專利名稱：吸濕性纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由聚酰胺56樹脂形成的高吸濕性纖維。
背景技術(shù)：
由聚酰胺、聚酯等熱塑性樹脂形成的合成纖維的強(qiáng)度、耐化學(xué)性、耐熱性等優(yōu)異，因此廣泛用于衣料用途、產(chǎn)業(yè)用途等。特別是聚酰胺纖維發(fā)揮其獨(dú)特的柔軟性、高抗拉強(qiáng)度、染色時(shí)的顯色性、高耐熱性等特性，廣泛用于內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服等用途。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I中提出了，在聚酰胺的纖維形成后的后加工階段，向纖維表面賦予吸濕劑的方法。此外，還嘗試了通過使聚酰胺樹脂本身親水化而對(duì)纖維賦予吸濕性的方法。例如專利文獻(xiàn)2中提出了，使用使作為親水性成分的聚氧亞烷基二醇等共聚而成的聚酰胺樹脂來制造纖維的方法。此外，專利文獻(xiàn)3中提出了，通過使纖維的結(jié)構(gòu)為將高吸濕性的熱塑性樹脂作為芯部、將力學(xué)特性優(yōu)異的熱塑性樹脂作為鞘部的芯鞘結(jié)構(gòu)，從而兼有吸濕性能和力學(xué)特性的方法。此外，除了這些纖維形成性的熱塑性樹脂的化學(xué)改性以外，還提出了物理改性，即，混合能夠溶出的成分，纖維形成后提取溶出成分而使原纖維、空隙形成，使吸濕表面積增大而伺機(jī)增加吸濕率和增大吸濕速度的方法。例如，專利文獻(xiàn)4中提出了，通過將對(duì)醇溶性聚酰胺有相容性的纖維形成性的熱塑性樹脂和醇溶性聚酰胺的摻混復(fù)合物進(jìn)行熔融紡絲，由此溶出醇溶性聚酰胺的一部分，從而獲得接近于天然纖維的吸濕性纖維的方法。在聚酰胺纖維中添加親水性化合物的方法一般研究最多。例如，專利文獻(xiàn)I中提出了，通過在聚酰胺中摻混作為親水性聚合物的聚乙烯吡咯烷酮進(jìn)行紡絲來提高吸濕性能的方法。專利文獻(xiàn)I :日本特開平9-188917號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平5-209316號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開平3-213519號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開昭60-246818號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題現(xiàn)有的聚酰胺纖維與天然纖維相比，吸濕性能低，因此發(fā)生由肌膚的出汗而引起的悶熱、發(fā)粘等，在舒適性方面比天然纖維差成為問題。因此提出了在聚酰胺的纖維形成后的后加工階段，向纖維表面賦予吸濕劑的方法。然而對(duì)于洗滌的耐久性降低，此外，如果為了獲得高吸濕性而賦予大量的吸濕劑，則有由于吸濕而在纖維表面產(chǎn)生滑溜，帶來不快感這樣的缺點(diǎn)。根據(jù)專利文獻(xiàn)2的方法，為了達(dá)成充分的吸濕性能而需要提高共聚比例，另一方面，由于紗條的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)特性顯著受損，因此不能獲得同時(shí)滿足吸濕性能和力學(xué)特性的纖維。專利文獻(xiàn)3的復(fù)合纖維由于制造裝置復(fù)雜，因此有成本升高的缺點(diǎn)，此外，由于芯部和鞘部中使用的聚合物的吸水能力的差異，因此精練、染色等熱水處理時(shí)芯部的吸濕性 樹脂吸收水而大地膨脹，因此有使纖維表面產(chǎn)生裂紋、芯部的聚合物溶出等缺點(diǎn)。專利文獻(xiàn)4那樣的方法中，如果溶出成分少，則得不到充分的吸濕性能，相反地，如果溶出成分多，則纖維的強(qiáng)度等物理特性不充分，出現(xiàn)穿著時(shí)布帛的泛白、原纖維化等發(fā) 生等缺點(diǎn)，難以滿足吸濕性能和物理特性兩者。專利文獻(xiàn)I的方法中，作為吸濕性的纖維是優(yōu)異的，但由于作為聚酰胺，以聚酰胺6為基礎(chǔ)而添加聚乙烯吡咯烷酮，因此在下述情況下對(duì)于定型加工的耐熱性不充分，所述情況例如近年來，作為流行趨勢(shì)，穿著緊身T恤衫等的女性增多，與此同時(shí)，不易受外衣影響的定型胸罩的需求增加。此外，在以熔點(diǎn)高的聚酰胺66為基礎(chǔ)而添加聚乙烯吡咯烷酮的情況下，有聚酰胺66的紡絲溫度高，聚乙烯吡咯烷酮熱劣化，不能穩(wěn)定紡絲這樣的問題。如上所述，要求不損害聚酰胺纖維的特性，具有不比天然纖維差的吸濕性能的原紗。本發(fā)明的課題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供不損害強(qiáng)度、耐化學(xué)性、耐熱性這樣的聚酰胺的特性，具有高吸濕率的附加價(jià)值高的吸濕性合成纖維。用于解決課題的方法上述的本發(fā)明的目的通過下述吸濕性纖維來達(dá)成，所述吸濕性纖維是由聚酰胺56樹脂形成的纖維，AMR為3. 0%以上。此外，本發(fā)明的目的通過下述吸濕性纖維的制造方法來達(dá)成，所述吸濕性纖維的制造方法是通過直接紡絲拉伸法來制造聚酰胺56纖維的方法，所述直接紡絲拉伸法利用冷卻風(fēng)使從噴絲頭排出的聚酰胺56纖維冷卻固化，然后使紡絲用油劑附著，進(jìn)行拉伸，然后進(jìn)行卷繞，所述制造方法滿足以下⑴ ⑵的條件(I)噴絲頭排出線速度為14m/分鐘 30m/分鐘；(2)牽引速度與拉伸倍率之積為3900 4500。本發(fā)明的目的還通過使用上述吸濕性纖維而成的布帛來達(dá)成。本發(fā)明的目的還通過包含上述布帛的纖維結(jié)構(gòu)體來達(dá)成。本發(fā)明的吸濕性纖維中，纖維的雙折射優(yōu)選為30X 1(T3 40 X 10'本發(fā)明的布帛優(yōu)選為使用上述吸濕性纖維而成的布帛，其包含進(jìn)行定型加工而成型的部分。本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)體中，上述纖維結(jié)構(gòu)體優(yōu)選為內(nèi)衣。發(fā)明的效果通過本發(fā)明，可以不損害強(qiáng)度、耐化學(xué)性、耐熱性這樣的聚酰胺的特性，獲得具有高吸濕率的附加價(jià)值高的吸濕性合成纖維。


圖I為顯示本發(fā)明所涉及的合成纖維的制造工序的一例的概略圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的聚酰胺56纖維是由以1，5 一二氨基戊烷單元和己二酸單元為主要構(gòu)成單元的聚酰胺56樹脂形成的纖維。本發(fā)明的聚酰胺56纖維包含利用生物質(zhì)的1，5 一二氨基戊烷單元，由于環(huán)境適應(yīng)性優(yōu)異，因此是優(yōu)選的。從環(huán)境適應(yīng)性更優(yōu)異方面出發(fā)，優(yōu)選構(gòu)成聚酰胺56的1，5 一二氨基戊烷單元的50%以上由利用生物質(zhì)而獲得的1，5 一二氨基戊烷構(gòu)成。更優(yōu)選為75%以上，最優(yōu)選為100%。本發(fā)明中的聚酰胺56，為了有效地表現(xiàn)本發(fā)明的效果，優(yōu)選使用98%硫酸相對(duì)粘度為2. 4 2. 6的聚合物。如果98%硫酸相對(duì)粘度在該優(yōu)選范圍內(nèi)，則制成纖維時(shí)容易獲 得充分的強(qiáng)度，另一方面，不僅制成纖維時(shí)的結(jié)晶度適度且可以獲得充分的吸濕性，而且紡絲時(shí)的熔融聚合物的擠出壓力及其經(jīng)時(shí)上升速度適度且不需要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備過剩負(fù)荷、不需要縮短噴絲頭的交換周期等，保持高生產(chǎn)率。 這里，所謂98%硫酸相對(duì)粘度，是指將纖維25g溶解在98%硫酸25ml中，使用奧斯特瓦爾德粘度計(jì)在25°C測(cè)定得到的值。本發(fā)明中的聚酰胺56中，在不偏離本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，除了主成分以外還可以共聚或混合第2成分、第3成分。作為共聚成分，可以包含例如，由脂肪族羧酸、脂環(huán)式二羧酸、芳香族二羧酸衍生的結(jié)構(gòu)單元。此外，可以包含由乙二胺、環(huán)己二胺等脂肪族二胺、雙一(4 一氨基環(huán)己基)甲烷那樣的脂環(huán)式二胺、苯二甲胺那樣的芳香族二胺、以及6 —氨基己酸、11 一氨基十一烷酸、
12—氨基十二烷酸、對(duì)氨基甲基苯甲酸等氨基酸、e —己內(nèi)酰胺、《 —十二內(nèi)酰胺等內(nèi)酰胺衍生的結(jié)構(gòu)單元。此外，本發(fā)明中的聚酰胺56中，可以以總添加物含量為0. 001 10重量％之間根據(jù)需要共聚或混合各種添加劑，例如，消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結(jié)晶成核劑、熒光增白劑、抗靜電劑等。此外，本發(fā)明的聚酰胺56纖維的單纖維的截面形狀不僅可以采用圓形截面，而且可以采用扁平、Y形、T形、中空形、田形、井形等多種多樣的截面形狀，但為了在制成布帛時(shí)使相鄰的長(zhǎng)絲間產(chǎn)生間隙，可以表現(xiàn)由于毛細(xì)管現(xiàn)象而產(chǎn)生的吸水性，優(yōu)選Y形、T形、井形等的截面。優(yōu)選顯示吸濕特性的吸放濕參數(shù)AMR高，因?yàn)榇┲鴷r(shí)的舒適性良好。這里AMR是用于通過將衣服穿著時(shí)的衣服內(nèi)的濕氣向外部空氣放出來獲得舒適性的指標(biāo)，其為以進(jìn)行輕 中操作或輕 中運(yùn)動(dòng)時(shí)的30°C X90%RH為代表的衣服內(nèi)溫度與以20°C X65%RH為代表的外部空氣溫濕度的吸濕率之差。本發(fā)明中，作為吸濕性能評(píng)價(jià)的尺度，使用該AMR作為參數(shù)。A MR越大，則吸放濕能力越高，相應(yīng)地穿著時(shí)的舒適性越良好。一般而言，聚酰胺6、聚酰胺66等聚酰胺纖維的AMR為I. 5 2. 0左右。與此相對(duì)，本發(fā)明的聚酰胺纖維中，AMR為3. 0%以上，具有高吸放濕性。如果AMR小于3. 0%，則僅停留在與通常的聚酰胺6或聚酰胺66同等水平的吸放濕性，有穿著時(shí)的舒適性不高的問題。關(guān)于上限沒有限制，即使非常大，在體感上也不會(huì)產(chǎn)生大的差異，因此只要AMR為20%左右就是充分的。上述聚酰胺纖維的吸放濕能力較大依賴于纖維中的晶體結(jié)構(gòu)。聚酰胺纖維的吸濕有以下兩種情況水分與聚酰胺的酰胺基配位結(jié)合的情況；以及水分進(jìn)入纖維中的聚酰胺分子鏈以無規(guī)狀態(tài)存在的非晶部的情況，特別是如AMR那樣可逆的吸放濕能力較大依賴于纖維中的非晶部分的比例。因此，為了提高聚酰胺纖維的AMR，在不損害紡絲操作性、絲的品質(zhì)的范圍內(nèi)，提高非晶部分的比例是重要的。
一般而言，關(guān)于結(jié)晶性的合成纖維的雙折射，對(duì)于進(jìn)行了分子鏈的取向的纖維而言成為大的值，對(duì)于沒有進(jìn)行取向的纖維而言成為小的值。分子鏈的取向如下所述，由于對(duì)纖維的吸水率帶來大的影響，因此是重要的參數(shù)。即，聚酰胺纖維的吸濕有以下兩種情況水分與聚酰胺的酰胺基配位結(jié)合的情況；以及水分進(jìn)入纖維中的聚酰胺分子鏈以無規(guī)狀態(tài)存在的非晶部的情況，特別是纖維中的非晶部分的比例較大影響AMR值。對(duì)于聚酰胺纖維，在結(jié)晶部分的比例大、可以保持水分的非晶部的比例少、而且結(jié)晶部多的情況下，纖維表面的水分不能到達(dá)聚酰胺纖維內(nèi)的酰胺基附近。上述分子鏈的取向可以以雙折射表示，如果雙折射增大，則吸濕率傾向于增大，如果吸濕率過大，則會(huì)過剩地吸收紡絲油劑、空氣中的水分，結(jié)果是紗條膨脹，不能穩(wěn)定紡絲，此外纖維結(jié)構(gòu)的不均勻增大，品質(zhì)惡化。此外，如果雙折射減小，則纖維中的分子鏈的取向結(jié)晶化進(jìn)展，吸濕率傾向于降低。本發(fā)明的聚酰胺纖維中，優(yōu)選使雙折射為30X1(T3 40X1(T3，通過設(shè)為該范圍，可以不損害聚酰胺56纖維的紡絲操作性、絲的品質(zhì)，獲得具有高吸放濕性的聚酰胺56纖維。本發(fā)明的聚酰胺纖維中，通過使AMR為上述范圍，能夠獲得穿著時(shí)的舒適性良好的衣料。上述本發(fā)明的聚酰胺纖維可以通過以下的方法來制造。根據(jù)圖I具體地說明本發(fā)明的聚酰胺纖維的拉伸方法的一例。圖I為顯示本發(fā)明所涉及的合成纖維的制造工序的一例的概略圖。利用齒輪泵對(duì)熔融后的聚酰胺進(jìn)行計(jì)量、輸送，從紡絲噴絲頭2排出，通過利用甬道(chimney)等紗條冷卻裝置3吹入冷卻風(fēng)來將紗條冷卻至室溫，采用供油裝置4供油并且進(jìn)行集束，采用第I流體交織噴嘴裝置5進(jìn)行交織，通過牽引輥6、拉伸輥7，此時(shí)根據(jù)牽引輥6與拉伸輥7的圓周速度之比進(jìn)行拉伸。然后，利用拉伸輥7將紗條進(jìn)行熱定形，采用卷繞機(jī)(卷繞裝置)8進(jìn)行卷繞。本發(fā)明的聚酰胺纖維的制造方法中，使噴絲頭排出線速度為14m/分鐘 30m/分鐘。這里，所謂噴絲頭排出線速度，是將紡出紗條的噴絲頭孔的聚合物的每單位時(shí)間的排出體積除以噴絲頭孔面積而得的值，是影響從噴絲頭孔排出的絲狀聚合物的取向程度的參數(shù)。如果該噴絲頭排出線速度小，則利用牽引輥6進(jìn)行牽引時(shí)，噴絲頭排出線速度與牽引輥6的速度比增大，牽引中的長(zhǎng)絲受到過大的拉伸張力，因此發(fā)生單絲斷裂，不能穩(wěn)定紡絲。此夕卜，如果噴絲頭排出線速度過大，則采用牽引輥6進(jìn)行牽引，接著采用拉伸輥7進(jìn)行拉伸后的纖維的取向過度進(jìn)展，形成吸濕率小的纖維。此外，以使利用牽引輥6被牽引的紗條的牽引速度(m/分鐘)與拉伸倍率(即，牽引輥6與拉伸輥7的圓周速度比的值)之積成為3900以上4500的方式設(shè)定紡絲條件。該數(shù)值表示由噴絲頭排出的聚合物從噴絲頭排出線速度至牽引輥6的圓周速度、進(jìn)而從牽引輥6的圓周速度至拉伸輥7的圓周速度進(jìn)行拉伸的總拉伸量，如果該值過小，則纖維的取向度低，形成吸濕率過大的纖維，過剩地吸收紡絲油劑、空氣中的水分，結(jié)果是紗條膨脹，不能穩(wěn)定紡絲。此外如果該值過大，則纖維的取向過度進(jìn)展，形成吸濕率小的纖維。此外，由供油裝置4供給的紡絲油劑優(yōu)選為非含水系油劑。在供給非含水系油劑的情況下，由于在油劑供給中水分不可能被聚酰胺56吸收，因此不發(fā)生所謂聚酰胺的膨脹，因此，制絲中的纖維長(zhǎng)度也不變化，能夠穩(wěn)定卷繞。對(duì)于本發(fā)明的聚酰胺纖維，抗拉強(qiáng)度優(yōu)選為3. 5cN/dtex以上。通過使纖維的抗拉強(qiáng)度為3. 5cN/dtex以上，可以實(shí)現(xiàn)作為聚酰胺56布帛的主要用途的內(nèi)衣等衣料用布帛的實(shí)用強(qiáng)度。更優(yōu)選為4. OcN/dtex以上。對(duì)于本發(fā)明的聚酰胺纖維，伸長(zhǎng)率優(yōu)選為35%以上。通過使纖維的伸長(zhǎng)率為35%以上，從而使織制、編制、假捻這樣的高級(jí)工序中的工序通過性良好。更優(yōu)選為40 65%。 作為本發(fā)明的聚酰胺纖維的纖度，從加工成布帛時(shí)的厚度方面出發(fā)，總纖度優(yōu)選為IOOdtex以下，更優(yōu)選為60dtex以下。作為單絲纖度，從加工成布帛時(shí)的柔軟性方面出發(fā)，優(yōu)選為4. Odtex以下，更優(yōu)選為2. Odtex以下。作為以上那樣獲得的吸濕性纖維的結(jié)構(gòu)體，不限于上述結(jié)構(gòu)體，可以為長(zhǎng)絲、化纖短纖維的任一種，根據(jù)用途的不同進(jìn)行選擇。作為布帛形態(tài)，可以根據(jù)機(jī)織物、針織物、無紡布等目的來選擇，也包含衣料?？梢圆捎猛ǔ５姆椒ň幙椇蠹庸?，縫制而制成內(nèi)衣、連褲襪、緊身服等各種衣料用制品。其中，本發(fā)明的布帛由于兼?zhèn)洮F(xiàn)有的聚酰胺纖維難以兼有的耐熱性和吸水性，因此優(yōu)選為包含進(jìn)行定型加工而成型的部分的布帛。具體而言，本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)體，作為應(yīng)當(dāng)形成胸罩的罩杯、短褲、緊身褡的腰或臀部分等的凹部、凸部或蜂腰等的曲面的經(jīng)定型加工的內(nèi)衣或具有那樣的定型加工部的內(nèi)衣的用途是適合的。定型加工是在型(模具)中插入機(jī)織布、針織布或無紡布等布帛，施加熱處理而形成圓形的加工。作為熱處理的條件，作為型的表面溫度，通常為160 230°C，優(yōu)選為170 220°C，更優(yōu)選為190 200°C。作為處理時(shí)間，優(yōu)選為0. 5 3分鐘。實(shí)施例采用實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明。另外，實(shí)施例中的測(cè)定方法使用以下的方法。[測(cè)定方法]A.硫酸相對(duì)粘度使試樣0. 25g以相對(duì)于濃度98重量％的硫酸IOOml為Ig的方式溶解，使用奧斯特瓦爾德型粘度計(jì)測(cè)定25°C的流下時(shí)間(Tl)。接著，測(cè)定僅濃度98重量％的硫酸的流下時(shí)間(T2)。將Tl相對(duì)于T2的比，即T1/T2設(shè)為硫酸相對(duì)粘度。B.氨基末端基濃度使試樣Ig在50mL的苯酚/乙醇混合溶液(苯酚/乙醇=80/20)中在30°C振搖溶解，制成溶液，將該溶液以0. 02N的鹽酸中和滴定，求出所需要的0. 02N鹽酸量。此外，將僅上述苯酚/乙醇混合溶劑(與上述同量)以0.02N鹽酸中和滴定，求出所需要的0.02N鹽酸的量。然后由其差求出每Ig試樣的氨基末端基量。C.熔點(diǎn)(Tm)
使用一々> 二；W —社制差示掃描型量熱計(jì)DSC — 7型，以升溫速度15°C /分鐘對(duì)試樣IOmg進(jìn)行測(cè)定，將所得的差示量熱曲線中吸熱側(cè)顯示極值的峰判斷為熔融峰，將給出極值的溫度設(shè)為熔點(diǎn)TmCC )。另外在存在多個(gè)極值的情況下，將高溫側(cè)的極值設(shè)為熔點(diǎn)。D.吸濕性(AMR)
在稱量瓶中量取樣品I 2g左右，在110°C保持2小時(shí)，進(jìn)行干燥，測(cè)定重量(W。)，接下來將對(duì)象物質(zhì)在20°C、相對(duì)濕度65%保持24小時(shí)后，測(cè)定重量(W65)。然后，將其在30°C、相對(duì)濕度90%保持24小時(shí)后，測(cè)定重量(W9tl)。然后，按照下式進(jìn)行計(jì)算。MR1 = [ (W65 — W0) /W0] X 100%.....(I)MR2 = [ (W90 — W0) /W0] X 100%.....(2)A MR = MR2 — MR1.............(3)E.雙折射使用日本光學(xué)工業(yè)(株)制POH型偏光顯微鏡，使用白色光作為光源，測(cè)定從纖維取出的2根單纖維的延遲(retardation)和直徑,測(cè)定雙折射率進(jìn)行平均而求出。F.總纖度、單纖維纖度采用Im/周的測(cè)長(zhǎng)機(jī)旋轉(zhuǎn)10周，制成10圈的環(huán)狀絞紗5個(gè)，作為重量測(cè)定用的試樣。此外同樣地操作，制成下述環(huán)狀絞紗5個(gè)制成10圈的環(huán)狀絞紗，將該絞紗的絲頭彼此連結(jié)而不松開，作為試樣長(zhǎng)度測(cè)定用的試樣。首先將總計(jì)10個(gè)試樣在25V RH55%的環(huán)境下、以無荷重的狀態(tài)放置48小時(shí)進(jìn)行調(diào)濕。然后在同環(huán)境下測(cè)定重量測(cè)定用的環(huán)狀絞紗的重量，求出平均值A(chǔ)(g)。接下來同樣地在同環(huán)境下測(cè)定試樣長(zhǎng)度測(cè)定用環(huán)狀絞紗的絞紗長(zhǎng)度。將試樣長(zhǎng)度測(cè)定用的環(huán)狀絞紗掛在鉤上，對(duì)環(huán)狀絞紗施加相當(dāng)于0. 05cN/dtex的荷重，測(cè)定絞紗長(zhǎng)度。在決定荷重時(shí)使用試樣的表觀纖度(=A(g) X 10，000/10)。絞紗長(zhǎng)度的20倍成為試樣長(zhǎng)度，求出5個(gè)試樣長(zhǎng)度的平均值B(m)。然后通過將A除以B后乘以10,000來求出總纖度。單纖維纖度為將上述總纖度除以長(zhǎng)絲數(shù)而求出。G.定型加工性在挖空成直徑15cm的厚度2cm的固定件2塊之間以不下垂、松弛的狀態(tài)固定伸縮性布帛，將加熱至表面溫度200°C的直徑IOcm的半球狀的熱鐵球壓入至布帛中，以使深度成為IOcm的方式進(jìn)行按壓，60秒后立即取出熱鐵球。關(guān)于整形后的隆起狀部表面形態(tài)，將加工前后的外觀采用以下基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。良幾乎沒有變化。不可表面粗糙，作為商品不適合H.吸水性彈力針織物的穿著評(píng)價(jià)使用實(shí)施例I和比較例I、比較例5、比較例7的絲分別編成針織物，制作以合身的方式縫制的T恤衫的樣品，在25°C X65%RH的室內(nèi)，5名被檢者在穿上這些T恤衫的狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)速12Km的慢跑運(yùn)動(dòng)5分鐘后，通過被檢者的自己申報(bào)基于以下評(píng)價(jià)基準(zhǔn)比較評(píng)價(jià)出汗時(shí)的發(fā)粘感。優(yōu)沒有發(fā)粘感，肌膚觸感也舒適良沒有發(fā)粘感可有發(fā)粘感，但可以忍受
不可有發(fā)粘感,不適。此外，對(duì)于與穿著時(shí)的布帛的柔軟性相關(guān)的穿著感覺，也是5名被檢者通過自己申報(bào)基于以下評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行比較評(píng)價(jià)。良柔軟，穿著舒適不可肌膚觸感硬，硬邦邦的。I.紡絲穩(wěn)定性通過在后述的紡絲條件下以每I臺(tái)卷繞機(jī)各2卷裝實(shí)施I小時(shí)卷繞時(shí)的紡絲斷線的次數(shù)評(píng)價(jià)紡絲穩(wěn)定性。良1次以內(nèi)不可2次以上。制造例I (聚酰胺56樹脂的制造)在將離子交換水30. Okg中溶解有1，5 一二氨基戊烷12. 3kg的水溶液浸于冰浴中進(jìn)行攪拌時(shí)，每次少量分次添加17. 7kg的己二酸((株)* 一々制)，在中和點(diǎn)附近以40°C的水浴加溫使內(nèi)溫為33°C，調(diào)制pH值為8. 32的1，5 一二氨基戊烷與己二酸的等摩爾鹽的50重量％水溶液60. Okgo將該水溶液、I, 5 一二氨基戊烷86. 4g、和使二氧化鈦以成為20%濃度的方式分散在離子交換水中而成的漿料28. 2g加入至裝備了具有雙螺帶槳的攪拌機(jī)和熱媒夾套的內(nèi)容積80L的間歇式聚合釜中。將聚合釜內(nèi)充分地進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后，一邊攪拌一邊以260°C開始加溫。從釜內(nèi)壓力達(dá)到0. 2MPa(表壓)的時(shí)刻開始濃縮，以使聚合釜內(nèi)壓保持恒定的方式調(diào)整放壓閥的開度。餾出水量一到24. 7kg就關(guān)閉放壓閥，將加熱溫度變更為285°C。釜內(nèi)壓力達(dá)到I. 7MPa(表壓)后，維持釜內(nèi)壓力。從內(nèi)溫達(dá)到255°C的時(shí)刻起經(jīng)50分鐘緩慢放壓直至大氣壓，然后使氮?dú)庖?L/分鐘流通而在釜內(nèi)吹送15分鐘。然后向釜內(nèi)施加0. 4MPa(表壓)的氮?dú)鈮毫?，將水浴中排出的聚合物采用線料切粒機(jī)進(jìn)行制粒。所得的聚酰胺56樹脂的硫酸相對(duì)粘度為2. 54，氨基末端基量為2. 77X 10_5摩爾/g。以差示掃描量熱計(jì)測(cè)定得到的Tm為254°C。制造例2 (聚酰胺66樹脂的制造)將在離子交換水30. Okg中溶解有己二酸己二胺鹽(Rhodia社制)30. Okg的水溶液、己二酸((株)* 一々制)140. 4g、和使二氧化鈦以成為20%濃度的方式分散在離子交換水中而成的漿料28. 5g加入至裝備了具有雙螺帶槳的攪拌機(jī)和熱媒夾套的內(nèi)容積80L的間歇式聚合釜中。將聚合釜內(nèi)充分地進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后，一邊攪拌一邊以260°C開始加溫。從釜內(nèi)壓力達(dá)到0. 2MPa(表壓)的時(shí)刻開始濃縮，以使聚合釜內(nèi)壓保持恒定的方式調(diào)整放壓閥的開度。餾出水量一到24. 7kg就關(guān)閉放壓閥，將加熱溫度變更為295°C。釜內(nèi)壓力達(dá)到1.7MPa(表壓)后，維持釜內(nèi)壓力。從內(nèi)溫達(dá)到255°C的時(shí)刻起經(jīng)50分鐘緩慢放壓直至大氣壓，然后使氮?dú)庖?L/分鐘流通而在釜內(nèi)吹送10分鐘。然后向釜內(nèi)施加0.4MPa(表壓)的氮?dú)鈮毫?，將水浴中排出的聚合物采用線料切粒機(jī)進(jìn)行制粒。所得的聚酰胺66樹脂的硫酸相對(duì)粘度為2. 52，氨基末端基量為2. 88X 10_5摩爾/g。以差示掃描量熱計(jì)測(cè)定得到的Tm為 262 0C o制造例3 (聚酰胺6樹脂的制造)將包含I重量％水分的e己內(nèi)酰胺以30kg/hr的量連續(xù)地供給至具備溫度計(jì)的體積0. 2m3的第I聚合反應(yīng)器中，將加熱溫度設(shè)定為270°C，進(jìn)行聚合。從第I聚合反應(yīng)器下部排出對(duì)應(yīng)于供給量的聚合中間體，向具備冷凝器和溫度計(jì)的體積0. OSm3的第2聚合反應(yīng)器供給。將第2聚合反應(yīng)器的加熱溫度設(shè)定為250°C，在常壓下進(jìn)行連續(xù)聚合，開始排出作為聚合反應(yīng)產(chǎn)物的聚己內(nèi)酰胺(polycapramide)。從供給第I聚合反應(yīng)器的容量的I. 5倍的e —己內(nèi)酰胺的時(shí)刻起，進(jìn)行制粒化，獲得聚己內(nèi)酰胺系制絲材料。所得的聚己內(nèi)酰胺系制絲材料利用95°C的熱水處理16小時(shí)，除去低分子量成分。所得的聚酰胺6樹脂的硫酸相對(duì)粘度為2. 60，氨基末端基量為5. 10乂10_5摩爾/^。以差示掃描量熱計(jì)測(cè)定得到的Tm為230°C。[實(shí)施例I]使用圖I所示的直接紡絲拉伸裝置，連續(xù)實(shí)施熔融紡絲、拉伸、熱處理，獲得聚酰胺56纖維。首先，對(duì)由制造例I獲得的聚酰胺56樹脂以水分率成為0. 11%的方式進(jìn)行調(diào)濕， 投入至紡絲機(jī)中。然后在290°C熔融，通過聚合物配管，導(dǎo)入至紡絲噴絲頭2，此時(shí)利用齒輪泵I對(duì)聚合物進(jìn)行計(jì)量、排出，導(dǎo)入至設(shè)定為290°C的紡絲噴絲頭2中，從具有24孔排出孔徑0. 25mm、孔長(zhǎng)0. 5mm的圓孔的紡絲噴絲頭2紡出。此時(shí)，以使所得的聚酰胺56纖維的總纖度成為78dtex的方式選定齒輪泵I的轉(zhuǎn)速，成為31. 2g/分鐘的排出量。然后采用紗條冷卻裝置3將紗條冷卻固化，通過供油裝置4供油非含水油劑后，采用第I流體交織噴嘴裝置5進(jìn)行交織，在作為第I輥的牽引輥6的圓周速度為2，066m/分鐘、作為第2輥的拉伸輥7的圓周速度為4，123m/分鐘、卷繞速度為4，OOOm/分鐘的條件下進(jìn)行卷繞，獲得筒子卷裝。如以上那樣操作，獲得以I階段實(shí)施了紡絲、拉伸、熱處理的78dtex24長(zhǎng)絲的聚酰胺56纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經(jīng)編針織物，實(shí)施定型加工評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。[實(shí)施例2]使齒輪泵I的排出量為34. Ig/分鐘、使第I輥圓周速度為4，250m/分鐘、使第2輥圓周速度為4，463m/分鐘、使卷繞速度為4，400m/分鐘，除此以外，采用與實(shí)施例I同樣的方法獲得78dtex24長(zhǎng)絲的聚酰胺56纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經(jīng)編針織物，實(shí)施定型加工評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。[實(shí)施例3]使紡絲噴絲頭為具有68孔排出孔徑0. 20mm、孔長(zhǎng)0. 4mm的圓孔的紡絲噴絲頭、使齒輪泵I的排出量為30. 42g/分鐘、使第I輥圓周速度為3，600m/分鐘、使第2輥圓周速度為3，960m/分鐘、使卷繞速度為3，900m/分鐘，除此以外，采用與實(shí)施例I同樣的方法獲得78dtex68長(zhǎng)絲的聚酰胺56纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經(jīng)編針織物，實(shí)施定型加工評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。[比較例I]使齒輪泵I的排出量為30. 9g/分鐘、使紡絲噴絲頭具有13孔￠0.30、孔長(zhǎng)0.6mm的圓孔、使第I棍圓周速度為1，500m/分鐘、使第2棍圓周速度為4，440m/分鐘、使卷繞速度為4，050m/分鐘，除此以外，采用與實(shí)施例I同樣的方法獲得78dtexl3長(zhǎng)絲的聚酰胺56纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經(jīng)編針織物，實(shí)施定型加工評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。[比較例2]
使齒輪泵I的排出量為35. Ig/分鐘、使第I輥圓周速度為4，400m/分鐘、使第2輥圓周速度為4，600m/分鐘、使卷繞速度為4，550m/分鐘，除此以外，采用與實(shí)施例I同樣的方法獲得78dtex24長(zhǎng)絲的聚酰胺56纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。[比較例3]使齒輪泵I的排出量為28. 9g/分鐘、使第I輥圓周速度為2，OOOm/分鐘、使第2輥圓周速度為3，730m/分鐘、使卷繞速度為3，700m/分鐘，除此以外，采用與實(shí)施例I同樣的方法熔融紡絲，但紡絲斷線經(jīng)常發(fā)生，不能穩(wěn)定紡絲。[比較例4] 使紡絲噴絲頭為具有24孔￠0. 40、孔長(zhǎng)0. 8mm的圓孔的紡絲噴絲頭，除此以外，采用與實(shí)施例I同樣的方法熔融紡絲，但紡絲斷線經(jīng)常發(fā)生，不能穩(wěn)定紡絲。[比較例5]代替聚酰胺56樹脂而使用由制造例2制造的聚酰胺66樹脂，除此以外，采用與實(shí)施例I同樣的方法獲得聚酰胺66纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經(jīng)編針織物，實(shí)施定型加工評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。[比較例6]代替聚酰胺56樹脂而使用在由制造例2制造的聚酰胺66樹脂中摻混有聚乙烯吡咯烷酮5重量％的混合樹脂，除此以外，采用與實(shí)施例I同樣的方法熔融紡絲，但紡絲斷線經(jīng)常發(fā)生，不能穩(wěn)定紡絲。[比較例7]代替聚酰胺56樹脂而使用在由制造例3制造的聚酰胺6樹脂中摻混有聚乙烯吡咯烷酮5重量％的混合樹脂，使熔融溫度、噴絲頭溫度為260°C，除此以外，采用與實(shí)施例I同樣的方法獲得聚酰胺6纖維。將所得的纖維的物性示于表I中。此外由所得的纖維編成經(jīng)編針織物，實(shí)施定型加工評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。[表I]
權(quán)利要求
1.一種吸濕性纖維，是由聚酰胺56樹脂形成的纖維，AMR為3.0%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸濕性纖維，纖維的雙折射為30X10_3 40X 10_3。
3.一種吸濕性纖維的制造方法，是通過直接紡絲拉伸法制造聚酰胺56纖維的方法，所述直接紡絲拉伸法利用冷卻風(fēng)使從噴絲頭排出的聚酰胺56纖維冷卻固化，然后使紡絲用油劑附著，進(jìn)行拉伸，然后進(jìn)行卷繞， 所述制造方法滿足以下(I) (2)的條件 (1)噴絲頭排出線速度為14m/分鐘 30m/分鐘； (2)牽引速度與拉伸倍率之積為3900 4500。
4.一種布帛，是使用權(quán)利要求I或2所述的吸濕性纖維而成的。
5.一種布帛，是使用權(quán)利要求I或2所述的吸濕性纖維而成的布帛，其包含進(jìn)行定型加工而成型的部分。
6.—種纖維結(jié)構(gòu)體，包含權(quán)利要求4或5所述的布帛。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維結(jié)構(gòu)體，纖維結(jié)構(gòu)體為內(nèi)衣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸濕性纖維，是由聚酰胺56樹脂形成的纖維，ΔMR為3.0%以上。本發(fā)明涉及一種吸濕性纖維的制造方法，是通過直接紡絲拉伸法來制造聚酰胺56纖維的方法，所述直接紡絲拉伸法利用冷卻風(fēng)使從噴絲頭排出的聚酰胺56纖維冷卻固化，然后使紡絲用油劑附著，進(jìn)行拉伸，然后進(jìn)行卷繞，所述制造方法滿足以下(1)～(2)的條件(1)噴絲頭排出線速度為14m/分鐘～30m/分鐘；(2)牽引速度與拉伸倍率之積為3900～4500。本發(fā)明提供不損害強(qiáng)度、耐化學(xué)性、耐熱性這樣的聚酰胺的特性，具有高吸濕率的附加價(jià)值高的吸濕性合成纖維及其制造方法。
文檔編號(hào)D01F6/60GK102834556SQ201180016429
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者伊藤憲司, 高木健太郎, 栗林隆宏 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社