專利名稱:一種高濃雙網(wǎng)擠漿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種高濃雙網(wǎng)擠漿機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型是一種既可應(yīng)用于制漿造紙行業(yè)的紙漿脫水濃縮,還可以廣泛用于制糖、化纖、釀造、環(huán)保、煤礦等行業(yè)的脫水的高濃雙網(wǎng)擠漿機,屬于擠漿機的創(chuàng)新技術(shù)。
背景技術(shù):
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)的雙網(wǎng)紙漿脫水設(shè)備,基本按照紙漿脫水理論低濃階段過濾、高濃階段擠壓的脫水機理。具體是紙漿從低濃到高濃的脫水過程大體分為三個階段開(閉) 式楔形區(qū)的重力濾水或漿料雙面脫水(閉式)、水平輥擠水區(qū)的張力脫水、對輥壓榨脫水等三個性質(zhì)不同,壓力漸次遞增的壓區(qū)的脫水,漿料逐漸被脫水至所需濃度。由于都屬于單個功能的脫水,存在脫水時間長,脫水效率低等缺點,因此,要達到一定的濃度,必須增加脫水路徑或延長脫水時間,這樣導致機身體積龐大,造價高,脫水效率低,能耗高等不足;同時, 作為驅(qū)動作用的驅(qū)動輥輪對也只是單一的驅(qū)動作用,這樣,勢必造成更高的成本和更加龐大的體積才能達到相同的脫水效果。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種可大大節(jié)約能耗,且脫水效果極佳的高濃雙網(wǎng)擠漿機。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,性能優(yōu)越,操作簡單,維護方便,自動化程度高,價格適中。[0004]本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示,本實用新型的雙網(wǎng)擠漿機,包括有機架A、 進漿管、布漿器、導漿板、上網(wǎng)、下網(wǎng)、第一壓榨輥輪對及其驅(qū)動機構(gòu)B,其中上網(wǎng)及下網(wǎng)上下對稱裝設(shè)在機架A的中部,且上網(wǎng)及下網(wǎng)在驅(qū)動機構(gòu)B的作用下依次沿裝設(shè)在機架A上的導漿板、上、下脫水板及第一壓榨輥輪對運動,布漿器的進漿口與進漿管連接,布漿器的出漿口與導漿板相通,上網(wǎng)的上側(cè)緊貼在裝設(shè)于機架A的上脫水板上,下網(wǎng)的下側(cè)緊貼在裝設(shè)于機架A的下脫水板上,且導漿板、機架A、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器圍成密閉楔形內(nèi)腔,其中上述驅(qū)動機構(gòu)B包括有具有驅(qū)動和壓榨雙重功能的第二壓榨輥輪對、電機及其傳動機構(gòu), 第二壓榨輥輪對分別垂直固定在機架A的右邊,并通過傳動機構(gòu)與電機連接,且分別與上網(wǎng)及下網(wǎng)觸接,通過摩擦力驅(qū)動上網(wǎng)及下網(wǎng)運動。[0005]上述機架A包括有下機架、左上機架和右上機架,右上機架與下機架聯(lián)接,左上機架的左下方與下機架聯(lián)接,且間隙可調(diào),左上機架的右下方支承在下機架的止推螺釘上,頂部與氣囊、右上機架相連,右上方與右上機架用鉸鏈相連,上脫水板固定于左上機架下面, 下脫水板固定于下機架的上面,且布漿器、左上機架、下機架、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器圍成密閉的楔形內(nèi)腔,第二壓榨輥輪對分別垂直固定在右上機架的右邊及下機架的右邊,并通過傳動機構(gòu)與電機連接。[0006]上述驅(qū)動機構(gòu)B中的電機為減速電機。[0007]上述傳動機構(gòu)為一對減速比相同,功率相同的減速電機,分別安裝在第二壓榨輥輪對上,且固定在機架上;一對減速電機采用一對功率相同的變頻器分別調(diào)速,上述第二壓榨輥輪對兩端的軸承座上分別安裝有刮料裝置。[0008]上述第一壓榨輥輪對中的其中一個壓榨輥垂直固定在下機架上,另一壓榨輥由鉸接支座水平安裝在下機架上,且其另一端與氣囊相連。[0009]上述上網(wǎng)及下網(wǎng)分別設(shè)有上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置,上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)相同,均包括有張網(wǎng)輥、同步齒輪、齒條、氣缸和支座,其中上、下氣缸安裝在上、下支座上,上、 下支座分別安裝在左上機架及下機架的兩側(cè),同步齒輪與齒條嚙合,齒條的一端固定在氣缸的活塞上,另一端與張網(wǎng)輥連接,上網(wǎng)及下網(wǎng)分別繞在上、下張網(wǎng)輥上。[0010]上述具有改向和張網(wǎng)的雙重功能的上、下張網(wǎng)輥裝設(shè)在導漿板的旁側(cè),其分別垂直安裝在左上機架、下機架的左側(cè)。[0011]上述上網(wǎng)及下網(wǎng)還分別設(shè)有上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置,上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)相同,包括有觸網(wǎng)滾筒、氣體分配閥、支座、氣缸、調(diào)偏輥和支承座,上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置分別安裝在右上機架的上面和下機架的下面,其中上、下觸網(wǎng)滾筒的一端分別與其氣體分配閥連接,另一端分別靠在上網(wǎng)及下網(wǎng)上,氣體分配閥通過支座安裝在機架上,氣缸安裝在機架上,調(diào)偏輥與氣缸的活塞桿連接,氣缸的進出氣口通過氣體分配閥與氣源連接。[0012]上述左上機架的上面及下機架的下面還分別裝設(shè)有上、下洗網(wǎng)箱;下機架上還設(shè)有與之連成一體的集水槽,集水槽上設(shè)有排水管口。[0013]上述第一壓榨輥輪對之間的間隙通過調(diào)整螺釘調(diào)節(jié);第二壓榨輥輪對之間的間隙通過調(diào)整螺釘調(diào)節(jié);右上機架上還裝設(shè)有止推座。[0014]本實用新型由于采用增加上、下脫水板,且由上、下脫水板、楔形定邊器等形成密閉楔形區(qū)的結(jié)構(gòu),因此,其除了重力脫水外,還有漿料雙面壓力脫水,從而提高了脫水效率, 縮短了楔形區(qū)的脫水路程。本實用新型是一種設(shè)計巧妙,結(jié)構(gòu)緊湊,性能優(yōu)越,操作簡單,維護方便,價格適中,自動化程度高的高濃雙網(wǎng)擠漿機。本實用新型除應(yīng)用于制漿造紙行業(yè)的紙漿脫水濃縮外,還可以廣泛用于制糖、化纖、釀造、環(huán)保、煤礦等行業(yè)的脫水。
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0016]圖2為圖1中的D向視圖;[0017]圖3為圖1中本實用新型的密閉楔形脫水區(qū)中的T-T橫截面放大圖;[0018]圖4為圖1中本實用新型布漿器安裝結(jié)構(gòu)的E向視圖;[0019]圖5為本實用新型上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置中觸網(wǎng)滾筒與氣體分配閥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖;[0020]圖6為本實用新型上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置中氣缸與調(diào)偏輥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0021]實施例[0022]本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,本實用新型的雙網(wǎng)擠漿機,包括有機架A、 進漿管1、布漿器2、導漿板3、上網(wǎng)8、下網(wǎng)38、第一壓榨輥輪對20,20A及其驅(qū)動機構(gòu)B,其中上網(wǎng)8及下網(wǎng)38上下對稱裝設(shè)在機架A的中部,布漿器2的進漿口與進漿管1連接,布漿器2的出漿口與導漿板3相通,上網(wǎng)8的上側(cè)緊貼在裝設(shè)于機架A的上脫水板9上,下網(wǎng)538的下側(cè)緊貼在裝設(shè)于機架A的下脫水板37上,且導漿板3、機架A、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器 35圍成密閉楔形內(nèi)腔,上述驅(qū)動機構(gòu)B包括有具有驅(qū)動和壓榨雙重功能的第二壓榨輥輪對 M、24A、電機及其傳動機構(gòu),且上網(wǎng)8及下網(wǎng)38在驅(qū)動機構(gòu)的作用下依次沿裝設(shè)在機架A 上的導漿板3、上、下脫水板9、37、第一壓榨輥輪對20,20A、第二壓榨輥輪對M,24A運動,第二壓榨輥輪對M、24A分別垂直固定在機架A的右邊,并分別通過傳動機構(gòu)與電機連接,且分別與上網(wǎng)8及下網(wǎng)38觸接,通過摩擦力驅(qū)動上網(wǎng)8及下網(wǎng)38運動。[0023]上述機架A包括有下機架36、左上機架10和右上機架22,右上機架22與下機架 36聯(lián)接,左上機架10的左下方與下機架36聯(lián)接,且間隙可調(diào),左上機架10的右下方支承在下機架36的止推螺釘13上,頂部與氣囊15、右上機架22相連,右上方與右上機架22用鉸鏈14相連,上脫水板9固定于左上機架10的下面,下脫水板37固定于下機架36的上面, 且布漿器2、左上機架10、下機架36、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器35圍成密閉的楔形內(nèi)腔。本實施例中,第二壓榨輥輪對M、24A分別垂直固定在右上機架22的右邊及下機架36的右邊,并分別通過傳動機構(gòu)與電機連接,上述驅(qū)動機構(gòu)B中的電機為減速電機。[0024]本實施例中,上述傳動機構(gòu)為一對減速比相同,功率相同的減速電機,分別安裝在第二壓榨輥輪對24,24上,且固定在機架上;采用一對功率相同的變頻器分別調(diào)速,上述第二壓榨輥輪對M、24A兩端的軸承座上分別安裝有刮料裝置23。[0025]上述第一壓榨輥輪對20、20A中的其中一個壓榨輥20垂直固定在下機架36上,另一個壓榨輥20A由鉸接支座19水平安裝在下機架36上,且其另一端與氣囊21相連。上述第一壓榨輥輪對20、20A具有由包繞輥輪的網(wǎng)帶的張力脫水和對輥壓榨的壓榨脫水的雙重功能。[0026]本實施例中,上述第一壓榨輥輪對20,20A之間的間隙通過調(diào)整螺釘沈調(diào)節(jié);右上機架22上還裝設(shè)有止推座25。[0027]為了使?jié){料與濾網(wǎng)更徹底地分離,上述第二壓榨輥輪對M、24A兩端的軸承座上分別安裝有刮料裝置23。[0028]為了能夠調(diào)節(jié)上網(wǎng)8及下網(wǎng)38的松緊程度,以滿足工作的要求,上述上網(wǎng)8及下網(wǎng)38分別設(shè)有上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置,上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)相同,均包括有張網(wǎng)輥4、 同步齒輪5、齒條6、氣缸11和支座12,其中上、下氣缸11安裝在上、下支座12上,上、下支座12分別安裝在左上機架10及下機架36的兩側(cè),同步齒輪5與齒條6嚙合,齒條6的的一端固定在氣缸11的活塞桿上,另一端與張網(wǎng)輥4連接,上網(wǎng)8及下網(wǎng)38分別繞在上、下張網(wǎng)輥4上。調(diào)節(jié)上網(wǎng)8及下網(wǎng)38的松緊程度時,氣缸11的活塞桿驅(qū)動張網(wǎng)輥4運動,通過調(diào)節(jié)氣缸11的氣壓大小來控制活塞桿的位移量,從而調(diào)節(jié)分別繞在上、下張網(wǎng)輥4上的上網(wǎng)8及下網(wǎng)38的松緊程度,同步齒輪5起到使網(wǎng)兩端實現(xiàn)同步張緊的作用。上述上、下張網(wǎng)輥4具有改向和張網(wǎng)的雙重功能。[0029]此外,上述布漿器2)的出口與導漿板2相連接,導漿板2沿水平方向靠在上、下脫水板9、37上。[0030]為了防止上網(wǎng)8及下網(wǎng)38在運行過程中偏離預定軌道,上述上網(wǎng)8及下網(wǎng)38還分別設(shè)有上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置,上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)相同,包括有觸網(wǎng)滾筒34、氣體分配閥 33、支座32、氣缸31、調(diào)偏輥30和支承座四,上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置分別安裝在左上機架10的上面和下機架36的下面,其中上、下觸網(wǎng)滾筒34的一端分別與其氣體分配閥33連接,另一端6分別靠在上網(wǎng)8及下網(wǎng)38上,氣體分配閥33通過支座32安裝在機架上,氣缸31安裝在機架上,調(diào)偏輥30與氣缸31的活塞桿連接,氣缸31的進出氣口通過氣體分配閥33與氣源連接。調(diào)偏裝置的調(diào)偏原理是當上網(wǎng)8及下網(wǎng)38偏離預定的軌道運行時,分別靠在上網(wǎng)8 及下網(wǎng)38上的觸網(wǎng)滾筒34會隨網(wǎng)相應(yīng)偏擺,從而改變氣體分配閥33的進出氣通道,使氣體沿預定的通路進入氣缸31的不同進出氣口,從而使氣缸31的活塞桿沿相反的方向運動, 以使調(diào)偏輥30糾正上網(wǎng)8及下網(wǎng)38的位置偏離情況。[0031]為確保上網(wǎng)8及下網(wǎng)38的網(wǎng)孔無堵塞,使濾網(wǎng)得到重生再用,上述左上機架10的上面及下機架36的下面還分別裝設(shè)有上、下洗網(wǎng)箱18,上、下洗網(wǎng)箱18上設(shè)有噴淋裝置。[0032]當網(wǎng)調(diào)偏裝置發(fā)生故障不能工作,以致濾網(wǎng)異常偏離預定軌道時,為使本實用新型在網(wǎng)帶異常跑偏的情況下能立即停機,確保安全。上述上、下網(wǎng)兩邊分別安裝有安全裝置 16,安全裝置16可檢測到網(wǎng)帶異常偏離預定軌道,并把檢測信號送給控制裝置,使之停機。[0033]為收集漿料的脫水,使之統(tǒng)一排放及處理,下機架36上還設(shè)有與之連成一體的集水槽,集水槽上設(shè)有排水管口觀。[0034]本實用新型工作時,兩個減速比相同、功率相同的減速電機同時分別帶動第一壓榨輥輪對運動,由于網(wǎng)張緊裝置的張緊作用,使網(wǎng)與驅(qū)動輥之間產(chǎn)生足夠的摩擦力帶動上、 下濾網(wǎng)的同步運動。紙漿由布漿器噴入密閉、浮動的楔形區(qū)進行低濃階段過濾、雙面壓力脫水,夾在雙網(wǎng)之間的漿料隨網(wǎng)進入壓輥間隙、壓力等可以獨立調(diào)節(jié)的且壓力遞增的第一、第二對輥壓榨區(qū)進行中、高濃階段擠壓,經(jīng)過三個性質(zhì)不同、壓力漸次遞增的壓區(qū)的脫水,漿料逐漸被脫水濃縮至所需濃度。
權(quán)利要求1.一種高濃雙網(wǎng)擠漿機,包括有機架A、進漿管(1)、布漿器(2)、導漿板(3)、上網(wǎng)(8)、 下網(wǎng)(38)、第一壓榨輥輪對00,20A)及其驅(qū)動機構(gòu)B,其中上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)上下對稱裝設(shè)在機架A的中部,且上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)在驅(qū)動機構(gòu)B的作用下依次沿裝設(shè)在機架A 上的導漿板(3)、上、下脫水板(9,37)及第一壓榨輥輪對(20,20A)運動,布漿器(2)的進漿口與進漿管(1)連接,布漿器(2)的出漿口與導漿板(3)相通,上網(wǎng)(8)的上側(cè)緊貼在裝設(shè)于機架A的上脫水板(9)上,下網(wǎng)(38)的下側(cè)緊貼在裝設(shè)于機架A的下脫水板(37)上,且導漿板(3)、機架A、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器(3 圍成密閉楔形內(nèi)腔,其特征在于上述驅(qū)動機構(gòu)B包括有具有驅(qū)動和壓榨雙重功能的第二壓榨輥輪對(24、24A)、電機及其傳動機構(gòu),第二壓榨輥輪對(24、24A)分別垂直固定在機架A上,并通過傳動機構(gòu)與電機連接,且分別與上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)觸接,通過摩擦力驅(qū)動上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機,其特征在于上述機架A包括有下機架 (36),左上機架(10)和右上機架(22),右上機架(22)與下機架(36)聯(lián)接,左上機架(10)的左下方與下機架(36)聯(lián)接,且間隙可調(diào),左上機架(10)的右下方支承在下機架(36)的止推螺釘(1 上,頂部與氣囊(15)、右上機架(22)相連,右上方與右上機架(22)用鉸鏈(14) 相連,上脫水板(9)固定于左上機架(10)的下面,下脫水板(37)固定于下機架(36)的上面,且布漿器(2)、左上機架(10)、下機架(36)、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器(3 圍成密閉的楔形內(nèi)腔,第二壓榨輥輪對(24、24A)分別垂直固定在右上機架(22)的右邊及下機架(36)的右邊,并通過傳動機構(gòu)與電機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機,其特征在于上述驅(qū)動機構(gòu)B中的電機為減速電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機,其特征在于上述傳動機構(gòu)為一對減速比相同,功率相同的減速電機,分別安裝在第二壓榨輥輪對(24,24A)上,且固定在機架上;一對減速電機采用一對功率相同的變頻器分別調(diào)速,上述第二壓榨輥輪對(24、24A)兩端的軸承座上分別安裝有刮料裝置(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機,其特征在于上述第一壓榨輥輪對(20、20A) 中的壓榨輥00)垂直固定在下機架(36)上,另一壓榨輥O0A)由鉸接支座(19)水平安裝在下機架(36)上,且其另一端與氣囊(21)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機,其特征在于上述上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)分別設(shè)有上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置,上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)相同,均包括有張網(wǎng)輥 (4)、同步齒輪(5)、齒條(6)、氣缸(11)和支座(12),其中上、下氣缸(11)安裝在上、下支座 (12)上,上、下支座(12)分別安裝在左上機架(10)及下機架(36)的兩側(cè),同步齒輪(5)與齒條(6)嚙合,齒條(6)的一端固定在氣缸(11)的活塞上,另一端與張網(wǎng)輥(4)連接,上網(wǎng) (8)及下網(wǎng)(38)分別繞在上、下張網(wǎng)輥(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機,其特征在于上述具有改向和張網(wǎng)的雙重功能的上、下張網(wǎng)輥(4)裝設(shè)在導漿板(3)的旁側(cè),其分別垂直安裝在左上機架(10)、下機架 (36)的左側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機,其特征在于上述上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)還分別設(shè)有上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置,上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)相同,包括有觸網(wǎng)滾筒(34)、氣體分配閥 (33)、支座(32)、氣缸(31)、調(diào)偏輥(30)和支承座(29),上、下網(wǎng)調(diào)偏裝置分別安裝在右上機架(22)上面和下機架(36)下面,其中上、下觸網(wǎng)滾筒(34)的一端分別與其氣體分配閥 (33)連接,另一端分別靠在上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)上,氣體分配閥(33)通過支座(32)安裝在機架上,氣缸(31)安裝在機架上,調(diào)偏輥(30)與氣缸(31)的活塞桿連接,氣缸(31)的進出氣口通過氣體分配閥(33 )與氣源連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機,其特征在于上述左上機架(10)的上面及下機架(36)的下面還分別裝設(shè)有上、下洗網(wǎng)箱(18);下機架(36)上還設(shè)有與之連成一體的集水槽,集水槽上設(shè)有排水管口( 28 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機,其特征在于上述第一壓榨輥輪對(20, 20A)之間的間隙通過調(diào)整螺釘(26)調(diào)節(jié);第二壓榨輥輪對(24,24A)之間的間隙通過調(diào)整螺釘(40)調(diào)節(jié);右上機架(22)上還裝設(shè)有止推座(25)。
專利摘要本實用新型是一種高濃雙網(wǎng)擠漿機。包括機架、上網(wǎng)、下網(wǎng)、第一壓榨輥輪對及其驅(qū)動機構(gòu),上網(wǎng)及下網(wǎng)上下對稱裝設(shè)在機架的中部,且上網(wǎng)及下網(wǎng)在驅(qū)動機構(gòu)的作用下依次沿裝設(shè)在機架上的導漿板、上、下脫水板及第一壓榨輥輪對運動,上網(wǎng)的上側(cè)緊貼在裝于機架的上脫水板上,下網(wǎng)的下側(cè)緊貼在裝設(shè)于機架的下脫水板上,且導漿板、機架、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器圍成密閉楔形內(nèi)腔,驅(qū)動機構(gòu)包括有具有驅(qū)動和壓榨雙重功能的第二壓榨輥輪對,第二壓榨輥輪對分別垂直固定在機架上,并通過傳動機構(gòu)與電機連接,且分別與上網(wǎng)及下網(wǎng)觸接,通過摩擦力驅(qū)動上網(wǎng)及下網(wǎng)運動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,成本低,操作維護簡單方便,自動化程度高,節(jié)約能耗,脫水效果好。
文檔編號D21C9/18GK202279989SQ20112036767
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者朱小林, 李友明, 武書彬, 黃運賢 申請人:華南理工大學