專利名稱：清掃用具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適于清潔微小的縫隙部分的清掃用具。
背景技術(shù)：
當(dāng)污物附著于半導(dǎo)體部件或磁存儲(chǔ)介質(zhì)等電子機(jī)器部件時(shí)，會(huì)大幅降低其性能，故在現(xiàn)有技術(shù)下，為保持其表面清潔，使用由極細(xì)纖維制成的抹布，以手工作業(yè)進(jìn)行拭去部件表面的污物的作業(yè)。
又，如圖5所示，裁剪上述抹布1為細(xì)小寬度的抹帶1a，可將其與前端尖的棒組合以用于凹部內(nèi)的清潔等?；蛘?，有人還提出(特開平10-106229號公報(bào)等)，將上述抹帶1a先卷繞為輥狀，從該輥依次輸出抹帶1a，在該過程中一邊壓接于清潔對象(硬盤等)一邊進(jìn)行清掃。
然而，近年來，隨著電子部件等更加精密化、高精度化，例如硬盤用馬達(dá)的軸承內(nèi)部或液晶畫面的端子等，產(chǎn)生了清潔口徑1～2mm的圓筒內(nèi)部或?qū)?mm左右的凹凸部的要求。因此實(shí)際情況是，用現(xiàn)有技術(shù)下的抹帶1a已經(jīng)不能充分適應(yīng)上述要求。
尤其是，在現(xiàn)有技術(shù)下，采用熱切割進(jìn)行抹帶1a的切割，但由于熱切割會(huì)使纖維受熱熔斷，如圖6所示，抹帶1a被切割的兩邊緣部2受熱熔化而凝固，失去了纖維質(zhì)地，變成硬樹脂的塊狀物。因此，例如將抹帶1a切割為寬10mm以下時(shí)，硬化的兩邊緣部2相對于纖維部分的比例變大，產(chǎn)生該部分損傷清潔對象部位、或樹脂片從該部分脫落而易成為發(fā)塵原因的問題。此外，還有因剛性高，難以沿著微妙的凹凸清潔，導(dǎo)致不能充分拭去污物的問題。
本發(fā)明是鑒于這種情況而作出的，目的是提供優(yōu)良的清掃用具，對于無論具有怎樣細(xì)小的凹凸或縫隙的對象部位，也能將該凹凸部及縫隙的內(nèi)側(cè)清潔干凈。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明以下述清掃用具為第1要旨至少在其一部分中含有單絲細(xì)度1.1分特以下的極細(xì)纖維的線、以線端面不露出到周面部的方式形成為繩狀而成的繩狀構(gòu)造物，將每1m3的總表面積設(shè)定為150000～2500000m2，將表觀密度設(shè)定為100000～700000g/m3的清掃用具。
此外，第2要旨的清掃用具為，在上述清掃用具之中，特別是上述繩狀構(gòu)造物為針織織物或編結(jié)織物；第3要旨的清掃用具為，其中，特別是上述繩狀構(gòu)造物是由圓型針織、特里科經(jīng)編、平針織的任何一種編成的針織織物。
進(jìn)而，第4要旨的清掃用具為，在這些清掃用具之中，特別是上述繩狀構(gòu)造物設(shè)定為寬2mm以下，厚1mm以下；第5要旨的清掃用具為，排列于上述繩狀構(gòu)造物的周面部上的線跡的方向，相對于繩狀構(gòu)造物的長度方向具有20°～90°的角度。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的外觀圖。
圖2是上述實(shí)施例的部分放大圖。
圖3的(a)～(i)，均為用于上述實(shí)施例中清潔用帶的纖維形狀的變化例的說明圖。
圖4的(a)，(b)，均為上述實(shí)施例的使用形式的說明圖。
圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的清掃用具的一例的說明圖。
圖6是上述現(xiàn)有技術(shù)例的問題點(diǎn)的說明圖。
圖7是本發(fā)明的實(shí)施例3制品的說明圖。
具體實(shí)施例方式
下面，就本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的清掃用具。該清掃用具由繩狀構(gòu)造物10構(gòu)成，該繩狀構(gòu)造物10通過將至少在其一部分中含有規(guī)定的極細(xì)纖維的線形成為繩狀而得到，以使線端面不露出于周面部上。
作為上述繩狀構(gòu)造物10，除由圓型針織、特里科經(jīng)編、平針織等編織而成的編織物外，還可采用不編織而是相互組合而成的編結(jié)繩等。此外，繩狀構(gòu)造物中還包括，加捻的合股線、包芯紗線等未編結(jié)或未編織的線本身。但是，在上述繩狀構(gòu)造物10中，使排列于其周面部的“線跡”的方向，相對于繩狀構(gòu)造物10的長度方向呈一定程度的角度，在使清掃用具沿長度方向滑動(dòng)地清掃方面，清掃效果高，所以比較合適。具體地講，優(yōu)選的是使該角度θ(參照圖1的部分?jǐn)U大圖即圖2)成20°～90°而編織成或編結(jié)成的繩狀構(gòu)造物，例如，通過圓型針織機(jī)編織的平針組織織物或通過特里科經(jīng)編機(jī)編織的特里科經(jīng)編物等比較合適。此外，在是合股線、包芯紗線等線本身時(shí)，通過捻制或紗線包纏而規(guī)則地賦予給線的傾斜角度根據(jù)上述θ而定，仍然優(yōu)選地將該角度設(shè)定為20°～90°。與此對應(yīng)，通常的編結(jié)繩由于上述θ幾乎近于0°(所有的線跡都大致與長度方向一致)，所以在用于使清掃用具沿長度方向滑動(dòng)地進(jìn)行的清掃作業(yè)中時(shí)，清掃效果有稍稍變差的傾向。
從清潔效果的方面，構(gòu)成上述繩狀構(gòu)造物10的線必須是至少在其一部分中采用極細(xì)纖維的線。上述極細(xì)纖維的粗細(xì)，根據(jù)清潔對象而適當(dāng)?shù)剡x擇。例如，在擦拭個(gè)人電腦等的鍵盤、電話機(jī)、移動(dòng)電話、貴金屬類的細(xì)微部分時(shí)，由采用單絲細(xì)度不超過1.1分特粗細(xì)的極細(xì)纖維的線構(gòu)成就完全可以，但對于要求精密度高的部件，例如在用于清掃硬盤用馬達(dá)的軸承內(nèi)部或液晶畫面的端子等時(shí)，使用單絲細(xì)度0.6分特以下、特別是0.1分特附近的超極細(xì)纖維比較合適。作為用于形成這些纖維的原料，只要是聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等形成合成纖維的長絲的原料就可以，沒有特別的限制。
這樣的極細(xì)纖維，通常是通過對復(fù)合纖維進(jìn)行分割原纖維化而得到，該復(fù)合纖維是在單纖維中由2種以上的成分形成多個(gè)片段并接合而成。上述分割原纖維化，可通過下述方式進(jìn)行將一種成分通過溶解或分解而除去，或通過膨脹劑使其膨潤，或相反地通過收縮劑使其收縮，或者通過加熱使之產(chǎn)生變形、收縮。此外，還能夠?qū)⒍喾N成分通過摩擦、擊打而進(jìn)行物理分割。其中，如果采用氫氧化鈉溶解除去一種成分進(jìn)行分割纖維，則得到的繩狀構(gòu)造物10的質(zhì)地由于不是堅(jiān)硬的而是輕軟的，故比較合適。另外，通常在將至少在一部分中含有上述復(fù)合纖維的線編成繩狀等之后進(jìn)行該分割。
圖3(a)～(i)中表示適用于上述分割原纖維化的復(fù)合纖維的剖面例。這些都由兩種成分而形成，例如，如果將圖3(a)和圖3(f)的復(fù)合纖維分割，則得到兩種成分都為扁平的細(xì)纖維。此外，圖3(b)的復(fù)合纖維，是兩種成分形成為多個(gè)扇形片段而交替排列；圖3(c)的復(fù)合纖維，復(fù)合了放射形的成分與扇形的成分。進(jìn)而，圖3(d)的復(fù)合纖維，是由一種成分放射狀地復(fù)合于另一種成分中的例子；圖3(e)的復(fù)合纖維，是一種成分以不規(guī)則的形狀分散于另一種成分中而形成海島構(gòu)造的例子。此外，圖3(g)的復(fù)合纖維，是將一種成分多芯地復(fù)合于另一種成分中的例子；圖3(h)的復(fù)合纖維，是兩種成分呈環(huán)狀交替排列并具有中空部的例子；圖3(i)的復(fù)合纖維，是將兩種成分在左右方向交替排列復(fù)合的例子。除了這些例子之外，無論是怎樣的復(fù)合形態(tài)，只要各部分可以分割為片段，就能得到極細(xì)纖維。其中，從圖3(b`)和圖3(c)中所示的復(fù)合纖維得到的極細(xì)纖維，因具有尖銳的邊緣，所以清潔效果好而適宜使用。
而本發(fā)明的清掃用具即繩狀構(gòu)造物10，如果至少在其一部分中采用上述極細(xì)纖維，就能發(fā)揮一定的清潔效果。例如，將針織物用作繩狀構(gòu)造物10時(shí)，既可以用由極細(xì)纖維制成的線編成整體，也可以將由極細(xì)纖維制成的線與普通線按規(guī)定的比例混合編成。所采用的極細(xì)纖維的比例，相對于整體只要在30％以上，就能夠達(dá)到充分的清潔效果。
上述繩狀構(gòu)造物10的粗細(xì)，在繩為帶狀的情況下，該帶的寬度設(shè)定為2mm以下，厚度設(shè)定為1mm以下比較合適。此外，在繩狀構(gòu)造物10為圓繩的情況下，直徑設(shè)定為2mm以下比較合適。這樣，通過將繩狀構(gòu)造物10設(shè)定得較細(xì)，就能夠?qū)?xì)微的圓筒內(nèi)部或凹凸部進(jìn)行有效的清掃。而通過圓型針織等使繩狀構(gòu)造物10形成為環(huán)狀時(shí)，將其置于水平面形成平坦的帶狀，該狀態(tài)下的寬度與厚度為上述的范圍比較合適。
此外，為使上述繩狀構(gòu)造物10具有優(yōu)良的清掃特性，必須調(diào)整編織條件(線、針的種類、線跡密度等)，以使其每1m3的總表面積在150000～2500000m2的范圍內(nèi)。這是因?yàn)椋砻娣e小于150000m2就得不到充分的清掃特性，反之，超過2500000m2時(shí)制造成本增加而清掃特性不會(huì)進(jìn)一步提高。
再者，為使上述繩狀構(gòu)造物10具有對清掃對象物的追隨性、密合性，必須調(diào)整編織條件，以使其表觀密度在100000～700000g/m3的范圍內(nèi)。這是因?yàn)?，表觀密度小于100000g/m3時(shí)空隙部分過多而得不到充分的清掃特性，反之，超過700000g/m3時(shí)，纖維之間過于密合而得不到充分的清掃特性。
將如此得到的繩狀構(gòu)造物10切割為規(guī)定的長度后，作為清掃用具使用。例如，清掃對象是硬盤用馬達(dá)的軸承等圓筒體(內(nèi)徑1～2mm)時(shí)，如圖1中假想線所示，通過將上述繩狀構(gòu)造物10插通到圓筒體20的中空部中并使其滑動(dòng)，就能夠進(jìn)行對內(nèi)側(cè)的清掃。
此外，如圖4(a)所示，例如將上述繩狀構(gòu)造物10拉架于大致為コ字狀的夾具11上，就能形成適于清掃溝等縫隙的形式。
進(jìn)而，例如圖4(b)所示，準(zhǔn)備圓柱狀的轉(zhuǎn)輥12，將上述繩狀構(gòu)造物10無縫隙地卷繞在該輥的表面上而作為清掃用輥也可以。此時(shí)，使上述轉(zhuǎn)輥12的周面一邊旋轉(zhuǎn)一邊與硬盤等的清掃對象面抵接，來進(jìn)行清掃作業(yè)。另外，一邊向清掃對象表面供給去污用的堿液或酒精、或者含有研磨劑的研磨液，一邊進(jìn)行上述清掃作業(yè)，就能得到更加平滑化的清潔面。
這樣，由于本發(fā)明的清掃用具，是由將至少在其一部分中含有規(guī)定的極細(xì)纖維的線、以線端面不露出到周面部上的方式形成為繩狀的繩狀構(gòu)造物10所構(gòu)成的，所以不會(huì)發(fā)生損傷清掃對象部位以及因熱切割硬化部分的脫落而產(chǎn)生的發(fā)塵的情況。此外，由于其整體是將每單位體積的總表面積及表觀密度設(shè)定在規(guī)定的范圍內(nèi)的特殊構(gòu)成的繩，所以能夠?qū)?xì)小的凹凸部或縫隙部，特別是對微小的軸承套等圓筒體的內(nèi)側(cè)進(jìn)行簡單而有效的清掃。
另外，在將本發(fā)明的清掃用具適用于要求高精密度的半導(dǎo)體制造工序等的情況下，將構(gòu)成清掃用具的繩狀構(gòu)造物10的發(fā)塵量，降低到實(shí)際上觀測不到粒子直徑為0.3～5.0μm的微粒的程度比較合適。上述所謂“實(shí)際上觀測不到”表示的意思為，依據(jù)IES-RP-CC-003-87-T基準(zhǔn)滾筒法，對試樣的發(fā)塵量反復(fù)進(jìn)行3次以上的測量，觀測到的粒子直徑為0.3～5.0μm的微粒平均為10個(gè)以下程度的發(fā)塵量。
下面，對本發(fā)明的實(shí)施例與比較例一起進(jìn)行說明。
實(shí)施例1將3根如圖3(c)所示剖面形狀的分割型復(fù)合纖維長絲(放射形的成分6-尼龍，8個(gè)扇形的成分聚酯，56分特/25長絲)，于S方向施加110T/M的捻動(dòng)，得到168分特/75長絲的并捻線。接著，將3根上述并捻線并絲，使用圓型編織機(jī)(針筒徑約5mm，針3根)編織成平針組織織物后，將得到的繩狀針織物卷繞為絞線狀。然后，使用染線用染色機(jī)在下述條件下實(shí)施減量加工，在60℃下水洗后，進(jìn)行脫水干燥。
(減量加工條件)處理液種類NaOH水溶液濃度29g/升溫度98℃時(shí)間40分鐘通過上述減量加工形成的減量率為12％，構(gòu)成針織物的3根復(fù)合纖維分別被分割為8個(gè)聚酯纖維和1個(gè)6-尼龍纖維。聚酯纖維的單絲細(xì)度約為0.16分特。
接著，對末端進(jìn)行熱切割以使上述繩狀針織物成為1m的長度，用離子交換水洗凈后干燥。得到的繩狀針織物，為直徑約1mm的圓柱狀，切斷的線端面不露出于成為清掃面的周面上，傾斜的線跡(線圈)規(guī)則地排列。
(實(shí)施例2)在實(shí)施例1的圓型針織機(jī)中，除了針為6根，其他與實(shí)施例1相同，得到繩狀針織物。該繩狀針織物，為寬約2.8mm，厚約0.9mm的帶狀，同樣，切斷的線端面不露出于成為清掃面的周面上，傾斜的線跡(線圈)規(guī)則地排列。
(實(shí)施例3)除了將實(shí)施例1的3根并捻線進(jìn)行并絲，并以通過平機(jī)(18G，編織寬度30mm)編織成的平針組織織物作為坯布使用外，其他與實(shí)施例1相同，得到繩狀針織物。該繩狀針織物，為寬約5mm，厚約2.5mm的帶狀(如圖7所示在寬度方向上卷曲)，同樣，切斷的線端面不露出于成為清掃面的周面上，傾斜的線跡(線圈)規(guī)則地排列。
(實(shí)施例4)將與實(shí)施例1同樣的分割型復(fù)合纖維(110分特/50長絲)，于S方向施加900T/M的初捻得到捻線后，使用2根該捻線，在與初捻方向相反的Z方向上施加600T/M的捻動(dòng)進(jìn)行并捻，制成合股線。與實(shí)施例1同樣，對該合股線實(shí)施減量加工及后續(xù)的處理，得到由極細(xì)纖維形成的合股線。得到的合股線，為寬約0.36mm，厚約0.18mm的帶狀，同樣，切斷的線端面不露出于成為清掃面的周面上，傾斜的線跡規(guī)則地排列。
(實(shí)施例5)將與實(shí)施例1同樣的分割型復(fù)合纖維(110分特/50長絲)用于芯線及鞘線，制成包封次數(shù)1000次/m的包芯線。與實(shí)施例1同樣，對該包芯線實(shí)施減量加工及后續(xù)的處理，得到由極細(xì)纖維形成的包芯線。得到的包芯線，為直徑約0.53mm的圓柱狀，切斷的線端面不露出于成為清掃面的周面上，傾斜的線跡規(guī)則地排列。
(比較例1)使用僅由聚酯形成的圓剖面的合成纖維長絲來代替分割型復(fù)合纖維。除此之外，與實(shí)施例1同樣，得到繩狀針織物。另外，減量加工中的減量率為12％，聚酯纖維的單絲細(xì)度約為1.9分特。同樣，切斷的線端面不露出于成為清掃面的周面上，傾斜的線跡(線圈)規(guī)則地排列。
(比較例2)將與實(shí)施例1同樣的分割型復(fù)合纖維長絲用圓型針織機(jī)(針筒徑約110cm，隔距40)編織成雙羅紋組織織物后，作為坯布(縱行60，線圈橫列60)進(jìn)行開幅。接著，將上述坯布按下述條件浸漬于處理液中靜置而進(jìn)行減量加工后，經(jīng)過80℃的水洗后，進(jìn)行脫水干燥。
(減量加工條件)處理液的種類苯甲醇 25％非離子類乳化劑 2％水 73％溫度25℃時(shí)間5分鐘處理后的針織物，線跡收縮為，縱行75，線圈橫列75。此外，構(gòu)成針織物的復(fù)合纖維分別被分割為8個(gè)聚酯纖維和1個(gè)6-尼龍纖維，聚酯纖維的單絲細(xì)度約為0.13分特。
接著，為使上述針織物成為寬3mm，長1m的繩狀，如圖5所示，熱切割為細(xì)長狀，用離子交換水洗凈后干燥。得到的繩狀針織物，為寬約3mm，厚0.4mm的帶狀，在寬度方向的兩端邊緣部，形成有因熱切割而硬化的隆起部(寬約0.5mm，參照圖6)。
(比較例3)在實(shí)施例2中，代替分割型復(fù)合纖維，使用對僅由聚酯形成的圓剖面的合成纖維長絲實(shí)施假捻加工的加工線。除此之外，其余與實(shí)施例2同樣，得到繩狀針織物。該繩狀針織物為寬約4.0mm，厚約1.7mm的帶狀。另外，減量加工中的減量率為12％，聚酯纖維的單絲細(xì)度約為1.2分特。同樣，切斷的線端面不露出于成為清掃面的周面上，傾斜的線跡(線圈)規(guī)則地排列。
對如此得到的實(shí)施例制品與比較例制品，按照下述方法，測量清潔性能和發(fā)塵性。此外，計(jì)算各針織物的每單位體積的總表面積和表觀密度。計(jì)算公式如下。將這些結(jié)果在后面的表1及表2中一并顯示。另外，構(gòu)成各針織物的線的單絲細(xì)度和針織物的線跡的角度θ，在上述表1及表2中一并表示。
(清潔性能)首先，預(yù)備玻璃板，在其表面薄薄地涂布上凡士林后，用試料即針織物輕輕擦拭該玻璃表面，通過肉眼評價(jià)凡士林的清除程度，從清潔性能優(yōu)良者開始，依次評為◎、○、×的3等級。此外，通過肉眼觀察擦拭后的玻璃表面上是否有傷痕。
(發(fā)塵性)對各試料，使用光散射式粒子計(jì)數(shù)器(クラィメット社制造，C1-500型)，依據(jù)IES-RP-CC-003-87-T基準(zhǔn)滾筒法，對其發(fā)塵量進(jìn)行3次測量，求得觀測到的粒子的平均個(gè)數(shù)。
(總表面積及表觀密度)(式1) (在上式(1)、(2)中，D繩狀構(gòu)造物的總分特V1m繩狀構(gòu)造物的體積(m3)
S1m構(gòu)成纖維的總表面積(m2)d構(gòu)成纖維的分特)(表1)

(表2)

工業(yè)上應(yīng)用的可能性如上所述，本發(fā)明的清掃用具由于使用了有特殊構(gòu)成的繩狀構(gòu)造物，即使在要清潔的對象部位上有細(xì)微的凹凸或縫隙，只要將上述本發(fā)明的繩狀構(gòu)造物碰抵在其凹凸的內(nèi)側(cè)或縫隙內(nèi)進(jìn)行擦拭，就能對該部分進(jìn)行簡單有效的清潔，能夠簡便地進(jìn)行清潔作業(yè)。
而且，在本發(fā)明中，使用針織織物或編結(jié)織物作為繩狀構(gòu)造物時(shí)，能夠簡單地得到線端面不露出于周方向上的構(gòu)造，其中，由圓型針織、特里科經(jīng)編、平針織的任一種編成的織物，在清潔效果方面更加合適。
此外，在本發(fā)明中，使用寬2mm以下、厚1mm以下的繩狀構(gòu)造物時(shí)，容易對微小的縫隙或凹凸進(jìn)行清掃作業(yè)，故比較合適。
再者，在本發(fā)明中，使用排列于其周向的線跡的方向相對于繩狀構(gòu)造物的長度方向呈20°～90°角度的繩狀構(gòu)造物時(shí)，由于僅通過使清掃用具在長度方向上滑動(dòng)就發(fā)揮優(yōu)良的清掃效果，故比較合適。
權(quán)利要求
1.一種清掃用具，其特征為，是將至少在其一部分中含有單絲細(xì)度1.1分特以下的極細(xì)纖維的線、以線端面不露出于周面部的方式形成為繩狀而成的繩狀構(gòu)造物，將每1m3的總表面積設(shè)定為150000～2500000m2，將表觀密度設(shè)定為100000～700000g/m3。
2.如權(quán)利要求1所述的清掃用具，上述繩狀構(gòu)造物為針織織物或編結(jié)織物。
3.如權(quán)利要求2所述的清掃用具，上述繩狀構(gòu)造物是由圓型針織、特里科經(jīng)編、平針織的任一種編織而成的針織織物。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的清掃用具，上述繩狀構(gòu)造物設(shè)定為，寬2mm以下，厚1mm以下。
5.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的清掃用具，在上述繩狀構(gòu)造物的周面部上排列的線跡的方向，相對于繩狀構(gòu)造物的長度方向，具有20°～90°的角度。
全文摘要
一種清掃用具，其特征為是將至少在其一部分中含有單絲細(xì)度1.1分特以下的極細(xì)纖維的線、以線端面不露出于周面部的方式形成為繩狀而成的繩狀構(gòu)造物，將每1m
文檔編號D04B1/22GK1575211SQ0282106
公開日2005年2月2日 申請日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月23日
發(fā)明者關(guān)谷憲一, 金子正秀, 角出伸一 申請人:鐘紡株式會(huì)社, 鐘紡合纖株式會(huì)社