專利名稱：應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的長絲分散單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的設(shè)備，更具體地說是涉及纖維長絲束的分絲單元。
背景技術(shù)：
在纖維生產(chǎn)流程中，聚こ烯醇(PVA)纖維長絲束用絲軸車進(jìn)行連續(xù)卷繞后，再根據(jù)客戶要求用切斷機(jī)切斷成一定規(guī)格短纖維，常規(guī)聚こ烯醇(PVA)纖維長絲束切斷時(shí)絲束直接進(jìn)入切斷機(jī)切斷即可。改性聚こ烯醇(PVA)纖維因用于混凝土提高綜合性能，對(duì)短纖維的分散性能要求非常嚴(yán)格，要求添加入的短纖維從攪拌開始到澆筑后都應(yīng)均勻的分布(即纖維在水泥基材中顯三維分布狀態(tài))在混凝土基材中，纖維長絲束每束一般含有數(shù)十萬根以上單纖維，而卷繞后的絲束因集束在一起對(duì)分散性產(chǎn)生一定的影響，不能滿足用于混凝土使用的改性纖維要求。為此，需要在進(jìn)入切斷機(jī)切斷前對(duì)長絲纖維絲束進(jìn)行分散處理。但是，已有技術(shù)中沒有相關(guān)技術(shù)的公開報(bào)導(dǎo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供ー種應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的長絲分散単元，通過對(duì)弧形導(dǎo)絲桿的設(shè)置和合理排布保持纖維長絲束在切斷前連續(xù)穩(wěn)定地分散開。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的長絲分散単元的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿絲束的走向、在絲軸車與切斷機(jī)之間增加長絲束分散単元，在所述長絲束分散単元中，在絲束入口處呈直立設(shè)置ー對(duì)定位導(dǎo)桿，自所述絲束入口處至絲束出口處依次設(shè)置多級(jí)弧形分絲輥，所述多組弧形分絲輥的弧度設(shè)置為處在絲束入口處的第一級(jí)弧形分絲輥的弧度為最小，其后各級(jí)弧形分絲輥的弧度依次増大，處在絲束出ロ處的未級(jí)弧形分絲輥的弧度為最大；相鄰的弧形分絲輥交錯(cuò)設(shè)置在絲束的上方和下方。本實(shí)用新型應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的長絲分散単元的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述定位導(dǎo)桿和各級(jí)弧形分絲輥是采用表面經(jīng)過拋光處理的不銹鋼材質(zhì)。所述多級(jí)弧形分絲輥共為兩級(jí)，處在絲束入口處的第一級(jí)弧形分絲輥位于絲束的上方。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在I、本實(shí)用新型長絲分散単元的設(shè)置滿足了改性纖維長絲束在切斷前需分散開的エ藝要求，解決長纖維絲束經(jīng)絲軸車往復(fù)式卷繞后，在退繞過程中不易分散的難題。2、本實(shí)用新型中定位導(dǎo)桿和各級(jí)弧形分絲輥采用不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過拋光處理，絲束在連續(xù)分散過程中通行順暢，不粘連，不掛拉，使切斷后的短纖維在水泥基材中自分散性能進(jìn)ー步得到提高。
圖I為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1絲束；2定位導(dǎo)桿；3第一級(jí)弧形分絲輥；4未級(jí)弧形分絲輥具體實(shí)施方式
參見圖I、圖2，本實(shí)施例中應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的長絲分散単元是沿絲束I的走向、在絲軸車與切斷機(jī)之間增加設(shè)置的長絲束分散単元，在長絲束分散単元中，在絲束入ロ處呈直立設(shè)置ー對(duì)定位導(dǎo)桿2，自絲束入口處至絲束出ロ處 依次設(shè)置多級(jí)弧形分絲輥，多組弧形分絲輥的弧度設(shè)置為處在絲束入口處的第一級(jí)弧形分絲輥3的弧度為最小，其后各級(jí)弧形分絲輥的弧度依次増大，處在絲束出口處的未級(jí)弧形分絲輥4的弧度為最大；相鄰的弧形分絲輥交錯(cuò)設(shè)置在絲束I的上方和下方。具體實(shí)施中，為了保證絲束I在連續(xù)分散過程中通行順暢，定位導(dǎo)桿2和各級(jí)弧形分絲輥是采用表面經(jīng)過拋光處理的不銹鋼材質(zhì)。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例中多級(jí)弧形分絲輥共為兩級(jí)，處在絲束入口處的第一級(jí)弧形分絲輥3位于絲束I的上方。絲束由進(jìn)ロ的20-30mm寬分散成200-300mm寬至出口。
權(quán)利要求1.應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的長絲分散單元，其特征是沿絲束(I)的走向、在絲軸車與切斷機(jī)之間增加長絲束分散單元，在所述長絲束分散單元中，在絲束入口處呈直立設(shè)置一對(duì)定位導(dǎo)桿(2)，自所述絲束入口處至絲束出口處依次設(shè)置多級(jí)弧形分絲輥，所述多組弧形分絲輥的弧度設(shè)置為處在絲束入口處的第一級(jí)弧形分絲輥(3)的弧度為最小，其后各級(jí)弧形分絲輥的弧度依次增大，處在絲束出口處的未級(jí)弧形分絲輥(4)的弧度為最大；相鄰的弧形分絲輥交錯(cuò)設(shè)置在絲束(I)的上方和下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的長絲分散單元，其特征是所述定位導(dǎo)桿(2)和各級(jí)弧形分絲輥是采用表面經(jīng)過拋光處理的不銹鋼材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的長絲分散單元，其特征是所述多級(jí)弧形分絲輥共為兩級(jí)，處在絲束入口處的第一級(jí)弧形分絲輥(3)位于絲束(I)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的長絲分散單元，其特征是沿絲束的走向、在絲軸車與切斷機(jī)之間增加長絲束分散單元，在所述長絲束分散單元中，在絲束入口處呈直立設(shè)置一對(duì)定位導(dǎo)桿，自所述絲束入口處至絲束出口處依次設(shè)置多級(jí)弧形分絲輥，所述多組弧形分絲輥的弧度設(shè)置為處在絲束入口處的第一級(jí)弧形分絲輥的弧度為最小，其后各級(jí)弧形分絲輥的弧度依次增大，處在絲束出口處的未級(jí)弧形分絲輥的弧度為最大；相鄰的弧形分絲輥交錯(cuò)設(shè)置在絲束的上方和下方。本實(shí)用新型滿足了改性纖維長絲束在切斷前需分散開的工藝要求，解決了長纖維絲束經(jīng)絲軸車往復(fù)式卷繞后，在退繞過程中不易分散的難題。
文檔編號(hào)D01D11/02GK202369689SQ20112053134
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者姜家寶, 張俊武, 陳曉明, 高祖安, 高龍潮, 黃魯軍 申請(qǐng)人:安徽皖維高新材料股份有限公司