專利名稱：一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及錦綸FDY紡絲卷繞領(lǐng)域，尤其涉及一種通過(guò)利用熱輥箱余熱來(lái)加熱紡絲油劑用軟化水的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，錦綸FDY民用長(zhǎng)絲的紡絲卷繞生產(chǎn)必須經(jīng)過(guò)熱輥牽伸加熱定型處理。 通常其熱輥加熱溫度達(dá)140°C _180°C，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于熱輥加熱的余熱沒(méi)有合理的利用，這就造成大量余熱自然浪費(fèi)，且大量余熱的微小正壓，使熱氣充填卷繞間的每個(gè)角落， 形成工人操作環(huán)境惡化，影響職工健康；同時(shí)，大量加熱輥散熱使卷繞作業(yè)區(qū)域室溫上升， 增加空調(diào)制冷成本(正常室溫要求保持在20°C 士2°C )。在紡絲生產(chǎn)過(guò)程中尤其是錦綸微細(xì)旦< 30d的民用長(zhǎng)絲難度較大，由于單根束纖維超細(xì)，油劑吸附性均勻性差，特別是在秋冬季軟水溫度較低，油劑乳化性能不好，更加容易造成纖維油劑液吸附不勻，使紡織物面料染色吃色不一致，經(jīng)常出現(xiàn)色差現(xiàn)象。所以原來(lái)常規(guī)做法是用一種裝置，對(duì)調(diào)配油劑的軟水進(jìn)行電加熱。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種通過(guò)增加集中吸熱管來(lái)利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置。相應(yīng)的，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置包括熱輥箱、集中吸熱管、熱交換器、軟化水箱、凈化水管、不銹鋼控制閥，以及油槽，其特征在于，所述熱輥箱背后頂部留有圓孔，所述圓孔通過(guò)無(wú)縫管與所述集中吸熱管連接，所述熱交換器設(shè)置有回收熱氣進(jìn)氣管，所述回收熱氣進(jìn)氣管與所述集中吸熱管相連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱輥箱包括加熱輥、保溫罩，所述保溫罩設(shè)置于所述加熱輥外圍，所述無(wú)縫金屬軟管外設(shè)置有保溫層。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保溫罩為橢圓狀球體。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱交換器箱體底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有所述回收熱氣進(jìn)氣管，所述熱交換器箱體底部另一側(cè)開(kāi)設(shè)有軟水進(jìn)水管，所述熱交換器箱體頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有回收熱氣出氣管，所述熱交換器箱體頂部另一側(cè)開(kāi)設(shè)有軟水出水管，所述軟水進(jìn)水管與所述軟水出水管通過(guò)若干不銹鋼翅片連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干不銹鋼翅片通過(guò)不銹鋼連接管緊密焊接，翅片受熱空氣之熱傳至不銹鋼連接管內(nèi)的軟水，使軟水升至50-55度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回收熱氣進(jìn)氣管與所述軟水進(jìn)水管在水平方向上平行，所述回收熱氣出氣管與所述軟水出水管在水平方向上平行。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱交換器與所述軟化水箱連接，所述軟化水箱上設(shè)置有凈化水管，所述凈化水管開(kāi)口通過(guò)所述不銹鋼控制閥延伸至所述油槽，位于油劑液平面以下。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油槽內(nèi)設(shè)置有攪拌器。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)增加集中吸熱管，回收熱輥箱余熱避免大量余熱的浪費(fèi)，降低作業(yè)區(qū)域溫度，改善工人操作環(huán)境，降低了卷繞作業(yè)區(qū)降溫的空調(diào)成本；同時(shí)，利用回收的熱輥箱余熱，對(duì)軟化水加熱，節(jié)約了油劑軟化水加熱能源，降低了油劑攪拌工段的生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置流程圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中熱輥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)101、熱輥箱，103、集中吸熱管，105、熱交換器，107、軟化水箱，109、凈化水管，111、不銹鋼控制閥，113、油槽，115、攪拌器，201、圓孔，203、無(wú)縫管，205、加熱輥，207、 保溫罩，209、保溫層，301、回收熱氣進(jìn)氣管，303、軟水進(jìn)水管，305、回收熱氣出氣管，307、軟水出水管，309、不銹鋼翅片，311、不銹鋼連接管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明，就本實(shí)用新型的一實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作流程做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置，包括若干熱輥箱101、集中吸熱管103、熱交換器105、軟化水箱107、凈化水管109、不銹鋼控制閥111，以及油槽113;所述每個(gè)熱輥箱101的背后頂部留有直徑為50_60mm的所述圓孔201，所述圓孔 201上設(shè)置有所述無(wú)縫管203，所述圓孔201通過(guò)所述無(wú)縫管203與所述集中吸熱管103相連接；所述熱交換器105箱體底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有所述回收熱氣進(jìn)氣管301，所述回收熱氣進(jìn)氣管301與所述集中吸熱管103相連接。值得一提的是，所述若干熱輥箱101包括加熱輥205、保溫罩207、所述保溫罩207 為橢圓狀球體，避免熱輥箱內(nèi)形成圓弧型氣流，消除了渦流現(xiàn)象，使絲條運(yùn)動(dòng)方向不再受到對(duì)角渦流的擾亂，使紡絲牽伸過(guò)程中斷頭率下降。所述保溫罩207設(shè)置于所述加熱輥205 外圍，所述無(wú)縫管203外設(shè)置有保溫層209，保證了無(wú)縫管的溫度需要。所述熱交換器105箱體底部開(kāi)設(shè)有所述回收熱氣進(jìn)氣管301，所述熱交換器105箱體底部另一側(cè)開(kāi)設(shè)有軟水進(jìn)水管303，所述熱交換器105箱體頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有回收熱氣出氣管305，所述熱交換器105箱體頂部另一側(cè)開(kāi)設(shè)有軟水出水管307，所述軟水進(jìn)水管303 與所述軟水出水管307通過(guò)若干不銹鋼翅片309連接，所述若干不銹鋼翅片309通過(guò)不銹鋼連接管311緊密焊接，翅片受熱空氣之熱傳至不銹鋼連接管內(nèi)的軟水，使軟水升至50-55 度。值得一提的是，所述回收熱氣進(jìn)氣管301與所述軟水進(jìn)水管303在水平方向上平行，所述回收熱氣出氣管305與所述軟水出水管307在水平方向上平行，使得進(jìn)入所述熱交換器105的軟水能夠均勻的受熱。[0027]所述熱交換器105與所述軟化水箱107相連接，所述軟化水箱107上設(shè)置有所述凈化水管109，所述凈化水管109通過(guò)不銹鋼控制閥111開(kāi)口延伸至所述油槽113，位于油劑液平面以下；所述油槽113內(nèi)的攪拌器115使得油劑得到更加充分的攪拌。使用時(shí)，本發(fā)明就是利用錦綸FDY民用長(zhǎng)絲在卷繞牽伸加熱定型工藝過(guò)程中，加熱輥的多余高溫氣體，給FDY微細(xì)旦的油劑配置軟化水加熱，及時(shí)減少余熱對(duì)室溫及環(huán)境造成的影響而發(fā)明的。它將錦綸FDY紡絲機(jī)96個(gè)位192個(gè)(140°C _180°C )熱輥余熱集中抽吸采集，通過(guò)熱交換器，將配置紡微細(xì)旦絲附加油劑的軟水加熱達(dá)50°C以上，使用熱水與油劑按工藝比例配置，進(jìn)行充分勻速攪拌(30min)，使油劑液與水在熱溫下充分?jǐn)嚭?，消除了通常必須通過(guò)在油槽中安裝的電加熱棒(油槽裝機(jī)功率為3000kWX2)，其缺點(diǎn)是既耗電能又加熱不均的現(xiàn)象，達(dá)到理想乳化效果，滿足錦綸FDY微細(xì)旦長(zhǎng)絲纖維均勻吸附油劑液的效果，同時(shí)節(jié)約了油劑軟化水加熱能源，降低了油劑攪拌工段的生產(chǎn)成本。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施例加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施例。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施例的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置，所述利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置包括熱輥箱、集中吸熱管、熱交換器、軟化水箱、凈化水管、不銹鋼控制閥，以及油槽，其特征在于， 所述熱輥箱背后頂部留有圓孔，所述圓孔通過(guò)無(wú)縫金屬軟管與所述集中吸熱管連接，所述熱交換器設(shè)置有回收熱氣進(jìn)氣管，所述回收熱氣進(jìn)氣管與所述集中吸熱管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置，其特征在于，所述熱輥箱包括加熱輥及保溫罩，所述保溫罩設(shè)置于所述加熱輥外圍，所述無(wú)縫金屬軟管外設(shè)置有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置，其特征在于，所述保溫罩為橢圓狀球體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置，其特征在于，所述熱交換器箱體底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有所述回收熱氣進(jìn)氣管，所述熱交換器箱體底部另一側(cè)開(kāi)設(shè)有軟水進(jìn)水管，所述熱交換器箱體頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有回收熱氣出氣管，所述熱交換器箱體頂部另一側(cè)開(kāi)設(shè)有軟水出水管，所述軟水進(jìn)水管與所述軟水出水管通過(guò)若干不銹鋼翅片連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置，其特征在于，所述若干不銹鋼翅片通過(guò)不銹鋼連接管緊密焊接，翅片受熱空氣之熱傳至不銹鋼連接管內(nèi)的軟水，使軟水升至50-55度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置，其特征在于，所述回收熱氣進(jìn)氣管與所述軟水進(jìn)水管在水平方向上平行，所述回收熱氣出氣管與所述軟水出水管在水平方向上平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置，其特征在于，所述熱交換器與所述軟化水箱連接，所述軟化水箱上設(shè)置有所述凈化水管，所述凈化水管開(kāi)口通過(guò)所述不銹鋼控制閥延伸至所述油槽，位于油劑液平面以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置，其特征在于，所述油槽內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及錦綸FDY紡絲卷繞領(lǐng)域，提供了一種利用熱輥余熱加熱軟化水的裝置。所述裝置包括若干熱輥箱101、集中吸熱管103、熱交換器105、軟化水箱107、凈化水管109、不銹鋼控制閥111、以及油槽113，通過(guò)所述集中吸熱管103將所述若干熱輥箱101加熱過(guò)程中產(chǎn)生的余熱回收，并利用余熱對(duì)軟化水進(jìn)行加熱，使得加熱后的軟化水可以對(duì)油槽中的油劑液進(jìn)行調(diào)配，相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述裝置通過(guò)增加集中吸熱管，回收熱輥箱余熱避免大量余熱的浪費(fèi)，降低作業(yè)區(qū)域溫度，改善工人操作環(huán)境；同時(shí)，利用回收的熱輥箱余熱，對(duì)軟化水加熱，節(jié)約了油劑軟化水加熱能源，降低了油劑攪拌工段的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D01D13/02GK202323166SQ201120436640
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者吳守國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇文鳳化纖集團(tuán)有限公司