專利名稱：超細(xì)旦絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)旦絲的生產(chǎn)工藝，適用于生產(chǎn)dpfO. 51的錦綸超細(xì)旦絲。
技術(shù)背景
在錦綸絲的市場上，大多數(shù)產(chǎn)品在2 4dpf之間，個別生產(chǎn)技術(shù)高的廠家有生產(chǎn)少量0. 84dpf的產(chǎn)品，小于0. 84dpf的產(chǎn)品生產(chǎn)難度很大，國內(nèi)外一般廠家也突不破此項(xiàng)技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)旦絲的生產(chǎn)工藝，有力解決了目前生產(chǎn)超細(xì)旦絲的技術(shù)問題。
本發(fā)明的特征在于一種超細(xì)旦絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行1)原料通過原料入口送入螺桿擠壓機(jī)，控制原料入口溫度在200 210°C；2)通過螺桿擠壓機(jī)擠壓原料，其中控制螺桿擠壓機(jī)的溫度在250 280°C，螺桿擠壓壓力控制在120 130Kg/cm ；3)將通過螺桿擠壓機(jī)擠壓后的原料送入熔體分配管保溫，并控制其保溫溫度在265 275 0C ；4)經(jīng)熔體分配管分配后，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，并由紡絲組件出絲，且出絲過程要保持側(cè)吹風(fēng)，其中側(cè)吹風(fēng)的溫度保持在15 25°C，濕度保持在75% 85% ；5)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)的絲上油1% 1.5%后，通過甬道送入一、二輥，其中保持一、二輥的速度在 4050 4150m/min ；6)經(jīng)一、二輥后的絲再送入三、四輥，其中保持三、四輥的速度在4800 4900m/min；7)經(jīng)三、四輥的絲再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)后送入五輥，其中保持五輥的速度在4800 4900m/min；8)經(jīng)五輥后的絲最終在成品轉(zhuǎn)軸上以4800 4900m/min的轉(zhuǎn)速卷繞成筒。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明能有效生產(chǎn)0. 51dpf的超細(xì)旦絲，產(chǎn)品的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)產(chǎn)品，市場前景廣闊。


具體實(shí)施方式
一種超細(xì)旦絲的生產(chǎn)工藝，按如下步驟進(jìn)行1)原料通過原料入口送入螺桿擠壓機(jī)，控制原料入口溫度在200 210°C；2)通過螺桿擠壓機(jī)擠壓原料，其中控制螺桿擠壓機(jī)的溫度在250 280°C，螺桿擠壓壓力控制在120 130Kg/cm ；3)將通過螺桿擠壓機(jī)擠壓后的原料送入熔體分配管保溫，并控制其保溫溫度在265 275 "C ；4)經(jīng)熔體分配管分配后，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，并由紡絲組件出絲，且出絲過程要保持側(cè)吹風(fēng)，其中側(cè)吹風(fēng)的溫度保持在15 25°C，濕度保持在75% 85% ；5)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)的絲上油1% 1.5%后，通過甬道送入一、二輥，其中保持一、二輥的速度在 4050 4150m/min ；6)經(jīng)一、二輥后的絲再送入三、四輥，其中保持三、四輥的速度在4800 4900m/min；7)經(jīng)三、四輥的絲再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)后送入五輥，其中保持五輥的速度在4800 4900m/min；8)經(jīng)五輥后的絲最終在成品轉(zhuǎn)軸上以4800 4900m/min的轉(zhuǎn)速卷繞成筒。
上述原料的粘度中心值在2. 4 2. 5之間，單體含量穩(wěn)定控制在小于0. 5%，切片含水量中心值控制在350 450ppm，切片的氧化粒子少于m。
具體實(shí)施過程 實(shí)施例11)原料通過原料入口送入螺桿擠壓機(jī)，控制原料入口溫度在205°c；2)通過螺桿擠壓機(jī)擠壓原料，其中控制螺桿擠壓機(jī)的溫度在260°C，螺桿擠壓壓力控制在 125Kg/cm ；3)將通過螺桿擠壓機(jī)擠壓后的原料送入熔體分配管保溫，并控制其保溫溫度在270°C；4)經(jīng)熔體分配管分配后，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，并由紡絲組件出絲，且出絲過程要保持側(cè)吹風(fēng)，其中側(cè)吹風(fēng)的溫度保持在20°C，濕度保持在80% ；5)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)的絲上油1.1%后，通過甬道送入一、二輥，其中保持一、二輥的速度在 4100m/min ；6)經(jīng)一、二輥后的絲再送入三、四輥，其中保持三、四輥的速度在4850m/min；7)經(jīng)三、四輥的絲再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)后送入五輥，其中保持五輥的速度在4850m/min；8)經(jīng)五輥后的絲最終在成品轉(zhuǎn)軸上以4810m/min的轉(zhuǎn)速卷繞成筒。
上述原料的粘度中心值在2. 43，單體含量穩(wěn)定控制在0. 3%，切片含水量中心值控制在400ppm，切片的氧化粒子控制在1%。
本工藝需結(jié)合德國巴馬格公司最新研制的ACW-1200型卷繞頭。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)旦絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行1)原料通過原料入口送入螺桿擠壓機(jī)，控制原料入口溫度在200 210°C；2)通過螺桿擠壓機(jī)擠壓原料，其中控制螺桿擠壓機(jī)的溫度在250 280°C，螺桿擠壓壓力控制在120 130Kg/cm ；3)將通過螺桿擠壓機(jī)擠壓后的原料送入熔體分配管保溫，并控制其保溫溫度在265 275 0C ；4)經(jīng)熔體分配管分配后，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，并由紡絲組件出絲，且出絲過程要保持側(cè)吹風(fēng)，其中側(cè)吹風(fēng)的溫度保持在15 25°C，濕度保持在75% 85% ；5)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)的絲上油1% 1.5%后，通過甬道送入一、二輥，其中保持一、二輥的速度在 4050 4150m/min ；6)經(jīng)一、二輥后的絲再送入三、四輥，其中保持三、四輥的速度在4800 4900m/min；7)經(jīng)三、四輥的絲再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)后送入五輥，其中保持五輥的速度在4800 4900m/min；8)經(jīng)五輥后的絲最終在成品轉(zhuǎn)軸上以4800 4900m/min的轉(zhuǎn)速卷繞成筒。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的超細(xì)旦絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述原料的粘度中心值在 2. 4 2. 5之間，單體含量穩(wěn)定控制在小于0. 5%，切片含水量中心值控制在350 450ppm， 切片的氧化粒子少于洲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)旦絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行1)原料通過原料入口送入螺桿擠壓機(jī)；2)通過螺桿擠壓機(jī)擠壓原料；3)將通過螺桿擠壓機(jī)擠壓后的原料送入熔體分配管保溫；4)經(jīng)熔體分配管分配后，再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，并由紡絲組件出絲，且出絲過程要保持側(cè)吹風(fēng)；5)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)的絲上油1%～1.5%后，通過甬道送入一、二輥；6)經(jīng)一、二輥后的絲再送入三、四輥；7)經(jīng)三、四輥的絲再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)后送入五輥；8)經(jīng)五輥后的絲最終在成品轉(zhuǎn)軸上以4800～4900m/min的轉(zhuǎn)速卷繞成筒。本發(fā)明能有效生產(chǎn)0.51dpf的超細(xì)旦絲，產(chǎn)品的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)產(chǎn)品，市場前景廣闊。
文檔編號D01D5/096GK102517658SQ20111042726
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者吳道斌, 霍顯海 申請人:福建錦江科技有限公司