專利名稱：抽出裝置及其罩蓋元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種抽出裝置，其用于至少一個抽吸裝置的集聚空氣，用以氣動集聚被引導(dǎo)在環(huán)錠紡紗機的穿孔抽吸羅拉上的纖維產(chǎn)品，其中所述抽吸裝置具有連接到抽吸通道的至少一個抽吸口，所述抽吸通道整體成形在所述抽吸裝置中，其中所述抽吸裝置的設(shè)置有抽吸口的一側(cè)離抽吸羅拉的內(nèi)表面有一小間隔，并且抽吸裝置通過連接到抽出管道的抽吸通道的一端在軸向上部分突出于抽吸羅拉。
背景技術(shù)：
在DE 102005044967A1中公開了這種類型的集棉裝置，其中在抽吸轉(zhuǎn)鼓內(nèi)布置有帶抽吸口的可拆除的抽吸插入部件。抽吸口連接到抽吸通道，抽吸通道的排出口連接到抽 出管道的一個開口。在所示出的實施例中，抽出管道設(shè)計成具有兩個開口的叉形管道形式，每個開口連接到集棉裝置的抽吸通道，集棉裝置鏡像地彼此相鄰布置。借此，這兩個抽吸插入部件在其工作位置通過一個可旋轉(zhuǎn)的夾板保持在支撐板上。支撐板安裝在相鄰的抽吸羅拉之間并且固定到抽出管道。在固定的抽吸插入部件和旋轉(zhuǎn)的抽吸羅拉之間存在有一個小的間隙或間隔?，F(xiàn)在已經(jīng)證實，纖維飛絮和其它污物聚集并沉積在抽吸插入部件的固定點和抽吸插入部件從抽吸羅拉突出的部件上的抽吸羅拉之間的區(qū)域中。由于在抽吸轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部通過抽吸口產(chǎn)生的真空，這些纖維飛絮的沉積物被卷入在抽吸羅拉和抽吸插入部件之間的間隙，并因此引起在各個抽吸口區(qū)域中的阻塞。這導(dǎo)致以這種方式阻塞的抽吸裝置失去了它的功能。在抽吸羅拉和抽吸插入部件之間的間隙通常在0. I至0. 5mm之間。

實用新型內(nèi)容因此，本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺點并提出一種不易受污物影響的集棉裝置。該目的是這樣實現(xiàn)的，本申請?zhí)岢?，一種抽出裝置，其用于至少一個抽吸裝置的集聚空氣，用以氣動集聚由環(huán)錠紡紗機上穿孔的抽吸羅拉引導(dǎo)的纖維產(chǎn)品，其中所述抽吸裝置具有至少一個抽吸口，所述抽吸口連接到一體成形在所述抽吸裝置中的抽吸通道，其中所述抽吸裝置的設(shè)置有所述抽吸口的側(cè)面離所述抽吸羅拉的內(nèi)表面一小距離，并且所述抽吸裝置通過連接到抽出管道的所述抽吸通道的一端在軸向上部分地突出于所述抽吸羅拉，其中，將一罩蓋元件固定到抽吸裝置軸向地從抽吸羅拉突出的部分上方，并且從抽吸羅拉的軸向方向看，罩蓋元件從側(cè)面遮蓋了抽吸羅拉的內(nèi)表面和抽吸裝置之間的間隙，其中罩蓋元件的與抽吸羅拉正面相對的側(cè)表面離所述正面以一個小的的間隔延伸以形成密封。在這種情形下，措辭“小的密封間隔”意味著罩蓋元件的側(cè)表面離抽吸羅拉的正面至少足夠遠，使得在運行期間在旋轉(zhuǎn)的抽吸羅拉和靜止的罩蓋元件之間不會發(fā)生接觸。所述間隔在0. 5至2_之間。在任何情形下，該間隔都應(yīng)當(dāng)選擇成充分小，以防止纖維飛絮沉積物穿過抽吸羅拉內(nèi)表面和抽吸裝置之間的間隙，這等于是對纖維飛絮密封。[0007]另外，本申請?zhí)岢觯瑢⒊槲b置配置成可置換的，并且在其工作位置通過一個可移動地安放的夾板固定到支承板上，罩蓋元件延伸到抽出管道的上方，罩蓋元件的另一個側(cè)表面在其鎖定位置以小的間隔離開夾板的外部輪廓延伸。在這種情形下，術(shù)語“以小的間隔”意味著該間隔必須充分大，使得罩蓋元件能夠容易地安裝，而不用放置在夾板上。因為夾板以及罩蓋元件在運行時是固定不動的，理論上罩蓋元件的另一個側(cè)面和夾板的外部輪廓相互接觸也是可以的。然而，考慮到可能的公差，該間隔通常選擇在0. 5至2mm之間。優(yōu)選地，本申請還提出，將罩蓋元件的上表面連同夾板的表面在工作位置形成實際上封閉的表面。不過，略微斷開該封閉表面的小間隙只能在夾板的外部輪廓和罩蓋元件的側(cè)表面之間的邊界區(qū)域存在。通過對罩蓋元件和所形成的基本上封閉的表面所提出的布置和結(jié)構(gòu)，只有小的纖維飛絮沉積物能夠聚集于其上，并且能夠被間歇性經(jīng)過的清潔裝置(鼓風(fēng)機)很容易地移除。即使直到下一個清潔周期在夾板和罩蓋元件上方會發(fā)生纖維飛絮的較少聚集，由于抽 吸羅拉的內(nèi)表面和抽吸裝置之間的間隙密封，這些纖維飛絮不會通過罩蓋元件而被卷入該間隙中。在實踐中，具有一體的抽吸羅拉的兩個牽伸裝置通常相互對稱地布置，其中用于抽吸羅拉的兩個抽吸裝置的共用抽出管道對稱地安裝在抽吸羅拉之間。這種結(jié)構(gòu)例如可以從 DE 102005044967A1 和 DE 19625526B4 中得知。在此情形下，本申請?zhí)岢觯O(shè)置有兩個抽吸羅拉，其相互對稱地布置并且每個都具有可置換的抽吸裝置，其中的抽吸裝置在其工作位置通過上述夾板被固定到共用支承板上，并且罩蓋元件或者說罩蓋在兩個抽吸羅拉的相對的正面之間在抽吸裝置的突出于抽吸羅拉的的部分上方延伸。由此，在夾板和具有上述優(yōu)點的罩蓋的區(qū)域內(nèi)就獲得了在相鄰的抽吸羅拉之間的基本上封閉的表面。此外，本申請?zhí)岢鲆环N罩蓋元件，其用于上述抽出裝置，其中，罩蓋元件由罩蓋組成，所述罩蓋布置在抽吸裝置突出于抽吸羅拉的部分的上方并且至少部分地遮蓋住所述部分，其中與抽吸羅拉的正面相對的罩蓋的側(cè)表面離該正面一個小的間隔而延伸以形成密封，并且該側(cè)表面的尺寸這樣設(shè)計，使得沿抽吸羅拉的軸向方向看，該側(cè)表面在抽吸羅拉的正面區(qū)域側(cè)向地覆蓋了在抽吸羅拉的內(nèi)表面和抽吸裝置之間的間隙。為了將罩蓋(罩蓋元件)在運行期間穩(wěn)固地保持在其安裝位置，本申請?zhí)岢?，罩蓋設(shè)置有支架，罩蓋通過支架裝配和定位在其安裝位置。如此一來，罩蓋的至少一個支架連同被安裝到可移動地安放的夾板上的一舌片在工作位置形成了鎖定位置。對于具有共用抽出管道的相互對稱布置的兩個抽吸羅拉，本申請?zhí)岢隽?，罩蓋在兩個鏡像地彼此相鄰布置的抽出裝置之間延伸，并且分別布置在各自抽吸裝置突出于各自抽吸羅拉的部分的上方，其中所述共用抽出管道布置在抽吸羅拉之間。此外，本申請?zhí)岢隽?，罩蓋一體式地連接到可移動地安放的夾板上，在此，也省去了夾板和罩蓋之間的間隙，并且在抽吸羅拉之間的區(qū)域得到了完全封閉的表面。

[0018]在下面的示例性實施方式中更詳細地示出和描述了本實用新型的進一步的優(yōu)點。在圖中圖I示出了具有包括抽吸裝置的抽吸羅拉的環(huán)錠紡紗機的牽伸裝置的示意側(cè)視圖；圖2示出了圖I的局部視圖X，具有相互對稱布置的兩個抽吸羅拉和如本實用新型所述的罩蓋；圖3a示出了緊固到支承板上的抽吸裝置的一個示例性實施方式；圖3b示出了用于緊固圖3a的抽吸裝置的支承板；圖3c用側(cè)視圖示出了根據(jù)圖3a和圖3b的示例性實施方式的抽出裝置；圖4示出了圖2的A-A剖視圖； 圖5示出了圖2的B-B剖視圖。
具體實施方式
圖I示出了紡紗機(環(huán)錠紡紗機，未示出)的(多個相鄰布置的牽伸裝置的)一個牽伸裝置1，其中在本實施例中的牽伸裝置由三對羅拉組成。這些羅拉對由入口羅拉對
2、3形成，在入口羅拉對2、3的下游布置有中間羅拉對5、6。從未示出的粗紗線軸拉出的纖維粗紗F(粗紗)經(jīng)由入口羅拉2、3供給到牽伸裝置I。中間羅拉5、6的速度相比于入口羅拉2、3的速度略有增加，結(jié)果使得在這些羅拉對之間發(fā)生了纖維粗紗F的預(yù)牽伸。通過未詳細示出的罩籠保持在所示位置的皮圈11、12分別被引導(dǎo)在中間羅拉5、6的周圍。在離開中間羅拉5、6之間的夾持線Zl之后，預(yù)牽伸的纖維粗紗F借助于皮圈11、12被輸送到出口羅拉對8、9的夾持點Z2。出口羅拉8、9相比于中間羅拉5、6具有顯著更高的速度，其中在夾持點Zl和Z2之間發(fā)生了纖維粗紗F的主牽伸。通常，羅拉3、6、9直接連接到未更詳細示出的驅(qū)動裝置，而羅拉2、5和8分別在壓力載荷下抵靠在羅拉3、6和9上，并且由羅拉
3、6和9通過摩擦驅(qū)動。在本實施例中，出口羅拉9配置成從動抽吸羅拉的形式，在其中央?yún)^(qū)域設(shè)置有在整個圓周上延伸的穿孔或開口 0，這特別地可以從圖2中的視圖X可見。如示意性所示，固定不動的抽吸裝置50安裝在抽吸羅拉9內(nèi)部。在與抽吸羅拉9的內(nèi)表面IF相對的側(cè)面，抽吸裝置50具有示意性示出的抽吸開口 51，抽吸開口 51沿著集棉區(qū)域V延伸并且通過示意性示出的抽吸通道54和抽出管道62連接到真空源P。如圖2可見，抽出管道62具有包括開口 63、64的兩個分支62a和62b，開口 63、64在安裝狀態(tài)與抽吸通道54、54a的開口 55、55a相對。該結(jié)構(gòu)旨在用于標(biāo)準布置，其中具有連接抽吸裝置的兩個牽伸裝置彼此對稱布置。這里，帶有分支62a、62b的共用抽出管道62布置在相鄰的抽吸羅拉9、9a之間。入口羅拉2、3和中間羅拉5、6以及羅拉8和14為清楚起見沒有在圖2中示出。集棉區(qū)域V具有寬度b，并且由抽吸羅拉9的外表面AF和裝配到抽吸羅拉9的空氣導(dǎo)向元件16的底部表面U所限定。這種抽吸口 S的結(jié)構(gòu)和布置的更多詳細信息例如可以在EP-2161356A1中找到。捻度抑制羅拉14連同抽吸羅拉9形成了夾持線D，并且位于集棉區(qū)域V之后。由此，夾持線D形成捻度抑制間隙，纖維產(chǎn)品從該捻度抑制間隙沿輸送方向FS以凝聚紗FK的形式在加捻下供給到未示出的具有環(huán)和導(dǎo)絲鉤的環(huán)錠紡紗裝置，并且在那里卷繞到紗管上。圖3a、3b、3c詳細示出了固定在機器上的可置換的抽吸裝置50的一個示例性實施方式。然而，本申請并不限于這種結(jié)構(gòu)。抽吸裝置穩(wěn)固安裝在其工作位置的結(jié)構(gòu)也是可能的。圖3a示出了抽吸裝置50，圖3b為支承板61，圖3c為沿圖3a的箭頭C方向看的插入在支承板61內(nèi)的抽吸裝置50的側(cè)視圖。抽吸羅拉9沒有示出。圖3a示出了具有抽吸區(qū)53和抽吸通道54的抽吸裝置50，抽吸區(qū)53由抽吸口 51形成，抽吸通道54以虛線表示并且從抽吸口 51開始通向同樣以虛線表示的連接開口 5 5以連接到抽出管道62 (圖2)的分支62a的開口 63。圖中還示出了一對滑軌57、58，其設(shè)置成用于接合直徑上對置的滑槽72、73 (圖3b)。圖3b還示出了成形在抽出管道62 (圖3c)上的支承板61。抽出管道62的末端區(qū)段設(shè)計成叉形管形式(圖2)并且相應(yīng)地在其分支62a、62b的端部具有兩個抽出口 63、64。由此，根據(jù)圖2中所示的布置，兩個抽吸裝置50、50a能夠直接結(jié)合到抽出管道62。相應(yīng)地，支承板61被配置成通過中間壁65來容納兩個抽吸裝置50、50a，中間壁65將位于抽出管道62之前的空間分成兩個腔室66、67。腔室66在后部由抽出口 63限界，在側(cè)面由支承板61的邊緣68和中間壁65所限界。邊緣68和中間壁65具有突起69、70，突起69、70連同支承板61的底部區(qū)域71的相應(yīng)區(qū)段一起形成滑槽72、73用于抽吸裝置50的滑軌57、58 (圖3a)。腔室67在后部由抽出口64限定，在側(cè)面由支承板61的邊緣74和中間壁65所限定。邊緣74和中間壁65具有突起75、76，突起75、76連同支承板61的底部區(qū)域71的相應(yīng)區(qū)段一起形成滑槽77、78用于另一抽吸裝置的滑軌，該另一抽吸裝置在這里未示出以使圖不那么雜亂。圖3c用圖3a的箭頭C方向的側(cè)視圖示出了支承板61、抽出管道62和抽吸裝置50，其中支承板61具有邊緣68及其底部區(qū)域67，邊緣68具有突起69，抽出管道62具有分支62a，抽吸裝置50具有開口 51、抽吸通道54和連接開口 55，連接開口 55鄰靠著抽出管道62的分支62a的抽吸口 63。被遮蓋住的輪廓再次用虛線表示。通過將抽吸裝置50朝箭頭82方向的逆時針方向沿著底部區(qū)域71滑移直到抽吸裝置50的滑軌57、58脫離開由滑槽72、73提供的強制導(dǎo)向，抽吸裝置50就可以從其根據(jù)圖3c的準備運行位置離開。抽吸裝置50于是可以向側(cè)面地滑靠著底部區(qū)域71，在這里其處于置換位置90，該置換位置90在圖3b中以虛線示出在抽出管道62的末端區(qū)段之前的空間里。抽吸裝置50的運動方向在圖3a中用雙箭頭80來描述(在強制導(dǎo)向期間的運動相應(yīng)于根據(jù)箭頭82和81 (自由運動區(qū)段)的運動)。抽吸裝置50 (和另一個抽吸裝置50a，其未示出以使圖3a和圖3c不那么雜亂)的置換位置90所在的區(qū)域再次用虛線示出，并且在抽出裝置按預(yù)期插入抽吸羅拉(圖2)時該置換位置位于抽吸羅拉9和9a之間的區(qū)域。結(jié)果，滑槽72、73連同其所關(guān)聯(lián)的滑軌57、58 —起形成了機械導(dǎo)向，首選是僅僅允許抽吸裝置50運動的強制導(dǎo)向，這種導(dǎo)向這樣確定了在抽出管道62的分支62a的抽出口63和抽吸裝置50的連接開口 55之間的耦合運動的最后區(qū)段，使得這種耦合運動在這兩個開口 55、63基本上沒有側(cè)向偏移的情形下就直接朝向彼此或者彼此離開地進行。在圖2的示例性實施方式中，圖3a_圖3b所描繪的結(jié)構(gòu)被示出為處于安裝和運行位置，其中抽吸裝置50、50a通過夾板20被保持在該位置。同時，夾板被安放到腹板18上，腹板18固定到支承板61上，從而夾板可繞軸21轉(zhuǎn)動。如從圖5的B-B剖視圖可見，向下突起的舌片27裝配到夾板20上，通過所述舌片，所述夾板被安裝成能夠繞軸21轉(zhuǎn)動。此外，夾板在離其轉(zhuǎn)動軸21 —定距離處具有兩個L形的開口，兩個L形的腹板24通過該開口而突出，其中這些腹板24中的每一個分別固定到各個抽吸裝置50、50a中。與此同時，腹板24分別固定到抽吸裝置50、50a從抽吸羅拉9、9a突出的端部40。在夾板20與轉(zhuǎn)動軸21相對的端部處，夾板設(shè)置有向下指向的腹板25，腹板25在其自由端具有凸耳25a。在圖4和圖5所示的鎖定位置，該凸耳25a接合在支承板61的下方并且將夾板20鎖定在該位置。由于夾板20和腹板25通常是由塑料制成，當(dāng)夾板從虛線所示的打開位置移動進入所示的鎖定位置時，腹板25和凸耳25a能夠彈性地讓開。面向各個抽吸羅拉9和9a的正面SF的側(cè)表面20a和20b分別離抽吸羅拉9和9a 的各自正面SF有小的間隔SI，無論如何，該間隔SI必須足夠大，以使在轉(zhuǎn)動的抽吸羅拉9、9a和靜止的夾板20之間不會發(fā)生接觸，通常，間隔SI在0. 5至2mm之間。在抽吸羅拉的正面SF中抽吸裝置的一部分突出于抽吸羅拉9、9a的區(qū)域，為了防止纖維飛絮滲入在抽吸插入部件和抽吸羅拉的內(nèi)表面IF之間的間隙，該間隔SI絕對不能選擇得太大。在抽吸羅拉的正面SF的區(qū)域，同樣為了密封在抽吸插入部件和抽吸羅拉的內(nèi)表面IF之間未被夾板20所遮蓋的間隙，以防止纖維飛絮滲入該區(qū)域，在兩個抽吸羅拉之間布置和固定有一附加的罩蓋30。該罩蓋30具有鏡像布置的并且通過腹板30c相互連接的兩個側(cè)部30a和30b。罩蓋30的側(cè)部30a和30b面向各個抽吸羅拉9、9a的側(cè)表面SA從抽吸羅拉9和9a的正面SF以一個小間隔S2延伸。在抽吸插入部件50、50a從中突出的抽吸羅拉的正面SF的區(qū)域，為防止纖維飛絮滲入間隙SP中，該距離S2也必須不能超過某一規(guī)定值。間隙SP通過罩蓋30和夾板20的密封特別地示出在圖4和圖5的A-A剖視圖和B-B剖視圖(圖2)中。如圖2虛線所示，兩個向下突出的腹板32、33裝配到罩蓋30上，罩蓋30通過這兩個腹板32、33被保持在位于抽吸羅拉9、9a的正面SF之間的位置。在安裝位置，腹板32、33抵靠抽出管道62的各個分支62a和62b的外壁,這在圖4中同樣不出。此外，各自在自由端設(shè)置有凸耳35a的兩個向下突出的腹板35裝配在罩蓋30的腹板30c的區(qū)域。如圖5(A-A截面)可見，各個腹板35的凸耳35a在所示出的封閉位置圍繞夾板20的轉(zhuǎn)動舌片27。該罩蓋30因而也被鎖定在垂直位置(垂直于抽吸羅拉9、9a的轉(zhuǎn)動軸)，并且處于安裝位置。只有當(dāng)夾板20轉(zhuǎn)動進入圖5中虛線所示的位置時，各個腹板18轉(zhuǎn)動進入這樣一個位置，在該位置處腹板18從凸耳35a的凸肩區(qū)域移出并因而使罩蓋30能夠在垂直方向被移除。如圖2所示，罩蓋30的與夾板20的側(cè)表面20c和20d相對的側(cè)表面SB離這些側(cè)表面20c和20d —個小的間隔延伸，以便在兩個抽吸羅拉9、9a之間獲得一個盡可能封閉的表面，該封閉表面由夾板20和罩蓋30的表面形成。在側(cè)表面20c、20d和側(cè)表面SB之間的間隔可以在0. 5至2mm之間。如果在運行期間纖維飛絮要是聚集在所述封閉表面上，那么這可以相對容易地由間歇性經(jīng)過的清潔裝置(例如，“風(fēng)機”)來移除干凈。在本申請的框架內(nèi)，一種與圖2的示例性實施方式相反的結(jié)構(gòu)也是可能的，抽吸裝置固定地安裝在其工作位置，使得可以省去用于固定的夾板。 本申請?zhí)嶙h安裝附加的罩蓋，一方面最小化了抽吸羅拉內(nèi)在各個抽吸口區(qū)域中堵塞的風(fēng)險，另一方面有利于移除彼此平行地相鄰工作并且被配置有共用抽吸管道的抽吸羅拉之間的沉積物。
權(quán)利要求1.一種抽出裝置，其用于至少一個抽吸裝置(50、50a)的集聚空氣，用以氣動集聚由環(huán)錠紡紗機上穿孔的抽吸羅拉(9、9a)引導(dǎo)的纖維產(chǎn)品(F)，其中所述抽吸裝置(50、50a)具有至少一個抽吸口(51)，所述抽吸口(51)連接到一體成形在所述抽吸裝置中的抽吸通道(54)，其中所述抽吸裝置(50、50a)的設(shè)置有所述抽吸口的側(cè)面離所述抽吸羅拉(9、9a)的內(nèi)表面(IF) —小距離(SP)，并且所述抽吸裝置通過連接到抽出管道(62、62a、62b)的所述抽吸通道(54)的一端在軸向上部分地突出于所述抽吸羅拉(9、9a)，其特征在于，一罩蓋元件(30)固定到所述抽吸裝置(50、50a)的軸向地從所述抽吸羅拉突出的部分(40)上方，并且從所述抽吸羅拉的軸向方向看，所述罩蓋元件(30)從側(cè)面遮蓋了所述抽吸羅拉(9、9a)的所述內(nèi)表面(IF)和所述抽吸裝置(50、50a)之間的所述間隙(SP)，其中所述罩蓋元件(30)的與所述抽吸羅拉(9、9a)的正面(SF)相對的側(cè)表面(SA)以一個小的間隔(S2)離開所述正面(SF)而延伸以形成密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽出裝置，其特征在于，所述抽吸裝置(50、50a)配置成可置換的，并且在其工作位置通過一個可移動地安放的夾板(20)固定到支承板(61)上，所述罩蓋元件(30)延伸直到所述抽出管道￠2)的上方，所述罩蓋元件(30)的另一側(cè)表面(SB)離開位于其鎖定位置的夾板(20)的外部輪廓(20c、20d) —個小的間隔而延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽出裝置，其特征在于，所述罩蓋元件(30)的上表面(OA)連同所述夾板(20)的表面(OB)在工作位置形成實際上封閉的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的抽出裝置，其特征在于，設(shè)置有兩個抽吸羅拉(9、9a)，其相互對稱地布置并且每個都具有可置換的抽吸裝置(50、50a)，其中的所述抽吸裝置在其工作位置通過所述夾板(20)被固定到共用支承板￠1)上，并且所述罩蓋元件(30)在所述兩個抽吸羅拉(9、9a)的面對面的所述正面(SF)之間并位于所述抽吸裝置(50、50a)的突出于所述抽吸羅拉的所述部分(40)上方延伸。
5.一種罩蓋元件，其用于根據(jù)權(quán)利要求I至4之一所述的抽出裝置，其特征在于，所述罩蓋元件由罩蓋(30)組成，所述罩蓋(30)布置在抽吸裝置(50、50a)的突出于所述抽吸羅拉(9,9a)的部分(40)的上方并且至少部分地遮蓋住所述部分(40)，其中與所述抽吸羅拉(9、9a)的正面(SF)位置相對的所述罩蓋(30)的側(cè)表面(SA)以一個小的間隔(S2)離開所述正面(SF)而延伸以形成密封，并且所述側(cè)表面(SA)的尺寸這樣設(shè)計，使得沿所述抽吸羅拉(9、9a)的軸向方向看,所述側(cè)表面(SA)在所述抽吸羅拉(9、9a)的所述正面(SF)區(qū)域側(cè)向地遮蓋了在所述抽吸羅拉(9、9a)的內(nèi)表面(IF)和所述抽吸裝置(50、50a)之間的間隙(SP)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罩蓋元件，其特征在于，所述罩蓋(30)設(shè)置有支架(32、33、35)，所述罩蓋(30)通過所述支架(32、33、35)裝配和定位在其安裝位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的罩蓋元件，其特征在于，所述罩蓋(30)的至少一個所述支架(35)連同被安裝到可移動地安放的所述夾板(20)上的舌片(27)而在工作位置形成了鎖定狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罩蓋元件，其特征在于，所述罩蓋(30)在兩個鏡像地彼此相鄰布置的抽出裝置之間延伸，并且分別布置在各自所述抽吸裝置(50、50a)的突出于各自所述抽吸羅拉(9、9a)的所述部分(40)的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或8之一所述的罩蓋元件，其特征在于，所述罩蓋(30)—體式地連接到所述可移動地安放的夾板(20)上。
專利摘要本實用新型涉及一種抽出裝置，其用于至少一個抽吸裝置的集聚空氣，用以氣動集聚由環(huán)錠紡紗機上設(shè)置有穿孔的抽吸羅拉引導(dǎo)的纖維產(chǎn)品，其中抽吸裝置具有連接到一體成形在抽吸裝置中的抽吸通道的至少一個抽吸口，其中抽吸裝置設(shè)置有抽吸口的側(cè)面離抽吸羅拉的內(nèi)表面一小距離，并且抽吸裝置通過連接到抽出管道的抽吸通道的一端在軸向上部分地突出于抽吸羅拉。為了最小化在抽吸口區(qū)域中堵塞的風(fēng)險，本申請?zhí)岢隽艘环N罩蓋元件，其固定到抽吸裝置軸向地從抽吸羅拉突出的該部分上方，并且從抽吸羅拉的軸向方向看，其從側(cè)面遮蓋了抽吸羅拉的內(nèi)表面和抽吸裝置之間的間隙，其中罩蓋元件與抽吸羅拉的正面相對的側(cè)表面離該正面一個小的間隔延伸以形成密封。
文檔編號D01H5/72GK202576717SQ20112030046
公開日2012年12月5日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者拉爾夫·邁爾, 羅伯特·納熱利, 加布里爾·施奈德 申請人:里特機械公司