專利名稱：功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種功能涂層織物漿料轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，能源危機(jī)在全球顯得尤為突出，全球都在探索開發(fā)諸如太陽能、風(fēng)能等新能源，功能涂層織物通過涂層技術(shù)賦予織物某些特定的功能，產(chǎn)品包括防水透濕涂層織物、隔熱涂層織物、防紫外線涂層織物、吸濕散熱涂層織物等，將其覆蓋在物體表面，具有基本不消耗資源便能實(shí)現(xiàn)防水、隔熱、抗紫外等功能，在提高紡織品附加值的同時，符合全球低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求，具有較好的應(yīng)用前景。隨著功能涂層織物的不斷發(fā)展，人們對其要求越來越高，產(chǎn)品的小批量多品種趨勢越來越明顯，而在功能涂層織物生產(chǎn)過程中，漿料是影響其工作性能的重要因素，一般為黏稠態(tài)，在使用攪拌軸對其攪拌均勻后，會有殘余漿料粘結(jié)在攪拌軸和葉輪上，且雜質(zhì)、灰塵等易于吸附于其上，若不對其進(jìn)行清除而直接用于下一同種漿料的攪拌，吸附于攪拌軸和葉輪上的雜質(zhì)和灰塵將影響下一攪拌漿料的純度，若不對其進(jìn)行清除而直接用于下一不同漿料的攪拌，除影響下一漿料純度之外，還將引起下一漿料中的各成分配比的變化，大大降低了最終產(chǎn)品的工作性能，因此，在完成每次漿料的攪拌后，需將攪拌系統(tǒng)停止運(yùn)行后，采用人工的方式清洗完攪拌軸和葉輪上的殘余漿料、雜質(zhì)及灰塵等，才可進(jìn)行下一漿料的攪拌，但功能涂層織物的漿料大多為黏稠態(tài)，若采用終止系統(tǒng)后再由人工清洗攪拌軸和葉輪的方式，將大大降低生產(chǎn)效率，尤其是在目前功能涂層織物小批量、多品種化的市場環(huán)境下。因此，有必要從漿料攪拌裝置入手，研制一種功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置，一方面通過對漿料桶與清洗桶的交錯均勻排列，實(shí)現(xiàn)攪拌軸對漿料攪拌的同時，對剛攪拌完沾有殘余漿料的攪拌軸進(jìn)行清洗，漿料攪拌結(jié)束后，將剛攪拌完的攪拌軸送至清洗桶清洗，剛清洗完的攪拌軸送至新的攪拌桶進(jìn)行攪拌，在提高不同漿料轉(zhuǎn)換速率的同時，減小不同類型漿料之間的相互干擾，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，通過絲桿及非對稱式攪拌葉輪的作用，使得攪拌軸和葉輪在工作時可上下運(yùn)動，保證漿料桶中的漿料自上而下得到充分?jǐn)嚢?，解決由于漿料攪拌不均勻所引起的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。目前，對漿料攪拌裝置的研究主要集中在如何保證漿料的充分均勻攪拌上，而對于如何在不終止系統(tǒng)運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)各漿料之間快速轉(zhuǎn)換的研究較少，尤其應(yīng)用于功能涂層織物不同漿料間的快速轉(zhuǎn)換上。例如深圳市浩能科技有限公司在專利文獻(xiàn)201020106606. 0中提出了一種涂層機(jī)的漿料攪拌裝置，由其敘述可知，該裝置主要解決漿料沉積、上下密度不一致以及局部液面突然變高，漿料在料斗中的流向不斷的變化導(dǎo)致的涂布不均勻狀況，未提及在不終止系統(tǒng)運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)不同漿料之間的快速轉(zhuǎn)換，尤其是用于功能涂層織物不同涂層漿料之間的快速轉(zhuǎn)換裝置。錦州華昌光伏科技有限公司在專利文獻(xiàn)200920013610. X中提出了一種電子漿料攪拌機(jī)，由其敘述可知，該攪拌機(jī)主要解決現(xiàn)有產(chǎn)品存在的易污染漿料、易揮發(fā)造成漿料變質(zhì)、工作效率低的問題，具有一次可同時攪拌多種電子漿料的優(yōu)點(diǎn)，但未提及在不終止系統(tǒng)運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)不同漿料之間的快速轉(zhuǎn)換，尤其是用于功能涂層織物不同涂層漿料之間的快速轉(zhuǎn)換裝置。恒正科技(蘇州)有限公司在專利文獻(xiàn)201020134071. 8中提出了一種漿料混合設(shè)備，由其敘述可知，該漿料混合設(shè)備主要具有降低漿料粘度、保證漿料分散均勻以及減少漿料配置中分散劑添加量的優(yōu)點(diǎn)，但未提及是如何在不終止系統(tǒng)運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)不同漿料之間的快速轉(zhuǎn)換，尤其是用于功能涂層織物不同涂層漿料之間的快速轉(zhuǎn)換裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，漿料攪拌均勻，且可在不終止系統(tǒng)運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)不同漿料間快速轉(zhuǎn)換的功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征是包括底座，底座上設(shè)置攪拌桶、清洗桶、導(dǎo)軌安裝環(huán)、大電機(jī)，攪拌桶與清洗桶相互交錯的分布在底座外周，導(dǎo)軌安裝環(huán)設(shè)置在攪拌桶和清洗桶內(nèi)側(cè)，大電機(jī)設(shè)置在導(dǎo)軌安裝環(huán)內(nèi)側(cè)，導(dǎo)軌安裝環(huán)上設(shè)有導(dǎo)軌槽和定位槽，導(dǎo)軌安裝環(huán)上安裝動導(dǎo)軌，動導(dǎo)軌上安裝有滾輪，動導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，下支架盤安裝在動導(dǎo)軌上，上支架盤通過連接軸與下支架盤相連，連接軸下端與大電機(jī)相連，絲桿均勻分布在上支架盤與下支架盤的外周并與兩者相連，絲桿上安裝攪拌軸座，攪拌軸座上安裝攪拌軸，攪拌軸下端裝有葉輪，上支架盤中各絲桿處安裝有驅(qū)動絲桿正、反轉(zhuǎn)的小電機(jī)。攪拌軸座與攪拌軸連接處安裝有轉(zhuǎn)動副。裝在攪拌軸下端的攪拌葉輪采用非對稱式安裝。導(dǎo)軌安裝環(huán)上均勻開有八個定位槽，可保證大電機(jī)每次能夠精確的旋轉(zhuǎn)45°。小電機(jī)可帶動絲桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌軸座和攪拌軸作上下直線運(yùn)動，且攪拌軸座與攪拌軸連接處安裝有轉(zhuǎn)動副，可保證攪拌軸在做上下運(yùn)動的同時進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌軸在漿料桶中對漿料的充分均勻攪拌以及沾有漿料的攪拌軸在清洗桶中的清洗。所述的安裝在攪拌軸下端的攪拌葉輪采用非對稱式安裝，工作時，隨攪拌軸上下運(yùn)動的同時進(jìn)行攪拌，可保證漿料的充分均勻攪拌。所述的滾輪內(nèi)側(cè)安裝有由彈簧和滾珠構(gòu)成的鎖緊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌安裝環(huán)上均勻開有八個定位槽，可保證大電機(jī)每次能夠精確的旋轉(zhuǎn)45°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，解決了傳統(tǒng)的功能涂層織物不同漿料轉(zhuǎn)換時需采用終止系統(tǒng)運(yùn)行的方法所引起的工作效率低、工作量大的問題，避免了雜質(zhì)、灰塵以及不同漿料成分之間的相互影響，克服了漿料攪拌不均勻所引起的涂層質(zhì)量問題，實(shí)現(xiàn)了不同漿料的在線、快速、清潔轉(zhuǎn)換，提高了漿料的攪拌均勻性，保證了最終產(chǎn)品質(zhì)量，是集高效率、高可靠性等優(yōu)點(diǎn)于一體的新型功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的局部俯視圖；[0020]圖3為
圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
參見附
圖1、2、3，一種功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置，包括底座9，底座9上設(shè)置攪拌桶14、清洗桶13、導(dǎo)軌安裝環(huán)10、大電機(jī)12，其中攪拌桶14與清洗桶13相互交錯的分布在底座9外周，導(dǎo)軌安裝環(huán)10設(shè)置在攪拌桶14和清洗桶13內(nèi)側(cè)，大電機(jī)12設(shè)置在導(dǎo)軌安裝環(huán)10內(nèi)側(cè)，導(dǎo)軌安裝環(huán)10上設(shè)有導(dǎo)軌槽18和定位槽17，導(dǎo)軌安裝環(huán)10上安裝動導(dǎo)軌8，動導(dǎo)軌8上安裝有滾輪11，動導(dǎo)軌8內(nèi)側(cè)安裝有一由彈簧和滾珠構(gòu)成的鎖緊機(jī)構(gòu)15，下支架盤5安裝在動導(dǎo)軌8上，上支架盤6通過連接軸7與下支架盤5相連，連接軸7下端與大電機(jī)12相連，絲桿3均勻分布在上支架盤6與下支架盤5的外周并與兩者相連，絲桿3上安裝攪拌軸座2，攪拌軸座2上安裝攪拌軸1，攪拌軸1下端安裝有攪拌葉輪16，且為非對稱式安裝，上支架盤6中各絲桿處安裝有與其相連的小電機(jī)4。工作之前，各電機(jī)不工作，各攪拌軸及攪拌葉輪均調(diào)節(jié)至最高處，將未攪拌的漿料桶與清洗桶分別置于已清洗后的攪拌軸和未清洗的攪拌軸下方。工作時，首先開啟各小電機(jī)，帶動所有絲桿正轉(zhuǎn)，在絲桿作用下，所有攪拌軸座、攪拌軸及葉輪向下作直線運(yùn)動，待葉輪下降至漿料桶及清洗桶底部時，各小電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動各攪拌軸座、攪拌軸及葉輪向上作直線運(yùn)動，直至葉輪底端高于漿料桶和清洗桶最高端，若發(fā)現(xiàn)漿料未攪拌均勻或攪拌軸、葉輪未清洗干凈，可重復(fù)上述過程，直至漿料桶漿料攪拌均勻且位于清洗桶中的攪拌軸和葉輪清洗完畢，并關(guān)閉各小電機(jī)；隨后，取出已攪拌均勻的漿料桶，開啟大電機(jī)，使得各絲桿、攪拌軸、葉輪在連接軸、上支架盤、下支架盤及動導(dǎo)軌的作用下沿導(dǎo)軌槽旋轉(zhuǎn)45°，保證剛攪拌完漿料的攪拌軸和葉輪旋轉(zhuǎn)至各清洗桶上方，然后，將其他未攪拌的漿料桶放置于各漿料桶位置，開啟小電機(jī)，使得位于漿料桶中的攪拌軸對漿料進(jìn)行攪拌，位于清洗桶中的攪拌軸及葉輪對自身進(jìn)行清洗。工作結(jié)束后，關(guān)閉各小電機(jī)和大電機(jī)電源，取出所有漿料桶和清洗桶。
權(quán)利要求1.一種功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征是包括底座，底座上設(shè)置攪拌桶、清洗桶、導(dǎo)軌安裝環(huán)、大電機(jī)，攪拌桶與清洗桶相互交錯的分布在底座外周，導(dǎo)軌安裝環(huán)設(shè)置在攪拌桶和清洗桶內(nèi)側(cè)，大電機(jī)設(shè)置在導(dǎo)軌安裝環(huán)內(nèi)側(cè)，導(dǎo)軌安裝環(huán)上設(shè)有導(dǎo)軌槽和定位槽，導(dǎo)軌安裝環(huán)上安裝動導(dǎo)軌，動導(dǎo)軌上安裝有滾輪，動導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，下支架盤安裝在動導(dǎo)軌上，上支架盤通過連接軸與下支架盤相連，連接軸下端與大電機(jī)相連，絲桿均勻分布在上支架盤與下支架盤的外周并與兩者相連，絲桿上安裝攪拌軸座，攪拌軸座上安裝攪拌軸，攪拌軸下端裝有葉輪，上支架盤中各絲桿處安裝有驅(qū)動絲桿正、反轉(zhuǎn)的小電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征是攪拌軸座與攪拌軸連接處安裝有轉(zhuǎn)動副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征是裝在攪拌軸下端的攪拌葉輪采用非對稱式安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征是導(dǎo)軌安裝環(huán)上均勻開有八個定位槽，可保證大電機(jī)每次能夠精確的旋轉(zhuǎn)45°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種功能涂層織物漿料快速轉(zhuǎn)換裝置，包括底座，攪拌桶與清洗桶相互交錯的分布在底座外周，導(dǎo)軌安裝環(huán)設(shè)置在攪拌桶和清洗桶內(nèi)側(cè)，大電機(jī)設(shè)置在導(dǎo)軌安裝環(huán)內(nèi)側(cè)，導(dǎo)軌安裝環(huán)上設(shè)有導(dǎo)軌槽和定位槽，導(dǎo)軌安裝環(huán)上安裝動導(dǎo)軌，動導(dǎo)軌上安裝有滾輪，動導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，下支架盤安裝在動導(dǎo)軌上，上支架盤通過連接軸與下支架盤相連，連接軸下端與大電機(jī)相連，絲桿均勻分布在上支架盤與下支架盤的外周并與兩者相連，絲桿上安裝攪拌軸座，攪拌軸座上安裝攪拌軸，攪拌軸下端裝有葉輪，上支架盤中各絲桿處安裝有驅(qū)動絲桿正、反轉(zhuǎn)的小電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，漿料攪拌均勻，且可在不終止系統(tǒng)運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)不同漿料間快速轉(zhuǎn)換。
文檔編號D06B23/00GK202323414SQ201120477439
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
發(fā)明者吳強(qiáng), 周一丹, 錢永明, 馬蘇揚(yáng) 申請人:南通全技紡織涂層有限公司