專利名稱：防脫紗錠翼壓掌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉紡粗紗機(jī)的錠翼壓掌，特別是涉及一種帶有防脫紗結(jié)構(gòu)的錠翼壓掌。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有棉紡粗紗機(jī)錠翼壓掌的導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，其進(jìn)紗口通道與所述壓掌板的板面垂直且與壓掌臂之間的夾角呈銳角，導(dǎo)紗孔與該進(jìn)紗口聯(lián)通，并在導(dǎo)紗孔上沿紗的運(yùn)動方向開有導(dǎo)紗槽。但是此類導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)在使用時容易造成紗線從導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)脫出，特別是自動落紗粗紗機(jī)在滿紗后，集體自動落紗時，由于在落紗過程中，隨著龍筋在上升或下降，粗紗與導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)之間有相對運(yùn)動，所以紗線容易從導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)中脫出，影響下一落紗的升頭成功率，增加了擋車工的勞動量，也影響了紡紗質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種防脫紗錠翼壓掌，由于壓掌板上的特殊導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，使得在落紗時，紗線不易從導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)內(nèi)脫出，方便了工人操作，不但提高了擋車工的看臺數(shù)，與此同時，還提高了紡紗質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括壓掌桿、壓掌臂和壓掌板，所述壓掌臂與所述壓掌桿垂直，所述壓掌臂呈弧形，所述壓掌臂上靠近所述壓掌桿的一端處設(shè)有過紗孔，所述壓掌板位于壓掌臂上遠(yuǎn)離壓掌桿的一端；所述壓掌板上設(shè)有導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置進(jìn)紗口，與所述進(jìn)紗口聯(lián)通的導(dǎo)紗孔，在所述壓掌板上沿紗線運(yùn)動方向設(shè)有一導(dǎo)紗槽，所述導(dǎo)紗槽為一沿紗線運(yùn)動方向由深至淺的凹槽，所述導(dǎo)紗槽的一端與所述導(dǎo)紗孔貫通，所述導(dǎo)紗槽的另一端至所述凹槽與所述壓掌板的前面相交處為止；所述進(jìn)紗口處設(shè)有一防脫紗結(jié)構(gòu)；所述壓掌板上，位于壓掌臂與壓掌板交界處的后面設(shè)有一過紗槽，所述過紗槽為一沿紗線運(yùn)動方向的弧形凹槽。進(jìn)一步講，所述進(jìn)紗口形成的通道及其與所述壓掌板之間的位置關(guān)系形成的防脫紗結(jié)構(gòu)有以下幾種優(yōu)選方案(1)所述進(jìn)紗口形成的通道與所述壓掌板的板面相垂直，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由設(shè)置在所述進(jìn)紗口與所述導(dǎo)紗孔之間過渡部位的一凸緣所形成的防脫鉤所構(gòu)成，所述防脫鉤的凸緣輪廓與相對面的進(jìn)紗口輪廓之間具有間隙。(2)所述進(jìn)紗口形成的通道為一 “Ζ”字型橫截面的通道，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該“Ζ”字型橫截面通道構(gòu)成。(3)所述進(jìn)紗口形成的通道為一與壓掌板板面相傾斜的通道，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該傾斜的通道構(gòu)成。(4)所述進(jìn)紗口形成的通道與所述壓掌板的板面垂直，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述進(jìn)紗口呈一喇叭口狀，其開口的寬度自上而下由寬漸變到窄，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該喇叭口狀的通道構(gòu)成。(5)所述進(jìn)紗口形成的通道與所述壓掌板的板面垂直且位于壓掌板上方，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈鈍角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該設(shè)置于壓掌板上方的進(jìn)紗口的通道構(gòu)成。本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌，其中，所述壓掌桿的頂端和底端分別設(shè)有軸孔，兩個軸孔的回轉(zhuǎn)中心在同一條軸線上，所述兩個軸孔中均裝配有套管。所述壓掌板上、位于所述導(dǎo)紗槽與所述壓掌板的前面相交處可鑲嵌有耐磨塊，所述耐磨塊為鋼質(zhì)材質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌利用在壓掌板上設(shè)置的特殊導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，使得在落紗過程中，隨著龍筋的上升或下降，粗紗與導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)之間即使有相對運(yùn)動，由于導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)的作用， 在落紗時，紗線也不會輕易地從導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)內(nèi)脫出，從而方便了工人操作，提高擋車工的看臺數(shù)和紡紗質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌的立體圖； 圖2是圖1所示錠翼壓掌的主視圖3-1是本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌實(shí)施一的壓掌板的局部結(jié)構(gòu)放大3-2是圖3-1中J-J所示剖面圖3-3是本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌實(shí)施二的壓掌板的局部結(jié)構(gòu)放大3-4是圖3-3中J-J所示剖面圖3-5是本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌實(shí)施三的壓掌板的局部結(jié)構(gòu)放大3-6是圖3-5中J-J所示剖面圖3-7是本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌實(shí)施四的壓掌板的局部結(jié)構(gòu)放大3-8是圖3-7中J-J所示剖面圖3-9是本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌實(shí)施五的壓掌板的局部結(jié)構(gòu)放大3-10是圖3-9中J-J所示剖面圖； 圖3-11是本發(fā)明中過紗槽的G向視圖； 圖4是圖2中C-C所示剖切位置的局部剖視圖； 圖5是本發(fā)明錠翼壓掌使用狀態(tài)示意圖。 圖中
1—壓掌桿2——小套管 3-
4——壓掌板5——開口銷 6-
7——壓掌臂8——錠翼9-
40——導(dǎo)紗機(jī)構(gòu) 41-43——防脫鉤44-
46——過紗槽
-進(jìn)紗口 -導(dǎo)紗槽
42-45-
套管螺釘過紗孔 -導(dǎo)紗孔 -耐磨塊
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
本發(fā)明的防脫紗錠翼壓掌中，所述壓掌桿1的頂端和底端分別設(shè)有軸孔，兩個軸孔的回轉(zhuǎn)中心在同一條軸線上，所述兩個軸孔中均裝配有套管。如圖5所示，錠翼壓掌通過螺釘6和開口銷5安裝在錠翼8上。如圖1和圖2所示，本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌的基本結(jié)構(gòu)是包括壓掌桿1、壓掌臂7 和壓掌板4，所述壓掌臂7與所述壓掌桿1垂直，所述壓掌臂7呈弧形，所述壓掌臂7上靠近所述壓掌桿1的一端處設(shè)有過紗孔9，所述壓掌板4位于壓掌臂7上遠(yuǎn)離壓掌桿1的一端； 所述壓掌板4上設(shè)有導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)40，所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)40包括設(shè)置進(jìn)紗口 41，與所述進(jìn)紗口 41 聯(lián)通的導(dǎo)紗孔42，在所述壓掌板4上沿紗線運(yùn)動方向設(shè)有一導(dǎo)紗槽44，所述導(dǎo)紗槽44為一沿紗線運(yùn)動方向由深至淺的凹槽，所述導(dǎo)紗槽44的一端與所述導(dǎo)紗孔42貫通，所述導(dǎo)紗槽 44的另一端至所述凹槽與所述壓掌板4的前面相交處為止；所述進(jìn)紗口 41處設(shè)有一防脫紗結(jié)構(gòu)，所述壓掌板4上在壓掌臂7與壓掌板4的交界處后面設(shè)有一過紗槽46，所述過紗槽 46為一沿紗線運(yùn)動方向的弧形凹槽，如圖3-11所示。以下通過實(shí)施例講述本發(fā)明防脫紗錠翼壓掌中所述進(jìn)紗口形成的通道與所述壓掌板之間的位置關(guān)系形成的防脫紗結(jié)構(gòu)，提供實(shí)施例是為了理解的方便，絕不是限制本發(fā)明的優(yōu)選方案實(shí)施例一如圖3-1所示，所述進(jìn)紗口 41形成的通道與所述壓掌板的板面相垂直，如圖3-2 所示，該通道與所述壓掌臂7之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由設(shè)置在該過渡部位的一凸緣所形成的防脫鉤43所構(gòu)成，所述防脫鉤43的凸緣輪廓與相對面的進(jìn)紗口 41輪廓之間具有間隙。在粗紗機(jī)工作時，粗紗條經(jīng)過牽伸后通過錠翼臂穿入過紗孔9，然后在壓掌臂7纏繞幾圈進(jìn)入導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)40。粗紗從壓掌板4后方進(jìn)入進(jìn)紗口 41到達(dá)導(dǎo)紗孔42，由于粗紗張力自然卡入過紗槽46中，再沿導(dǎo)紗槽44到達(dá)耐磨塊45位置，使粗紗卷繞到筒管上。因此在落紗時，即使由于筒管和錠翼之間旋轉(zhuǎn)時有一定的速度差而使紗線出現(xiàn)松脫，但由于設(shè)有上述帶有防脫鉤43的防脫紗結(jié)構(gòu)可避免紗線從進(jìn)紗口 41脫出。另外，在非鋼質(zhì)材質(zhì)的錠翼壓掌中可在所述壓掌板4上、位于所述導(dǎo)紗槽44與所述壓掌板4的前表面相交處鑲嵌一采用鋼質(zhì)材質(zhì)的耐磨塊45，由此可避免壓掌長時間與快速卷繞的粗紗接觸而造成壓掌磨損，延長錠翼壓掌的使用壽命。實(shí)施例二 如圖3-3所示，所述進(jìn)紗口 41形成的通道為一“Ζ”字型橫截面的通道，如圖3_4 所示，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該“Ζ”字型橫截面通道構(gòu)成。這種“Ζ”字型橫截面進(jìn)紗口的設(shè)計(jì)同樣可以避免紗線從進(jìn)紗口 41脫出。具有“Ζ” 字型橫截面進(jìn)紗口的防脫紗錠翼壓掌其工作過程和防脫紗的原理同實(shí)施例一，在此不再贅述。實(shí)施例三如圖3-5所示，所述進(jìn)紗口 41形成的通道為一與壓掌板4板面相傾斜的通道，如圖3-6所示，該通道與所述壓掌臂7之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該傾斜的通道構(gòu)成。這種傾斜進(jìn)紗口的設(shè)計(jì)同樣可以避免紗線從進(jìn)紗口 41脫出。具有傾斜進(jìn)紗口的防脫紗錠翼壓掌其工作過程和防脫紗的原理同實(shí)施例一，在此不再贅述。
實(shí)施例四如圖3-7所示，所述進(jìn)紗口 41形成的通道與所述壓掌板4的板面垂直，如圖3_8 所示，該通道與所述壓掌臂7之間的夾角α呈銳角，所述進(jìn)紗口 41呈一喇叭口狀，其開口的寬度自上而下由寬漸變到窄，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該喇叭口狀的通道構(gòu)成。這種呈喇叭口狀進(jìn)紗口的設(shè)計(jì)同樣可以避免紗線從進(jìn)紗口 41脫出。具有喇叭口形狀進(jìn)紗口的防脫紗錠翼壓掌其工作過程和防脫紗的原理同實(shí)施例一，在此不再贅述。實(shí)施例五如圖3-9所示，所述進(jìn)紗口 41形成的通道與所述壓掌板的板面垂直且位于壓掌板上方，該通道與所述壓掌臂7之間的夾角α呈鈍角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該設(shè)置于壓掌板上方的進(jìn)紗口 41通道構(gòu)成，如圖3-10所示。這種與慣用的進(jìn)紗口方向和位置不同的設(shè)計(jì)同樣可以避免紗線從進(jìn)紗口 41脫出。具有喇叭口形狀進(jìn)紗口的防脫紗錠翼壓掌其工作過程和防脫紗的原理同實(shí)施例一，在此不再贅述。盡管上面結(jié)合圖對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防脫紗錠翼壓掌，包括壓掌桿(1)、壓掌臂(7)和壓掌板G)，所述壓掌臂(7)與所述壓掌桿(1)垂直，所述壓掌臂(7)呈弧形，所述壓掌臂(7)上靠近所述壓掌桿(1)的一端處設(shè)有過紗孔(9)，所述壓掌板(4)位于壓掌臂(7)上遠(yuǎn)離壓掌桿(1)的一端；所述壓掌板(4)上設(shè)有導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)(40)，所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)00)包括設(shè)置進(jìn)紗口(41)，與所述進(jìn)紗口聯(lián)通的導(dǎo)紗孔(42)，在所述壓掌板(4)上沿紗線運(yùn)動方向設(shè)有一導(dǎo)紗槽(44)，所述導(dǎo)紗槽 (44)為一沿紗線運(yùn)動方向由深至淺的凹槽，所述導(dǎo)紗槽G4)的一端與所述導(dǎo)紗孔G2)貫通，所述導(dǎo)紗槽G4)的另一端至所述凹槽與所述壓掌板(4)的前面相交處為止；其特征在于所述進(jìn)紗口 Gl)處設(shè)有一防脫紗結(jié)構(gòu)；所述壓掌板(4)上，位于壓掌臂(7)與壓掌板 (4)交界處的后面設(shè)有一過紗槽(46)，所述過紗槽06)為一沿紗線運(yùn)動方向的弧形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫紗錠翼壓掌，其特征在于所述進(jìn)紗口Gl)形成的通道與所述壓掌板的板面相垂直，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由設(shè)置在所述進(jìn)紗口與所述導(dǎo)紗孔0 之間過渡部位的一凸緣所形成的防脫鉤G3) 所構(gòu)成，所述防脫鉤^幻的凸緣輪廓與相對面的進(jìn)紗口 Gl)輪廓之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫紗錠翼壓掌，其特征在于所述進(jìn)紗口Gl)形成的通道為一“Z”字型橫截面的通道，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該“ Z ”字型橫截面通道構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫紗錠翼壓掌，其特征在于所述進(jìn)紗口Gl)形成的通道為一與壓掌板板面相傾斜的通道，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該傾斜的通道構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫紗錠翼壓掌，其特征在于所述進(jìn)紗口Gl)形成的通道與所述壓掌板(4)的板面垂直，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈銳角，所述進(jìn)紗口 (41)呈一喇叭口狀，其開口的寬度自上而下由寬漸變到窄，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該喇叭口狀的通道構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫紗錠翼壓掌，其特征在于所述進(jìn)紗口Gl)形成的通道與所述壓掌板(4)的板面垂直且位于壓掌板上方，該通道與所述壓掌臂之間的夾角α呈鈍角，所述防脫紗結(jié)構(gòu)由該設(shè)置于壓掌板上方的進(jìn)紗口的通道構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫紗錠翼壓掌，其特征在于所述壓掌桿(1)的頂端和底端分別設(shè)有軸孔，兩個軸孔的回轉(zhuǎn)中心在同一條軸線上，所述兩個軸孔中均裝配有套管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防脫紗錠翼壓掌，其特征在于所述壓掌板(4)上、位于所述導(dǎo)紗槽G4)與所述壓掌板(4)的前面相交處可鑲嵌有一耐磨塊(45)，所述耐磨塊05)為鋼質(zhì)材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防脫紗錠翼壓掌，包括壓掌桿、壓掌臂和壓掌板，壓掌板上設(shè)有導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在壓掌板一側(cè)的進(jìn)紗口，進(jìn)紗口聯(lián)通有一導(dǎo)紗孔，在壓掌板上沿紗線運(yùn)動方向設(shè)有導(dǎo)紗槽，導(dǎo)紗槽為一沿紗線運(yùn)動方向由深至淺的凹槽，導(dǎo)紗槽的一端與導(dǎo)紗孔貫通，另一端至凹槽與壓掌板的前面相交處為止；進(jìn)紗口處設(shè)有防脫紗結(jié)構(gòu)，壓掌板上在壓掌臂與壓掌板的交界處后面設(shè)有一過紗槽，過紗槽為一沿紗線運(yùn)動方向的弧形凹槽。由于壓掌板上設(shè)有防脫紗結(jié)構(gòu)，因此在落紗時，紗線不易從導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)內(nèi)脫出，方便了工人操作，不但提高了擋車工的看臺數(shù)，還提高了紡紗質(zhì)量。
文檔編號D01H7/32GK102493041SQ20111041141
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者馮廣軒, 劉海燕, 孔繁苓, 趙文光, 邢承鳳, 郝霄鵬 申請人:天津宏大紡織機(jī)械有限公司