專利名稱：智能型功能涂層織物涂層厚度在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種功能涂層織物涂層厚度在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制裝置。
背景技術(shù)：
功能涂層織物通過涂層技術(shù)賦予了織物某些特定的功能，產(chǎn)品包括防水透濕涂層織物、防污抗菌涂層織物、抗靜電防輻射涂層織物、吸濕散熱涂層織物等等，由于其能適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)對(duì)紡織品高度功能化的要求，在工業(yè)、軍事、救災(zāi)、日常生活、醫(yī)療保健、特殊防護(hù)和野外作業(yè)等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。與一般印染整理技術(shù)相比，功能涂層織物在賦予織物獨(dú)特的風(fēng)格、手感和外觀的同時(shí)，增加了某些特殊功能，這就大大提高了產(chǎn)品的附加值，具有較好的市場(chǎng)需求。在現(xiàn)有的功能涂層織物生產(chǎn)過程中，由于織物緯向張力不均勻所引起的功能性涂層涂覆厚度不均勻一直是困擾本行業(yè)的難題。在傳統(tǒng)的功能涂層織物生產(chǎn)過程中，均是采用人工檢測(cè)的方法調(diào)節(jié)織物緯向張力和刮刀高度以保證涂層厚度的均勻性，難以實(shí)現(xiàn)織物緯向張力在線檢測(cè)與自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能。此外，在功能涂層織物涂層涂覆完畢后，需要人工對(duì)整個(gè)涂層織物的涂覆厚度進(jìn)行檢測(cè)，去除涂層涂覆厚度不均勻區(qū)域的織物，保證功能涂層織物的整體質(zhì)量。由于功能涂層織物是大批量生產(chǎn)，采用人工調(diào)節(jié)織物張力或刮刀高度以及人工對(duì)整個(gè)涂層織物的涂覆厚度進(jìn)行檢測(cè)等方法不但具有較大的用工成本、人為誤差，且增加了產(chǎn)品的次品率以及產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。因此，有必要從在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制技術(shù)入手，研制一種智能型功能涂層織物涂層厚度在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制裝置，一方面通過對(duì)織物緯向張力的在線檢測(cè)及緯向張力電機(jī)的自適應(yīng)控制，保證涂層織物涂層涂覆厚度的均勻一致性，并實(shí)現(xiàn)織物緯向張力波動(dòng)的可視化，通過觀察張力波動(dòng)變化及時(shí)了解涂層厚度不均勻區(qū)域，使得檢測(cè)時(shí)有針對(duì)性的檢測(cè)涂層涂覆厚度不均勻區(qū)域，提高功能涂層織物整體產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本和人工誤差；另一方面，將織物緯向張力檢測(cè)與織物經(jīng)向卷繞電機(jī)轉(zhuǎn)速控制相結(jié)合，當(dāng)織物緯向張力減小時(shí)，織物涂層厚度涂覆不均勻，經(jīng)向卷繞電機(jī)轉(zhuǎn)速隨之降低，當(dāng)織物緯向張力達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)向卷繞電機(jī)增至正常轉(zhuǎn)速，減小涂層織物由于涂層涂覆厚度不均勻所引起的次品率。目前，對(duì)織物的張力測(cè)試裝置的研究主要集中在織物經(jīng)向張力測(cè)試的研究上，未考慮測(cè)試織物緯向張力以保證織物卷繞過程中緯向張力的一致性，尤其是保證涂層織物涂覆厚度的均勻一致性。例如山東同濟(jì)機(jī)電有限公司在專利文獻(xiàn)200910016249. 0中提出了一種紗線張力在線監(jiān)測(cè)、在線實(shí)時(shí)調(diào)整裝置，由其敘述可知，該裝置主要用于測(cè)試紗線經(jīng)向張力，未提及用于涂層織物張力的檢測(cè)，更未提及測(cè)試涂層織物緯向張力以保證涂層厚度均勻一致性。山東金寶電子股份有限公司在專利文獻(xiàn)200820226817. 0中提出一種張力控制機(jī)構(gòu)，由其敘述可知，該裝置主要控制織物經(jīng)向張力，未提及用于涂層織物張力的檢測(cè)，更未提及測(cè)試涂層織物緯向張力以保證涂層厚度均勻一致性。淄博三雁集團(tuán)有限責(zé)任公司在專利文獻(xiàn)200910176812. 0中提出一種單錠單電機(jī)細(xì)紗張力控制細(xì)紗機(jī)，由其敘述可知，該發(fā)明主要用于解決紗繞過程中，由于其氣圈形態(tài)變化而引起的張力突變問題，未提及用于涂層織物張力的檢測(cè)，更未提及測(cè)試涂層織物緯向張力以保證涂層厚度均勻一致性。江蘇省高淳紡織機(jī)械有限公司在專利文獻(xiàn)200820032534. 2中公開了一種適應(yīng)各種輕薄與厚重織物的織造，提高經(jīng)紗張力感測(cè)器靈敏度的經(jīng)紗張力感測(cè)機(jī)構(gòu)，由其敘述可知，該機(jī)構(gòu)主要用于提高經(jīng)紗張力感測(cè)的靈敏度，未提及用于涂層織物張力的檢測(cè)，更未提及測(cè)試涂層織物緯向張力以保證涂層厚度均勻一致性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，檢測(cè)精度高、涂層厚度涂覆均勻的智能型功能涂層織物涂層厚度在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種智能型功能涂層織物涂層厚度在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制裝置，其特征是包括底座，底座上裝左、右側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置，右側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置的兩側(cè)固定，左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置可左右移動(dòng)，絲杠安裝在左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置內(nèi)，并與緯向張力調(diào)節(jié)電機(jī)相連，織物兩側(cè)分別固定于傳送裝置上，織物緯向張力測(cè)試儀位于織物下側(cè)靠近左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置處，刮刀安裝于織物上方，用于檢測(cè)涂層涂覆厚度的均勻一致性的位移傳感器安裝在刮刀下方，卷繞電機(jī)和退繞電機(jī)分別與卷繞軸和退繞軸相連，緯向張力測(cè)試儀和位移傳感器與中央處理器連接。位移傳感器有多個(gè)，且在刮刀中間區(qū)域數(shù)量較多，在刮刀兩側(cè)區(qū)域數(shù)量較少。本實(shí)用新型緯向張力測(cè)試儀和位移傳感器的輸出信號(hào)傳輸?shù)街醒胩幚砥鳎醒胩幚砥鞯妮敵鲂盘?hào)傳遞到電機(jī)控制器，電機(jī)控制器連接到織物緯向張力調(diào)節(jié)電機(jī)與織物經(jīng)向卷繞電機(jī)，中央處理器與電機(jī)控制器構(gòu)成自適應(yīng)控制裝置。中央處理器分別控制織物緯向張力調(diào)節(jié)電機(jī)與織物經(jīng)向卷繞電機(jī)，當(dāng)檢測(cè)到織物緯向張力下降或涂層厚度不均勻時(shí)，中央處理器同時(shí)向織物緯向張力調(diào)節(jié)電機(jī)與織物經(jīng)向卷繞電機(jī)發(fā)出信號(hào)，在提高織物緯向張力的同時(shí)降低織物經(jīng)向卷繞的速度，減少由于涂層涂覆厚度不均勻所引起的次品率?？椢锞曄驈埩y(cè)試儀將織物緯向張力變化信號(hào)傳遞至中央處理器后，中央處理器將該信號(hào)以波形圖的形式體現(xiàn)出來，并自動(dòng)記錄下該波形圖中峰值變化較大區(qū)域，檢驗(yàn)時(shí)，重點(diǎn)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行次布檢查，降低了傳統(tǒng)涂層織物檢驗(yàn)的工作量。本實(shí)用新型適用于各種功能涂層織物生產(chǎn)場(chǎng)合，具有生產(chǎn)效率高、次品率低等優(yōu)點(diǎn)，并能大大降低人工檢測(cè)的工作量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型智能型功能涂層織物涂層厚度在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的局部側(cè)視圖；圖3為
圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見附
圖1、2、3，一種智能型功能涂層織物涂層厚度在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制裝置，包括底座13，固定在底座13上的織物經(jīng)向傳送裝置3、12，其中，右側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置12的兩側(cè)固定，左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置3可左右移動(dòng)，絲杠14安裝在左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置3內(nèi)，并與緯向張力調(diào)節(jié)電機(jī)15相連，織物10兩側(cè)分別固定于織物經(jīng)向傳送裝置3、12上，織物緯向張力測(cè)試儀5位于織物10下側(cè)靠近傳送裝置3處，刮刀6安裝于織物10上方，位移傳感器4、7、8、9、11對(duì)稱地安裝在刮刀下方，用于檢測(cè)涂層涂覆厚度的均勻一致性，其中，位移傳感器7、8、9安裝于刮刀中間區(qū)域的下方，位移傳感器4、11分別安裝于刮刀兩側(cè)的下方。卷繞電機(jī)18和退繞電機(jī)19分別與卷繞軸16和退繞軸17相連，緯向張力測(cè)試儀5和位移傳感器4、7、8、9、11的檢測(cè)信號(hào)直接傳輸至中央處理器1，織物緯向張力波動(dòng)圖2在中央處理器1上顯示出來。工作之前，各電機(jī)、傳感器以及中央處理器等均不工作。工作時(shí)，卷繞電機(jī)18和退繞電機(jī)19首先工作，帶動(dòng)織物向前運(yùn)動(dòng)，隨后，緯向張力測(cè)試儀5和位移傳感器4、7、8、9、11開始工作，當(dāng)織物緯向張力或涂層涂覆厚度滿足要求時(shí)，中央處理器1不對(duì)織物緯向張力調(diào)節(jié)電機(jī)15發(fā)出修正信號(hào)；當(dāng)織物緯向張力減小或涂層涂覆厚度均勻性未滿足要求時(shí)，中央處理器1對(duì)織物緯向張力調(diào)節(jié)電機(jī)15、卷繞電機(jī)18、退繞電機(jī)19同時(shí)發(fā)出修正信號(hào)，在降低卷繞電機(jī)18、退繞電機(jī)19轉(zhuǎn)速的同時(shí)，由織物緯向張力調(diào)節(jié)電機(jī)15和絲杠14共同作用增大織物的緯向張力，直至織物緯向張力和涂層涂覆厚度滿足要求?？椢锞曄驈埩ψ兓闆r由中央處理器1通過波形圖的形式顯示出來，并及時(shí)記錄下波峰變化較大區(qū)域，為次布檢驗(yàn)提供依據(jù)。工作結(jié)束后，卷繞電機(jī)18和退繞電機(jī)19首先停止工作，隨后織物緯向張力測(cè)試儀5與位移傳感器4、7、8、9、11停止工作，最后，中央處理器1停止工作。
權(quán)利要求1.一種智能型功能涂層織物涂層厚度在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制裝置，其特征是包括底座，底座上裝左、右側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置，右側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置的兩側(cè)固定，左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置可左右移動(dòng)，絲杠安裝在左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置內(nèi)，并與緯向張力調(diào)節(jié)電機(jī)相連，織物兩側(cè)分別固定于傳送裝置上，織物緯向張力測(cè)試儀位于織物下側(cè)靠近左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置處，刮刀安裝于織物上方，用于檢測(cè)涂層涂覆厚度的均勻一致性的位移傳感器安裝在刮刀下方，卷繞電機(jī)和退繞電機(jī)分別與卷繞軸和退繞軸相連，緯向張力測(cè)試儀和位移傳感器與中央處理器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型功能涂層織物涂層厚度在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制裝置，其特征是位移傳感器有多個(gè)，且在刮刀中間區(qū)域數(shù)量較多，在刮刀兩側(cè)區(qū)域數(shù)量較少。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種智能型功能涂層織物涂層厚度在線檢測(cè)與自適應(yīng)控制裝置，底座上裝左、右側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置，右側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置的兩側(cè)固定，左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置可左右移動(dòng)，絲杠安裝在左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置內(nèi)，并與緯向張力調(diào)節(jié)電機(jī)相連，織物兩側(cè)分別固定于傳送裝置上，織物緯向張力測(cè)試儀位于織物下側(cè)靠近左側(cè)織物經(jīng)向傳送裝置處，刮刀安裝于織物上方，用于檢測(cè)涂層涂覆厚度的均勻一致性的位移傳感器安裝在刮刀下方，卷繞電機(jī)和退繞電機(jī)分別與卷繞軸和退繞軸相連，緯向張力測(cè)試儀和位移傳感器與中央處理器連接。本實(shí)用新型適用于各種功能涂層織物生產(chǎn)場(chǎng)合，具有生產(chǎn)效率高、次品率低等優(yōu)點(diǎn)，并能大大降低人工檢測(cè)的工作量。
文檔編號(hào)D06B23/00GK202323415SQ20112047744
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
發(fā)明者吳強(qiáng), 周一丹, 錢永明, 馬蘇揚(yáng) 申請(qǐng)人:南通全技紡織涂層有限公司