專利名稱：前預(yù)熱壓花裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輕工行業(yè)的PVC人造革制造，具體的說(shuō)是一種前預(yù)熱壓花裝置， 主要用于家具，室內(nèi)裝飾等。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的PVC人造革壓花方式為發(fā)送一預(yù)熱一電加熱一壓花一冷卻一卷取， 承制貼膜制品時(shí)須先在壓花機(jī)進(jìn)行復(fù)合貼膜，再將半成品轉(zhuǎn)壓花機(jī)壓制花紋。分兩段生產(chǎn)， 均需加熱冷卻的循環(huán)過(guò)程，造成時(shí)間、能源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種前預(yù)熱壓花裝置，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括待生產(chǎn)料捆軸、PVC膜、復(fù)合裝置、前預(yù)熱裝置、電加熱罩、大預(yù)熱輪、真空吸紋裝置、冷卻輪組、成品軸，其特征在于待生產(chǎn)料捆軸右側(cè)設(shè)置前預(yù)熱裝置，前預(yù)熱裝置上部設(shè)置有復(fù)合裝置，復(fù)合裝置的上部設(shè)置有PVC 膜，復(fù)合裝置右側(cè)設(shè)置有大預(yù)熱輪，大預(yù)熱輪的上面設(shè)置有電加熱罩，大預(yù)熱輪的右側(cè)設(shè)置有真空吸紋裝置，真空吸紋裝置的右側(cè)設(shè)置有冷卻輪組，冷卻輪組由三個(gè)冷卻輪組成，冷卻輪組右側(cè)設(shè)置有成品軸，待生產(chǎn)料捆軸的輸出端與前預(yù)熱裝置的輸入端連接，前預(yù)熱裝置的輸出端與復(fù)合裝置的輸入端連接，復(fù)合裝置的輸出端與大預(yù)熱輪的輸入端連接，大預(yù)熱輪的輸出端與真空吸紋裝置的輸入端連接，真空吸紋裝置的輸出端與冷卻輪組的輸入端連接，冷卻輪組的輸出端與成品軸的輸入端連接。工作原理及使用說(shuō)明原理就是在壓花機(jī)前部增加前預(yù)熱輪和壓制輪，實(shí)現(xiàn)復(fù)合、 壓花一次成型。使用時(shí)將待生產(chǎn)料捆的一端由前預(yù)熱壓花裝置的前部件前預(yù)熱裝置開(kāi)始， 分別繞過(guò)復(fù)合裝置、大預(yù)熱輪、真空吸紋裝置、冷卻輪組，待生產(chǎn)料通過(guò)前預(yù)熱壓花裝置的預(yù)熱，在經(jīng)過(guò)大預(yù)熱輪時(shí)由電加熱罩進(jìn)行電加熱，然后進(jìn)入真空吸紋裝置，最后經(jīng)過(guò)冷卻輪組的冷卻作用加工出來(lái)成品。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型將復(fù)合與壓花兩個(gè)工藝流程合并為一個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)，提高了效率，節(jié)省了能源。

圖1 本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖中待生產(chǎn)料捆軸1、PVC膜2、復(fù)合裝置3、前預(yù)熱裝置4、電加熱罩5、大預(yù)熱輪 6、真空吸紋裝置7、冷卻輪組8、成品軸9。
具體實(shí)施方式
參照附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型作以下具體的詳細(xì)說(shuō)明；如附圖所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括包括待生產(chǎn)料捆軸1、PVC膜2、復(fù)合裝置3、前預(yù)熱裝置4、電加熱罩5、大預(yù)熱輪6、真空吸紋裝置7、冷卻輪組8、成品軸9，其特征在于待生產(chǎn)料捆軸1右側(cè)設(shè)置前預(yù)熱裝置4， 前預(yù)熱裝置4上部設(shè)置有復(fù)合裝置3，復(fù)合裝置3的上部設(shè)置有PVC膜2，復(fù)合裝置3右側(cè)設(shè)置有大預(yù)熱輪6，大預(yù)熱輪6的上面設(shè)置有電加熱罩5，大預(yù)熱輪6的右側(cè)設(shè)置有真空吸紋裝置7，真空吸紋裝置7的右側(cè)設(shè)置有冷卻輪組8，冷卻輪組8由三個(gè)冷卻輪組成，冷卻輪組8右側(cè)設(shè)置有成品軸9，待生產(chǎn)料捆軸1的輸出端與前預(yù)熱裝置4的輸入端連接，前預(yù)熱裝置4的輸出端與復(fù)合裝置3的輸入端連接，復(fù)合裝置3的輸出端與大預(yù)熱輪6的輸入端連接，大預(yù)熱輪4的輸出端與真空吸紋裝置7的輸入端連接，真空吸紋裝置7的輸出端與冷卻輪組8的輸入端連接，冷卻輪組8的輸出端與成品軸9的輸入端連接。 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.前預(yù)熱壓花裝置，包括待生產(chǎn)料捆軸(1)、PVC膜(2)、復(fù)合裝置(3)、前預(yù)熱裝置 (4)、電加熱罩(5)、大預(yù)熱輪(6)、真空吸紋裝置(7)、冷卻輪組(8)、成品軸(9)，其特征在于待生產(chǎn)料捆軸(1)右側(cè)設(shè)置前預(yù)熱裝置(4)，前預(yù)熱裝置(4)上部設(shè)置有復(fù)合裝置(3)， 復(fù)合裝置(3)的上部設(shè)置有PVC膜(2)，復(fù)合裝置(3)右側(cè)設(shè)置有大預(yù)熱輪(6)，大預(yù)熱輪 (6)的上面設(shè)置有電加熱罩(5)，大預(yù)熱輪(6)的右側(cè)設(shè)置有真空吸紋裝置(7)，真空吸紋裝置(7)的右側(cè)設(shè)置有冷卻輪組(8)，冷卻輪組(8)由三個(gè)冷卻輪組成，冷卻輪組(8)右側(cè)設(shè)置有成品軸(9)，待生產(chǎn)料捆軸(1)的輸出端與前預(yù)熱裝置(4)的輸入端連接，前預(yù)熱裝置(4)的輸出端與復(fù)合裝置(3)的輸入端連接，復(fù)合裝置(3)的輸出端與大預(yù)熱輪(6)的輸入端連接，大預(yù)熱輪(4)的輸出端與真空吸紋裝置(7)的輸入端連接，真空吸紋裝置(7) 的輸出端與冷卻輪組⑶的輸入端連接，冷卻輪組⑶的輸出端與成品軸(9)的輸入端連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及前預(yù)熱壓花裝置，包括待生產(chǎn)料捆軸、PVC膜、復(fù)合裝置、前預(yù)熱裝置、電加熱罩、大預(yù)熱輪、真空吸紋裝置、冷卻輪組、成品軸，其特征在于待生產(chǎn)料捆軸右側(cè)設(shè)置前預(yù)熱裝置和復(fù)合裝置，復(fù)合裝置的上部設(shè)置PVC膜，復(fù)合裝置右側(cè)設(shè)置大預(yù)熱輪，大預(yù)熱輪的上面設(shè)置電加熱罩，大預(yù)熱輪的右側(cè)設(shè)置真空吸紋裝置，真空吸紋裝置的右側(cè)設(shè)置冷卻輪組，冷卻輪組右側(cè)設(shè)置成品軸，待生產(chǎn)料捆軸的輸出端與前預(yù)熱裝置的輸入端連接，前預(yù)熱裝置的輸出端與復(fù)合裝置的輸入端連接，復(fù)合裝置的輸出端與大預(yù)熱輪的輸入端連接，大預(yù)熱輪的輸出端與真空吸紋裝置的輸入端連接，真空吸紋裝置的輸出端與冷卻輪組的輸入端連接，冷卻輪組輸出端與成品軸輸入端連接。
文檔編號(hào)D06C7/00GK202047265SQ20112012450
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者周榮強(qiáng), 季金亮, 張志澄 申請(qǐng)人:南通億華塑膠有限公司