專利名稱：鋼簾線斷絲檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼簾線的檢測裝置，特別是一種鋼簾線斷絲檢測裝置。
背景技術(shù)：
鋼簾線是汽車子午線輪胎的主要骨架材料，它是由多根鋼絲經(jīng)拉拔、捻股等工序制作而成。在生產(chǎn)過程過程，斷絲、鼓絲、出絲彎曲等現(xiàn)象時有發(fā)生，這不僅使鋼簾線的強度大幅下降，而且更重要的是使汽車子午線輪胎的使用壽命大縮短，還存在著嚴(yán)重的安全隱患?？涩F(xiàn)鋼簾線斷絲檢測通常是采用人工在鋼簾線收繞時進行目測，不但工人勞動強度大、 工效低，而且漏檢也在所難免，鋼簾線的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、有效提高工效、保證產(chǎn)品質(zhì)量的鋼簾線斷絲檢測裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括機架和斷絲檢測組件；所述的機架呈門形，其中部設(shè)有供鋼簾通過的門腔；兩組斷絲檢測組件對稱地裝于門腔兩側(cè)的機架上；所述的斷絲檢測組件包含有檢測柱、簧片和檢測片；所述的檢測柱通過其上端的固定螺母垂直地裝于機架上，在與機架之間的檢測柱上套置有絕緣套管；所述的簧片的外端裝于機架上，簧片呈水平設(shè)置并位于檢測柱的下方；在上述簧片的內(nèi)端裝有檢測片，檢測片的內(nèi)端開設(shè)有供鋼簾線通過的半圓孔。上述檢測片上所開設(shè)的半圓孔的半徑比所檢測的鋼簾線的半徑大0. 15-0. 80mm。上述水平設(shè)置的簧片與檢測柱下端之間的間隙為l-2mm。工作時，將上述兩組斷絲檢測組件的檢測柱串聯(lián)后與外設(shè)的報警裝置相連接。兩斷絲檢測組件的檢測片的半圓孔構(gòu)成留有空隙的圓孔，鋼簾線在上述圓孔中由下向上通過；當(dāng)鋼簾線出現(xiàn)彎曲或斷絲、鼓絲情況時，檢測片被向抬起，并帶動簧片向上抬起與檢測柱的下端相接觸，從而使報警器嗚響，準(zhǔn)確地檢測出鋼簾線的斷絲等情況。進一步地，為保證檢測柱與簧片之間的接觸與分離的工作可靠性，在上述檢測柱的下部外側(cè)套有彈簧；該彈簧的上端與絕緣套相固定，其下端設(shè)有接觸頭；該接觸頭位于檢測柱的下端與簧片之間，且與檢測柱的下端之間留有l(wèi)-3mm的間隙，在簧片上對應(yīng)于接觸頭處設(shè)有上頂螺釘。這樣，在正常情況下，接觸頭由于彈簧的作用，與檢測柱的下端相分離；而當(dāng)鋼簾線出現(xiàn)斷絲等情況時，簧片上的上頂螺釘首先將接觸頭向上抬起，接觸頭克服彈簧的阻力上行與檢測柱的下端相接觸，從而使報警器工作。更進一步地，在上述簧片的外端內(nèi)側(cè)設(shè)有連接簧片與機架的壓制螺釘，在該壓制螺釘上套置有壓在簧片上的壓制彈簧，因而在正常情況下，簧片由壓制彈簧的壓緊作用而不致上抬。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)合理、操作方便，提高了工作效率，斷絲檢測率高， 有效地保證了鋼簾線的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。圖中，1為機架、1-1為門腔、2為檢測柱、3為固定螺母、4為絕緣套、5為彈簧、6為接觸頭、7為銷軸、8為簧片、9為檢測片、9-1為半圓孔、10為鋼簾線、11為上頂螺釘、12為壓制彈簧、13為壓制螺釘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。本實用新型所述的鋼簾線斷絲檢測裝置，包括機架1和斷絲檢測組件；所述的機架呈門形，其中部設(shè)有供鋼簾線通過的門腔1-1 ；兩組斷絲檢測組件對稱地裝于門腔1-1兩側(cè)的機架1上；所述的斷絲檢測組件包含有檢測柱2、簧片8和檢測片9 ；所述的檢測柱2通過其上端的固定螺母3垂直地裝于機架1上，在與機架1之間的檢測柱2上套置有絕緣套管4 ；在檢測柱2的下部外側(cè)套有彈簧5 ；該彈簧5的上端與絕緣套4相固定，其下端設(shè)有接觸頭6，接觸頭6與檢測柱2的下端之間留有l(wèi)-2mm的間隙。所述的簧片8的外端通過銷軸7裝于機架1上，簧片8呈水平設(shè)置并位于檢測柱2的下方；在簧片8上對應(yīng)于接觸頭6 處設(shè)有上頂螺釘11。在上述簧片8的內(nèi)端裝有檢測片9，檢測片9的內(nèi)端開設(shè)有供鋼簾線 10通過的半圓孔9-1，且半圓孔9-1的半徑比所檢測的鋼簾線10的半徑大0. 15-0. 80mm。工作時，將上述兩組斷絲檢測組件的檢測柱2串聯(lián)后與外設(shè)的報警裝置相連接。 兩斷絲檢測組件的檢測片9的半圓孔9-1構(gòu)成一留有空隙的圓孔，鋼簾線10在上述圓孔中由下向上通過；當(dāng)鋼簾線10出現(xiàn)彎曲或斷絲、鼓絲情況時，檢測片9被向抬起，帶動簧片8 及上頂螺釘11上抬，將接觸頭6向上抬起與檢測柱2的下端相接觸，從而使報警器嗚響，準(zhǔn)確地檢測出鋼簾線10的斷絲等情況。
權(quán)利要求1.鋼簾線斷絲檢測裝置，其特征在于包括機架和斷絲檢測組件；所述的機架呈門形， 其中部設(shè)有供鋼簾通過的門腔；兩組斷絲檢測組件對稱地裝于門腔兩側(cè)的機架上；所述的斷絲檢測組件包含有檢測柱、簧片和檢測片；所述的檢測柱通過其上端的固定螺母垂直地裝于機架上，在與機架之間的檢測柱上套置有絕緣套管；所述的簧片的外端裝于機架上，簧片呈水平設(shè)置并位于檢測柱的下方；在上述簧片的內(nèi)端裝有檢測片，檢測片的內(nèi)端開設(shè)有供鋼簾線通過的半圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線斷絲檢測裝置，其特征在于上述檢測片上所開設(shè)的半圓孔的半徑比所檢測的鋼簾線的半徑大0. 15-0. 80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線斷絲檢測裝置，其特征在于上述水平設(shè)置的簧片與檢測柱下端之間的間隙為l-2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線斷絲檢測裝置，其特征在于在上述檢測柱的下部外側(cè)套有彈簧；該彈簧的上端與絕緣套相固定，其下端設(shè)有接觸頭；該接觸頭位于檢測柱的下端與簧片之間，且與檢測柱的下端之間留有l(wèi)-3mm的間隙，在簧片上對應(yīng)于接觸頭處設(shè)有上頂螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼簾線斷絲檢測裝置，其特征在于在上述簧片的外端內(nèi)側(cè) 設(shè)有連接簧片與機架的壓制螺釘，在該壓制螺釘上套置有壓在簧片上的壓制彈簧。
專利摘要本實用新型提供一種鋼簾線斷絲檢測裝置，其包括機架和斷絲檢測組件；所述的機架呈門形，其中部設(shè)有供鋼簾通過的門腔；兩組斷絲檢測組件對稱地裝于門腔兩側(cè)的機架上；所述的斷絲檢測組件包含有檢測柱、簧片和檢測片；所述的檢測柱通過其上端的固定螺母垂直地裝于機架上，在與機架之間的檢測柱上套置有絕緣套管；所述的簧片的外端裝于機架上，簧片呈水平設(shè)置并位于檢測柱的下方；在上述簧片的內(nèi)端裝有檢測片，檢測片的內(nèi)端開設(shè)有供鋼簾線通過的半圓孔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、操作方便，提高了工作效率，斷絲檢測率高，有效地保證了鋼簾線的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D07B7/08GK202023104SQ201120031179
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者莊超, 陳雨峰, 陳順華 申請人:江蘇高和機電制造有限公司