有益的。因此,衣物處理設(shè)備中設(shè)置有過濾器,用以從容納空間排出的空氣中過濾異物。衣物處理設(shè)備中可設(shè)置有使過濾器能夠自動清潔的機構(gòu)，由此減少在衣物處理設(shè)備被使用之前或之后用戶檢查過濾器狀態(tài)的需要。圖I示出一個示例性的衣物處理設(shè)備，該衣物處理設(shè)備為根據(jù)本發(fā)明的控制方法的對象。參照圖I來說明衣物處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)。衣物處理設(shè)備包括過濾器組件，其構(gòu)造為過濾異物；以及異物去除單元，其構(gòu)造為去除過濾器組件中殘留的異物。根據(jù)本發(fā)明的衣物處理設(shè)備100包括外殼1，其構(gòu)造為限定衣物處理設(shè)備的外觀；以及容納空間2，其設(shè)置在外殼中，用以容納衣物。在僅具有干燥功能的衣物處理設(shè)備的情況下，容納空間2可設(shè)置為滾筒21，滾筒構(gòu)造為其中形成有能夠接納干燥物體的預定空間。滾筒可呈圓柱形，具有開放的前端和開放的后端。
前支撐部25設(shè)置在滾筒的前部，用以支撐上述開放的前端，后支撐部27設(shè)置在滾筒的后部，用以支撐滾筒的開放的后端。前支撐部25具有開口 251，開口 251用以將衣物裝入滾筒或從滾筒取出衣物。開口 251通過可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)結(jié)到外殼的門3來打開和關(guān)閉。門3可包括門玻璃31，門玻璃31朝向開口 251延伸。門玻璃31可產(chǎn)生允許用戶在衣物處理設(shè)備運轉(zhuǎn)時觀察滾筒內(nèi)部的效果，以及在滾筒旋轉(zhuǎn)期間向門移動的衣物能夠朝向滾筒的內(nèi)部被引導的效果。后支撐部27包括供應孔271，供應孔構(gòu)造為使外部空氣能夠進入滾筒內(nèi)，供應孔271與供應管道43 (將稍后描述)連接。由前支撐部和后支撐部二者支撐的滾筒21可通過滾筒電機213和傳動帶215而被旋轉(zhuǎn)。提升器211可設(shè)置在滾筒21的內(nèi)圓周表面中，用以有效地和平穩(wěn)地攪動干燥中的物體。 衣物處理設(shè)備可還包括管道4和供氣單元5，管道4和供氣單元5用以向滾筒中接納的衣物供應空氣(未加熱空氣)或加熱空氣。管道可構(gòu)造有排放管道41，其構(gòu)造為排出滾筒(即容納空間)的內(nèi)部空氣；以及供應管道43，其構(gòu)造為向滾筒21供應外部空氣。排放管道41包括吸氣孔411，用以使從滾筒21排出的空氣能夠通過；而且供應管道43與后支撐部的供應孔271連接，與排放管道連通。因此，經(jīng)過供氣單元5的空氣可供應到滾筒。在循環(huán)式衣物處理設(shè)備的情況下，排放管道41和供應管道43可相互連接，僅形成單個路徑。供氣單元5可包括風扇55 ;冷凝部，其構(gòu)造為對沿管道4移動的空氣進行除濕；以及加熱部，其構(gòu)造為加熱被除濕空氣。風扇55可由滾筒電機213旋轉(zhuǎn)；風扇55作為空氣循環(huán)裝置，構(gòu)造為將滾筒的內(nèi)部空氣吸入排放管道41內(nèi)。一旦風扇55旋轉(zhuǎn)，管道4的內(nèi)部空氣可移動到滾筒21內(nèi)。當管道的內(nèi)部空氣被吸入滾筒時，滾筒的內(nèi)部空氣可經(jīng)由吸氣孔411排出，進而被吸入排放管道41。被吸入排放管道的空氣可經(jīng)由供氣單元5朝向供應管道43移動，然后可在此過程中被除濕和加熱，使得裝入滾筒21內(nèi)的衣物能夠被干燥。同時，在衣物在循環(huán)式衣物處理設(shè)備中被干燥時可產(chǎn)生諸如絨毛之類的異物，并且從衣物上釋放出的異物沿管道4而循環(huán)。因此，如果從滾筒排出的空氣不被過濾，則異物可粘附到包括冷凝部和加熱部在內(nèi)的熱交換裝置的表面。這會導致衣物處理設(shè)備的干燥效率降低。因此，根據(jù)本發(fā)明的衣物處理設(shè)備還包括過濾器組件6，過濾器組件6構(gòu)造為從沿管道4循環(huán)的空氣中過濾出異物，從而不但防止干燥效率變低，而且防止流速由于異物而變低。衣物處理設(shè)備可還包括異物壓縮部7，異物壓縮部7構(gòu)造為壓縮并儲存被過濾器組件6過濾出的異物。過濾器組件6可拆卸地設(shè)置在排放通道41的吸氣孔411中。在此情況下，用戶可在打開門3之后，將過濾器組件6附接到衣物處理設(shè)備或從衣物處理設(shè)備拆卸下來。 這里，異物壓縮部7可設(shè)置在過濾器組件6中，或者可相對于過濾器組件6被可拆卸地設(shè)置。若異物壓縮部7位于過濾器組件6中，過濾器組件6可具有圖2所示的結(jié)構(gòu)。若異物壓縮部可從過濾器組件上拆卸，過濾器組件可具有圖3所示的結(jié)構(gòu)。進一步，若異物壓縮部可從過濾器組件上拆卸時，異物壓縮部7和過濾器組件6可
如圖I所示位于排放管道41內(nèi)，或者異物壓縮部可如圖4所示能夠經(jīng)由設(shè)置在外殼I的前表面的入口 15來分離(拆卸)。在后一種情況下，異物壓縮部7可設(shè)置在排放管道41之外，與過濾器組件的下部連通。在前一種情況下，用戶可打開門3，而且他或她可從排放管道41上拆卸過濾器組件7。此后，用戶可從過濾器組件上分離異物壓縮部7，并可移除異物壓縮部中存放的異物。本實施方式提出將上述過濾器組件和異物壓縮部設(shè)置在具有干燥功能的循環(huán)式衣物處理設(shè)備中。然而，上述過濾器組件和異物壓縮部也可適用于兼具洗滌和干燥功能的衣物處理設(shè)備，或者僅具有干燥功能的排出式衣物處理設(shè)備。換言之，上述過濾器組件6和異物壓縮部7可應用于排出式衣物處理設(shè)備(其用來干燥衣物)。排出式衣物處理設(shè)備加熱外來空氣，并將加熱后的空氣供應到容納空間(例如滾筒21)，并且排出式衣物處理設(shè)備將容納空間21中的空氣排出衣物處理設(shè)備之外。因此，在排出式衣物處理設(shè)備的情況下，排放管道41和供應管道43相互分開。供氣單元5設(shè)置在供應管道43中。圖5示出能夠洗滌并干燥衣物的循環(huán)式衣物處理設(shè)備。盛水桶23設(shè)置在外殼中。盛水桶23可構(gòu)造為盛放滾筒21和洗滌水。因此，容納空間2是包括盛水桶23和滾筒21的元件。盛水桶開口 231設(shè)置在盛水桶上，用以將衣物放入容納空間內(nèi)和從容納空間取出。滾筒開口 217設(shè)置在滾筒上，用以與盛水桶開口 231連通。根據(jù)這種結(jié)構(gòu),還設(shè)置有供應軟管18以及排水軟管19,供應軟管18構(gòu)造為向盛水桶供應洗滌水，排水軟管19構(gòu)造為排泄盛水桶中所盛放的洗滌水。供應軟管18可經(jīng)由洗滌劑盒17與盛水桶連通。盛水桶23和外殼I可經(jīng)由襯墊233而彼此密封。排放管道41可與盛水桶23的前表面連通，而供應管道43可與盛水桶23的后表面連通。這里，供應管道43也可與圖5不同，設(shè)置成經(jīng)由盛水桶的前表面來供應空氣。過濾器組件6可拆卸地設(shè)置在排放管道41的吸氣孔411中。構(gòu)造為使?jié)L筒21旋轉(zhuǎn)的滾筒電機213可如圖I所示同時旋轉(zhuǎn)風扇55和滾筒21，或者也可如圖5所示僅旋轉(zhuǎn)滾筒。
在前一種情況下，滾筒電機中可設(shè)置有主動帶輪，而在盛水桶的后表面上可設(shè)置有從動帶輪，從動帶輪經(jīng)由傳動帶與主動帶輪連接。這里，從動帶輪經(jīng)由軸固定到滾筒的后表面。盡管圖中未示，但是在具有洗滌和干燥功能的排出式衣物處理設(shè)備的情況下，供應管道和排放管道是分開的。以下將不再重復排出式衣物處理設(shè)備的詳細描述。以下，將 參照圖2描述過濾器組件6的結(jié)構(gòu)。過濾器組件6可包括殼體61，其可拆卸地設(shè)置在排出管道的吸氣孔411中；流入表面63，其設(shè)置成與入氣口(吸氣孔)411連通，用以將空氣吸入殼體61內(nèi)；過濾單元65，其構(gòu)造為過濾被吸入殼體內(nèi)諸如絨毛之類的異物；以及異物去除單元67，其構(gòu)造為朝向異物壓縮部7移動過濾單元中殘留的異物。殼體61包括第一殼體611和第二殼體613,第一殼體611和第二殼體613可從彼此上拆卸下來。第一殼體611和第二殼體613經(jīng)由鉸接件615而附接至彼此。流入表面63可設(shè)置在第一殼體611或第二殼體613上。圖2不出流入表面63設(shè)置在第一殼體611上。流入表面63的形狀可對應于設(shè)置在排放管道中的吸氣孔411的形狀，而且流入表面可包括有多個流入孔631，用以引導空氣經(jīng)由吸氣孔411吸入殼體61。殼體61可還包括把手619，把手619構(gòu)造為使排放管道和殼體能夠被平穩(wěn)地拆卸。過濾單元65構(gòu)造為從容納空間排出的空氣中去除異物，并且此后將空氣供應到通道4。過濾單元65可設(shè)置在殼體61的至少一個表面中。例如，過濾單元65可設(shè)置成網(wǎng)格狀，用以從被吸入殼體61內(nèi)的空氣中去除異物，并允許已經(jīng)去除異物的空氣沿管道4移動。另外，過濾器組件6可以是設(shè)置在流入表面63的相對兩端的一對過濾器，以增大過濾能力(例如最大化經(jīng)過過濾容器的空氣量)。也就是說，過濾單元可由第一過濾器651和第二過濾器653構(gòu)成，第一過濾器651設(shè)置在第一殼體611中,第二過濾器653設(shè)置在第二殼體613中。異物去除單元67可被可拆卸地設(shè)置在殼體61中，用以朝向殼體內(nèi)的預定部分(例如像異物壓縮部7這樣的儲藏空間)移動過濾單元65中殘留的異物，以壓縮這些異物。為此，異物去除單元可包括刷671，其設(shè)置成與過濾單元65接觸；刷框架673，其用以固定刷；以及刷軸675，其構(gòu)造為將從刷電機(例如見圖I、圖4和圖5中的電機69)接收到的動力傳輸?shù)剿⒖蚣?73。刷軸675可插入刷框架673中，穿過過濾單元65，并且刷軸675可包括位于殼體外的刷從動齒輪679。刷從動齒輪679可通過與刷主動齒輪693 (見圖I和圖4)嚙合而旋轉(zhuǎn)，刷主動齒輪693設(shè)置在刷電機69中。刷電機69可位于排放管道41之外；而刷主動齒輪693可位于排放管道41之內(nèi)，并與刷電機的軸691 (見圖I)嚙合。因此，當用戶將過濾器組件6插入排放管道41的吸氣孔411時，刷主動齒輪和刷從動齒輪可嚙合。圖I示出僅包括刷主動齒輪和刷從動齒輪的動力傳輸結(jié)構(gòu)。排放管道41中可進一步設(shè)置有用于使刷主動齒輪和刷從動齒輪相互連接的連接齒輪。因為旋轉(zhuǎn)力必須被傳輸?shù)疆愇锶コ龁卧?，所以如果刷電機的位置使刷主動齒輪和刷從動齒輪難以彼此直接連接，則可使用連接齒輪。另外，圖I示出刷主動齒輪和刷從動齒輪是沿直線設(shè)置的?？蛇x地，刷主動齒輪和刷從動齒輪可在預定的角度范圍內(nèi)，相對于過濾器組件的插入方向分隔開預定距離。例如，刷電機69的軸691和刷軸675可不位于同一條直線上。過濾器組件6經(jīng)由吸氣孔411被插入排放管道41中。此時，如果刷從動齒輪679和刷主動齒輪693位于直線上，則刷主動齒輪693的齒可能不能與刷從動齒輪679的齒精確地嚙合。如果過濾器組件被插入排放管道中，但刷主動齒輪的齒卻未與刷從動齒輪的齒精確地嚙合，則這些齒可能損壞，而上述結(jié)構(gòu)能夠減少這種損壞問題。異物去除單元在預定角度范圍內(nèi)，以往復運動方式沿順時針/逆時針方向轉(zhuǎn)動。由此，刷671在殼體內(nèi)以往復運動方式轉(zhuǎn)動的同時，將過濾單元65中殘留的異物移動到位于殼體中的存放空間7。 當刷671在預定角度范圍內(nèi)以往復運動方式轉(zhuǎn)動時，過濾單元65中殘留的異物可在設(shè)置于殼體中的存放空間7內(nèi)被壓縮。例如，當刷671的往復轉(zhuǎn)動運動的角度范圍設(shè)置為與存放空間7的存放區(qū)域重疊時，刷不但可將過濾單元中殘留的異物移動到存放空間，而且還可在存放空間7中壓縮這些異物。圖3示出存放空間7與過濾器組件6的可拆卸結(jié)構(gòu)。在此情況下，過濾器組件的殼體61中可進一步設(shè)置有連通孔617以及附接/分離部619，連通孔617與存放空間7連通，附接/分離部619聯(lián)結(jié)至存放空間7。這里，存放空間7還包括連接部712，其聯(lián)結(jié)到附接/分離部；以及存放部713，其設(shè)置在連接部712之下，用以在其中存放異物。連接部712包括開口 711，開口 711與連接孔617連通。刷671的往復轉(zhuǎn)動的角度范圍設(shè)定為與刷的轉(zhuǎn)動區(qū)域和存放部的存放區(qū)域重疊。圖6示出上述衣物處理設(shè)備的示例控制方法。這里，具有以上結(jié)構(gòu)的衣物處理設(shè)備是用于執(zhí)行這個控制方法(將在以下描述)的一個示例。根據(jù)本發(fā)明的控制方法的目的不限于包括上述所有部件的衣物處理設(shè)備。例如，本發(fā)明的控制對象可以是任何衣物處理設(shè)備，例如可為如下衣物處理設(shè)備，其具有構(gòu)造為接納衣物的容納空間、構(gòu)造為向容納空間供應空氣(被加熱空氣或未被加熱空氣)的供氣單元、構(gòu)造為從容納空間排出的空氣中過濾異物的過濾單元以及構(gòu)造為去除過濾單元中殘留的異物的異物去除單元。這里，異物去除單元可具有使異物去除單元能夠通過沿殼體的內(nèi)部、以往復運動方式的轉(zhuǎn)動來去除過濾單元的異物的結(jié)構(gòu)，而不是關(guān)于過濾單元轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的用于衣物處理設(shè)備的控制方法包括循環(huán)開始步驟(S10)，其配置為開始干燥循環(huán)；以及過濾單元清潔步驟(S13)，其在干燥循環(huán)終止之前執(zhí)行至少一次。干燥循環(huán)是利用供應到容納空間2的空氣來使容納空間中存放的衣物干燥的循環(huán)。過濾單元清潔步驟包括利用異物去除單元67來去除過濾單元65中殘留的異物。干燥循環(huán)可配置為向容納空間供應空氣，并同時旋轉(zhuǎn)滾筒21。過濾單元清潔步驟(S13)設(shè)置在干燥循環(huán)的開始時間點(例如時軸上的一特定時刻或者一點)與結(jié)束時間點之間。這是因為不論何時衣物處理設(shè)備100開始運轉(zhuǎn)，都期望去除過濾單元上殘留的異物，從而不論何時使用衣物處理設(shè)備，都能提高衣物處理設(shè)備的干燥效率，并減少用戶不得不去除異物的不便。另外，過濾單元清潔步驟(S13)可設(shè)置成在干燥循環(huán)結(jié)束之前的預定時間點開始。為此，根據(jù)本發(fā)明的控制方法可還包括結(jié)束時間點確定步驟(Sll);結(jié)束時間點確定步驟
(511)配置為在循環(huán)開始步驟(SlO)之后，確定干燥循環(huán)的結(jié)束時間點。在此情況下，根據(jù)本發(fā)明的控制方法周期性地識別當前時間點是否為干燥循環(huán)
(512)的結(jié)束時間點之前的預定時間點(預定時刻)，并且在當前時間點到達預定點時執(zhí)行過濾單元清潔步驟(S13)。此后，當干燥循環(huán)終止時，過濾單元清潔步驟可被結(jié)束(S14)。 這里，基于過濾單元清潔步驟的預定時間段(例如時間量)，過濾單元清潔步驟可在干燥循環(huán)結(jié)束步驟之前或干燥循環(huán)結(jié)束步驟之后結(jié)束。在過濾單元清潔步驟結(jié)束于干燥循環(huán)結(jié)束之前的情況下，介于過濾單元結(jié)束時間點與干燥循環(huán)結(jié)束時間點之間的時間段可設(shè)定為僅殘留少量異物的時間段。如果這樣，則在下次使用衣物處理設(shè)備時(例如當下一干燥循環(huán)開始時)，就不必清潔過濾單元。另外，根據(jù)本發(fā)明的控制方法識別是否前一個干燥循環(huán)(例如在當前干燥循環(huán)之前執(zhí)行的干燥循環(huán))異常地結(jié)束(P1)，并且可還包括基于識別步驟的結(jié)果的過濾單元第一次清潔步驟P2。在前一個干燥循環(huán)結(jié)束而沒有執(zhí)行過濾單元清潔步驟(S13，此步驟為便于說明起見稱為“過濾單元第二次清潔步驟”)時，可發(fā)生“前一個干燥循環(huán)異常地結(jié)束(終止)”。也就是說，在干燥循環(huán)由于用戶的選擇而被強制結(jié)束時，過濾單元第二次清潔步驟(S13)不被執(zhí)行，或者干燥循環(huán)因其他原因(例如停電及類似原因)而結(jié)束時，過濾單元第二次清潔步驟不被執(zhí)行。為了識別是否前一個干燥循環(huán)異常地結(jié)束(P1)，每當過濾單元第二次清潔步驟結(jié)束，衣物處理設(shè)備中設(shè)置的控制單元均存儲有過濾單元第二次清潔步驟(S13)的執(zhí)行記錄。在此情況下，當電力輸入衣物處理設(shè)備時，在識別是否前一個干燥循環(huán)異常地終止的步驟(Pl)中，檢查控制單元中所存儲的過濾單元第二次清潔步驟的執(zhí)行記錄。如果干燥循環(huán)中設(shè)定兩次或更多次地執(zhí)行過濾單元第二次清潔步驟，則識別步驟(Pl)可識別是否前一個干燥循環(huán)中設(shè)定的所有過濾單元第二次清潔步驟全部被執(zhí)行。在此情況下，當前一個控制循環(huán)中設(shè)定的所有過濾單元第二次清潔步驟均被執(zhí)行時，過濾單元第一次清潔步驟(P2)可不被執(zhí)行。根據(jù)本發(fā)明的控制方法可在干燥循環(huán)開始之后的預定時間點(時間點)，而不是干燥循環(huán)結(jié)束之前的預定時間點(時間點)，開始過濾單元清潔步驟(S13)。在此情況下，根據(jù)本發(fā)明的控制方法需要識別是否開始干燥循環(huán)之后經(jīng)過了預定時間段的步驟，而不是確定干燥循環(huán)的結(jié)束時間點的步驟(Sll)以及識別當前時間點的步驟(S12)。圖7示出根據(jù)本發(fā)明的控制方法的另一實施方式。本實施方式提出在干燥循環(huán)的開始時間點與結(jié)束時間點之間，執(zhí)行至少兩個過濾單元清潔步驟。例如，根據(jù)本實施方式的控制方法可包括開始干燥循環(huán)的步驟(S20);確定干燥循環(huán)的結(jié)束時間點的步驟(S21);用于識別是否干燥循環(huán)開始時間點之后經(jīng)過了預定時間段的步驟(S22);過濾單元第一次清潔步驟(S23);用于識別是否當前時間點為清潔開始時間點的步驟(S24)，該清潔開始時間點處于干燥循環(huán)的結(jié)束時間點之前的預定時刻；以及過濾單元第二次清潔步驟(S25)，其在當前時間點為清潔開始時間點時用于清潔過濾單元。在過濾單元第二次清潔步驟(S25)之后，過濾單元清潔步驟可在干燥循環(huán)終止時結(jié)束(S26)。這些步驟的特點和效果可與根據(jù)參照圖6描述的上述實施方式的步驟的特點和效果類似，并將省略其詳細描述。另外，盡管圖7未示出，但是還可在干燥循環(huán)開始步驟(S20)之前，設(shè)置識別是否前一個干燥循環(huán)異常地終止的步驟，并基于該識別步驟的結(jié)果來執(zhí)行過濾單元清潔步驟。根據(jù)圖8，過濾單元清潔步驟的開始時間點由容納空間中所接納的衣物的干燥度等級來確定。
根據(jù)本實施方式的衣物處理設(shè)備的控制方法的特征在于，識別容納空間中容納的衣物的干燥度是否為預定干燥度或更高的步驟(S31)，該步驟在開始干燥循環(huán)的步驟(S30)之后執(zhí)行。當衣物的干燥度(或干燥度等級)為參考干燥度(或干燥度等級)或更高時，過濾單元清潔步驟(S32 )被開始執(zhí)行。在過濾單元清潔步驟(S32 )之后，過濾單元清潔步驟可結(jié)束(S33 )，而且干燥循環(huán)可結(jié)束(S34 )。而且，容納空間中所容納的衣物的干燥度可通過衣物處理設(shè)備100中設(shè)置的干燥
度測量單元來測量。干燥度測量單元可以是濕度測量裝置S (見圖1)，其構(gòu)造為測量從容納空間排出的空氣的濕度。圖12是關(guān)于在干燥循環(huán)期間從容納空間排出的空氣的濕度變化的曲線圖(例如由濕度測量裝置實測到的從容納空間排出的空氣的濕度轉(zhuǎn)換得出的電流值曲線圖)。在干燥循環(huán)的初始時段，甚至在加熱空氣通過供氣單元5被供應到容納空間2時，熱交換率相對較低。由此，從容納空間排出的空氣的濕度可能幾乎沒有改變(“A”時段)。因為衣物在干燥循環(huán)的初始時段是濕的，所以甚至在加熱空氣被連續(xù)地吸入容納空間時，加熱空氣與衣物之間也不易進行熱交換。然而，從容納空間排出的空氣的濕度值隨干燥循環(huán)的進行而增加，并且不斷增加的濕度值在干燥循環(huán)到達特定時間點(C點)時急劇地改變。這里，與衣物進行熱交換之后被排出容納空間之外的空氣可包括諸如絨毛之類的異物。從容納空間排出的異物量可隨衣物的干燥度升高而增加。因此，在“A”時段中被排出容納空間之外的異物較少，而在“B”時段中(在此時段中衣物與加熱空氣之間有效地進行熱交換)更多的異物被排放。圖8所示的實施方式的主要特征在于，通過在大量異物從容納空間被排放出來的時段中清潔過濾單元，來防止干燥效率下降乃至惡化?？稍O(shè)置將衣物的干燥度等級與參考干燥度等級加以比較的步驟(S31)。在將衣物的干燥度等級與參考干燥度等級加以比較的步驟(S31)中，由濕度測量裝置S來測量得到從容納空間排出的空氣的濕度數(shù)據(jù)(例如于濕度對應的電流值)，并且實測到的濕度數(shù)據(jù)通過控制單元而與參考濕度數(shù)據(jù)進行比較?？蛇x地，從容納空間排出的空氣的(實測)濕度變化率可與參考濕度變化率進行比較。在前一種情況下，參考濕度數(shù)據(jù)可作為一種能夠直接與濕度測量裝置實測到的濕度數(shù)據(jù)進行比較的數(shù)據(jù)，存儲在控制單元中?？刂茊卧獙⒖紳穸葦?shù)據(jù)與實測到的濕度數(shù)據(jù)進行比較，并且控制單元可基于這種比較的結(jié)果來確定是否達到過濾單元清潔時間點。參考濕度數(shù)據(jù)可設(shè)定成在衣物的含水量比率(例如水重量/ (衣物重量+水重量))為309Γ40%時的時間點測量實測到的濕度數(shù)據(jù)。參考濕度數(shù)據(jù)可設(shè)定為在干燥時間段的50%已經(jīng)過去的時間點實測到的濕度數(shù)據(jù)。
上述參數(shù)對應于圖12所示的“C”點。當基于濕度的變化率與濕度的參考變化率之間的比較結(jié)果來確定過濾單元清潔點時，如圖12所示，通常濕度數(shù)據(jù)的變化率在干燥循環(huán)的“C點”急劇地改變。也就是說，控制單元接收由濕度測量裝置實測到的濕度數(shù)據(jù)，并計算出每單位時間濕度的變化率。此后，控制單元將計算出的變化率與參考變化率進行比較，并且控制單元基于比較結(jié)果來確定過濾單元清潔時間點(例如，通常濕度在“Α”時段的變化率接近于0，而濕度在預定時間段的“C點”的變化率為正值(+ ))。用于容納空間中容納的衣物的干燥度確定步驟(S31)可基于衣物的含水量比率與參考含水量比率之間比較的結(jié)果來執(zhí)行。例如，衣物處理設(shè)備100中可設(shè)置有測量裝置，該測量裝置構(gòu)造為測量衣物的含水量比率，而且該測量裝置周期性地測量容納空間內(nèi)衣物的含水量比率。實測到的含水量比率被與含水量的參考比率(約309Γ409Ο比較，并且干燥度確定步驟可基于比較結(jié)果來執(zhí)行。用以測量含水量比率的測量裝置可以是設(shè)置在容納空間中的電極傳感器。也就是說，當在電極傳感器中設(shè)置一對電極，這對電極構(gòu)造為在滾筒旋轉(zhuǎn)期間接觸衣物時，控制單元可將比較這對電極感測到的電流值或電壓值與根據(jù)含水量比率預定的參考值進行比較。因此控制單元能夠確定衣物包含的含水量比率?？蛇x地，可通過識別是否從容納空間排出的空氣的溫度為參考溫度或更高，來執(zhí)行用于容納空間中所容納的衣物的干燥度識別步驟(S31)。干燥度等級隨著接近于干燥循環(huán)的結(jié)束時間點而變高。當干燥度等級變高時，由供氣單元供應的空氣被排放到排放管道，而與容納空間內(nèi)的衣物幾乎沒有熱交換。由此，能夠通過測量從容納空間排出的空氣的溫度來確定衣物的干燥度。因此，如果衣物處理設(shè)備中設(shè)置有溫度測量單元，該溫度測量單元用于測量從容納空間排出的空氣的溫度，并且控制單元被設(shè)置成將溫度測量單元實測到的數(shù)據(jù)與參考值進行比較，就能夠利用溫度測量單元來執(zhí)行干燥度確定步驟。圖9示出一種示例性的控制方法，其基于被裝入容納空間內(nèi)的衣物量(例如衣物數(shù)量)、衣物的類型(例如衣物類型)、干燥循環(huán)中的設(shè)定目標干燥度和干燥循環(huán)中的設(shè)定目標干燥時間中的至少一個，來設(shè)定上述的過濾單元清潔步驟(S13、S25、S32)的執(zhí)行時間。例如，在干燥循環(huán)的結(jié)束時間點之前，根據(jù)本實施方式的過濾單元清潔步驟(S46 )被執(zhí)行；而且基于衣物量、衣物類型、干燥循環(huán)中的設(shè)定目標干燥度和干燥循環(huán)中的設(shè)定目標干燥時間中的至少一個，根據(jù)本實施方式的過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段被設(shè)定(S44)。首先，將描述基于衣物量來設(shè)定過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段的特征。此特征考慮到了隨著容納空間中接納的衣物量變大，干燥循環(huán)期間從容納空間排出的異物量可能增加。為此，根據(jù)本實施方式的控制方法包括衣物量確定步驟(S42)和過濾單元清潔步驟(S46 )的執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S44 )，這兩個步驟設(shè)置在執(zhí)行過濾單元清潔步驟(S46 )之
N / .刖。當設(shè)置在衣物處理設(shè)備中的衣物量感測裝置將衣物量數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂茊卧獣r，衣 物量確定步驟(S42)將所傳輸?shù)囊挛锪繑?shù)據(jù)與參考值進行比較，并確定容納空間中存放的衣物量或衣物量等級(例如具有衣物量數(shù)據(jù)的最大值和最小值的時段的數(shù)據(jù))。衣物量感測裝置可為多種類型，例如，用于根據(jù)滾筒電機213的旋轉(zhuǎn)載荷來感測容納空間中容納的衣物量的裝置、可與容納空間中容納的衣物接觸以基于衣物的接觸頻率來確定衣物量的裝置，以及類似的裝置。過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S44)可由基于衣物量預定的執(zhí)行時間段數(shù)據(jù)表，來選擇與控制單元實測到的衣物量對應的執(zhí)行時間段。在此情況下，執(zhí)行時間段數(shù)據(jù)表可以是存儲與衣物量對應的多個執(zhí)行時間段的數(shù)據(jù)表。實驗數(shù)據(jù)顯示，如果衣物量變大則執(zhí)行時間段較長，如果衣物量變小則執(zhí)行時間段較短。當基于衣物量來設(shè)定過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段時，根據(jù)本實施方式的控制方法確定是否已經(jīng)到達過濾單元清潔時間點(S45)。可通過確定當前時間點是否為干燥循環(huán)的結(jié)束時間點之前的預定時間點、當前時間點是否為干燥循環(huán)的開始時間點之后的預定時間點、或者是否干燥度等級為參考干燥度等級或更高，來執(zhí)行用于確定是否當前時間點為過濾單元清潔時間點的步驟(S45)。當確定當前時間點是過濾單元清潔時間點時，控制單元在執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S44)所設(shè)定的執(zhí)行時間段操作異物去除單元，并且異物去除單元去除過濾單元中殘留的異物(S46)。而且，除衣物量之外，從容納空間排出的異物量可基于諸如衣物的類型(衣物類型)、目標干燥度和干燥時間(目標干燥時間)之類的多種干燥條件而不同。例如，衣物可包括多種衣物，包括棉質(zhì)衣物、混合纖維衣物、諸如女士內(nèi)衣之類的由受熱易損織物制成的衣物、羊毛衣物、以及諸如運動裝之類的功能性衣物。干燥循環(huán)期間排出的諸如絨毛之類的異物量可基于衣物的材料而不同。根據(jù)實驗結(jié)果已表明，最大量的異物可能從棉質(zhì)衣物中排出。目標干燥度是衣物在干燥循環(huán)結(jié)束時的狀態(tài)，并且可以是被用來確定在干燥循環(huán)期間從容納空間中排出的異物量的多種因素之一?？赏ㄟ^衣物處理設(shè)備的制造商來設(shè)定多種目標干燥度等級，例如用于熨燙和類似目的的強等級、中等級和弱等級。這里，當目標干燥度等級用于熨燙時，在干燥循環(huán)結(jié)束后，干燥度允許衣物中殘留預定量的水(或者說水分)，以便進行熨燙。若目標干燥度為“強”等級，衣物的含水量比率可在干燥循環(huán)的結(jié)束點為最小值。若目標干燥度為“用于熨燙”的等級，含水量比率可在干燥循環(huán)的結(jié)束點為最大值。如上所述，從容納空間排出的異物量隨著稍后的干燥循環(huán)的進行而增大。這表明異物量隨含水量比率變小而增大。由此，如果在干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥度被確定之后，在過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段中考慮目標干燥度，則可期望提高干燥效率。在干燥循環(huán)中設(shè)定的干燥時間段(例如目標干燥時間段)可以是被用來確定從容納空間排出的異物量的多種因素之一。如果在干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥時間段長，則排出異物的時間段可能相對較長。由此，如果基于被裝入容納空間內(nèi)的衣物的類型、干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥度和目標干燥時間段來設(shè)定過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段，則可期望提高干燥效率。·為了反映衣物類型、目標干燥度、以及過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段中的干燥時間段中的至少一個，根據(jù)本實施方式的控制方法還包括干燥條件設(shè)定步驟(S43)，干燥條件設(shè)定步驟(S43)用于識別干燥條件(例如衣物類型、目標干燥度和/或目標干燥時間段)。在干燥條件設(shè)定步驟(S43)中，用戶可經(jīng)由衣物處理設(shè)備設(shè)置的輸入部來直接輸入干燥條件。也就是說，干燥條件設(shè)定步驟(S43 )可包括衣物類型輸入步驟、目標干燥度輸入步驟以及目標干燥時間段輸入步驟，這些輸入步驟在執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S44)之前被執(zhí)行。這里，在干燥條件表示過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段的衣物類型、目標干燥度和目標干燥時間段中的某些條件的情況下，可在干燥條件設(shè)定步驟(S43 )之前，設(shè)置用于輸入對應的干燥條件的步驟。另外，干燥條件設(shè)定步驟(S43)接收在干燥循環(huán)開始步驟(S41)之前，由用戶選擇的干燥程序的干燥條件。干燥程序是干燥循環(huán)的執(zhí)行條件。在干燥循環(huán)期間將被供應到容納空間的空氣的溫度、空氣量、以及干燥循環(huán)的結(jié)束條件存儲在干燥程序中。用戶可選擇顯示單元11上顯示的干燥程序，以執(zhí)行干燥循環(huán)。另外，可在干燥程序中存儲關(guān)于相應程序的目標衣物量的信息、關(guān)于衣物類型的信息(例如關(guān)于目標衣物的信息)、關(guān)于相應程序的目標干燥度的信息以及關(guān)于相應程序的目標干燥時間段的信息。因此，根據(jù)本實施方式的控制方法還包括設(shè)置在循環(huán)開始步驟(S42)之前的干燥程序選擇步驟(S41)。干燥條件設(shè)定步驟(S43)設(shè)定目標衣物、目標干燥度和目標干燥時間段，它們作為干燥條件被存儲在通過干燥程序選擇步驟選擇的干燥程序中。一旦干燥條件在上述步驟中被設(shè)定，過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段就基于干燥條件而被確定(S44)。此后，當?shù)竭_過濾單元清潔時間段(S45)時，在通過執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S44 )而設(shè)定的時間段中(S47 )，清潔過濾單元(S46和S48 )。在過濾單元清潔結(jié)束(S48 )之后，干燥循環(huán)可結(jié)束(S49 )。這里，上述基于衣物量執(zhí)行的執(zhí)行時間段設(shè)定步驟與基于干燥條件執(zhí)行的執(zhí)行時間段設(shè)定步驟是分開說明的。然而，這種實施方式可具體表現(xiàn)為，在衣物量確定步驟(S42)和干燥條件設(shè)定步驟(S43)(即數(shù)據(jù)設(shè)定步驟S42+S43)被執(zhí)行之后，執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S44)被執(zhí)行。
如果在過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段中，反映出衣物量、衣物類型、目標干燥度和目標干燥時間段中的至少兩個或更多個，則執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S44)可設(shè)定為，由對應條件中設(shè)定的每個(對應條件的)權(quán)重乘以對應條件中設(shè)定的每個參考時間段來獲得多個值之和，將上述多個值之和作為過濾單元清潔時間段。為了體現(xiàn)這個特征，設(shè)置在衣物處理設(shè)備中的存儲裝置或控制單元可包括基于衣物量(見圖13中的A1、A2和A3)而設(shè)定的多個參考時間段數(shù)據(jù)(例如見圖13中的10秒、20秒和30秒)；基于所產(chǎn)生的絨毛量分類的衣物的類型(BI、B2和B3)而設(shè)定的多個參考時間段數(shù)據(jù)(例如，10秒、30秒和50秒);基于目標干燥等級(C1、C2和C3)而設(shè)定的多個參考時間段數(shù)據(jù)(例如，10秒、15秒和20秒);以及基于目標干燥時間段(D1、D2和D3)而設(shè)定的多個參考時間段數(shù)據(jù)(例如，5秒、10秒和15秒)。 另外，控制單元或存儲裝置可包括衣物量權(quán)重(W)、衣物類型權(quán)重(X)、干燥度等級權(quán)重(y)和干燥時間段權(quán)重(z)，這些權(quán)重分別是基于衣物量、衣物類型、目標干燥度和目標干燥時間段對于從容納空間排出的異物量的影響程度來設(shè)定的。在基于衣物量和衣物類型來設(shè)定過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段的情況下，執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S44)將清潔時間段設(shè)定為如下二值之和基于衣物量設(shè)定的參考時間段數(shù)據(jù)乘以衣物量權(quán)重而得到的值，與基于衣物類型設(shè)定的參考時間段數(shù)據(jù)乘以衣物類型權(quán)重而得到的值。在基于所有的衣物量、衣物類型、目標干燥度和目標干燥時間段來設(shè)定過濾單元清潔步驟(S46)的執(zhí)行時間段的情況下，執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S44)將過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段設(shè)定為如下多值之和基于衣物量設(shè)定的參考時間段數(shù)據(jù)乘以衣物量權(quán)重而得到的值，基于衣物的類型設(shè)定的參考時間段數(shù)據(jù)乘以衣物類型權(quán)重而得到的值，基于目標干燥度設(shè)定的參考時間段數(shù)據(jù)乘以干燥度權(quán)重而得到的值，以及基于目標干燥時間段設(shè)定的參考時間段乘以干燥時間段權(quán)重而得到的值。圖10示出開始干燥循環(huán)步驟(S52)之前的特征，盡管過濾單元的異物被去除，但是每當衣物處理設(shè)備100開始運轉(zhuǎn)，上述控制方法就識別是否過濾單元需要清潔(S51)。例如，根據(jù)本實施方式的用于衣物處理設(shè)備的控制方法包括，在干燥循環(huán)開始步驟(S52)之前，用于感測過濾單元中殘留的異物量的步驟(S50)。過濾單元65中殘留的異物量可通過多種裝置來確定，這些裝置可包括設(shè)置在衣物處理設(shè)備100中的空氣量感測裝置、光學傳感器或者溫度感測裝置。如果異物殘留在過濾單元中，則沿管道4移動的空氣量將減少。由此，在干燥循環(huán)開始步驟(S52)之前，用于感測過濾單元中殘留的異物量的步驟(S50)可將空氣量感測裝置實測(感測)到的空氣量與預定參考量進行比較(S51)。這里，在利用空氣量感測裝置來執(zhí)行感測異物量的感測步驟(S50)的情況下，與干燥循環(huán)不同，不必供應加熱空氣。由此，供氣單元可被控制，以在異物量感測步驟中供應未被加熱的空氣。如果過濾單元中殘留的異物量大，則傳輸?shù)墓饬烤蜁?。由此，由光接收部接收到的電壓?或電流值)被與參考值比較，然后可估計過濾單元中殘留的異物量。這里，過濾單元位于光接收部以及與光接收部相對的光發(fā)射部之間。如果過濾單元中殘留的異物量大，則在管道內(nèi)可能難以循環(huán)空氣，而且管道內(nèi)的壓力或溫度可能升高。由此，如果由設(shè)置在管道中的壓力感測裝置或溫度感測裝置實測到的壓力或溫度與參考壓力或參考溫度進行比較，可確定過濾單元中殘留的異物量。當由上述裝置實測到的異物量小于需要進行過濾單元清潔的異物量的參考值(或參考值或更小)時，干燥循環(huán)開始(S52)。然而，當實測到的異物量等于參考值或更大(或大于參考值)時，根據(jù)本實施方式的控制方法執(zhí)行過濾單元第一次清潔步驟(S61)，并且在結(jié)束過濾單元第一次清潔步驟(S62)之后，干燥循環(huán)開始步驟(S52)被執(zhí)行。根據(jù)本實施方式的控制方法的異物量感測步驟(S50)、過濾單元第一次清潔步驟(S61)可減少干燥效率的降低。一旦干燥循環(huán)開始，可執(zhí)行衣物量確定步驟(S53a)、干燥條件設(shè)定步驟(S53b)、以及過濾單元第二次清潔步驟執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S54)，過濾單元第二次清潔步驟執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S54)用于設(shè)定過濾單元第二次清潔時間步驟(S56)的執(zhí)行時間段。以上已經(jīng)做了每個步驟的詳細描述，不再重復其詳細描述。 此后，根據(jù)本實施方式的控制方法確定是否當前時間點為過濾單元第二次清潔(S55)的時間點，并且在通過過濾單元第二次清潔執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S54)來設(shè)定的時間段(S57)，執(zhí)行過濾單元第二次清潔步驟(S56)，以結(jié)束過濾單元清潔(S58)和結(jié)束干燥循環(huán)(S59)。圖11示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的用于衣物處理設(shè)備的示例性控制方法。根據(jù)本實施方式，衣物處理設(shè)備基于自動模式(以下稱為自動模式)和手動模式(以下稱為手動模式)而被不同地控制。自動模式是一種控制模式，其配置為順序地執(zhí)行過濾單元清潔步驟和干燥循環(huán)。手動模式是僅配置為清潔過濾單元的控制模式。本實施方式包括用于識別手動模式(S90)與自動模式(S80)中哪一種模式被選擇的步驟(S70)。當手動模式被選擇時，根據(jù)本實施方式的控制方法感測過濾單元中殘留的異物量(S91)，并將實測到的異物量與預定參考量值進行比較(S92 )。用于感測過濾單元中殘留的異物量的步驟與用于比較實測到的量與參考值的步驟與參照圖10描述的相同，不再重復其詳細描述。當過濾單元中殘留的異物量為預定參考值或更大時，根據(jù)本實施方式的控制方法執(zhí)行過濾單元清潔步驟(S93)，以控制異物去除單元對過濾單元中殘留的異物進行去除。因此，根據(jù)本實施方式，無論是否執(zhí)行干燥循環(huán)，用戶只要在他或她期望時就能夠僅對過濾單元進行清潔。另外，正如用戶期望在清潔過濾單元之后執(zhí)行干燥循環(huán)的情況下那樣，手動模式(S90)可包括干燥循環(huán)執(zhí)行識別步驟(S94)，干燥循環(huán)執(zhí)行識別步驟用于識別是否執(zhí)行干燥循環(huán)。當過濾單元中殘留的異物量小于參考值時，手動模式(S90)執(zhí)行通知步驟(S95)，通知步驟(S95)用于在設(shè)置于衣物處理設(shè)備上的顯示部11上顯示不必執(zhí)行過濾單元清潔步驟。此后，可執(zhí)行干燥循環(huán)執(zhí)行識別步驟(S94 )。當在模式選擇識別步驟(S70)中選擇了自動模式，則根據(jù)本實施方式的控制方法在開始干燥循環(huán)(S72)之前執(zhí)行過濾單元第一次清潔步驟(S83)。
可通過如圖11所示的識別是否前一個干燥循環(huán)異常地結(jié)束(S81)，或者通過如圖10所示的識別是否過濾單元中殘留的異物量為參考值或更大，來執(zhí)行過濾單元第一次清潔步驟(S83)。此后，根據(jù)本實施方式的控制方法可執(zhí)行干燥程序選擇步驟(S71)、干燥循環(huán)開始步驟(S72)、衣物量確定步驟(S73a)、干燥條件設(shè)定步驟(S73b)、以及過濾單元第二次清潔步驟執(zhí)行時間段設(shè)定步驟(S74)。當過濾單元第二次清潔步驟的開始時間點到來(例如，在干燥循環(huán)開始之后預定時間段的時間點、在干燥循環(huán)結(jié)束之前預定時間段的時間點和/或當干燥度級別是參考干燥度級別或更高的時間點)時(S75)，根據(jù)本實施方式的控制方法在預定執(zhí)行時間段(S77)執(zhí)行過濾單元第二次清潔步驟(S76、S78 )，并在此后結(jié)束干燥循環(huán)(S79 )。將對本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯的是，能夠進行不背離本發(fā)明的精神或范圍的各種更改和變型。因此，假如在隨附權(quán)利要求書及其等價物的范圍內(nèi)，本發(fā)明旨在覆蓋本發(fā)明的更改 和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于控制衣物處理設(shè)備的方法，所述衣物處理設(shè)備包括容納空間，其構(gòu)造為在其中容納衣物；供氣單元，其構(gòu)造為向所述容納空間供應空氣；過濾單元，其構(gòu)造為從所述容納空間排出的空氣中過濾異物；以及異物去除單元，其構(gòu)造為去除所述過濾單元中殘留的異物，所述控制方法包括 循環(huán)開始步驟，其配置為通過控制所述供氣單元，開始向所述容納空間供應空氣的干燥循環(huán)； 過濾單元清潔步驟，其通過控制所述異物去除部來去除所述過濾單元中殘留的異物。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述過濾單元清潔步驟在所述干燥循環(huán)結(jié)束之前被執(zhí)行。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 結(jié)束時間點確定步驟，其確定所述干燥循環(huán)的結(jié)束時間點； 其中，所述過濾單元清潔步驟開始于處在從所述干燥循環(huán)的結(jié)束時間點起的預定時間段之前的時間點。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述過濾單元清潔步驟開始于處在從所述干燥循環(huán)的開始時間點起預定時間段之后的時間點。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，還包括 結(jié)束時間點確定步驟，其確定所述干燥循環(huán)的結(jié)束時間點；以及 過濾單元第二次清潔步驟，其在所述過濾單元清潔步驟的結(jié)束時間點與所述干燥循環(huán)的結(jié)束時間點之間被執(zhí)行。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述過濾單元第二次清潔步驟開始于處在從所述干燥循環(huán)的結(jié)束時間點起預定時間段之前的時間點。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，還包括 干燥時間段確定步驟，其確定所述干燥循環(huán)所需的干燥時間段； 其中，所述過濾單元清潔步驟在實測到的所述干燥時間段已經(jīng)過去50%時開始。
8.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 確定步驟，其確定是否在所述循環(huán)開始步驟之前執(zhí)行的干燥循環(huán)結(jié)束，而不執(zhí)行所述過濾單元清潔步驟；以及 過濾單元第一次清潔步驟，其當在所述循環(huán)開始步驟之前執(zhí)行的所述干燥循環(huán)結(jié)束而不執(zhí)行所述過濾部過濾單元清潔步驟時，在所述循環(huán)開始步驟之前，去除所述過濾單元中殘留的異物。
9.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 確定步驟，其確定是否在所述循環(huán)開始步驟之前執(zhí)行的干燥循環(huán)中設(shè)定的兩個或更多個過濾單元清潔步驟全部被執(zhí)行； 過濾單元第一次清潔步驟，其當所述循環(huán)開始步驟之前執(zhí)行的所述干燥循環(huán)中設(shè)定的兩個或更多個過濾單元清潔步驟沒有全部被執(zhí)行時，在執(zhí)行所述循環(huán)開始步驟之前，去除所述過濾單元中殘留的異物。
10.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 確定步驟，其通過控制設(shè)置在所述衣物處理設(shè)備中的干燥度測量裝置，來確定所述容納空間中容納的衣物的干燥度；其中，當實測到的干燥度為預定參考干燥度或更高時，開始所述過濾單元清潔步驟。
11.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 濕度變化率測量步驟，其通過濕度測量裝置和配置為計算由所述濕度測量裝置提供的數(shù)據(jù)的控制單元，來測量從所述容納空間排出的空氣的濕度變化率； 其中，在實測到的濕度變化率為預定參考值或更大時，所述過濾單元清潔步驟開始。
12.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 濕度測量步驟，其通過控制設(shè)置在所述衣物處理設(shè)備中的濕度測量裝置，來測量從所述容納空間排出的空氣的濕度； 其中，在所實測到的濕度為預定參考濕度值或更大時，所述過濾單元清潔步驟被開始。
13.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 含水量比率測量步驟，其通過控制設(shè)置在所述衣物處理設(shè)備中的含水量比率測量裝置，來測量所述容納空間中容納的衣物所具有的含水量比率； 其中，在實測到的含水量比率為預定參考值或更小時，所述過濾單元清潔步驟開始。
14.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 衣物量確定步驟，其通過控制設(shè)置在所述衣物處理設(shè)備中的衣物量感測裝置，來確定所述容納空間中容納的衣物量，所述衣物量確定步驟被設(shè)置在所述過濾單元清潔步驟之前；以及 時間段設(shè)定步驟，其設(shè)定與實測到的衣物量成比例的所述過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段，其中，所述過濾單元清潔步驟在所設(shè)定的執(zhí)行時間段被執(zhí)行。
15.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 干燥條件確定步驟，其確定在所述干燥循環(huán)中設(shè)定的干燥條件，所述干燥條件確定步驟被設(shè)置在所述過濾單元清潔步驟之前；以及 時間段設(shè)定步驟，其基于所確定的干燥條件來設(shè)定所述過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段； 其中，所述過濾單元清潔步驟在所設(shè)定的執(zhí)行時間段被執(zhí)行。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中所述干燥條件包括衣物類型、所述干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥度以及所述干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥時間段中的至少一個。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述干燥條件確定步驟包括確定所述容納空間中容納的衣物的類型的衣物類型確定步驟；而且 所述時間段設(shè)定步驟與所確定的衣物類型的絨毛的產(chǎn)生量成比例地設(shè)定所述過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，還包括 衣物類型輸入步驟，其通過控制設(shè)置在所述衣物處理設(shè)備中的輸入部，來輸入衣物的類型； 其中，所述衣物類型確定步驟確定所述容納空間中容納的衣物的類型是否為所述衣物類型輸入步驟中被輸入的衣物的類型。
19.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述干燥條件確定步驟包括確定所述干燥循環(huán)的目標干燥度的目標干燥度確定步驟；而且 所述時間段設(shè)定步驟與被確定的目標干燥度成比例地設(shè)定所述過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，還包括 干燥度輸入步驟，其通過控制設(shè)置在所述衣物處理設(shè)備中的輸入部，來輸入所述干燥循環(huán)的目標干燥度； 其中，所述目標干燥度確定步驟確定是否所述干燥度輸入步驟中被輸入的干燥度為目標干燥度。
21.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述干燥條件確定步驟包括確定所述干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥時間段的目標干燥時間段確定步驟；而且 所述時間段設(shè)定步驟與被確定的目標干燥時間段成比例地設(shè)定所述過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，還包括 干燥時間段輸入步驟，其通過控制設(shè)置在所述衣物處理設(shè)備中的輸入部，來輸入所述干燥循環(huán)的干燥執(zhí)行時間段； 其中，所述目標干燥時間段確定步驟確定是否所述干燥時間段輸入步驟中被輸入的干燥執(zhí)行時間段為目標干燥時間段。
23.如權(quán)利要求17、19和21之一所述的方法，還包括 干燥程序選擇步驟，其選擇關(guān)于所述干燥循環(huán)的目標衣物、所述干燥循環(huán)的目標干燥度和所述干燥循環(huán)的目標干燥時間段中的至少一個的干燥程序存儲信息，所述干燥程序選擇步驟被設(shè)置在所述干燥循環(huán)開始步驟之前； 其中，所述衣物類型確定步驟、所述目標干燥度確定步驟以及所述目標干燥時間段確定步驟確定所述選擇干燥程序中存儲的目標衣物信息、目標干燥度信息和目標干燥時間信息就是所述容納空間中容納的衣物的類型、目標干燥度和目標干燥時間段。
24.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 數(shù)據(jù)設(shè)定步驟，其設(shè)定所述容納空間中容納的衣物量、所述容納空間中容納的衣物類型、所述干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥度以及所述干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥時間段中的至少兩個數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)設(shè)定步驟被設(shè)置在所述過濾單元清潔步驟之前；以及 時間段設(shè)定步驟，其將所述過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段設(shè)定為基于衣物量、衣物的類型、目標干燥度和目標干燥時間段設(shè)定的每個過濾單元清潔時間段乘以基于衣物量、衣物的類型、目標干燥度和目標干燥時間段設(shè)定的每個權(quán)重而得到的多個值之和； 其中，所述過濾單元清潔步驟在所設(shè)定的執(zhí)行時間段被執(zhí)行。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述數(shù)據(jù)設(shè)定步驟包括衣物量確定步驟和衣物類型確定步驟，所述衣物量確定步驟通過控制設(shè)置在所述衣物處理設(shè)備中的衣物量感測裝置來確定所述容納空間中容納的衣物量，所述衣物類型確定步驟確定衣物的類型； 其中，所述時間段設(shè)定步驟將所述過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段設(shè)定為，基于衣物量預設(shè)的過濾單元清潔時間段乘以衣物量權(quán)重而得到的值與基于衣物類型預定的過濾單元清潔時間段乘以衣物類型權(quán)重而得到的值之和。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述數(shù)據(jù)設(shè)定步驟還包括確定所述干燥循環(huán)的目標干燥度的目標干燥度確定步驟；而且 所述時間段確定步驟將所述過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段設(shè)定為，基于衣物量預定的過濾單元清潔時間段乘以衣物量權(quán)重而得到的值、基于衣物類型預定的過濾單元清潔時間段乘以衣物類型權(quán)重而得到的值以及基于目標干燥度預定的過濾單元清潔時間段乘以干燥度權(quán)重而得到的值之和。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其中，所述數(shù)據(jù)設(shè)定步驟還包括確定所述干燥循環(huán)中設(shè)定的目標干燥時間段的目標干燥時間段確定步驟；而且 所述時間段設(shè)定步驟將所述過濾單元清潔步驟的執(zhí)行時間段設(shè)定為，基于衣物量預定的過濾單元清潔時間段乘以衣物量權(quán)重而得到的值、基于衣物類型預定的過濾單元清潔時間段乘以衣物類型權(quán)重而得到的值、基于目標干燥度預定的過濾單元清潔時間段乘以干燥度權(quán)重而得到的值以及基于目標干燥時間段預定的過濾單元清潔時間段乘以干燥時間權(quán)重而得到的值之和。
28.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 確定步驟，其確定是否所述過濾單元中殘留的異物量為預定參考值或更大，所述確定步驟被設(shè)置在所述循環(huán)開始步驟之前；以及 過濾單元第一次清潔步驟，其當實測到的異物量為預定參考值或更大時，在所述循環(huán)開始步驟之前，通過控制所述異物去除單元來去除所述過濾單元中殘留的異物。
29.如權(quán)利要求I所述的方法，還包括 模式選擇步驟，其選擇手動模式和自動模式；其中，當所述自動模式被選擇時，所述循環(huán)開始步驟和所述過濾單元清潔步驟順序地被執(zhí)行；并且當所述手動模式被選擇時，僅所述過濾單元清潔步驟被執(zhí)行。
30.一種用于控制衣物處理設(shè)備的方法，所述衣物處理設(shè)備包括被設(shè)置為從容納空間排放的空氣中過濾物質(zhì)的過濾單元和被構(gòu)造為移動所述過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)的物質(zhì)去除單元,所述方法包括 檢測與所述衣物處理設(shè)備相關(guān)的條件；以及 基于對所述條件的檢測，控制所述物質(zhì)去除單元開始去除所述過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。
31.如權(quán)利要求30所述的方法 其中，檢測與所述衣物處理設(shè)備相關(guān)的條件包括檢測與所述衣物處理設(shè)備相關(guān)的定時條件；而且 其中，控制所述物質(zhì)去除單元開始去除所述過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)包括控制所述物質(zhì)去除單元以開始去除所述過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。
32.如權(quán)利要求31所述的方法； 其中，檢測與所述衣物處理設(shè)備相關(guān)的定時條件包括 確定由所述衣物處理設(shè)備執(zhí)行的干燥循環(huán)的結(jié)束時刻；以及 確定當前時刻是否為由所述衣物處理設(shè)備執(zhí)行的所述干燥循環(huán)的 結(jié)束時刻之前的預定時刻；而且 其中，控制所述物質(zhì)去除單元開始去除所述過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)包括基于對當前時刻是否為由所述衣物處理設(shè)備執(zhí)行的所述干燥循環(huán)的結(jié)束時刻之前的預定時刻進行的確定，來控制所述物質(zhì)去除單元以開始去除所述過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。
33.如權(quán)利要求30所述的方法 其中，檢測與所述衣物處理設(shè)備相關(guān)的條件包括檢測與所述衣物處理設(shè)備相關(guān)的干衣機條件；而且 其中，控制所述物質(zhì)去除單元以開始去除所述過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)包括控制所述物質(zhì)去除單元以開始去除所述過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。
34.如權(quán)利要求33所述的方法 其中，檢測與所述衣物處理設(shè)備相關(guān)的干衣機條件包括檢測由所述衣物處理設(shè)備執(zhí)行的干燥循環(huán)的結(jié)束；而且 其中，控制所述物質(zhì)去除單元開始去除所述過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)包括基于對由所述衣物處理設(shè)備執(zhí)行的所述干燥循環(huán)的結(jié)束進行的檢測，來控制所述物質(zhì)去除單元以開始去除所述過濾單元的一部分上殘留的物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供的是一種用于控制衣物處理設(shè)備的方法，該衣物處理設(shè)備包括用于從過濾單元中去除異物的異物去除單元。該控制方法包括開始衣物處理設(shè)備的干燥循環(huán)的循環(huán)開始步驟(S10)和在干燥循環(huán)結(jié)束之前執(zhí)行至少一次的過濾單元清潔步驟(S13)。為此，該控制方法包括結(jié)束時間點確定步驟(S11)，以便確定干燥循環(huán)的結(jié)束時間點。因此，周期性地識別是否當前時間點為干燥循環(huán)(S12)的結(jié)束時間點之前的預定時間點。當干燥循環(huán)終止時，過濾單元清潔步驟(S14)結(jié)束。在開始干燥循環(huán)(S10)之前，可識別是否前一個干燥循環(huán)異常地結(jié)束(P1)，并且過濾單元第一次清潔步驟(P2)可基于所述識別步驟的結(jié)果而被執(zhí)行。
文檔編號D06F58/22GK102884245SQ201180022482
公開日2013年1月16日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者金東炫, 高孝真, 李商益, 金炡潤 申請人:Lg電子株式會社