專利名稱：32頭平行紡fdy紡絲技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)，其屬于化纖加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滌綸長(zhǎng)絲裝置實(shí)現(xiàn)單部位M頭紡之后，受裝置安裝空間限制，滌綸FDY生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展一度停滯。如需提高產(chǎn)量勢(shì)必增加紡絲甬道、卷繞機(jī)等設(shè)備的數(shù)量，同時(shí)增加占地面積能耗，從而大幅增加資金投入土地占用面積和能源消耗。M頭紡絲設(shè)備與卷繞設(shè)備安裝位置互垂每套獨(dú)用操作面，縱、橫向安裝空間較大。風(fēng)倉(cāng)寬度1560mm，紡絲甬道出口變徑，操作工分束投絲，吸槍分別捕捉絲束，再升頭。絲束入牽伸輥有一定轉(zhuǎn)角，絲束與導(dǎo)絲器間摩擦力不同，致使張力差異大、成品物理指標(biāo)CV值較大。單部位絲束數(shù)增加引起的設(shè)備安裝占地面積過大、升頭操作困難、卷繞轉(zhuǎn)角大造成的絲束張力差異大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在提供一種32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)， 與M頭相比，32頭平行紡紡絲設(shè)備使單部位產(chǎn)量提高30%，產(chǎn)品綜合能耗下降20% ；解決單部位絲束數(shù)增加引起的設(shè)備安裝占地面積過大、升頭操作困難、卷繞轉(zhuǎn)角大造成的絲束張力差異大等問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)，設(shè)備包括紡絲組件、風(fēng)倉(cāng)、方筒形甬道體和甬道出口，所述紡絲組件為四噴紡絲組件，由上殼體和下殼體圍成，上殼體和下殼體圍成四個(gè)獨(dú)立密封的空腔，四個(gè)空腔底部各安裝一塊噴絲板，并與下殼體固定；上殼體頂端平面設(shè)有四個(gè)上蓋，其每個(gè)上蓋中心與下殼體的每個(gè)噴絲板的噴絲孔同軸心，空腔內(nèi)由上至下依次設(shè)置濾網(wǎng)，過濾砂，混流板，過濾網(wǎng)，分配板和噴絲板，上殼體和下殼體構(gòu)成的四個(gè)獨(dú)立密封的空腔平行并列排列；所述方筒形甬道體內(nèi)部設(shè)置有絲束集束器，絲束集束器靠近絲束的內(nèi)表面為光滑面；方筒形南道體下端連接卷繞機(jī)導(dǎo)絲器，絲束進(jìn)入甬道出口 ；紡絲設(shè)備與卷繞設(shè)備安裝位置平行，絲束從紡絲設(shè)備到卷繞設(shè)備平行卷繞，無轉(zhuǎn)角，兩組設(shè)備共用一個(gè)操作面。所述絲束集束器下端連接卷繞機(jī)導(dǎo)絲器， 導(dǎo)絲與集束為一體；所述絲束集束器為倒圓臺(tái)形狀，上下貫通，上側(cè)進(jìn)風(fēng)室氣流沿絲束集束器內(nèi)壁向下流動(dòng)。所述上殼體和下殼體以及與熔體接觸的濾網(wǎng)，過濾砂，混流板，過濾網(wǎng)，分配板和噴絲板采用高傳導(dǎo)系數(shù)材料；過濾網(wǎng)的邊緣采用金屬包邊，無棱角。所述風(fēng)倉(cāng)寬度 1750mm,分布于紡絲組件上1600mm寬的32根絲條利用自重和冷卻氣流將絲束導(dǎo)出甬道出口，吸槍捕捉絲束。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果四噴紡絲組件由上殼體和下殼體圍成，上殼體和下殼體圍成四個(gè)獨(dú)立密封的空腔，四個(gè)空腔底部各安裝一塊噴絲板， 并與下殼體固定，紡絲甬道集束器內(nèi)部設(shè)置有絲束集束器，絲束集束器靠近絲束的內(nèi)表面為光滑面；方筒形甬道體下端連接卷繞機(jī)導(dǎo)絲器，絲束進(jìn)入絲束牽伸區(qū)。吸槍迅速捕捉住絲束，確?？焖偕^。靠自重和冷卻氣流將絲束導(dǎo)出甬道出口的同時(shí)，減少絲束毛絲、斷頭，以減少原料消耗、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。集束器表面采用高光潔度，在甬道內(nèi)安裝位置與結(jié)構(gòu)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)后確定設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲與集束為一體的功能；保證易升頭、原料低消耗。與M頭相比，32頭平行紡紡絲設(shè)備使單部位產(chǎn)量提高30%，產(chǎn)品綜合能耗下降20% ；解決單部位絲束數(shù)增加引起的設(shè)備安裝占地面積過大、升頭操作困難、卷繞轉(zhuǎn)角大造成的絲束張力差異大等問題。


圖1是32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)的示意圖。圖2是四噴紡絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是紡絲甬道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1a、紡絲組件，2a、風(fēng)倉(cāng)，3a、方筒形甬道體，4a、甬道出口，1、上蓋，2、濾網(wǎng)， 3、過濾砂，4、混流板，5、過濾網(wǎng)，6、分配板，7、噴絲板，8、下殼體，9、上殼體，2b、絲束集束器， 北、絲束，4b、卷繞機(jī)導(dǎo)絲器。
具體實(shí)施例方式為深入了解一種32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖1至圖3說明如下
32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)，設(shè)備包括紡絲組件la、風(fēng)倉(cāng)2a、方筒形甬道體3a和甬道出口 4a，所述紡絲組件Ia為四噴紡絲組件，由上殼體9和下殼體8圍成，上殼體9和下殼體8 圍成四個(gè)獨(dú)立密封的空腔，四個(gè)空腔底部各安裝一塊噴絲板7，并與下殼體8固定；上殼體9 頂端平面設(shè)有四個(gè)上蓋1，其每個(gè)上蓋1中心與下殼體8的每個(gè)噴絲板7的噴絲孔同軸心， 空腔內(nèi)由上至下依次設(shè)置濾網(wǎng)2，過濾砂3，混流板4，過濾網(wǎng)5，分配板6和噴絲板7，上殼體 9和下殼體8構(gòu)成的四個(gè)獨(dú)立密封的空腔平行并列排列；所述方筒形甬道體3a內(nèi)部設(shè)置有絲束集束器2b，絲束集束器2b靠近絲束北的內(nèi)表面為光滑面；方筒形南道體3a下端連接卷繞機(jī)導(dǎo)絲器4b，絲束北進(jìn)入甬道出口如；紡絲設(shè)備與卷繞設(shè)備安裝位置平行，絲束北從紡絲設(shè)備到卷繞設(shè)備平行卷繞，無轉(zhuǎn)角，兩組設(shè)備共用一個(gè)操作面。所述絲束集束器2b下端連接卷繞機(jī)導(dǎo)絲器4b，導(dǎo)絲與集束為一體；所述絲束集束器2b為倒圓臺(tái)形狀，上下貫通， 上側(cè)進(jìn)風(fēng)室氣流沿絲束集束器2b內(nèi)壁向下流動(dòng)。所述上殼體9和下殼體8以及與熔體接觸的濾網(wǎng)2，過濾砂3，混流板4，過濾網(wǎng)5，分配板6和噴絲板7采用高傳導(dǎo)系數(shù)材料；過濾網(wǎng)5的邊緣采用金屬包邊，無棱角。所述風(fēng)倉(cāng)加寬度1750mm，分布于紡絲組件Ia上1600mm 寬的32根絲條利用自重和冷卻氣流將絲束北導(dǎo)出甬道出口 4a，吸槍捕捉絲束北。與M頭相比，32頭平行紡紡絲設(shè)備使單部位產(chǎn)量提高30%，產(chǎn)品綜合能耗下降 20%;主要解決單部位絲束數(shù)增加引起的設(shè)備安裝占地面積過大、升頭操作困難、卷繞轉(zhuǎn)角大造成的絲束張力差異大等問題。四噴紡絲組件作為32頭紡絲機(jī)用紡絲組件；用于制造滌綸長(zhǎng)絲。單個(gè)組件內(nèi)安裝四塊噴絲板，縮短紡絲機(jī)位距。組件體積小，熔體壓力均勻性好。 設(shè)備采用高傳導(dǎo)系數(shù)材料；緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；過濾層分配及過濾介質(zhì)優(yōu)化方案。以確保同一組件內(nèi)熔體壓力均勻一致，纖度偏差小。紡絲甬道集束器用于32頭紡絲機(jī)制造滌綸長(zhǎng)絲。 單部位32頭紡絲束數(shù)相當(dāng)于常規(guī)紡的兩個(gè)部位，使吸槍迅速捕捉住絲束，確?？焖偕^。 紡絲甬道集束器內(nèi)部設(shè)置有絲束集束器，絲束集束器靠近絲束的內(nèi)表面為光滑面；方筒形甬道體下端連接卷繞機(jī)導(dǎo)絲器，絲束進(jìn)入絲束牽伸區(qū)?？孔灾睾屠鋮s氣流將絲束導(dǎo)出甬道出口的同時(shí)，減少絲束毛絲、斷頭，以減少原料消耗、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。集束器表面采用高光潔度，在甬道內(nèi)安裝位置與結(jié)構(gòu)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)后確定設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲與集束為一體的功能；保證易升頭、原料低消耗。
權(quán)利要求
1.32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)，設(shè)備包括紡絲組件(la)、風(fēng)倉(cāng)(加)、方筒形甬道體(3a) 和甬道出口( )，其特征在于所述紡絲組件(Ia)為四噴紡絲組件，由上殼體(9)和下殼體 (8)圍成，上殼體(9)和下殼體(8)圍成四個(gè)獨(dú)立密封的空腔，四個(gè)空腔底部各安裝一塊噴絲板(7)，并與下殼體(8)固定；上殼體(9)頂端平面設(shè)有四個(gè)上蓋(1)，其每個(gè)上蓋(1)中心與下殼體(8)的每個(gè)噴絲板(7)的噴絲孔同軸心，空腔內(nèi)由上至下依次設(shè)置濾網(wǎng)(2)，過濾砂(3 )，混流板(4 )，過濾網(wǎng)(5 )，分配板(6 )和噴絲板(7 )，上殼體(9 )和下殼體(8 )構(gòu)成的四個(gè)獨(dú)立密封的空腔平行并列排列；所述方筒形甬道體(3a)內(nèi)部設(shè)置有絲束集束器(2b)， 絲束集束器(2b)靠近絲束(3b)的內(nèi)表面為光滑面；方筒形甬道體(3a)下端連接卷繞機(jī)導(dǎo)絲器(4b)，絲束(3b)進(jìn)入甬道出口(4a);紡絲設(shè)備與卷繞設(shè)備安裝位置平行，絲束(3b)從紡絲設(shè)備到卷繞設(shè)備平行卷繞，無轉(zhuǎn)角，兩組設(shè)備共用一個(gè)操作面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)，其特征在于所述絲束集束器 (2b)下端連接卷繞機(jī)導(dǎo)絲器(4b)，導(dǎo)絲與集束為一體；所述絲束集束器(2b)為倒圓臺(tái)形狀，上下貫通，上側(cè)進(jìn)風(fēng)室氣流沿絲束集束器(2b)內(nèi)壁向下流動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)，其特征在于所述上殼體(9)和下殼體(8)以及與熔體接觸的濾網(wǎng)(2)，過濾砂(3)，混流板(4)，過濾網(wǎng)(5)，分配板(6)和噴絲板(7)采用高傳導(dǎo)系數(shù)材料；過濾網(wǎng)(5)的邊緣采用金屬包邊，無棱角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)，其特征在于所述風(fēng)倉(cāng)(2a)寬度 1750mm，分布于紡絲組件(Ia)上1600mm寬的32根絲條利用自重和冷卻氣流將絲束(3b)導(dǎo)出甬道出口( 4a )，吸槍捕捉絲束(3b )。
全文摘要
32頭平行紡FDY紡絲技術(shù)，其屬于化纖加工技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)備包括紡絲組件、風(fēng)倉(cāng)、方筒形甬道體和甬道出口，所述紡絲組件為四噴紡絲組件，由上殼體和下殼體圍成，上殼體和下殼體圍成四個(gè)獨(dú)立密封的空腔，上殼體和下殼體構(gòu)成的四個(gè)獨(dú)立密封的空腔平行并列排列；方筒形甬道體內(nèi)部設(shè)置有絲束集束器，絲束集束器靠近絲束的內(nèi)表面為光滑面；方筒形甬道體下端連接卷繞機(jī)導(dǎo)絲器，絲束進(jìn)入甬道出口。與24頭相比，32頭平行紡紡絲設(shè)備使單部位產(chǎn)量提高30%，產(chǎn)品綜合能耗下降20%；解決單部位絲束數(shù)增加引起的設(shè)備安裝占地面積過大、升頭操作困難、卷繞轉(zhuǎn)角大造成的絲束張力差異大等問題。
文檔編號(hào)D01D7/00GK102493008SQ201110419780
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉政, 劉旭, 汪麗霞, 謝竹青, 郭大生, 馬鐵崢 申請(qǐng)人:大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司