專利名稱：苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及苧麻生產(chǎn)加工設(shè)備，具體涉及的是一種苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
苧麻是一種純天然植物，早在四千年前就被我國(guó)人民開發(fā)利用，是中國(guó)特有的以紡織為主要用途的農(nóng)作物，是我國(guó)國(guó)寶。我國(guó)的苧麻產(chǎn)量約占全世界苧麻產(chǎn)量的90 %以上，種植面積大，產(chǎn)量充沛。所以苧麻在國(guó)際上有著“中國(guó)草”謄稱。苧麻經(jīng)過多年的研發(fā)，現(xiàn)已發(fā)展為一種時(shí)尚高檔的紡織品面科，纖維有著獨(dú)特的風(fēng)格纖維堅(jiān)韌、伸長(zhǎng)小、強(qiáng)力高。純苧麻織物具有吸濕、排濕快，擁有吸濕排汗、通風(fēng)透氣、 涼爽宜人功能。所以深受國(guó)內(nèi)國(guó)際人士歡迎。經(jīng)剝制干燥后的苧麻韌皮，有65-70%的纖維素及30-35非纖維素的苧麻膠質(zhì)。為了從苧麻韌皮中分離出單纖維，必須經(jīng)過脫膠一敲麻一水洗一脫水一漬油一脫水一抖松一烘干一精干麻(可紡纖維)。傳統(tǒng)的水洗機(jī)都是由水槽一輸麻簾一出麻簾一三葉滾筒組成，洗麻后由離心脫水機(jī)脫干。由于麻通過輸麻簾送往水槽后，麻向前運(yùn)動(dòng)是靠水的沖力與三葉滾筒將麻送至前方。所以存在二方面的問題。(—)、水洗機(jī)存在1、直把麻到水槽后變?yōu)榱藖y把麻。2、纖維易繞三葉滾筒，處理時(shí)間長(zhǎng)影響產(chǎn)量。3、洗麻要求水壓高，水量大，否則麻在水槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度慢，極易造成在水槽中屯積所以耗水量大。( 二)、脫水機(jī)1、由于每次脫水只能裝濕麻50_60kg，所以產(chǎn)量低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。2、為了滿足生產(chǎn)流程，必須配置多臺(tái)離心脫水機(jī)，脫水機(jī)耗電高每臺(tái)離心脫水機(jī)功率為 5.5kw。3、由于采取的是高速離心脫水的原理，所以設(shè)備損耗大，維修工作量也大。4、由于離心脫水機(jī)采取的是三角皮帶傳動(dòng)，三角皮帶的伸長(zhǎng)導(dǎo)至經(jīng)常脫水達(dá)不到工藝要求(含水率一般都只能控制在60%以上)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的苧麻生產(chǎn)加工設(shè)備采用水洗機(jī)和脫水機(jī)，產(chǎn)量低，生產(chǎn)效率差，耗能高不利于環(huán)境保護(hù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，它包括洗麻裝置，出麻簾，壓干裝置，所述洗麻裝置通過出麻簾與壓干裝置相銜接。所述洗麻裝置包括輸麻簾，洗麻槽，耙麻裝置；所述輸麻簾位于洗麻槽前端，耙麻裝置位于洗麻槽內(nèi)，設(shè)于槽底上方。[0012]耙麻裝置包括耙麻架，傳動(dòng)軸，連桿，曲軸，支撐托架，鉸鏈；傳動(dòng)軸通過鉸鏈與耙麻架連接，并且傳動(dòng)軸通過連桿與曲軸連接；曲軸通過支撐托架固定在耙麻架上。還包括平衡重錘，平衡重錘位于連桿之上，靠近曲軸的一端。所述耙麻架上設(shè)有3個(gè)以上的洗麻爪。所述洗麻槽為長(zhǎng)條槽狀結(jié)構(gòu)，前端設(shè)有進(jìn)水管，后端設(shè)有出水管。所述洗麻裝置為2套或2套以上，優(yōu)選3套。所述洗麻裝置之間通過前一洗麻裝置的輸麻簾銜接。所述壓干裝置包括液壓壓干機(jī)，麻框車，轉(zhuǎn)盤，軌道；所述軌道與轉(zhuǎn)盤連接，麻框車運(yùn)行在軌道上，軌道延續(xù)到液壓壓干機(jī)下方。從洗麻裝置洗凈后的麻經(jīng)出麻簾輸送到位于轉(zhuǎn)盤上的麻框車內(nèi)，裝好后的麻框車沿軌道運(yùn)行到液壓壓干機(jī)下方，由液壓壓干機(jī)進(jìn)行壓干操作，麻框車上設(shè)有門，壓干后的濕麻自麻框車門取出即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是所述的苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備設(shè)有具有下述優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用多個(gè)洗麻裝置串聯(lián)連接，使麻在洗麻裝置內(nèi)延續(xù)清洗防止了麻在水槽中屯積，2、在洗麻過程中不需要將麻攪亂，解決了亂把麻的缺陷，簡(jiǎn)化了加工工序；3、 根據(jù)化學(xué)科學(xué)中少量多次的清洗原則，進(jìn)行逐步清洗，節(jié)約了人工與耗水量。(原每臺(tái)水洗機(jī)需配3人，原每噸精麻耗水量100噸左右，重新設(shè)計(jì)后，每臺(tái)水洗機(jī)只需配置1人，(出麻由壓干的工作人員負(fù)責(zé))噸精麻節(jié)約人工工資27元/噸。噸精麻耗水量在70噸左右，噸精麻節(jié)約用水30噸左右，噸精麻節(jié)約費(fèi)用開支30元左右。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)洗凈后的麻采用高速離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水的設(shè)計(jì)改為了用液壓機(jī)進(jìn)行脫水的設(shè)計(jì)，液壓機(jī)與水洗機(jī)聯(lián)動(dòng)，即省工省電又簡(jiǎn)化工序，還避免了在脫水過程中攪亂麻把，便于下一步的加工?，F(xiàn)有技術(shù)中一噸精麻需配置高速離心脫水機(jī)2-3臺(tái)， 按本實(shí)用新型設(shè)計(jì)，班產(chǎn)精麻三噸僅需一臺(tái)液壓機(jī)即可，班產(chǎn)精麻三噸可減少用工2人。節(jié)約人工工資80元/日?，F(xiàn)有技術(shù)一臺(tái)離心脫水機(jī)裝機(jī)容量5. 5kw，班產(chǎn)三噸精麻，需配置 6-7臺(tái)離心脫水機(jī)，班耗電量5. 5kwX7臺(tái)X0. 85X7. 5 = 245kwh (度)，而采用本實(shí)用新型設(shè)計(jì)，一臺(tái)液壓機(jī)裝機(jī)容量5. 5kw，班耗電量為5. 5kwXlX0. 85X7.5 = 35kwh(度)，同樣的產(chǎn)量每班節(jié)約用電245-35 = 210kwh (度)，節(jié)約電費(fèi)1470元/班。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，改造投入成本低、產(chǎn)量高、節(jié)約能耗、省工、省料。 麻清洗干凈透徹，壓干后的麻含水率低，(含水率可以控制在50%左右)，由于麻的含水率降低，提高了麻的上油率，精麻的含油率可達(dá)到0.8以上。改善了梳紡品質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中洗麻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中壓干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。請(qǐng)參閱圖1-3所示的本實(shí)用新型苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備的實(shí)施例，它包括洗麻裝置1，出麻簾2，壓干裝置3，所述洗麻裝置1通過出麻簾2與壓干裝置3相銜接。所述洗麻裝置1包括輸麻簾4，洗麻槽5，耙麻裝置6 ；所述輸麻簾4位于洗麻槽5前端，耙麻裝置6位于洗麻槽5內(nèi)，設(shè)于槽底上方。耙麻裝置6包括耙麻架6. 1，傳動(dòng)軸6. 2，連桿6. 3，曲軸6. 4，支撐托架6. 5，鉸鏈；傳動(dòng)軸6. 2通過鉸鏈6. 6與耙麻架連接，并且傳動(dòng)軸6. 2通過連桿6. 3與曲軸6. 4連接；曲軸6. 4通過支撐托架6. 5固定在耙麻架上。 還包括平衡重錘6. 7，平衡重錘6. 7位于連桿6. 3之上，靠近曲軸6. 4的一端。所述耙麻架上設(shè)有12個(gè)洗麻爪6. 5。所述洗麻槽5為長(zhǎng)條槽狀結(jié)構(gòu)，前端設(shè)有進(jìn)水管5. 1，后端設(shè)有出水管5. 2。所述洗麻裝置1為3套。所述洗麻裝置1之間通過前一洗麻裝置1的輸麻簾4銜接。所述壓干裝置3包括液壓壓干機(jī)3. 1，麻框車3. 2，轉(zhuǎn)盤3. 3，軌道3. 4 ；所述軌道 3. 4與轉(zhuǎn)盤3. 3連接，麻框車運(yùn)行在軌道3. 4上，軌道3. 4延續(xù)到液壓壓干機(jī)3. 1下方。從洗麻裝置1洗凈后的麻3. 6經(jīng)出麻簾2輸送到位于轉(zhuǎn)盤上的麻框車3. 2內(nèi)，裝好后的麻框車3. 2沿軌道3. 4運(yùn)行到液壓壓干機(jī)3. 1下方，由液壓壓干機(jī)進(jìn)行壓干操作，麻框車上設(shè)有門3. 5，壓干后的濕麻3. 7自麻框車門3. 5取出即可。更詳細(xì)地說明將脫膠敲麻后的麻，分把平鋪在輸麻簾上，通過輸麻簾送入洗麻水槽中，由多節(jié)爬齒裝置，把麻從洗麻水槽中，從前至后自動(dòng)勻速地將麻源源不斷地輸送往每一個(gè)水槽中，最后輸送到出麻簾。通過脫膠后的麻7平鋪于輸麻簾，送往洗麻槽，爬麻架在傳動(dòng)軸與曲柄的帶動(dòng)下， 作往復(fù)與上下運(yùn)動(dòng)，多組爬齒安裝在爬麻架上，隨著爬麻架作往復(fù)與上下運(yùn)動(dòng)。麻一方面在流動(dòng)的水中進(jìn)過多道清洗，另一方面在爬齒的作用下，不斷的將麻送往前方。通過第一道水洗的麻，繼續(xù)經(jīng)過輸麻簾4輸送到第二個(gè)洗麻槽5與第三個(gè)洗麻槽5，在清洗后由出麻簾2 送往麻框車，裝滿麻后通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面將空麻框車送往出麻簾2下，另一方面又將已盛滿麻的麻框車送往液壓機(jī)加壓頭下面，通過液壓機(jī)將麻中的水份壓干凈。打開麻框車門將壓干水后的麻，送往漬油槽漬油。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征在于它包括洗麻裝置，出麻簾，壓干裝置，所述洗麻裝置通過出麻簾與壓干裝置相銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述洗麻裝置包括輸麻簾，洗麻槽，耙麻裝置；所述輸麻簾位于洗麻槽前端，耙麻裝置位于洗麻槽內(nèi)，設(shè)于槽底上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述耙麻裝置包括耙麻架，傳動(dòng)軸，連桿，曲軸，支撐托架，鉸鏈；傳動(dòng)軸通過鉸鏈與耙麻架連接， 并且傳動(dòng)軸通過連桿與曲軸連接；曲軸通過支撐托架固定在耙麻架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征在于還包括平衡重錘，平衡重錘位于連桿之上，靠近曲軸的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述耙麻架上設(shè)有3個(gè)以上的洗麻爪。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述洗麻槽為長(zhǎng)條槽狀結(jié)構(gòu)，前端設(shè)有進(jìn)水管，后端設(shè)有出水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述洗麻裝置為2套或2套以上，優(yōu)選3套，所述洗麻裝置之間通過前一洗麻裝置的輸麻簾銜接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述洗麻裝置為3套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，其特征在于所述壓干裝置包括液壓壓干機(jī)，麻框車，轉(zhuǎn)盤，軌道；所述軌道與轉(zhuǎn)盤連接，麻框車運(yùn)行在軌道上，軌道延續(xù)到液壓壓干機(jī)下方。
專利摘要一種苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯(lián)動(dòng)設(shè)備，涉及苧麻生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用水洗機(jī)和脫水機(jī)，產(chǎn)量低，生產(chǎn)效率差，耗能高不利于環(huán)境保護(hù)的不足，它包括洗麻裝置，出麻簾，壓干裝置，所述洗麻裝置通過出麻簾與壓干裝置相銜接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，改造投入成本低、產(chǎn)量高、節(jié)約能耗、省工、省料，麻清洗干凈透徹，不易造成亂把，適合推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)D06B15/00GK202139432SQ201120010990
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者馮頂安, 李坤 申請(qǐng)人:湖南明星麻業(yè)股份有限公司