專利名稱：細(xì)紗機(jī)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
細(xì)紗機(jī)成型裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種A513C型細(xì)紗機(jī)成型裝置。
技術(shù)背景[0002]A513C型細(xì)紗機(jī)成形裝置，其凸式輪多為鑄鐵材質(zhì)，與成形凸輪相接觸的成形轉(zhuǎn)子是鋼質(zhì)件，兩者接觸處沒有任何介質(zhì)，只是靠周期性加油來減少磨損，效果很不理想，經(jīng)常造成A513C型細(xì)紗機(jī)成形凸輪磨損。為了保證細(xì)紗管紗成形良好，常常每間隔一個半月左右的時間就要更換一次成形凸輪，使得紡紗成本增加。A513C型細(xì)紗機(jī)成形轉(zhuǎn)子及其兩端軸承與軸承套的拆裝過程是軸向進(jìn)行的，每次裝配完成后，向軸承套中加油時，由于軸承套的油槽很淺，加油量有限，一旦加油量過多，油則會從轉(zhuǎn)子兩側(cè)的軸承縫隙中流到軸承外側(cè)， 達(dá)不到理想的潤滑效果，從而造成A513C型細(xì)紗機(jī)成形凸輪磨損。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止A513C型細(xì)紗機(jī)凸輪磨損的成型裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是該細(xì)紗機(jī)成型裝置包括成型凸輪、成型轉(zhuǎn)子、滾動軸承、轉(zhuǎn)子軸承及轉(zhuǎn)子軸承套，在轉(zhuǎn)子軸承套與成型轉(zhuǎn)子兩端相配合的圓弧上部沿水平直徑銑掉后的轉(zhuǎn)子軸承套兩端焊接半圓形擋片。[0005]本實(shí)用新型采用上述措施后，轉(zhuǎn)子及其兩端的軸承與轉(zhuǎn)子軸承槽的拆裝過程由原來的軸向進(jìn)行改為徑向進(jìn)行，操作比較方便。將轉(zhuǎn)子及其兩端的軸承裝入軸承槽中，可向該軸承槽中注入一定量的潤滑油，使轉(zhuǎn)子及其兩端軸承均處于油浴中工作，可減少A513C型細(xì)紗機(jī)成形凸輪磨損。


[0006]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。[0007]圖1是本實(shí)用新型A513C型細(xì)紗機(jī)成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]參見圖1，本實(shí)用新型A513C型細(xì)紗機(jī)成型裝置的結(jié)構(gòu)包括成型凸輪1、成型轉(zhuǎn)子 2、滾動軸承3、轉(zhuǎn)子軸承6及轉(zhuǎn)子軸承套(圖中未示)，在轉(zhuǎn)子軸承套與成型轉(zhuǎn)子2兩端相配合的圓弧上部沿水平直徑銑掉后的轉(zhuǎn)子軸承套兩端焊接半圓形擋片5，使得原軸承套變?yōu)閮啥嗣鏋榉忾]的半圓形槽狀，在軸承套的油槽內(nèi)加油4，加油量可得到很大的提高，潤滑效果好，潤滑實(shí)時間長，可有效防止凸輪磨損。[0009]運(yùn)行實(shí)踐表明，A513C型細(xì)紗機(jī)成形凸輪的磨損程度大幅度降低，現(xiàn)在每間隔一年左右更換一次即可，細(xì)紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，成形良好。
權(quán)利要求1. 一種細(xì)紗機(jī)成型裝置，包括成型凸輪、成型轉(zhuǎn)子、滾動軸承、轉(zhuǎn)子軸承及轉(zhuǎn)子軸承套， 其特征是在轉(zhuǎn)子軸承套與成型轉(zhuǎn)子兩端相配合的圓弧上部沿水平直徑銑掉后的轉(zhuǎn)子軸承套兩端焊接半圓形擋片。
專利摘要本實(shí)用新型為紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域提供了一種A513C型細(xì)紗機(jī)成型裝置，其主要是對現(xiàn)有的A513C型細(xì)紗機(jī)成型裝置加以改進(jìn)，在轉(zhuǎn)子軸承套與成型轉(zhuǎn)子兩端相配合的圓弧上部沿水平直徑銑掉后的轉(zhuǎn)子軸承套兩端焊接半圓形擋片，本實(shí)用新型潤滑效果好，能夠有效防止A513C型細(xì)紗機(jī)凸輪磨損的發(fā)生。
文檔編號D01H1/36GK202323192SQ20112035473
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者唐靖琳, 江殿發(fā), 蘆彥, 鄭先飛, 高明 申請人:鄧州雪陽集團(tuán)股份有限公司